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1、 数控学习心得体会数控加工心得体会(三篇)对于数控学习心得体会一 到现在已经根本把握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，教师为我们具体讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作留意事项。在实际操作时，仔细根据教师的要求去做，遇到问题就向教师请教。教师对提出的问题，总是急躁的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓舞。 数控编程与加工 教师给我们布置任务，我们根据工程图对零件进展初步分析，之后便进展编程工作，在编程过程中遇到了许多问题，教师具体的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并根本把握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序
2、。 零件的加工 此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上认真校验程序，并对错误进展更改，之后进展加工操作，并很快加工出了成品合格零件。 总之，本次数控实训的确比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。圆满的是时间有些短，通过实训也发觉了自己的缺乏。比方说程序的编制还不娴熟，加工工艺方面还有待提高，实践阅历还比拟欠缺。今后要虚心学习，连续提高自己的水平。 我信任通过我的努力，我以后肯定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践阅历对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的学问，在将来的工作中我将把我所学到的理论
3、学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展现自我的个人价值和人生价值。为实现自我的抱负和光明的前程努力。 对于数控学习心得体会二 敬尊的导领： 好您！诚心的感谢您在百忙之中翻阅俺的这份材料。 俺是xx航空技术学院数控技术专业08届毕业生，本人在校期间仔细习学，虚心请教，能够独立完成导师设定的各项理论课程和实际操作课程，成绩优良。在校实习的操作课程有:数控车，数控铣，模具钳工，外圆磨，平面磨，无心磨，数控线切割，并熟识根本量具，如:游标卡尺，千分尺，百分尺，内径百分表，螺纹规，通规，止规，杠杆百分表，轴承测量仪等。 本人勤劳能干，虚心习学，待人热忱，能遵守企业各项制度，20xx年参加中国共产党
4、。俺自20xx年7月至20xx年5月就职于xx航空工业有限企业。在作工期间，努力完成各项任务，在机械生产方面，兢兢业业，扎扎实实，得到导领和同事的.认可!在xx航空工业有限企业作工期间获得省数控加工中心高级工等级证。俺期盼能够成为贵企业的一员，俺将更尽最大的努力为企业制造效益！ 最终，真心祝福贵企业事业蒸蒸日上，屡创佳绩！ 致此 礼敬！ xxx 20xx年x月x日 对于数控学习心得体会三 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数掌握造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先
5、进的工厂车间进展生产操作实习。为以后的工作打下根底，在最终的几个月里开头了我们的实习。以下是我的实习工作总结。 一、实习内容 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在教师们急躁细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己终生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 来到工厂车间，首先工人师父给我们上安全课，告知我们
6、什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有教师的治理，并且要自己留意安全，不要处处乱跑等，还给我们说了一些活生生的大事，加强我们对安全的熟悉，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。 二、熟识场地 接下来几天实习教师带着我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内
7、孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 三、实习要求 在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件
8、时，都必需停车。 更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工要求较高的手工操作力量。通过教师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天
9、的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作与维护。