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1、 数控车床刀具补偿数控车床刀具补偿一、刀具补偿的概念一、刀具补偿的概念 刀刀具具补补偿偿就就是是补补偿偿实实际际加加工工时时所所用用的的刀刀具具与与编编程程时时使使用用的的理理想想刀刀具具或或对对刀刀时时使使用用的的基基准准刀刀具具之之间间的的偏偏差差值值，保保证证加工零件符合图纸要求的一种处理方法。加工零件符合图纸要求的一种处理方法。二、刀具补偿的种类二、刀具补偿的种类刀具补偿刀具补偿刀具的几何补偿刀具的几何补偿（TXXXX或或TXX实现）实现）刀尖圆弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿（G41、G42实现）实现）几何位置补偿几何位置补偿磨损补偿磨损补偿三、刀具的几何补偿三、刀具的几何补偿1、几何位置
2、补偿、几何位置补偿 刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。图图1 刀具几何补偿的实现刀具几何补偿的实现刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的Txxxx或或Txx来实现来实现的。的。T x x x x 当前刀具号当前刀具号 刀补地址号刀补地址号过程：过程：将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址中。中。当程序执行到含当程序执行到含
3、Txxxx的程序行的内容时，即自动到刀的程序行的内容时，即自动到刀补地址中提取刀偏及刀补数据。补地址中提取刀偏及刀补数据。驱动刀架拖板进行相应的位置调整。驱动刀架拖板进行相应的位置调整。T XX 00取消几何补偿。取消几何补偿。刀具几何补偿的方法刀具几何补偿的方法（1）移动使）移动使X、Z轴回归参考点，确认回归指示灯亮；轴回归参考点，确认回归指示灯亮；（2）模式选择开关选择为手动进给；）模式选择开关选择为手动进给；（3）“OFFSET”键，键，CRT出现出现OFFSET/GEOMETRY画面；画面；（4）模式选择开关选择所需刀具或在）模式选择开关选择所需刀具或在MDI方式下调用所需刀具；方式下
4、调用所需刀具；（5）移动刀具使其靠近工件右端面，并平整端面，且不要移动）移动刀具使其靠近工件右端面，并平整端面，且不要移动Z轴；轴；（6）移动光标至与之相对应的刀具几何补偿号，并输入）移动光标至与之相对应的刀具几何补偿号，并输入Z轴坐标值轴坐标值(负值负值)或输入或输入MZ0；（7）移动刀具，车一刀工件外圆或内孔，见亮就可以，且记下）移动刀具，车一刀工件外圆或内孔，见亮就可以，且记下X轴坐轴坐标值，测量工件外圆直径值或孔径，后把标值，测量工件外圆直径值或孔径，后把X轴坐标值轴坐标值(在综合坐标中机在综合坐标中机械坐标械坐标X坐标值即负值坐标值即负值)与工件外圆值与工件外圆值(负值负值)之和输入
5、到对的补偿之和输入到对的补偿X的的位置位置,或先输入或先输入X轴坐标值轴坐标值(在综合坐标中机械坐标在综合坐标中机械坐标X坐标值即负值坐标值即负值),再再输入输入U值值(工件外径值或内径值即负值工件外径值或内径值即负值),或直接输入或直接输入MX D(工件外径值工件外径值或内径值或内径值)；（8）对其他所需用的刀具的补偿，与第一把刀具类似，但不要切削，）对其他所需用的刀具的补偿，与第一把刀具类似，但不要切削，只要轻轻地靠一下端面或工件外圆即可，其输入数据方法跟第一把刀只要轻轻地靠一下端面或工件外圆即可，其输入数据方法跟第一把刀一样；一样；（9）确认各刀具的刀尖圆弧半径值，并输入给数据库中相对应
6、的刀）确认各刀具的刀尖圆弧半径值，并输入给数据库中相对应的刀具补偿号；具补偿号；（10）确认刀具的刀尖圆弧假想位置编号，如右偏外圆刀是）确认刀具的刀尖圆弧假想位置编号，如右偏外圆刀是3、镗孔、镗孔刀是刀是2，并输入给刀具数据库中相对应的刀具补偿号。，并输入给刀具数据库中相对应的刀具补偿号。磨损补偿方法磨损补偿方法（1）按按“OFFSET”键后，按键后，按PAGE键，使键，使CRT出现出现OFFSET/WEAR画面；画面；（2）将光标移至所需进行磨损补偿的刀具补偿号位置。将光标移至所需进行磨损补偿的刀具补偿号位置。如测量用如测量用T22刀具加工的工件外圆直径为刀具加工的工件外圆直径为 45.03
7、mm，长，长度为度为20.05mm，而规定直径为而规定直径为45mm，长度为，长度为20mm。实测值直径比要求值大实测值直径比要求值大0.03，长度大，长度大0.05mm，应进行磨，应进行磨损补偿：将光标移至损补偿：将光标移至W02，键入，键入U-0.03后按后按“INPUT”键，键，键入键入W-0.05后按后按“INPUT”键，键，X值变为在以前值的基础值变为在以前值的基础上加以上加以-0.03mm，Z值变为在以前的基础上加以值变为在以前的基础上加以-0.05mm。又如测量用又如测量用T33刀具加工的工件内径为刀具加工的工件内径为40.0 mm，长度，长度为为20.05 mm，而规定内径为，
8、而规定内径为 40.03 mm，长度为，长度为20 mm。实测值内径比要求值小实测值内径比要求值小0.03mm，长度大，长度大0.05 mm，应进，应进行磨损补偿：将光标移至行磨损补偿：将光标移至W03，键入，键入U0.03后按后按“INPUT”键，键入键，键入W-0.05后按后按“INPUT”键，键，X值变为在以前值的值变为在以前值的基础上加以基础上加以-0.03 mm，Z值变为在以前的基础上加值变为在以前的基础上加-0.05 mm。四、刀尖圆弧半径补偿四、刀尖圆弧半径补偿1、刀具半径补偿的目的、刀具半径补偿的目的若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀
9、尖，其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或圆弧面时，会造成过切或少切。圆弧面时，会造成过切或少切。为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角半径补偿以消除误差。半径补偿以消除误差。5、刀具半径补偿指令、刀具半径补偿指令v格式：格式：G41G42G00G01X _ Z _G40 G00 X_ Z _v说明：说明：G41 刀具半径左补偿刀具半径左补偿，主切削刃面向，主切削刃面向 编程路径一致的方向，刀具在工编程路径一致的方向，刀具在工 件的左侧。
10、件的左侧。G42 刀具半径右补偿刀具半径右补偿，主切削刃面向主切削刃面向 编程路径一致的方向，刀具在工编程路径一致的方向，刀具在工 件的右侧。件的右侧。G40取消刀具半径补偿取消刀具半径补偿。G42G41TOOL OFFSETNO XAXIS ZAXIS PADIUS TIP01 40.500 20.000 0.600 102 03 13.700 16.800 0.400 2 刀具补 X轴刀具 Z轴刀具 刀尖半 假想刀偿编号 补偿量 补偿量 径补偿 尖编号谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH