《起重安装安全技术规程3篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重安装安全技术规程3篇.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、起重安装安全技术规程3篇目录第1篇起重安装工安全技术操作规程第2篇起重安装作业安全技术操作规程第3篇吊车起重安装设备的安全操作规程【第1篇】吊车起重安装设备的安全操作规程1吊车操作者必须持有特种设备使用操作证上岗作业，按设备管理规定中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核，方可上岗作业。2吊车人员正确穿戴劳保用品，酒后禁止吊运工作。3操作前对吊车进行空载运行试验，各限位开关、紧急开关、制动器应灵验可靠。4起重安装前检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可闭合主电源。电源电压应在330v以上。5当吊物起升后，一般以高出地面最高障碍物0.5米为宜，吊物从安全通道吊运，禁止从人头或
2、设备上面通过。6吊车正常运转过程中不得使用限位开关、紧急开关及反接制动停车。7吊车在起吊重物时，钢索用渐进的方式拉紧。8吊车严禁吊挂的荷重超过额定工作负荷，在悬吊物上进行焊接操作。9吊车在运行中，发生异常故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告领导组织检修；不得在运行中进行维修。10严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰撞，同一轨道各起重机间的距离不应小于1米。11上下班前后，必须做好相关点检保养工作，保持设备清洁完整。【第2篇】起重安装工安全技术操作规程一般要求:1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
3、2、80吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。5、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见表1)。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废(见表2)。6、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时,卡子不得小于三个。7、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。表1钢丝绳的安全系数钢丝绳的用途安全系
4、数缆风绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5-6作吊索无弯曲6-7作捆绑吊索8-10用于载人的升降机14表2钢丝绳断丝折减或报废标准(一个节距内)折减或报废钢丝绳种类(交互捻制)619+1624+1637+1661+11.000-50-70-100-150.906-108-1411-2016-250.8011-1615-2021-3026-40报废16以上20以上30以上40以上8、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定。绳卡应用范围绳卡型号卡杆直径(毫米)允许承载力(千公斤)适用于钢丝绳直径(毫米)绳卡间距(毫米)绳卡使用量(个)y1-6m60
5、.727.4-8903y2-8m81.288.7-9.3903y3-10m102.0011903y4-12m122.4012.5-141003y5-15m142.8815-17.51003y6-20m165.1218.5-201204y7-22m186.4821.5-23.51404y8-25m208.0024-26.51605y9-28m229.6828-311805y10-32m2411.5032.5-372005y11-40m2512.5039-44.52506y12-45m2714.8046.5-50.53006y13-50m301852-56300660以上3507注:搭接时的绳卡数
6、量按上表增加一倍。9、使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。10、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。12、起吊对象,应合理设置溜绳。起重桅杆:13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手,如用活动扳手应系安全带。14、捆转向滑车或定滑车,捆绕数不宜多,并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施,但起重量大的定滑车应用吊环。15、缆风应合理布置,松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接;缆风与地锚连接后,应用绳卡轧死。16、缆见跨越马路时,架空高度应不低于
7、7米。17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线,应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。18、定点桅杆应设5根缆风绳,移动式桅杆缆风不得少于8根,禁止设多层缆风。19、桅杆移动的倾斜幅度,当采用间歇法移动时,不宜超过桅杆高度的1/5;当采用连续法移动时,则应为桅杆高度的1/20-1/15.相邻缆风要交错移位。结构吊装:20、装运易倒构件应用专用架子,卸车后应放稳搁实,支撑牢固。21、起吊屋架由里向外起板时,应先起钩配合降伸臂;由外向里起板时,应先起伸臂配合起钩。22、就位的屋架应搁置在道木或方木上,两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。23、使用抽销卡环吊钩件时,卡环主体和
8、销子必须系牢在绳扣上,并应将绳扣收紧,严禁在卡环下方拉销子。24、引柱子进杯口,撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只,松钩前应敲紧。25、无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时,禁止无缆风校正。26、禁止将物体放在板形构件上起吊。27、吊装不易放稳的构件,应用卡环,不得用吊钩。设备吊装:28、三角架(三木塔)下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等,应合理搁置,并采取稳固措施。30、用顶升法装车,托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致,前后应交错进行,高差不宜过大。31、用滚动法装卸车时,
9、滚道的坡度不得大于20度,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快。必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。32、使用管子(滚杠)拖动设备,管子的粗细应一致,其长度应比托板宽度长50厘米。填管子,大拇指应放在管子的上表面,其它四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。33、旋转法起吊时,设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时,应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。34、采用人字桅杆起板法吊装时,桅杆两腿间的夹角应不大于45度,受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度,应为设备和长度的1/2.5-1/2.桅杆两腿和设备绞座应放在一起。35、滑行法吊
10、装应遵守下列各项:(1)两桅杆或四桅杆吊装时,桅杆的前倾和后仰应一致,并选用同种型号同速卷扬机。(2)设备直径大于3米时应设两套溜绳,其间要有平衡轮调节,使滑车受力一致;设备直径小于3米时,可设一套溜绳,但设备中心线、溜绳与基础中心应有同一直线上。(3)溜绳的滑车组,应有防止扭转的措施。(4)负载的独脚桅杆倾倒时,应用卷扬机松缆风,并确保缆风受力均匀。【第3篇】起重安装作业安全技术操作规程1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。3、起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装臵进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应
11、经试吊检验，确认符合要求方可使用。试吊包括静载重和动载重：静载重试吊的重量应为标定重量的1.25倍,吊起重物0.10.3m高，停留10mim，对各部位进行检查；动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动或行车移动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格签证后，方得使用。4、参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。起吊指挥应由有作业经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语信号应宏亮、正确、清楚。如有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。5、起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。发现不合格的吊具，要予以更换。6、严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。禁止使用吊机吊拔重量不明的隐蔽物品。7、起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定吊点位臵。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60度。8、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上9、起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作止动防护。10、作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。禁止吊机长时间悬吊重物。