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1、(中职）车削加工技术2、成形面及表面修饰加工-车成形面训练（2）课件2 2车加工技术车加工技术任务七任务七 成形面及表面修饰成形面及表面修饰加工加工成形面车削加工训练成形面车削加工训练建议：建议：6 6课时课时子任务子任务子任务子任务 1 1 成形面车削加工（成形面车削加工（成形面车削加工（成形面车削加工（2 2）2023/5/22023/5/2学习目的学习目的学习重点学习重点 学习难点学习难点 车床安全操作规程、车床各部件的应用，成形面加工方法、要车床安全操作规程、车床各部件的应用，成形面加工方法、要点、技巧点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础刀具的选用、刃磨；车削工艺分
2、析、车削加工实训基础能熟练识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证成形面加工质量要求成形面加工质量要求识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证成依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证成形面加工质量要求形面加工质量要求2023/5/22023/5/2知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标严谨细致、一丝不苟的
3、科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。能熟练识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证成形面加工质量要求保证成形面加工质量要求车床安全操作规程、车床各部件的应用，成形面加工方法、要车床安全操作规程、车床各部件的应用，成形面加工方法、要点、技巧点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削
4、加工实训基础2023/5/22023/5/2复习提问复习提问1 1、什么是成形面？成形面有何特点？、什么是成形面？成形面有何特点？2 2、带有成形面的零件有何作用？、带有成形面的零件有何作用？3 3、成形面的结构及形状、种类和应用？、成形面的结构及形状、种类和应用？4 4、车削面车刀切削部分的几何形状及几何角度？、车削面车刀切削部分的几何形状及几何角度？5 5、成形面车刀如何装夹、成形面车刀如何装夹?6 6、车削成形面时切削用量选择多少为好？、车削成形面时切削用量选择多少为好？7 7、如何保证成形面的车削质量、如何保证成形面的车削质量?2023/5/22023/5/2一、理论知识点一、理论知识
5、点1 1、成形面的结构特点、技术要求。、成形面的结构特点、技术要求。2 2、识读成形面的零件图，并依图备料。、识读成形面的零件图，并依图备料。3 3、加工成形面的基本操作技能、技巧。、加工成形面的基本操作技能、技巧。4 4、加工成形面的工艺分析及质量分析的方法。、加工成形面的工艺分析及质量分析的方法。5 5、加工成形面的技术要点。、加工成形面的技术要点。2023/5/22023/5/2 二、技能知识点二、技能知识点1 1、掌握车加工成形面的方法、要点；、掌握车加工成形面的方法、要点；2 2、掌握成形面车刀的刃磨及合理选用；操作车床、掌握成形面车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；进行加工；3
6、 3、能对有成形面零件进行工艺分析和质量分析、能对有成形面零件进行工艺分析和质量分析4 4、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升；车、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；加工质量保证的技能提升；5 5、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升的提升2023/5/22023/5/2未注倒角未注倒角C C1 1材料：材料：4545三、课题训练图三、课题训练图2023/5/22023/5/22023/5/22023/5/2四、课题任务要求及准备四、课题任务要求及准备1 1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工、要求：通过
7、本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工按图样要求加工2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）成形刀成形刀3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：4545钢钢3030 110110mm mm （每人各1件）5）车床及其附件调整、试车。3535140140五、操作车床加工
8、前工作五、操作车床加工前工作1、依图进行工艺分析2、安全教育、工作安排与布置、分组3、分配车床4、分发工件、刀具、量具、工具进入车间前进入车间前：5、双手控制法车加工车加工成形面成形面：操作示范：操作示范6、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范7、加工操作示范8、车床日常保养说明进入车间后进入车间后：车手柄工步示意图车手柄工步示意图 车削三球手柄步骤车削三球手柄步骤 六、学生加工六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七七、工件上交、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4
9、、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写、学生撰写实训报实训报告；告；预习内圆锥加工知识预习内圆锥加工知识预习内圆锥加工知识预习内圆锥加工知识2023/5/22023/5/2项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）
10、10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相 关 知 识及 职 业 能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力考核评价考核评价技能训练三技能训练三 成型车刀的刃磨成型车刀的刃磨刃磨如图所示的车外圆弧成型刀刃磨如图所示的车外圆弧成型刀 。（1 1）先在普通砂轮上粗磨圆弧外形。）先在普通砂轮上粗磨圆弧外形。（2 2）在内圆磨床上精磨圆弧外形。）在内圆磨床上精磨圆弧外形。（3 3）刃磨前刀面的圆弧卷屑槽。）刃磨前刀面的圆弧卷屑槽。（4 4）车车一一个个比比刀刀具具圆圆弧弧略略小小的的铸铸铁铁圆圆棒棒，涂涂上上研研磨磨剂剂，把把刀刀具具后后刀刀面面紧紧靠靠圆圆棒棒表表面面，左左右右移移动动，上上下下转转动动，用用力力要要均均匀匀，直到刃口都研出为止。直到刃口都研出为止。技能训练四技能训练四 用成型车刀车削工件用成型车刀车削工件（1 1）分析工件。）分析工件。（2 2）刃磨成型车刀。）刃磨成型车刀。（3 3）装夹车刀。）装夹车刀。（4 4）调整车床。）调整车床。（5 5）用普通车刀车出成型面工件的外圆。）用普通车刀车出成型面工件的外圆。（6 6）用成型车刀精车成型面。）用成型车刀精车成型面。成型车刀车成型面成型车刀车成型面