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1、(中职）车削加工技术6、偏心件、细长轴、薄壁件加工-薄壁件加工技能训练课件2 2车加工技术车加工技术任务十任务十 偏心件、细长轴、薄壁件偏心件、细长轴、薄壁件加工加工薄壁件加工训练薄壁件加工训练建议：建议：8 8课时课时子任务子任务子任务子任务 3 3 薄壁件加工（薄壁件加工（薄壁件加工（薄壁件加工（2 2）2023/5/12023/5/1学习目的学习目的薄壁薄壁工件的结构特点、作用；工件的结构特点、作用；利用利用相应夹具相应夹具加工加工薄壁零件薄壁零件的操作技能；的操作技能；薄壁件薄壁件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；学习重点学习重点 利用利用相应
2、夹具相应夹具加工加工薄壁零件薄壁零件的操作技能；的操作技能；薄壁零件薄壁零件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；学习难点学习难点 薄壁零件薄壁零件加工方法、要点、技巧加工方法、要点、技巧薄壁零件质量保证与质量检测薄壁零件质量保证与质量检测知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标遵章守纪、遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神利用利用相应夹具相应夹具加工加工薄壁零件薄壁零件的操作技能；的操作技能；薄壁零件薄壁零件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；薄壁薄壁工件的
3、结构特点工件的结构特点 ；利用利用相应夹具相应夹具加工加工薄壁零件薄壁零件的操作技能；的操作技能；薄壁薄壁工件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；工件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；复习提问复习提问1 1、薄壁零件有何特点？车削加工要用到哪些车床附件？、薄壁零件有何特点？车削加工要用到哪些车床附件？2 2、车削加工薄壁零件工件要注意些什么？、车削加工薄壁零件工件要注意些什么？3 3、车削薄壁零件工件时，工件的装夹方式如何？、车削薄壁零件工件时，工件的装夹方式如何？4 4、车削薄壁零件如何选择切削用量、切削液？、车削薄壁零件如何选择切削用量、切削液？5 5、车削薄壁零件，如何保证加工的质
4、量、车削薄壁零件，如何保证加工的质量?6 6、如何进行薄壁零件车加工？、如何进行薄壁零件车加工？2023/5/12023/5/1一、理论知识点一、理论知识点1 1、薄壁零件的结构特点、技术要求。、薄壁零件的结构特点、技术要求。2 2、识读薄壁零件图，并依图备料。、识读薄壁零件图，并依图备料。3 3、薄壁零件加工的基本操作技能、技巧。、薄壁零件加工的基本操作技能、技巧。4 4、薄壁零件加工的工艺分析及质量分析的方法。、薄壁零件加工的工艺分析及质量分析的方法。5 5、薄壁零件加工的技术要点。、薄壁零件加工的技术要点。2023/5/12023/5/1 二、技能知识点二、技能知识点1 1、掌握薄壁零件
5、加工的方法、要点；、掌握薄壁零件加工的方法、要点；2 2、掌握薄壁零件加工所用刃具；操作车床进行加工；、掌握薄壁零件加工所用刃具；操作车床进行加工；3 3、能对薄壁零件进行工艺分析和质量分析；、能对薄壁零件进行工艺分析和质量分析；4 4、利用相应夹具加工薄壁零件的操作技能；、利用相应夹具加工薄壁零件的操作技能；5 5、薄壁零件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；、薄壁零件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；6 6、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；7 7、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升；、切削用量选用的技能提升；车
6、床日常保养技能的提升；2023/5/12023/5/1三、课题训练图三、课题训练图 2023/5/12023/5/12023/5/12023/5/1四、课题任务要求及准备四、课题任务要求及准备1 1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工按图样要求加工2、准备：1 1）工件准备）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手卡盘扳手、刀架扳手2 2）刀具准备）刀具准备 合理选择刀具
7、（合理选择刀具（9090 车刀？车刀？7575 车刀？车刀？4545 车刀？是左偏刀还是车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）车刀？）3）根据“图样”，制定加工工艺路线4）依实际情况备料：45钢5035 5050 （每人1件）5）选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）6）车床及其附件调整、试车。2023/5/12023/5/1 通过本课题的学习和训练，重点掌握薄壁零件的基本知识及其刃磨方法、要领、技巧 通过本课题的学习和训练，重点掌握薄壁零件车削加工基本知识技能（方法、要领、技巧）通过本课题的学习和训练，重点掌握薄壁件加工的工艺分析与质量分析2023
8、/5/12023/5/1五、操作车床加工前工作五、操作车床加工前工作1、复习薄壁件车削知识；加工工艺分析制定2、安全教育、工作安排与布置、分组3、分配车床、砂轮机4、分发刀具、量具进入车间前进入车间前：5、车刀刃磨操作示范操作示范6、薄壁零件车削加工示范7、薄壁零件检测操作示范8、车床、砂轮机日常保养说明进入车间后进入车间后：任务实施任务实施 查阅资料，复习、熟知并掌握薄壁零件基本知识、特点；薄壁零件加工质量保证必要的措施；薄壁零件加工途中的必要测量；薄壁零件质量分析，找出质量不符合要求的原因和寻求解决方法，总结经验；薄壁零件加工方法、步骤、要点；质量检测及分析六、学生六、学生进行加工进行加工
9、遇到问题，及时反映，请求解决播放加工视频 1、车床、砂轮机、刀具准备，识读图样进行加工工艺分析 2、车床、砂轮机空转及调试 3、车刀刃磨 4、薄壁零件加工方法步骤要点 5、薄壁零件加工质量检测与分析 七七、工件上交、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床、砂轮机日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写、学生撰写实训报实训报告；告；综综合复合复习习已学已学加工知识加工知识加工知识加工知识2023/5/12023/5/1考核评价考核评价项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相 关 知 识及 职 业 能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力2023/5/12023/5/1