《识图培训课程分析word版本.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《识图培训课程分析word版本.ppt（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、识图培训课程分析2）分析视图；想象形状：了解图纸上各视图的配置以及各视图之间的投影关系。在此基础地上，应用投影规律，对图纸进行形体分析，弄清各个部分结构以及它们之间相对位置，进而想象出零件的整体形状。分析图纸步骤如下：a)分析视图、分解主体 读图时，首先分析各视图之间投影关系；再根据视图上反映产品的形状与位置特征；将它想成1、2、3、4、5、6六个部分；（如图一）b)分离投影、想象形状 从每一部分的一个投影出发，按三等规律找出各部分在相关视图中的相应的投影；三等规律就是各视图相对应的长、宽、高相等；（如图二）从主视图可以出发得到其它视图上各部分形体的空间形状;2023/5/522023/5/5
2、3C）线面分析、读懂难点 对视图中不易读懂的部分，还要进行线、而分析，即根据线条、线框含义来帮助确定线、面的形状、空间位置和投影特性。（如图二）；1部分是圆柱体还是长方体；只能结合两或者三个视图来分析。d)归纳综合、形成整体 在读懂了各组成部分几何形状的基础上，按它们在视图中相对位置、组合方式及连接关系，全面综合起来想象；使我们的加工工艺更加简单；用什么的方式加工.2023/5/54 3 3)尺寸分析：了解产品长、宽、高三个方向的尺寸基准和主要尺寸，找出尺寸分析：了解产品长、宽、高三个方向的尺寸基准和主要尺寸，找出各部分的定位尺寸和定形尺寸；以及分析图中尺寸标注是否合理等。尺寸各部分的定位尺寸
3、和定形尺寸；以及分析图中尺寸标注是否合理等。尺寸是加工与检验的依据；尺寸分析必须认真、细致。是加工与检验的依据；尺寸分析必须认真、细致。定位尺寸：确定组成组合体的各基本体相对位置尺寸；定位尺寸：确定组成组合体的各基本体相对位置尺寸；如图（三）：如图（三）：4-104-10定形尺寸：确定组成组合体的各基本体大小尺寸定形尺寸：确定组成组合体的各基本体大小尺寸 如图（三）：如图（三）：11-19 11-19 总体尺寸：确定整个组合体的总长、总宽和总高的尺寸。如图：总体尺寸：确定整个组合体的总长、总宽和总高的尺寸。如图：1-31-3 上述三类尺寸，并不能完全分清楚；一个尺寸即是定形尺寸；又是定位上述三
4、类尺寸，并不能完全分清楚；一个尺寸即是定形尺寸；又是定位尺寸或是总体尺寸。尺寸或是总体尺寸。所谓尺寸基准：就是标注尺寸的起点；尺寸基准可分为设计基准和工艺基所谓尺寸基准：就是标注尺寸的起点；尺寸基准可分为设计基准和工艺基准。根据零件的结构和设计要求选定的基准称为设计基准。根据加工和测准。根据零件的结构和设计要求选定的基准称为设计基准。根据加工和测量需要而选定的基准称为工艺基准。如图（三）长度方向基准和宽度方向量需要而选定的基准称为工艺基准。如图（三）长度方向基准和宽度方向基准为设计基准；高度方向基准为工艺基准；基准对产品的制作与检查有基准为设计基准；高度方向基准为工艺基准；基准对产品的制作与检
5、查有重要的作用；当你测量的基准没有选对；测量的数据就不可靠。重要的作用；当你测量的基准没有选对；测量的数据就不可靠。主要尺寸：影响产品工作性能和装配技术要求的尺寸。如图（三）主要尺寸：影响产品工作性能和装配技术要求的尺寸。如图（三）1 1、2 2、3 3、1212、1313为此图的主要尺寸。为此图的主要尺寸。2023/5/552023/5/564)读技术要求：图纸上的技术要求是产品的质量指标。读图时一定要了解图中的技术要求，包括材料、表面处理、尺寸公差、形状公差。A)材料：本厂材料包括单光铁片（SPCC）、双光铁铁片（SPDC）、电解片（SECC）、不锈钢（304/301）、铝料（6063/6
6、061/1100）、不锈铁（430/420）不管什么材料都是由一些元素组成；随着一些元素的改变；就会变成另外一种材料；性能也会发生改变。材料名称：铝及铝合金挤压棒材(25mm,T6态)牌号：6063特性及适用范围：特性及适用范围：属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。化学成份：化学成份：铝 Al：余量硅 Si：0.200.6铜 Cu：0.10镁 Mg：0.450.9锌 Zn：0.10锰 Mn：0.10钛 Ti：0.10铬 Cr：0.10铁 Fe：0.000 0.350注：单个:0.05;合计:0
7、.15力学性能：力学性能：抗拉强度 b(MPa)：205条件屈服强度 0.2(MPa)：170伸长率 5()：9 2023/5/57b):表面处理：产品在经过正常的机加工以后；表面为了美观、耐磨、防止腐蚀等；表面一般做一些处理；铁须要黑染、电镀；铝须要氧化；不锈钢须磨光刷纹、镜光；另外喷油、喷粉等；加工后的零件表面，由于切削过程中的刀痕、切屑分离时的索性变形、机床振动等原因，使加工表面产生微小的峰谷，这些峰谷的高低与间距状况称为表面粗糙度。单位：mc)尺雨公差与配合：为了保证互换性，就必须对零件的尺寸规定一个允许的 最大变动量，这个允许的最大变动量叫做公差。基本尺寸：根据零件的结构功能要求，在
8、设计时所给定的尺寸。实际尺寸：零件制成后，实际测量所得的尺寸。极限尺寸：由于制造时不可能把尺寸做得与设计给定的尺寸完全相同，所以在设计时规定允许尺寸变化的两个限值，在这两个限值中，较大的一个称为最大极限尺寸，较小一个称为最小极限尺寸。实际尺寸在这两个极限之间的零件是合格的，否则就是不合格的。间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，若此差值为正时是间隙，为负时是过盈。过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。2023/5/58表示基孔制的基准孔是公差等级为8级，它与公差等级为7级，基本偏差为f的轴配合，此种配合属于间隙配合。为此固定其中一个零件的基本偏差，而通过改变另一个被配合零件的基本偏
9、差，得到各种不同的配合要求，这就是基准制。国家标准规定基孔制与基轴制两种基准制。基孔制（代号H）是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同的基本偏差的轴公差带形状成各种配合的一种制度，基孔制的孔为基准孔，标准中规定基准孔的下偏差为零。基轴制（代号h）是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同的基本偏差的孔公差带形状成各种配合的一种制度，基轴制的轴为基准轴，标准中规定基准轴的上偏差为零。17.71H8/f7（公差带代号）17.71+0.039/-0 孔 -0.025/-0.50 轴 表示基孔制,基准孔为公差等级8级,它与公差等级为7级、基本偏差为f的轴配合，此种配为间隙配合。国际公差规定，孔和轴的基本偏差为28个，基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。2023/5/59d)形状与位置公差：形状与位置公差简称形位公差。它是指零件加工后的实际要素的形状和相对位置对理想形状的和理想位置所允许的变化范围。2023/5/510二 实例说明（见附页）2023/5/511此此课课件下件下载载可自行可自行编辑编辑修改，修改，仅仅供参考！供参考！感感谢谢您的支持，我您的支持，我们们努力做得更好！努力做得更好！谢谢谢谢