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1、模具装配项目模具装配项目课题：塑料模具的装配（课题：塑料模具的装配（1 1）教学要点教学要点【目标】1.掌握型腔和型芯与模板的装配要点；2.了解过盈配合零件的装配；3.了解推杆的装配与修整。【重点】型腔和型芯与模板的装配要点【难点】型腔和型芯与模板的装配要点第1页/共22页教学案例教学案例典型塑料模具的装配典型塑料模具的装配 第2页/共22页塑料模的装配基准分成两种情况：塑料模的装配基准分成两种情况：一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准；型芯为装配基准；定模和动模的导柱和导套孔先不加工。先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动
2、模内。将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔。最后安装动模和定模上的其它零件。这种情况多适用于大中型塑料模。二是已有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧二是已有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准；面作为装配基准；将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧面呈90，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其它零件。第3页/共22页 一、组件的装配一、组件的装配 （一）型腔和型芯与模板的装配（一）型腔和型芯与模板的装配 根据塑料模结构不同，型腔凹模和型芯与模板的紧固方式不同，模具的装配过程也不相同。1 1埋入式型芯装配
3、埋入式型芯装配图1埋入式型芯装配第4页/共22页 2 2螺钉固定式型芯与固定板的装配螺钉固定式型芯与固定板的装配 大面积而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板连接，如图2所示，装配时可按如下顺序进行装配时可按如下顺序进行：（1）在加工好的型芯1上压入实心的定位销钉套3。（2）在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯与固定板合拢，用平行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型芯初步固定。第5页/共22页 （3）在固定板的背面划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。图2 大型芯固定结构1型芯
4、2固定板3销钉套4定位块5平行夹板第6页/共22页图3 螺纹连接式固定型芯 图3所示为螺纹连接型芯的不同结构。加工时先加工好止转螺孔，然后热处理，组装时要配磨型芯与固定板的接触平面，以保证型芯在固定板上的相对位置。第7页/共22页 对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差，如图4所示。图4型芯的位置误差第8页/共22页 3 3单件圆形整体型腔凹模的镶入法单件圆形整体型腔凹模的镶入法如图5所示。这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对位置的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种：（1 1）部分压入后调整）部分压入后调整型腔凹模压入模板极小一部分时，用百分
5、表校正其直边部分。当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板。（2 2）全部压入后调整）全部压入后调整将型腔凹模全部压入模板以后再调整其位置。用这种方法时不能采用过盈配合，一般使其有0.010.02的间隙。位置调整正确后，需用定位件定位，防止其转动。第9页/共22页图5 单件圆形整体式型腔凹模与模板的镶入第10页/共22页 4 4多种整体型腔凹模的镶入法多种整体型腔凹模的镶入法如图6所示。图6多件整体型腔凹模的镶入1定模镶块2小型芯3型腔凹模4推块5小型芯固定板第11页/共22页 5 5装配时的注意事项装配时应注意：装配时的注意事项装配时应注意：（1）型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7/6配
6、合，如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。（2）装配前，应检查、修磨影响装配的清角为倒棱或圆角。（3）为便于型芯和型腔凹模镶入模板，并防止挤毛孔壁，应在压入端设计成导入斜度。（4）型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳，在压入过程中应边检查边压入。第12页/共22页 （二）过盈配合零件的装配（二）过盈配合零件的装配 过盈配合零件装配后，应该紧固，不允许有松动脱出。为保证装配质量，应有适当的过盈量和较小的粗糙度数值，而且压入端导入斜度应做得均匀，并与轴线垂直。薄壁精密件，如导套或镶套压入模板，除上述要求外，更应边检查边压入。在压入后必须检查内
7、孔尺寸，如发现缩小后，应进行研磨到规定要求。或压入再进行精密加工。第13页/共22页 （三）推杆的装配与修整（三）推杆的装配与修整 推杆的装配与修整如图7所示。推杆的作用是推出制推杆的作用是推出制件。推件时，推杆应动作灵活、平稳可靠。件。推件时，推杆应动作灵活、平稳可靠。1 1推杆的装配要求推杆的装配要求 （1）推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，一般用H8/8配合，注意防止间隙太大漏料。（2）推杆在推杆孔中往复运动应平稳，无卡滞现象。（3）推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平。为使推杆在推杆孔中往复平稳，推杆在推杆固定板孔中应有所浮动，推杆与推杆固定孔的装配部分每边留有0.5的
8、间隙。所以推杆固定孔的位置通过型腔镶块上的推杆孔配钻而得。第14页/共22页图7 推杆的装配1螺帽2复位杆3垫圈4导套5导柱5推板7推杆固定板8推杆9支承板10动模板11型腔镶块第15页/共22页 3 3推杆的装配与修磨推杆的装配与修磨 将推杆孔入口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。修磨推杆尾部台肩厚度，使台肩厚度比推杆固定板沉孔的深度小0.05mm左右。装配推杆时将导套4的推杆固定板7套在导柱5上，然后将推杆8复位杆2穿入推杆固定板、支承板和型腔镶块推杆孔，而后盖上推板6，并用螺钉紧固。第16页/共22页 将导柱台肩尺寸修磨到正确尺寸。由于模具闭合后，推杆和复位杆的极限位置决定于导柱的台阶尺寸。
9、因此在修磨推杆端面之前，先将推板复位到极限位置，如果推杆低于型面，则应修磨导柱台阶；如推杆高出型面，则可修磨推板6的底平面。修磨推杆和复位杆的顶端面时，先将推板复位到极限位置，然后分别测量出推杆和复位杆高出型面与分型面的尺寸，确定磨修量。修磨后，推杆端面应与型面齐平，但可高出0.050.10；复位杆与分型面齐平，但可低0.020.05mm。第17页/共22页 当推杆数量较多时，装配应注意两个问题：一是应将推杆与推杆孔进行选配，一是应将推杆与推杆孔进行选配，防止组装后，出现推杆动作不灵活、卡紧防止组装后，出现推杆动作不灵活、卡紧现象。二是必须使各推杆端面与制件相吻现象。二是必须使各推杆端面与制件
10、相吻合，防止顶出点的偏斜，推力不均匀，使合，防止顶出点的偏斜，推力不均匀，使制件脱模时变形。制件脱模时变形。(四四)埋入式推板的装配埋入式推板的装配 埋入式推板机构是将推板埋入固定板沉坑内，如图8所示。装配的主要技术要求是：既要保证推板与型芯和沉坑的配合要求，又要保持推板上的螺孔与导套安装孔的同轴度要求。第18页/共22页图8 埋入式推件板第19页/共22页装配步骤如下：装配步骤如下：（1）修配推板与固定板沉坑的锥面配合：首先修正推板侧面，使推板底面与沉坑底面接触，同时使推板侧面与沉坑侧面保持图示位置的35mm的接触面，而推板上平面高出固定板0.030.06mm。（2）配钻推板螺孔：将推板放入沉坑内，用平行夹紧。在固定板导套孔内安装二级工具钻套（其内径等于螺孔底径尺寸）通过二级工具钻套孔钻孔、攻螺纹。（3）加工推板和固定板的型芯孔：采用同镗法加工推板和固定板的型芯孔，然后将固定板型芯孔扩大。第20页/共22页第21页/共22页感谢您的观看！第22页/共22页