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1、 实训实训心得体会及收获实训心得体会与收获(八篇)关于实训实训心得体会及收获一 为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作力量，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 实习过程概述 本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排状况是第一次是锻造，锻压，焊工;其次次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开头时我们看了书籍，对我们所要
2、实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在实习中应当留意根本常识和安全事项。比方，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进展操作。实习的根本要求是一切听从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。 实习由教师对将要进展的工作和机器做简要必需的介绍和示范操作，我们需仔细观看教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中消失错误。同时在操作中应特殊留意安全，对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。 主要实习岗位和内容 车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一
3、些简洁的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。 刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位教师还是同以前的教师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调整和加油润滑系统等。然后教师开启刨床，向我们演示了一些根本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应当选用不同的刀具运动距离等。然后教师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受
4、一个实际的操作，确实有一种不同的感觉。 磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进展高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工。 教师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作状况以及工件固定等一些根本学问后没有用实际的工伯进展了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采纳了电磁吸附式的固定工件方式，由于如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增加工件固定的坚固程度，增加安全性。 焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接
5、，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。 教师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要留意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时肯定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。 铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有肯定外形、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。 教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进展实际操作，只是在教师的指导下熟悉了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。 车床是车床加工：车床加工是
6、机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进展精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进展相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转外表的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。 教师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些根本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进展了简洁的操作。 铣工主要应用于使用铣床加工各种外形的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特殊工具零件简单的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的拿
7、手好戏，工具模具更是离不开铣工的参加。在制造业中是很重要的工种。教师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了根本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。 钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进展加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进展操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。 教师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进展了简洁的演示，然后就让我们自己进展实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时肯定要保持平稳，这样磨出来的工件才平坦、光滑，而一开头的新手一般是很难做到
8、这一点的。 实习收获和重要心得体会 实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。 实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却许多，对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供
9、应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 实习的收获： 理论与实践 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 钳工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们
10、感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。钳工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种学习课
11、堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用 实训体验 钳工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿教师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和安全教育却毫不模糊，认仔细真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同
12、学课听得都很仔细，轻松过关。观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简单。还好，每个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发问，教师总是急躁解答。工作时教师就在不远处，有时候不当心进展了非法操作，教师会突然消失指出错误，特有安全感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。 体会了一把规律的工作制，我想说，钳工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重
13、新的思索和熟悉！ 关于实训实训心得体会及收获二 （一）实训时间 20xx20xx学年第二学期第1516周 （二）实训地点 国际贸易实务模拟实验室 网络试用： 潍坊市海关、各外贸公司 （三）实训资料 根据相关的国际贸易法律与惯例，结合我国的实际情景与国际贸易实践，以出口贸易的基本过程为主线，以模拟设定的具体出口商品交易作背景，针对出口贸易中业务函电的草拟、商品价格的核算、交易条件的磋商、买卖合同的签订、出口货物的托运订舱、报验通关、信用证的审核与修改以及贸易文件制作和审核等主要业务操作技能。 （一）注册公司 我在系统上注册的公司是素喃集团，是一家出口公司。然后再注册一个本地的银行，叫中国工商银行
14、。 公司注册资本：人民币一千万元 （二）询盘和还盘 首先在模拟实训中，利用网络公布广告、搜寻信息。然后我们经过电子邮件来实现询盘和还盘。 （三）签订合同，开立信用证 经过签订合同，进一步明确双方的权利和义务。下头是开立信用证的流程：1。进口商向进口地银行申请开证，提交申请书。 1、进口地银行审核开证申请书经过后开信用证，然后交进口商确认。 2、进口商确认信用证。 3、进口地银行通知出口地银行，并将信用证转交出口地银行。 4、出口地银行对比合同审核信用证并且填写通知书，通知出口商信用证已到。 5、出口商审 关于实训实训心得体会及收获三 在钳工实训以来，发觉了自己在钳工过程中的缺乏，熟悉到了在加工
15、过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的学问。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉熬炼了我们手感，提高了我的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。 刚开头上课时，教师先给我们讲解了一下钳工的根本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简洁额草图，但由于是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。 接着就是锯割下料，我刚开头学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会消失一些红色的“图案”，下料
16、时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己掌握，开头可能是没有正确理解教师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会消失这样的状况，但是在请教了其他下料锯割线条比拟直的同学后，在锯的时候要留意锯条是否成直线的来回。后来自己在锯的时候留意到这些要点后锯出来的线也比拟直了，只是在深度锯割那里把握的还是不太熟识，锯出来还是有点偏离划线的路径。 钳工看似简洁，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一成天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。 做到心
17、细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，假如下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必需具备“胆大心细”。在锉削时，简单在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不简单都把尺寸搞好，外表粗糙度又不行了，回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。 但是越是这样就越能熬炼我们的急躁，在平面锉削时应当用穿插锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得留意自己的锉削姿态、锉刀的握法和锉削时的施力变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要留意磨出顶角要有120、后角要
18、前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180后两刀尖处等高。 这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成。，只要在磨的时候留意这些细节，就会很简单的磨出想要的钻头来了。一提到钳工很多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等。 钳工，看似简洁的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是宏大的，钳工是万能”的说法。它不是简洁的磨和锉，这只是根本功，它更可以熬炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的讨论，看似简洁的磨钻头，也是需要下苦功来讨论的。要把钳工做好首先必需有足够的急躁
19、，再有充分的体力，最终是要有敏捷的头脑。由于钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简洁，加工多样强健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进展的工作，在当今加工业兴旺的时代，虽然落后也取代不了的工种。 在科学日益进展的今日，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培育技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的进展需要。作为新世纪的大学生只有多多参与实践并把握一门技能，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。实训虽然只有短短的几周，但意义是深远的。 关于实训实训心得体会及收获四 时间过得真快啊!两年的学习时间就快到了，在学校学习了许多
20、，也懂得了许多。“实践是检验熟悉的真理”，学习只是一种途径，我们真正的目的就是能够学以至用，能够在实际工作中应用自己的所学一展所长。成为当今社会上所需要的会计优秀人才。然而，会计是一门应用性很强的技术专业，不能照本宣科，依葫芦画瓢。真正的“实战”阅历实训，将是我们踏入会计领域工作前所必不行少的熬炼! 实训目的 进入大学两年，学习的专业课程有根底会计、中级财务会计，治理会计、本钱会计、财经法规，对于会计的根底学问我已有了初步的熟悉。但在不断的学习和探究中发觉了很多问题，对会计工作流程还不是很了解。为了将自己所学到的理论学问真正地运用到实践中去，作到学以至用，我打算实训。 我盼望通过实训，在实践中
21、熬炼自己、检验自己、汲取学问、弥补缺乏。充分了解什么是现型社会所需要的财会人员，为日后的工作打下夯实的根底。 实训内容 刚开头我只是跟到一个师兄，他每天带着我去跑老客户，介绍新产品给他们。师兄带着我跑了几家客户，让我熟识客户及产品。每天拿一大堆资料回家看，要看熟背熟。过了两个星期老板要求我去拉新客户，开头我还不情愿去尝试，可老板很急躁地给我讲道理，让我敢于去尝试。我把我看熟的资料用在其中，刚开头有些紧急但后来就好了，而且还卖出了产品。这给了我鼓舞和信念。 过后，我又被安排到仓库发货点货，工作有时累有时轻松，但能学到东西。每天八点准时到门面上班，把老板的办公室清扫卫生，等老板来，我就和其他员工一
22、起去仓库点货，有人要货就跟到车装货，清点好货，让买主打好单子拿回去给老板看，货款由老板直接收。 实训感想 其实我都尝试过几个不同的岗位了。由于我以前仅用电脑上网，打嬉戏，所以许多根本的操作多不会，在试了几次后，我有点自暴自弃。尽管我对电脑可以说是一无所知，但在众人的悉心教育下，我还是学会了。虽然学得慢点，但胜在我记得牢。师兄说，能记住不忘就是种成就!我从他身上学到许多，信任我会终身受用无论是为人处事，抑或会计工作，我都获益良多。在大家的帮忙教育下，我为自己这为期一个月的实训，画下了圆满的句点。这让我学到了更多东西。 课本上学的学问都是最 根本的学问，是一成不变的，跟不上时代的变化与进展。但是社
23、会的变革与进展需要理论学问地推动。两者相辅相成。所以，我们在学校时，应当努力学习与本专业相关的各种学问，有了这些根本学问做后盾，要想适时地学习各种有关学问也是信手拈来。但是互联网信息的普及进展及应用，使我们明白了资讯的重要，我们应当关注各种信息的公布，如若不然，我们怎能应付瞬息万变的社会呢?又怎么会洞息会计的最 新进展动向呢? 经过这次实训，虽然时间很短。可我学到的却是我大学两年中难以学习到的。在实训中，我曾想过放弃但梁启超说过：“凡职业都具好玩味的，只要你肯干下去，趣味自然会发生。”因此，做账切忌：马虎大意，马虎了事，心浮气躁。做任何事都一样，需要有恒心、细心和毅力，只有这样才能将事情作得又
24、快又好!科技的进展也使我们看到了计算机应用范围的宽阔。 实训，虽然就此告一段落了，但再过不久，我就要跟很多大学毕业生一样走向会计岗位了。想到自己大学两年的学习，想到实训期间的所学所感，我觉得我能学有所用，在作好本职工作的根底上，信任我会更好的。不管怎样，我都会连续加油，努力做到最 好。 关于实训实训心得体会及收获五 一、实训时间：20_年_月_日_月_日(第五周) 二、实训地点：实训楼216拆装及测量教室 三、实训工程：冷冲模拆装、测绘技能训练 四、实训目的： 1、熟识冲压模具内容、构造、培育实践动手力量 2、了解模具零件相互之间的装配形式及协作关系 3、熟识冲压模具的拆卸过程及装配步骤 五、
25、实训要求： 1、对新拆装模具零件进展测绘，按要求画出相应的零件构造图 2、对新拆装模具零件进展分析，了解模具的工作原理及零件作用 3、熟识拆装过程及有关的操作规章 4、填写好协作关系表 六、预备工作： 1、选择中等简单程度的冲模一对 2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等 3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具(留意：测量取整数) 七、模具的拆装步骤 1、上下模分别，左右分别摆放 2、做好标记a化线标准，在冲出定位肖，松动内六角螺钉，按挨次摆放测量尺寸，作好记录 3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油 八、模具拆装分组：2人负
26、责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图 九、画图步骤 1、拆模具做好标记以便复原 2、各零件测绘 3、先绘草图 4、画正规图 5、什么是模具 结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备 十、实训感想 这是我们其次次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图(理论教师上课用的模具的模型)去进展相关的操作。也是我们第一次开头从理论到简洁的实践，在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到很多问题。比方：1、平日里我们在教室里学习的理论学问，当运用到实践，仍有些困难，或许是由于我们理论教师教学的模型比拟简洁，现在我们面对的是相对简单的模具，特殊是模具中的一些螺钉、孔等在简洁的模型中没有，还有就是一个相对简单的模具
27、在绘图时，应当怎样去剖视，很多理论学问相结合在一起去运用时感到费劲;2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进展，一般比拟简洁。在实践(实训)中测量是比拟简单，怎样才较精确呢。 由理论到实践中遇到问题，当解决时，肯定有所收获，有所感悟，面对问题相应规划：1、今后理论学问的学习更加全面，深刻;2、自己到图书馆找相关的学问，去补充课堂上所学习的;3、有空到实训教师进展请教。 经过一个星期的实训，其实也是在经受另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训教师将他们的阅历毫不保存的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。 再此，我向每一
28、位实训教师说：你们辛苦了，感谢你们的细心教育。 关于实训实训心得体会及收获六 1、掌握系统安装的基本过程。 2、了解主机箱内部构造与实现系统安装. 能正常运行的计算机、系统u盘、螺丝刀。 1、完成主机的拆装与组装。 2、完成系统的安装，并且计算机能够正常的运行。 1、说明白主机内部硬件每个的功能。 2、电脑不正常运行是主机箱内部的缘由吗? 1、插入带有系统的u盘，启动电脑，不停的按del.键，进入bois界面。 boisfirst boot deviceusb-hdd按f10保存。 2、进入老毛桃界面winpe适用老机。， 3、进入桌面按ghost手动oklocalpartitionfrom
29、image文件，按确定然后按系统默认选项，始终按ok，消失完成进度完成进度实现后，按确定，电脑重启，并拔出u盘. 4、其次次启动完成，系统装机胜利。 cpu(核心部件)、散热器、3.主板、4.内存条、5.硬盘、6.软驱、7.光驱、8.电源、9.显卡、10.鼠标、11.键盘、12.显示器、13.主机箱，14.数据条。 1、拆装机箱：安装底板和挡板; 2、安装电源：将电源放在机箱上，电源的散热器朝机箱后并对准风扇孔。用螺栓将电源固定; 3、连接电源主板; 4、连接散热器电源线; 5、安装cpu散热器; 6、安装内存; 7、安装硬盘; 8、安装光驱; 9、安装显卡; 10、连接机箱内部连线; 11、
30、整理并连接主板电源线; 12、连接外设; 13、完成机箱内部的连接后，合上机箱盖连接网线、电源、键盘、鼠标，显示器等设备; 14、完成以上操作就可以接通电源，观看计算机是否正常运行。 关于实训实训心得体会及收获七 一、实训时间 2022年_月_月。 二、实训地点 _工厂。 三、实训目的 1、了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟识主要机械加工设备的工作原理与典型构造，学会使用常用工具与量具的根本技能。 2、对简洁零件初步具有选择加工方法和进展工艺分析的力量，在某些主要工种上应具有独立完成简洁零件加工制造的实践力量。 3、使学生增加对生产工程的感性熟悉，培育理论联系实际的科学作风，树
31、立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的根本素养和力量。 4、学习工艺学问，增加实践力量，培育良好的思想和作风。 四、实训内容 钳工、铣床、点焊。 五、实训任务 钳工： 1、了解钳工在机械制造和修理中的作用，以及钳工的特点和应用。 2、熟识钳工常用设备、工卡量具的大致构造和使用方法。 3、完成简洁的画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工件。 4、初步了解机械产品生产的全过程。 5、熟识钳工车间的安全留意事项、钳工安全操作规程。 铣工： 1、了解铣床在在机械制造和加工中的作用，以及铣床的特点和应用。 2、熟识铣床的根本操作。 3、完成简洁的平面工件加工。 4、熟识铣工车间的安全留意
32、事项。 焊接： 1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。 2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。 3、能进展简洁的手工电弧焊的操作。 4、熟识焊接车间的安全留意事项和焊接安全操作规程。 六、实训总结 自从接到下学期搬迁的消息后，我们就开头了劳碌的下半学期，物理试验要把下学期的一起做完，金工实习原本也是下学期的也被安排在了下半个学期的周末。直到_月_日，金工实训最终算是完工了。回忆本次金工_的始末历程，我感受颇多。从刚开头的期盼之情，到练习技术时的愈挫愈勇，再到最终的恋恋不舍，我们走过了从模糊到熟识继而娴熟的每一个沟沟坎坎。可以说，身为工科的一位学生，在每一个工种的学习中，我
33、都体会到了极大的挑战和骄傲，这种挑战来源于自己的无知，而这种骄傲则源自克制种种困难照旧前进的士气。 我们金工实训的第一项就是钳工，钳工的实习的平台就是台虎钳。使用锉刀是一种学问。挫削金属的时候要是使用方法不对？很简单把中心部位挫高。钳工实习是我最感兴趣的一项，也是我最记忆深刻的一项。我们教师交给我们的任务是每个人拿一块铁片，磨出一个直角来。首先拿到一块铁片要进展画线，直接用游标高度尺画线，画两条15x15的直角标准线，再画两条18x18的割据起始线。画好线后便开头打洞，在15x15的交点处打个洞。打好洞后便开头据割，拿起钢锯装上一片新的细尺锯条。从18x18画线处开头据割，就锯成了一个18x1
34、8的直角工件，接下来就是锉了，把18x18锉成15x15的直角。锉刀有大小粗细之分，先大后小，先粗后细，细心打磨，才能做出合格的工件来。 其次项，铣床。狡猾说我们做这个工件的时候纯属打酱油，尺寸教师已经调好了，我们每个同学只需拿一个铁圆柱放上去夹紧，开铣，拿下来交作业就可以了。 第三项，焊接。焊接也是个技术活，我们学习的是电弧焊，主要练习的是直线行走。十几个人一组，轮番来联系，缺乏的就是工作坊太少了，一个人在焊接练习大家都在外面等着，等的时间多了，便显得有些无聊。联系焊接也是需要有急躁的，越是想快就越是焊不好，快了就不够粗。依据教师的要求，第一要够粗，其次要够流畅，第三要直。还好我们班的人都比
35、拟仔细细心，大家都做得不错，教师都说我们是神班呢。通过这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力，勇于克制各种困难，不怕苦，不怕累，仔细地去实践，并坚持不懈，最终我们还是能做出工件来的。固然我们做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不简单。最终感谢教师对我们实习的急躁指导。 关于实训实训心得体会及收获八 1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3
36、.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 1、铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟简单的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。 2、铣刀-按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀 ;铣刀的构造分
37、为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： 对重要部位进展检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。 自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等 2我们每人
38、领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555 7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在
39、铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消气。 10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。 12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事5.6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14最后，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工! 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件
40、进展检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进展周密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺! 进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认仔细真的去做。这次的实习还让我增加了动手力量，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，仔细，认真，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!