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1、2015.4.20“卷烟工厂设备健康管理卷烟工厂设备健康管理”研究与应用研究与应用一、设备健康一、设备健康管理管理概述概述目 录二、行业专题研究的开展过程二、行业专题研究的开展过程三、专题研究技术三、专题研究技术分析分析四四、专题研究实践验证、专题研究实践验证五、研究成果解读五、研究成果解读六、成果的应用与推广六、成果的应用与推广情况情况七、七、成果应用与推广建议成果应用与推广建议第一部分设备健康管理概述一、设备健康管理概述行业要求n行业设备管理任务：行业设备管理任务：“健全体系、完善制度、夯实基础、创新模式健全体系、完善制度、夯实基础、创新模式”n行业设备管理指导思想：行业设备管理指导思想：
2、“三个转变三个转变”n行业设备管理课题：行业设备管理课题：“先进技术支撑设备管理精益化先进技术支撑设备管理精益化”“三个可控三个可控”的内涵和的内涵和“四个零四个零”的目标的目标一、设备健康管理概述行业要求一、设备健康管理概论专题研究 2012年12月，中国烟草总公司下发中烟办2012299号文件，以卷烟工厂为主体对行业设备管理部分领域和环节开展专题研究。其中，要求山东中烟工业有限责任公司牵头，青岛、杭州、玉溪、宝鸡和北京卷烟厂参加“卷烟工厂设备健康管理”专题研究。一、设备健康管理概论专题研究2010年，全行业设备管理现场会上，青岛卷烟厂作交流发言，首次提出了设备健康管理。拟机为人、以人促机、
3、人机和谐一、设备健康管理概论专题研究 专题研究项目组在学习、借鉴国内外先进管理技术和人体预防医学理论的基础上，编制了设备健康管理讨论材料和调研问卷，对成员单位设备管理经验进行了调研，初步导入健康管理理念，为专题研究顺利进展打下良好基础；结合卷烟工厂设备特点和管理经验，形成了卷烟工厂设备健康管理的基本理念和框架；一、设备健康管理概论专题研究 通过引入风险管理的方法，对关键、重点设备进行风险分析，完善设备完好、状态检测和维护保养等技术标准体系；通过细化拓展行业设备管理绩效评价体系，建立起设备健康评价指标库和评价方法；通过对设备管理要素的分析，明确了设备健康管理的要求，编制了卷烟工厂设备健康管理规范
4、和卷烟工厂设备健康管理综合评价标准，搭建起较为完整的技术体系。一、设备健康管理概论专题研究 专题研究经过大量的实践，验证了卷烟工厂设备健康管理理念的科学性和先进性、健康管理相关工具和方法的可用性。专题研究成果对提升卷烟工厂设备管理人员理论思维能力，提升设备管理精益化水平，推进设备管理从经验管理向科学管理转变具有一定的借鉴作用。一、设备健康管理概论专题研究 专题研究形成的3个成果：一、设备健康管理概论专题研究 2014年7月，“卷烟工厂设备健康管理”专题研究顺利结题。第二部分专题研究的开展过程二、行业专题研究的开展过程项目来源 2013 2013年年3 3月，在上海召开行业设月，在上海召开行业设
5、备管理专题研究启动会，于明芳副备管理专题研究启动会，于明芳副总经理到会并做重要讲话，对专题总经理到会并做重要讲话，对专题研究工作开展提出明确要求：研究工作开展提出明确要求：n加强项目管理，及时沟通协调和加强项目管理，及时沟通协调和汇报。汇报。n统筹工作安排，合理安排现有工统筹工作安排，合理安排现有工作与研究工作。作与研究工作。n发挥卷烟工厂的主体作用，积极发挥卷烟工厂的主体作用，积极实践。实践。n循序渐进开展专题研究，做好阶循序渐进开展专题研究，做好阶段性和长期的结合。段性和长期的结合。n拓宽理论视野，掌握现代科学技拓宽理论视野，掌握现代科学技术和管理理论。术和管理理论。二、行业专题研究的开展
6、过程实施方案 重点围绕“三个可控”中“设备状态可控”要求，将健康管理理念与卷烟工厂设备管理实际相结合，深入、系统研究影响设备健康的因素，探索建立具有烟草行业特色的设备健康管理体系和评价标准，推进行业设备管理精益化。研究方向二、行业专题研究的开展过程研究方向u确定设备健康管理的定义和内涵，明确设备健康管理思想和方法；u确定设备健康维护和检测机制，明确设备健康管理标准、技术标准完善的要求；u确定设备健康评价指标和评价方法，建立设备健康评价机制；u明确设备健康管理要求，建立卷烟工厂设备健康管理规范和评价标准。研究内容二、行业专题研究的开展过程研究内容u卷烟工厂设备健康管理规范u设备健康评价指标库和评
7、价方法u卷烟工厂设备健康管理综合评价标准u卷烟工厂设备健康管理方法和工具研究目标二、行业专题研究的开展过程研究目标u前期调研 成员单位机制健全、体系完善、落实有效、基础良好、各具特色u启动阶段成立机构、研讨方案、确定研究内容路径计划分工u实施阶段理论研究、实践验证、效果评价、形成规范u总结阶段汇总各单位成果，总结提炼，形成专题研究成果研究计划二、行业专题研究的开展过程研究计划二、行业专题研究的开展过程启动会2013年3月7日，行业设备管理专题研究项目启动会在上海召开，确定开展“卷烟工厂设备的卓越绩效管理”、“以卷烟产品质量为导向的设备维保”、“卷烟工厂设备状态监控”和“卷烟工厂设备健康管理”等
8、四项专题研究课题，旨在更好地发挥卷烟工厂在设备管理中的主体作用，持续推进行业设备管理上水平。二、行业专题研究的开展过程工作启动会2013年3月21日，“卷烟工厂设备健康管理”专题研究工作启动会在青岛召开。会议由专题牵头单位山东中烟主办，浙江中烟，杭州、玉溪、宝鸡、北京、青岛卷烟厂共同参与，研讨“卷烟工厂设备健康管理”总体实施方案、具体工作思路和总体框架，二、行业专题研究的开展过程历次研讨交流2013年3月23 日至4月15 日，“卷烟工厂设备健康管理”专题领导小组针对成员单位生产组织形式、设备管理标准、设备技术标准、设备维保及绩效评价、信息化建设等方面的先进做法和经验，以及对对专题研究的意见和
9、建议等开展设备管理调研工作，以便为专题研究工作的顺利开展打下良好的基础。二、行业专题研究的开展过程历次研讨交流2013年5月30日，“卷烟工厂设备健康管理”专题研讨会在杭州召开。总结专题研究启动以来工作，深入研讨下一阶段工作思路、技术路径和工作方法、计划等。二、行业专题研究的开展过程历次研讨交流2013年8月11日，“卷烟工厂设备健康管理”专题研讨会在北京召开。研讨设备本体健康评价思路、评价指标和评价办法。二、行业专题研究的开展过程历次研讨交流2013年12月18日，“卷烟工厂设备健康管理”专题研讨会在宝鸡召开。研讨细化完善设备本体健康评价指标库、在试点机型进行验证，研究编制设备健康管理规范初
10、稿。二、行业专题研究的开展过程历次研讨交流2014年4月11日，“卷烟工厂设备健康管理”专题研讨会在玉溪召开。形成设备健康管理规范初稿，并研究讨论编制卷烟工厂设备健康管理综合评价标准。二、行业专题研究的开展过程结题会议2014年7月29日，中国烟草机械集团有限责任公司在青岛组织了由山东中烟牵头，青岛、杭州、玉溪、宝鸡和北京卷烟厂参加的“卷烟工厂设备健康管理”专题研究结题会。与会专家听取了山东中烟的工作报告、专题组的技术总结报告和参研单位的业务报告，审查了相关资料，经过质询、答疑、讨论，形成结题意见。第三部分设备健康管理技术分析三、专题研究技术分析n基本理念n技术路径n工具方法三、专题研究技术分
11、析基本理念1.故障诊断和健康管理技术（PHM）故障诊断和健康管理技术(prognostics and health management，PHM)【1】是美英等国家针对复杂的军事装备系统，发展的出全新设备健康状态管理解决方案，在军工行业和部分民用领域装备管理方面取得良好的成果。PHM代表了一种方法的转变，一种维护策略和概念上的转变，实现了从传统基于传感器的诊断向基于智能系统的预测的转变，从而为在准确的时间，对准确的部位，进行准确而主动的维护活动提供了技术基础。彭宇、刘大同，故障预测与健康管理技术综述，电子测量与仪器学报（2010）Vol.24 No.12.人体健康三级预防u第一级预防：病因预防
12、，根本性预防。u第二级预防：早期发现、早期诊断、早期治疗。u第三级预防：及时的、有效治疗，防止恶化，促使功能恢复。傅华等，预防医学，人民卫生出版社，2012年8月三、专题研究技术分析基本理念3.设备健康管理（EHM）通过整合设备管理制度和业务流程，以状态维修、定期维修等维修活动为手段，对涉及设备及其部件健康状态及其影响因素进行全面管理和控制，是一种促进设备全面健康的管理新模式。马飒飒等，复杂装备故障预测与健康管理技术及应用，河北科学技术出版社，2012年5月第一版三、专题研究技术分析基本理念4.风险管理u风险管理是指如何在一个肯定有风险的环境里把风险减至最低的管理过程。通过风险识别、预测和衡量
13、，选择有效的手段，以尽可能降低成本，有计划地处理风险，以获得企业安全生产的经济保障。u风险管理可以在组织多个领域、层次和任何时间，应用到整个组织，以及具体职能、项目和活动。风险管理涉及多个方面，是一套完整的方案，也是一个系统工程。u经过分析，风险管理与设备健康管理的原则、目标和实现过程一致，可以运用。把设备功能的失效作为设备健康风险，定性分析和定量分析相结合，确定风险等级和风险管控措施。三、专题研究技术分析基本理念5.卷烟工厂设备特点u高速度、高自动化，精度、生产能力和集成化、信息化水平有了大幅度提升u故障损失大u维修费用高u故障维修时间长 三、专题研究技术分析基本理念6.卷烟工厂设备管理特点
14、u以工艺质量为核心，追求经济、环境和安全的综合平衡；u设备效率和产品质量主要以设备的技术状态完好和使用可靠性为前提；u设备维护工作特点是以现场操作、维修人员的维护保养为主，以计划维修为辅。u行业设备管理任务和设备特点对设备状态管理提出了更高的要求。三、专题研究技术分析基本理念6.卷烟工厂设备管理特点u设备维护保养：加强包含设备清扫、检查、润滑、调整、紧固、疏通等内容的设备维护保养工作，隔离造成设备劣化的因素进入机械、电气控制和质量检测自动控制系统，保持设备精度和性能。三、专题研究技术分析基本理念6.卷烟工厂设备管理特点u设备状态预测：加强设备状态检测和数据收集，运用五感、仪器和在线监测、机内测
15、试（BIT）、设备效能等数据对设备状态进监测和分析，掌握设备状态变化趋势，评估设备技术状况和产品质量保障水平。三、专题研究技术分析基本理念6.卷烟工厂设备管理特点u设备维修管理：加强计划维修和故障维修管理，计划维修注重与技术状态检测、分析相结合，提高计划维修的针对性和准确性，减少停机时间和维修费用。故障维修注重故障损失的控制，及时发现和排除故障，提高故障维修速度。三、专题研究技术分析基本理念7.结论u通过分析、比较和研究，我们认为将PHM、EHM、人体健康三级预防、风险管理等理念引入卷烟工厂设备管理，符合卷烟工厂设备特点和维护保养、修理管理特点，符合行业设备管理精益化要求。u结合卷烟工厂设备管
16、理实际，对卷烟工厂设备健康管理进行研究探索，实施设备维护保养、设备状态检测和维修管理等改进和创新，对实现设备管理精益化，具有现实意义和指导作用。三、专题研究技术分析基本理念7.结论u卷烟工厂设备健康：是指设备的工艺质量保障水平以及可靠性、经济性、安全性、环保性等效能指标，功能单元（子系统）的精度等技术状态指标，以及设备维护保养工作质量指标始终保持预期水平，包含设备效能、状态和运维三个方面的要求。三、专题研究技术分析基本理念7.结论u卷烟工厂设备健康管理：以保障工艺水平和产品质量为核心，通过系统的分析、检测和评价，准确掌握设备技术状态和风险点变化情况，通过准确有效的设备检维修活动，对设备健康风险
17、因素进行全面管控，是一种促进设备全面健康的管理模式。三、专题研究技术分析基本理念7.结论u卷烟工厂设备健康管理内涵：准确掌握设备状态变化情况，科学合理安排设备维护活动，保持设备健康预期水平，实现设备管理精益化。三、专题研究技术分析基本理念8.与其它设备管理模式的比较u预防维修（Preventive Maintenance，PM），早期是以时间间隔为基础的维修，现已发展到包含定期维修（Time Based Maintecance，TBM）和检测、诊断技术为基础的预知维修（Predictive Maintenance，PM）两种方式在内的维修模式。考虑到具体设备的具体维修方式，预防维修受设备技术水
18、平、状态检测技术手段、维修人员技能水平等因素制约。三、专题研究技术分析基本理念8.与其它设备管理模式的比较u全面生产维护（Total Productive Maintenance，TPM），上世纪七十年代诞生于日本，其要点在“生产维修”及“全员参与”上。TPM在具体设备技术管理的细节上，缺乏细致深入地研究与应用，比如设备具体部位的检修周期设定与优化侧重于依据经验，状态检测工具与手段的选择没有做细致研究。三、专题研究技术分析基本理念u以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance，RCM），是用以确定设备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。RC
19、M目前应用领域集中在航空、核电等行业。运用了故障模式与影响分析（FMEA），对于FMEA的结果又运用了逻辑决断图进行分析，综合分析后得出维修计划。强调在制定新飞机（设备）的维修大纲时，应使用最新的MSG（Maintenance System Guide维修系统指南）文件。三、专题研究技术分析基本理念8.与其它设备管理模式的比较u健康管理借鉴了PHM、人体健康三级预防、风险管理的理念，过程中强调操作、维修技术人员和工艺、设备、安全等管理人员参与，强调预防为主。以识别、预防、控制设备健康风险为主线，对设备综合管理和技术管理做出总体设计，并给出设备健康和设备健康管理的评价方法与标准，形成设备健康管理
20、闭环，符合卷烟工厂设备特点和管理实际。三、专题研究技术分析基本理念1.设备健康管理主线三、专题研究技术分析技术路径1.设备健康管理主线三、专题研究技术分析技术路径2.专题研究技术路径三、专题研究技术分析技术路径3.具体步骤1）设备分类，将设备分为烟草专用机械、特种设备和通用设备；2）对设备进行ABC分级评价，确定设备管理的重点对象；3）将设备分解到子系统和功能单元；4）以功能单元为对象，开展失效模式与影响分析（FMEA），确定设备健康风险控制点，并对风险点进行分级，形成基于机型的设备健康风险控制点清单。三、专题研究技术分析技术路径3.具体步骤5）优化完善设备技术标准体系；6）完善作业标准，将作
21、业标准转化为标准作业程序（SOP）；7）建立设备健康三个维度评价标准。8）编制设备健康管理规范和设备健康管理综合评价标准。三、专题研究技术分析技术路径工具方法u重要的少数与琐碎的多数，因此只要能控制具有重要性的少数因子即能控制全局。u运用该法则，可以指导确定设备管理重点对象、重点部位和重点环节。本专题研究过程中，我们选定“重要的少数”部分制丝、卷包、动力设备作为研究对象。1.80/20法则三、专题研究技术分析工具方法u根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理，并将管理对象划分为A、B、C三类。u本专题研究过程中，我们将卷烟工厂设备按照产品质量、生产、成本等方面
22、的影响，确定设备ABC评价指标，进行分级评价，将设备划分为A、B、C三类，明确设备管理重点对象。2.ABC分类法三、专题研究技术分析工具方法u对一定客观现实的主观判断结构（主要是两两比较）把专家意见和分析者的客观判断结果直接而有效地结合起来，将一层次元素两两比较的重要性进行定量描述。而后，利用数学方法计算反映每一层次元素的相对重要性次序的权值，通过所有层次之间的总排序计算所有元素的相对权重并进行排序。u本专题研究过程中，为了保证指标权重的科学性，我们运用AHP法确定了ABC分级时各评价指标的权重，并借助软件进行了特征根的一致性检验。3.AHP法三、专题研究技术分析工具方法u矩阵图有多种形式，针
23、对专题研究面对的设备重要程度排序问题，我们选择使用因果矩阵。u本专题研究过程中，我们运用因果矩阵，将制丝设备、卷包设备、动力设备根据对产品质量、生产、成本等方面的评价指标进行了分析。确定各种机型设备的各个指标的分值（Xij表示具体设备与评价指标之间关系的紧密程度，需要制定打分标准），和各机型设备的综合得分，并进行排序，按照设定的规则，得出设备ABC分级结果。4.矩阵图法三、专题研究技术分析工具方法u2012年11月5日，国家标准委（SAC）发布GBT 7826-2012系统可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMEA）程序。u本专题研究过程中，借助FMEA工具，将设备功能单元的失效模式逐一进行分
24、析，根据RPN值确定设备健康风险点并进行分级。运用分析结果，指导编制设备维修技术标准、设备维护保养标准等，提高技术标准的科学性。5.失效模式和影响分析（FMEA）三、专题研究技术分析工具方法n（一）基本理念1.故障诊断和健康管理技术（PHM）2.人体健康三级预防3.设备健康管理（EHM）4.风险管理5.卷烟工厂设备特点6.卷烟工厂设备管理特点7.结论8.与其它设备管理模式的比较三、专题研究技术分析小结n（二）技术路径1.设备健康管理主线2.专题研究技术路径3.具体步骤n（三）工具方法1.80/20法则2.ABC分类法3.AHP法4.矩阵图法5.失效模式和影响分析（FMEA）第四部分行业专题研究
25、实践验证四、行业专题研究实践验证n设备ABC分级n功能单元划分及风险点识别n设备技术标准体系n设备健康评价四、行业专题研究实践验证设备ABC分级u按照“总公司设备管理办法”，对设备进行分类。u以类型或机型为对象，对企业设备进行系统梳理，建立设备类型、机型清单。u采用经验ABC法、矩阵法、AHP法等，对设备重要程度进行评价打分，依据评分结果，根据企业管理实际情况，确定ABC等级。1.主要工作内容设备ABC分级评价指标层次结构及权重确定2.案例序号序号指标指标指标组成指标组成权重（软件确定）权重（软件确定）1产品质量相关度产品质量相关度42维修性维修性13可靠性可靠性0.84故障影响生产连续1经济
26、损失0.6环境影响0.65资源耗用资源耗用16安全相关性安全相关性1四、行业专题研究实践验证设备ABC分级利用AHP软件确定指标层次结构2.案例四、行业专题研究实践验证设备ABC分级 利用AHP软件确定指标权重并进行一致性检验，确保指标权重科学性2.案例四、行业专题研究实践验证设备ABC分级 研究制定指标评分标准，建立设备ABC评价表，即矩阵图，按照机型或设备进行评价。设定评价标准，运用矩阵数据分析法进行评价打分。设备ABC评价表样表及评分标准如下：2.案例四、行业专题研究实践验证设备ABC分级2.案例四、行业专题研究实践验证设备ABC分级3.ABC分级结果四、行业专题研究实践验证设备ABC分
27、级4.结论u通过设备ABC评价，对设备管理对象进行分级，便于明确管理重点，合理分配资源。这种理念和方法，得到了成员单位的一致认同。u成员单位设备ABC分级评价结果与各单位设备配置、管理重点、管理要求等因素有关，ABC分级结果在技术标准体系建立和优化时作为重要参考因素。u卷烟工厂在开展设备ABC分级评价时，可根据实际情况，选择性应用经验ABC法或矩阵数据分析法等，评价方法和结果应达到企业工艺质量、安全环境等管理要求。四、行业专题研究实践验证设备ABC分级试点机型四、行业专题研究实践验证试点机型1.主要工作内容 组织设备维修技术人员，根据选定设备结构复杂程度，将设备分解到子系统、功能单元。建立规则
28、，开展FMEA分析，建立健康风险点清单。四、行业专题研究实践验证功能单元划分及风险点识别功能单元划分的作用：功能单元是进行设备风险辨识、技术标准、作业标准、状态检测、故障管理、维修决策等控制过程的基本单元。同时也是设备管理信息系统中主数据分解的最小单元。设备完好标准设备维修技术标准保养检测作业标准维修作业标准故障体系树设备技术状态信息功能单元四、行业专题研究实践验证功能单元划分及风险点识别2.案例四、行业专题研究实践验证功能单元划分及风险点识别2.案例设备健康管理-风险点识别四、行业专题研究实践验证功能单元划分及风险点识别2.案例四、行业专题研究实践验证功能单元划分及风险点识别2.案例四、行业
29、专题研究实践验证功能单元划分及风险点识别4.结论u将设备分解至相对独立的功能单元，在此基础上分析功能单元失效模式与影响分析，确定和评价设备健康风险点，是设备健康管理的基础工作。u针对设备健康风险点，建立设备维修技术、维护保养、状态检测等技术标准体系，系统性、针对性较强。uFMEA是适用的工具和方法，需要设备、工艺质量等相关人员共同参与，对设备进行系统、细致分析，保证结果的科学性、准确性。四、行业专题研究实践验证功能单元划分及风险点识别1.主要工作内容 围绕保障设备功能单元功能要求、风险点技术精度要求，以设备完好标准和维修技术标准完善为基础，结合维保、检测资源配置以及企业生产组织等，运用设备健康
30、三级预防理念，明确设备维护保养模式，完善设备维护保养、维修和状态检测作业标准体系。四、行业专题研究实践验证设备技术标准体系2.设备技术标准体系架构四、行业专题研究实践验证设备技术标准体系3.案例四、行业专题研究实践验证设备技术标准体系3.案例维修技术标准四、行业专题研究实践验证设备技术标准体系3.案例维修技术标准四、行业专题研究实践验证设备技术标准体系3.案例作业标准四、行业专题研究实践验证设备技术标准体系3.案例作业标准四、行业专题研究实践验证设备技术标准体系3.案例作业标准四、行业专题研究实践验证设备技术标准体系4.结论u将试点设备分解到功能单元，建立技术标准体系，是一种相对科学的思路，对
31、标准体系的完整性、系统性有较好的促进作用。u通过成员单位的实践验证，设备维修人员经过培训，能够掌握运用FMEA等工具，一致认同技术标准体系完善的思路、方法和要求。u成员单位在完善设备技术标准体系过程中，采用了不同的方式，部分单位在设备维护保养作业管理中运用SOPS，是对专题研究工作要求的进一步深化，有效保证设备维护质量。因此，在保证设备技术标准体系完整前提下，卷烟工厂可根据实际情况，建立或完善技术标准体系。四、行业专题研究实践验证设备技术标准体系1.评价工作思路 贯彻落实行业设备管理绩效评价工作要求，承接、细化和拓展行业设备管理绩效评价指标，建立设备健康评价指标库和评价方法。对设备健康状态进行
32、评价，通过评价结果分析，指导制定设备维修计划，为维修决策提供量化依据。四、行业专题研究实践验证设备健康评价2.评价指标设计思路四、行业专题研究实践验证设备健康评价2.评价指标库（见附件）通过对行业设备管理绩效评价指标的分析和成员单位的共同研究、探讨、完善，从设备效能管理、状态管理和运维管理三个维度，建立起设备健康评价指标库，并明确了指标计算公式、指标因子和指标用途等。不同类型设备，工艺任务、管理的侧重点不同，设备健康评价指标也随之变化，企业在开展设备健康评价时，可在指标库选择应用或建立适用于企业的指标。必要时可将设备维修技术标准中的关键参数作为设备状态评价指标，以准确掌握设备技术状态变化情况。
33、四、行业专题研究实践验证设备健康评价3.评价标准建设u单个指标评价标准定性评价：目标值，评分标准定量评价：目标值，评分标准u设备整体健康评价标准方法一：加权平均法方法二：扣减法四、行业专题研究实践验证设备健康评价4.指标分析u三个维度u横向、纵向u机台、机型u部门、班组 .四、行业专题研究实践验证设备健康评价三、实践验证设备健康评价6.评价结果应用u为设备维修计划制定提供依据u为设备技术标准、作业标准、维保时间等优化提供量化依据u为设备大项修、改造等维修决策提供依据u为设备目标管理和对标活动提供量化指标三、实践验证设备健康评价7.案例7.案例u评价结论5000kg/h线SH625型烘丝机整体评
34、价结果良好，其中1月份得分99，扣分项为热风风机振动值超标，垂直方向振动值为4.8mm/s，超过标准值（4.5mm/s）。采用频谱分析进行故障诊断，故障原因为风机叶轮不平衡，暂不影响安全和设备运行。维修人员利用停产维修时间，对其进行解体维修修复。四、行业专题研究实践验证设备健康评价8.结论u实现设备健康评价与设备管理业务的有机融合，促进行业设备管理绩效评价体系落地；u实践验证证明设备健康评价指标库和评价方法思路正确；u对提升设备维修计划科学性、针对性和设备维修决策水平有很大帮助u应用需要长时间的研究和总结。四、行业专题研究实践验证设备健康评价n设备ABC分级明确管理重点，合理分配资源在技术标准
35、体系建立和优化时作为重要参考因素可根据实际情况，选择性应用经验ABC法或矩阵数据分析法等n功能单元划分及风险点识别将设备分解至相对独立的功能单元，确定和评价设备健康风险点，针对设备健康风险点，建立设备维修技术标准体系FMEA是适用的工具和方法n设备技术标准体系将试点设备分解到功能单元，建立技术标准体系，是一种相对科学的思路在设备维护保养作业管理中运用SOPS卷烟工厂可根据实际情况，建立或完善技术标准体系n设备健康评价实现设备健康评价与设备管理业务的有机融合提升设备维修计划科学性、针对性和设备维修决策水平需要长时间的研究四、行业专题研究实践验证小结第五部分专题研究成果解读1.设备健康评价指标库五
36、、专题研究成果解读设备健康评价指标库五、专题研究成果解读设备健康评价指标库1.设备健康评价指标库u承接行业设备管理绩效评价工作，对行业设备管理绩效评价指标进行细化和拓展，如建立了包装机万支消停及次数等细化的指标。u形成了包含设备效能、状态和运维三个维度30个指标的评价指标库；u在试点机台上进行了实践验证，丰富和完善了评价指标和指标应用；u为卷烟工厂开展设备健康评价拓展了的思路。2.卷烟工厂设备健康管理规范五、专题研究成果解读卷烟工厂设备健康管理规范2.卷烟工厂设备健康管理规范u结合“卷烟工厂设备健康管理”专题研究参研单位设备管理工作实际情况编制，以明确卷烟工厂设备健康管理全过程要求。u基于策划
37、控制改进（朱兰三部曲）的运行模式编制；u明确了设备健康管理组织机构、设备健康管理策划、设备运行维护、设备维修管理、设备健康评价、绩效管理、持续改进等方面的要求，共分8个章节。五、专题研究成果解读卷烟工厂设备健康管理规范3.卷烟工厂设备健康管理综合评价标准序号序号体系模块体系模块模块配分模块配分1目标管理502机构与职责703健康管理策划2004健康三级预防4305设备健康评价1506设备健康管理评价与持续改进100模块总分:1000五、专题研究成果解读卷烟工厂设备健康管理综合评价标准3.卷烟工厂设备健康管理综合评价标准u由管理要素、评价标准和评分标准三部分构成；u给出了明确的评价方式、判定依据
38、和评分方法；u涵盖了设备健康管理目标、策划、管理过程、健康状态评价、绩效管理等健康管理规范的要求；u总分1000分。五、专题研究成果解读卷烟工厂设备健康管理综合评价标准小结成果意义 专题研究形成了较为完善的初步成果，后期可结合行业设备管理要求和卷烟工厂管理实际，进行进一步验证、完善卷烟工厂设备健康管理体系，形成具有行业推广价值的管理、技术、评价标准体系，对行业设备管理精益化水平进一步提升具有一定的借鉴意义。专题研究过程中，采用了一些先进适用的方法和工具，对设备管理、技术、操作人员进行了培训，提升人员理论和技能水平。后期可对相关的工具和方法进行深入研究，形成规范化的指导材料，在行业内推广，对卷烟
39、工厂设备维护保养、状态检测、数据收集、绩效评价等工作进行改进，对卷烟工厂设备管理从经验管理向科学管理转变具有一定的推动作用。五、专题研究成果解读小结小结成果创新点u管理理念创新 引入PHM、风险管理、人体健康三级预防理念；明确了以功能单元为单位进行健康风险管控的思路；创新了管理模式。u工具方法创新 设备ABC分级；设备功能单元分析；失效模式和影响分析（FMEA）；基于科学的方法完善设备技术标准体系。u设备健康评价创新 对行业设备管理绩效评价指标体系进行梳理、细化和拓展；为卷烟工厂单台、机型设备健康状态提供了思路、工具和方法；形成设备管理持续改进的工作闭环。五、专题研究成果解读小结小结专题项目成
40、熟度u理念先进性：PHM、人体健康三级预防等u体系完整性：规范、指标库、综合评价标准u工具方法适用性：ABC分级、FMEA等u成果的指导性：理论研究与实践验证相结合。u成果应用的灵活性：整体或局部应用u存在的不足：时间较短、范围较小、成果需进一步完善。五、专题研究成果解读小结第六部分成果的应用与推广情况n玉溪卷烟厂编制形成玉溪卷烟厂设备健康管理体系？-请确认n宝鸡卷烟厂编制形成宝鸡卷烟厂设备健康管理体系？-请确认n青岛卷烟厂将成果应用于设备管理和技术标准体系优化、TsPM系统升级六、成果的应用与推广情况第七部分成果的应用与推广建议 设备健康管理的核心是提升设备维修决策能力，提升设备故障隐患诊断分析水平。在研究成果转化过程中，卷烟工厂可按照健康管理内容，专题研究实施路径，通过管理、技术标准体系的完善和设备运行、状态和维护保养数据采集分析以及信息化系统建设，深入研究设备故障与相关参数的关系，建立和完善设备维修决策模型，为设备维修计划、备品备件等管理提供科学的依据，实现设备管理精益化目标。成果的应用与推广建议演讲完毕，谢谢观看！