《DB43∕T 2266-2021 浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术规范(湖南省).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB43∕T 2266-2021 浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术规范(湖南省).pdf（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、43湖南省地 方标准ICSCCS 79.020B 70DB43/T226 2021 6发 布 湖南省 市 场监督管理局 2021-12 发 布-29 2022-03 实 施-29Technical specification for manufacturing of surface-decorated blockboards with soy-based adhesives浸渍 胶 膜纸 饰 面大 豆 胶细 木 工板生 产 技术 规范DB43/T 22662021 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规 范性 引用 文件 1 3 术 语和 定义 1 4 基 本要 求 2 5 材 料要 求 2
2、6 设 备要 求 2 7 生 产规 范要 求 2 8 产 品检 测与 质量 要求 4 9 能 耗要 求 4 附录A（资 料性）主要 生产设 备 5 DB43/T 22662021 II DB43/T 22662021 III 前 言 本文件 按 照 GB/T 1.1 2020 标 准化 工作 导则 第 1 部 分：标准 化文 件的 结 构和起 草规 则 的规定起草。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利 的责任。本文件 由湖 南省 林业 局提 出。本文件 由湖 南省 林业 标准 化技术 委员 会归 口。本文件 起草 单位：湖南 省 林业科
3、学院、湖南 福森 竹 木科技 有限 公司、湖南 乔 伟生态 科技 新材 料股 份有限公 司。本文件 主要 起草 人：王勇、范友 华、邓腊 云、李志 高、张 珉、康地、陈 泽君、李业 红、龚乔 兵。DB43/T 22662021 IV DB43/T 22662021 1 浸渍胶膜 纸饰面 大豆胶细 木工板 生产技术 规范 1 范围 本文件 规定 了浸 渍胶 膜纸 饰面大 豆胶 细木 工板 生产 技术的 术语 和定 义、基 本 要求、材 料要 求、设备要求、生产 规范 要求、产 品检测 与质 量以 及能 耗要 求等。本文件 适用 于湖 南省 内以 大豆胶 为胶 粘剂 的浸 渍胶 膜纸饰 面细 木工
4、 板生 产。2 规 范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB 3095 环境 空气 质量 标 准 GB 3096 声环 境质 量标 准 GB 3838 地表 水环 境质 量 标准 GB/T 5849-2016 细 木工 板 GB/T 17657-2013 人造 板 及饰面 人造 板理 化性 能试 验方法 GB/T 18259-2018 人造 板 及其表 面装 饰术
5、 语 GB/T 18514 人 造板 机械 安全通 则 GB/T 19001 质 量管 理体 系要求 GB/T 34722-2017 浸渍 胶 膜纸饰 面胶 合板 和细 木工 板 AQ 4228 木材 加工 系统 粉 尘防爆 安全 规范 AQ/T 9006 企 业安 全生 产 标准化 基本 规范 LY/T 2071 细 木工 板生 产 综合能 耗 LY/T 2373-2014 木 材工 业用豆 基蛋 白胶 粘剂 中华 人民 共和 国消 防法 公安部（第61 号令）机 关、团 体、企业、事 业单 位消防 安全 管理 规定 3 术 语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 大豆胶
6、soy-based adhesives 以豆粕 粉或 大 豆 蛋白 为主 要原料，且 制胶 过程 中未 使 用含甲 醛类 助剂 制得 出的 木材工 业用 豆基 蛋白胶粘剂。LY/T 2373 2014，3.9 3.2 浸渍胶 膜纸 impregnated paper DB43/T 22662021 2 由专用 纸浸 渍氨 基树 脂或 酚醛树 脂，并干 燥到 一定 程度，经热 压可 相互 粘合 或覆盖 在人 造板 表面 的浸胶纸 GB/T 18259 2018，3.4.31 3.3 细木工 板 blockboards 由木条 沿顺 纹方 向组 成板 芯，两 面与 单板 或胶 合板 组坯胶 合而
7、成的 一种 人造 板 GB/T 5849 2016，3.1 3.4 浸 渍 胶 膜 纸 饰 面 大 豆 胶 细 木 工 板 impregnated paper surface-decorated blockboards with soy-based adhesives 以浸渍 氨基 树脂 的胶 膜纸 铺装在 胶合 板或 细木 工板 基材上，经 热压 而成 的装 饰板材。LY/T 34722 2017，3.1 4 基 本要 求 4.1 生产 安全 生产安 全应 符 合AQ/T 9006 的规 定，粉尘 防爆 安全 应符 合AQ 4228 的规 定，消防安 全要 求符 合 中华人民 共 和 国 消
8、 防 法 和 公 安 部（第61 号 令）机 关、团 体、企 业、事 业 单 位 消 防 安 全 管 理 规 定 的 规 定。4.2 生产 环境 4.2.1 生产 企业应 对生 产 设备及 设施配 置必 要的消 音装置，或者 采取 必要的 措施降 低生产 噪音，厂区噪声宜 参 照 GB 3096 的规 定要求。4.2.2 生 产企 业应 配置 必 备的污 水处 理设 施，处理 后的水 质应 符 合 GB 3838 中的 类水 的规 定要 求。4.2.3 生产 企业应 对生 产 设施及 其附属 设施、设备 生产的 废气排 放采 取必要 的措施，处理 后的 空气质量符 合 GB 3095 中规 定
9、的 二级要 求。4.3 质量 管理 生产企 业应 建立 质量 管理 体系，保证 产品 质量。质 量管理 体系 的建 立和 运行 参照 GB/T 19001 的规定要求。5 材 料要 求 板芯成 型、芯板 铺装 和表 板铺装 均采 用大 豆胶，其 它材料 要求 按 照GB/T 34722 2017 规定 执行。6 设 备要 求 设备应 符 合GB/T 18514 的 规定要 求，主要 加工 设备 参见附 录 A。7 生 产规 范要 求 7.1 热压 工艺 流程 DB43/T 22662021 3 图 1 热压 工艺 流程 7.2 工艺 要求 7.2.1 芯 条加 工 7.2.1.1 根据 不同
10、木段 的 厚度尺 寸，将原 木段 按照 工艺规 定的 长度、宽 度、厚度要 求，去皮 并锯 制成木条，控制 木条 含水 率 在12 以 下。7.2.1.2 将干 燥好 的木 条 进行砂 光，使其 平整，按 工艺要 求截 成芯 条。芯条 端部通 过指 榫加 工后，在长度方 向上 拼接 成芯 条长 条。加 工规 格应 符 合 GB/T 5849 2016 中5.3、5.4 规定的 要求。7.2.2 板 芯成 型 7.2.2.1 按工 艺要 求调 制 大豆胶，芯 条端 面施 胶，端面及 侧面 对齐、拼 接严 实，不 得重 叠，不得 有缺条、混 有杂 物、错位 等情 况。7.2.2.2 按工 艺进 行
11、热 压 成型，热压 温 度 110 125，热 压时 间 300 s 480 s。热 压后，翻转 板芯，检 查板 面是 否平 整、错位等 情况。7.2.2.3 检查 成型 的板 芯，割平 重叠 或凸 起部 位，补全偏 薄及 凹陷 等部 位。离芯、缝隙、孔 洞应 补满。对缺芯 处进 行修 补完 整，不得叠 芯，离芯 不能 超 过2 mm。板坯 长、宽方 向上 边角缺 损超 过 5 mm 的应 补齐，应 符 合 GB/T 5849 2016 中5.5 规定 的要 求。7.2.2.4 板芯 第一 次砂 光，同张 板内 平整 度偏 差为 2 mm。板 面修 复处 理，填平缝 隙、毛刺 沟痕、死节洞、缺
12、损 等低 凹部 位，板边无 修复 剂残 留。板芯 第二次 砂光，双 面应 砂光 均衡，同张 板内 平整 度 偏 差为2 mm，用胶 填补 砂光 后的结 巴孔、缝 隙。板芯 端面及 侧面 边角 缺损 不得 超过 10 mm。7.2.3 芯 板铺 装 7.2.3.1 按工 艺要 求调 制 大豆胶，设 定辊 胶机（胶 辊样式、胶 辊间 距、胶辊 转速）。板 芯板 面应 清洁、无杂物，施 胶后，应 翻面 检查板 面施 胶是 否均 匀，若有施 胶不 全的 部位，应 手工补 胶，或调 整辊 胶 机 设置，重 新施 胶。7.2.3.2 施胶 后，将芯 板 铺装于 板芯 上下 面，芯板 应平整、对 齐。陈放1
13、5 min 60 min 后，进行 预压，板面应 清洁，无 破裂、缺 陷、错 位等 情况。DB43/T 22662021 4 7.2.3.3 按工 艺要 求（热 压时 间 500 s 720 s、热 压 温度110 130、热 压压 力0.8 MPa 1.2 MPa）对芯板 进行 热压。热 压后 如板面 有鼓 泡、压伤、压 痕等情 况，应适 当调 整热 压工艺。7.2.3.4 热压 后进 行补 腻 子（如 刮灰 机或 手工）处 理，然 后用 隔条 隔开 堆叠 存放24 h 72 h。裁边，并砂光，同 张板 内平 整度 偏差为 2 mm。7.2.4 复 贴工 艺 复贴工 艺有 二次 热压 工序，
14、第 一次 热压 工序 在完 成 芯板铺 装（见7.2.3）后，浸渍胶 膜纸 先与 表板进行热 压贴 合（热压 时 间300 s 480 s、热压 温 度110 130、热 压压 力0.8 MPa 1.2 MPa）。第二次 热压 工序 是通 过热 压贴覆 于芯 板表 面，按规 定的工 艺参 数（热压 时 间360 s 500 s、热压 温度110 130、热 压压 力0.8 MPa 1.2 MPa）要 求热压 贴合。7.2.5 直 贴工 艺 7.2.5.1 表板 铺装。按工 艺要求 调制 大豆 胶（如拌 胶时间、物 料比 等），设 定 辊胶机（胶 辊样 式、胶 辊间距、胶辊 转速）。板面 应 光
15、洁、无杂 物，施胶 后，翻面检 查施 胶是 否均 匀，若有部 位施 胶不 均匀，应手工补 胶或 重新 施胶。然 后将表 板贴 合于 板坯 上下 面，表 板应 贴合 平整，并 上下对 齐，不得 有错 位、重叠、透 胶等 情况。7.2.5.2 陈放15 min 60 min，进 行预 压、修补。7.2.5.3 按工 艺要 求（热 压时 间 300 s 600 s、热 压 温度110 125、热 压压 力0.8 MPa 1.2 MPa）进行热 压。表面 无鼓 泡、透胶、压伤、压 痕等 情况。热压 后，堆放 冷却。7.2.5.4 对细 木工 板进 行 表面修 复处 理，通过 刮灰 机或手 工修 补缺
16、陷，陈 放24 h 72 h 后，进行 表面砂光。对砂 光后 的细 木工 板按规 定尺 寸锯 边，锯口 应平滑，不 得有 毛刺、崩 边、发 黑、缺 边等 情况。细木工板 两条 对角 线尺 寸偏 差3 mm。7.2.5.5 直接 将浸 渍胶 膜 纸贴覆 于细 木工 板表 面，胶膜纸 不得 有卷 起或 错位 等情况。按 规定 的工 艺参数（热 压时 间 300 s 500 s、热 压温 度 110 130、热压 压力0.8 MPa 1.2 MPa）要求 热压 贴合。7.2.6 分 等、打包 饰面后，修 边、检验 分等。堆垛、喷 码，打包 入库。8 产 品检 测与 质量 要求 产品甲 醛释 放限 量
17、值 为0.05 mg/m3，按GB/T 17657 2013 中4.60 甲醛 释放 量测定 1 m3气候 箱法的规 定进 行。其它 指标 及检测 方法 应符 合 GB/T 34722 2017 规 定的 要求。9 能 耗要 求 浸渍胶 膜纸 饰面 细木 工板 生产过 程能 耗要 求应 符 合LY/T 2071 规定 的要 求。DB43/T 22662021 5 附 录 A（资料 性）主要生 产设 备 设备名称 功能及用途 原木多片锯机 将原木初步加工成板方材 木工锯 将板方材截成一定规格的木段 单板剪切机 将单板带或带有毛边的单板剪切成一定规格的单板 干燥窑 对单板进行干燥处理，使其含水率达
18、到规定要求 开榫机 在单板端头锯出锯齿状接口，便于单板间的指接 齿榫接木机 将两片或两片以上的木条通过齿榫在长度方向拼接起来 四面侧压热压机 将多片芯条宽度方向上胶并拼接，对板芯正面和侧面进行加热、加压，使其侧面胶合成板 拌胶机 将大豆胶的原始组分通过机械搅拌均匀，得到大豆胶 辊胶机 对板芯或表板表面施胶 冷压机 在常温条件下，对表面施胶的板坯进行一定时间的加压使其成型 热压机 在加热的条件下，对板坯进行加热、加压，使其胶合成板 刮灰机 将修补剂涂覆于板坯表面，以修补其表面的缺陷 砂光机 采用磨削的方法使板材达到规定的厚度及厚度公差，并使板材表面平整、光洁 锯边机 将板坯或板材的边缘部分进行裁剪，使板坯或板材达到规定的尺寸，并使边缘平整、光洁 叉车 用于运输各类板材 液压推车 用于运输各类板材 除尘设备 用于原木锯解、齿榫加工、板材砂光等工序中的除尘