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1、精细化生产管理九环节-5S 汇 报 人：苏金星岗 位：生产科汇报时间：2012年10月24日 5S管理的理由、作用及目的 我们有以下十种我们有以下十种“病症吗？病症吗？1.1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥 急等要的东西找不到，心里特别烦燥2.2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感3.3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间4.4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪5.5.每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻 每次找一
2、件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻6.6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7.7.制订好的方案，事务一忙就 制订好的方案，事务一忙就“延误了 延误了8.8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用 大量空间；大量空间；9.9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；活动场所变得很小；10.10.生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过。生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小
3、事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述 工作效率。解决上述“病症的良方 病症的良方 推行 推行5S 5S管理。管理。5S管理的理由、作用及目的 推行推行5S5S管理的六种理由管理的六种理由实践证明 实践证明5S 5S推行不良，会产生以下不良后果：推行不良，会产生以下不良后果：1.1.影响人们的工作情绪；影响人们的工作情绪；2.2.造成职业伤害，发生各种安全事故；造成职业伤害，发生各种安全事故；3.3.降低设备的精度及使用寿命；降低设备的精度及使用寿命；4.4.由于标识不清而造成误用；由于标识不清而造成误用；5.
4、5.影响工作和产品质量；影响工作和产品质量；6.6.品质管理的基础是现场管理，现场管理的基础是 品质管理的基础是现场管理，现场管理的基础是 5S 5S管理。管理。5S管理的理由、作用及目的 推行推行5S5S管理的九大作用管理的九大作用1.1.提升人的品质；提升人的品质；2.2.提升企业的形象；提升企业的形象；3.3.提高工作效率；提高工作效率；4.4.构筑工作 构筑工作 产品 产品 品质保证的基础；品质保证的基础；5.5.减少浪费；减少浪费；6.6.创造安全的工作场所 创造安全的工作场所;7.7.营造令人心情愉快的工作环境；营造令人心情愉快的工作环境；8.8.建立全员提升素养的机制 建立全员提
5、升素养的机制,成就自我 成就自我,成就企业 成就企业;9.5S 9.5S是企业、员工、主管 是企业、员工、主管“三赢的管理活动。三赢的管理活动。5S管理的理由、作用及目的 推行推行5S5S管理的七工程的管理的七工程的1 1.员工作业出错时机减少，不良品下降，品质上升；员工作业出错时机减少，不良品下降，品质上升；2.2.提高士气；提高士气；3.3.防止不必要的等待和查找，提高了工作效率；防止不必要的等待和查找，提高了工作效率；4.4.资源得以合理配置和使用，减少浪费；资源得以合理配置和使用，减少浪费；5 5.整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提
6、高公司整体形象；6.6.通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；7.7.为其他管理活动的顺利开展打下基础。为其他管理活动的顺利开展打下基础。1、5S的起源 1955年，5S的宣传口号为“安全始于整理 终于整理 当时只推行了前2S，其目的仅为了确 保作业空间和安全，后因生产控制和质量控 制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫、“清洁、“素养。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。精细化生产管理的基础-5S1、5S的起源一 流 现 场 管 理效 率 管 理成 本 管 理设 备 管 理安
7、全 管 理人 力 资 源士 气 管 理品 质 管 理计 划 管 理精 益 生 产经 营 管 理5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础 精细化生产管理的基础5S 1、5S的起源 没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力 没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器成本、个性效劳的提升、供给链的建立现 场 和 市 场 精细化生产管理的基础5S 2、5S的定义 1S：整理SEIRI，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存适宜的数量，节约有效空间的技术。精细化生产管理的基础5S 2、5S的定
8、义 2S：SEITON，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。精细化生产管理的基础5S 2、5S的定义 3S：清扫SEISO，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。精细化生产管理的基础5S 2、5S的定义 4S：清洁SEIKETSU，通过建立起标准化和制度化的标准，确保3S的成果和持之以恒。精细化生产管理的基础5S 2、5S的定义 5S：素养SHITSUKE，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是5S追求的最高境界。精细化生产管理的基础5S 2、5S的定义 今天已经形成以5S
9、为基础的10S管理，即：安全SAFETY、节约 Save、效劳 Service、满意 Satisfaction 坚持Shikoku，精细化生产管理的基础5S 2、5S的定义5 S 管 理 的 鼻 祖 黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁。既昏便息，关锁门户，必亲自检点。一粥 一饭，当思来处不易。治家格言又称朱子治家格言、朱子家训，为清代学者朱柏庐著。朱伯庐1617-1688年。精细化生产管理的基础5S 2、5S的定义/企业现场的三个层次三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。精细化生产管理的基础5S 2、5S的定义/企业现场的三个层次二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。精细化生产管理的基础5S
10、 2、5S的定义/企业现场的三个层次一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。精细化生产管理的基础5S 2、5S的定义/企业推行5S的目的 对于企业来说，5S是一种态度。5S所强调的是一种态度，是为了形成有纪律的文化，必须说明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。所以，企业不是为了5S而5S，而是为了培育有纪律的企业文化，从而提高核心竞争能力。精细化生产管理的基础5S 2、5S的定义/企业推行5S的目的 对于管理人员来说，5S是基本能力。5S是管理的根本，5S的好坏，是衡量干部管理能力上下的重要指标，5S做不好的干部，其他工作也未必做得好。精细化生产管理
11、的基础5S 2、5S的定义/企业推行5S的目的 对于员工来说，5S是每天必须的工作。5S是每天工作的必须，不是忙时忘记，闲时做做的无谓工作，更不是额外的多此一举。精细化生产管理的基础5S 3、推行5S的认识误区误区1：工作太忙，没有时间做5S问题说明：把5S与工作对立分开的错误认识。正确认识：5S是工作的重要组成局部。精细化生产管理的基础5S 3、推行5S的认识误区误区2：5S就是把现场清扫干净问题说明：抱这种认识的员工并不了解5S内容活动的真正意义，混淆了5S和扫除之间的关系。正确认识：5S不仅要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使现场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。精细化生
12、产管理的基础5S 3、推行5S的认识误区误区3：我们公司已经做过5S了问题说明：以为5S是一个“阶段性的工程，做完了事。曾经做过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。正确认识：5S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。精细化生产管理的基础5S 3、推行5S的认识误区误区4：5S活动看不到经济效益问题说明：5S到底能够带来什么效益上的好处？正确认识：尽管不能带来并非立竿见影的效果,要以长远的利益考虑。精细化生产管理的基础5S 3、推行5S的认识误区误区5：认为5S活动的推进就是5S检查问题说明：误认为推行5S就是定期对现场进行5S检查评比手段用检查代替了整个活动，进入固化
13、、僵化状态。正确认识：5S活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一局部。精细化生产管理的基础5S 3、推行5S的认识误区误区6：开展5S是靠员工自发的行动问题说明：这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自发参与。正确认识：5S是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于初级水平。精细化生产管理的基础5S 4、5S管理实施原则第一原则：效率化原则 便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行5S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为
14、先决条件。精细化生产管理的基础5S 4、5S管理实施原则第二原则：持久性原则 所谓持久性原则就是要求 这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。精细化生产管理的基础5S 第三原则：美观原则 随着时代的开展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞 叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它 创造。4、5S管理实施原则 精细化
15、生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/整理的含义将必需与非必需 品区分开，在岗 位上只放必需物 腾出空间、防止误用 精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/整理的作用1、整理的作用能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的过失；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/整理的作用2、因缺乏整理会造成的各种浪费空间造成浪费；零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必
16、要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；库存管理以及盘点，造成时间浪费。精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进要领1、明确什么是必需品o所谓必需品 是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进要领1、明确什么是必需品o非必需物品/非必需品则可分为两种：a.使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进要领1、明确什么是必需品o非必需物品/非必需品则可分为两种：b.对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。例如
17、该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等 精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进要领1、明确什么是必需品o偶尔使用物品 一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进要领1、明确什么是必需品类别 类别 使用频度 使用频度 处理方法 处理方法 备注 备注必 必需 需品 品每小时 每小时 放工作台或随身携带 放工作台或随身携带每天 每天 现场存放工作台附近 现场存放工作台附近 每周 每周 现场存放 现场存放 精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进要领1、明确什么是必需品类别 类别 使用频度 使用频度
18、处理方法 处理方法 备注 备注非 非必 必需 需品 品每月 每月 仓库存储 仓库存储三个月 三个月 仓库存储 仓库存储半年 半年 仓库存储 仓库存储 定期检查 定期检查一年 一年 仓库存储封存 仓库存储封存 定期检查 定期检查两年 两年 仓库存储封存 仓库存储封存 定期检查 定期检查未定 未定 有用 有用 仓库存储 仓库存储 定期检查 定期检查无用 无用 变卖 变卖/废弃 废弃定期检查 定期检查不能用 不能用 变卖 变卖/废弃 废弃立刻废弃 立刻废弃 精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进要领2、增加场地前，必须先进行整理 整理需要的是舍弃的智慧，可有可无的物品，不管是谁买的，有多
19、昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理 现有的场地，你会发现竟然还很宽绰!精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/本卷须知1、整理不是扔东西 在整理活动阶段，要从生产现场清理出很多不要的物品，其中，有的只是在本部门无用，但可用于其他的地方；有的是多年库存积压品，但可与供给方进行调剂和作退货处理；有的废弃工装，经过改进之后，可派上新的用场。所以，整理不是扔东西，就是确实需报废的，也应按财务上的有关规定，办理报废手续，并收回其“残值。精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/本卷须知1、整理不是扔东西 在整理过程中，要遵循先“分开后“处理的原则。分开
20、和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的必须留下的和不要的用不着的东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开；经常用的和不经常用的分开；原件和复印件分开等等。在分开这一个步骤中，先不要去考虑如何处理。精细化生产管理的基础5S 不要物品无回收价值 有回收价值垃圾 废弃化学品垃圾处理站 特殊处理废金属废塑料废纸板旧设备分类出售给物资回收部门 降价出售5、整理的推进重点/本卷须知1、整理不是扔东西 精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/本卷须知2、不要产生新的不要物 一是未严格执行限额领料制度，多余的零部件、材料未办理退库手续，因而滞留在生产现场；二是未按生产部门下达的方案进行生产，
21、多生产的部件未入库而摆在工作现场；三是生产过程中产生的废弃物未及时清理，占据生产空间。精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/本卷须知2、不要产生新的不要物 在日常整理时，要注意不要超方案多领仓库的物品，不生产方案外的产品，制造过程中，要搞好过程控制，不生产不合格品。对作业后残留的物品要立即清理，生产现场不放置私人物品。放置物品时要遵循平行、直角、直线的原则，一目了然。对不能使用的工具和用不上的工具，要整理出现场，办公室内不制作多余的备份文件和资料。精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/本卷须知3、整理的同时，需做到追源溯流 在整理的同时，还须做到追源溯流，人称之为“源头行动。即
22、不断追溯，直到找出问题的根源所在，彻底加以解决，不能有“眼不见为净的思想。精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进步骤第一步第二步第三步第四步第五步现场检查区分必需和非必需品清理非必需品非必需品的处理每天循环整理 精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进步骤第一步：现场检查 对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。看得见的要整理，看不到的更要进行整理。精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进步骤第一步：现场检查 管理必需品和去除非必需品同样重要。首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。精细化生产管理的基础5S
23、 5、整理的推进重点/推进步骤第二步 区分必需品与非必需品 对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进步骤第三步 清理非必需品虽然觉得可惜该丢的还是要丢 清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购置价值，也就是使用价值大于购置价值。精细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进步骤第四步 非必需品的处理 精
24、细化生产管理的基础5S 5、整理的推进重点/推进步骤第五步 养成每天循环整理的习惯 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比方你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的含义工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。目的将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零，放回时间为零 精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的作用1提高工作效率；将寻找时间减少为零；精细化生产管
25、理的基础5S 6、的推进重点/的作用2异常情况如丧失、损坏能马上发现；精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的作用3非担当者的其他人员也能明白要求和做法；精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的作用4不同的人去做，结果应是一样的已经标准化。精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领 彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。要领之一：彻底地进行整理 精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领要领之二：确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制做一个模型1/50，便于布局规划；将经常
26、使用的物品放在工作地点的最近处；精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领要领之二：确定放置场所 特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。布局实施过程中常见问题和改善建议：精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领要领之三：规定摆放的方法三定 确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定区域放置；尽量立体放置，充分利用空间。定点 精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领要领之三：规定摆放的方法三定 产品按机能或按种类区分放置；便于拿取和先进先出 定类 精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领要领之三：规
27、定摆放的方法三定 确定使用数量；确定所用容器和颜色等识别方法；做好防潮、防尘、防锈、防撞等保护措施。定量 精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领要领之四：定置上的问题 当物品的大小等于或大于定置位置时，便容易压线；而且一旦物品移开，不能真实反映放置物品所需的区域大小，很容易给后面的规划带来偏差。脚大鞋小 精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领要领之四：定置上的问题 物品比定置区域小很多，有些员工说：“这样放东西就不会超出线位了。如果你同意了他的观点，你就会发现你的厂房很快就不够用了。也给了员工仍然随意的行为模式。所以看到这类问题要及时提出整改。脚小鞋大 精细化生产管
28、理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领要领之四：定置上的问题 只规划了工作区域和通道，但工作区域内的物品摆放没有做详细的定置。正确的应该是，把工作中固定的和变动的物品进行区分标识。大中无小 精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领要领之四：定置上的问题 对于一些看板、制度应该按一般人站在该区域比较适合的距离位置，以一般人身高的眼睛平视上下45度角为适宜。高处不胜寒 精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领要领之五：进行标识采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；精细化生产管理的基础5S 通道最低宽度为：人行道：10米以上；单向车道：最大车宽+08米；双向车道：最
29、大车宽2+1O米；6、的推进重点/的推进要领要领之五：进行标识 精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领要领之五：进行标识一般区分：绿色：通行道良品；绿线：固定永久设置；黄线：临时移动设置；白线：作业区；红线：不良区不良品 精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/的推进要领要领之五：进行标识在摆置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识；根据工作需要灵活采用各种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/本卷须知1、杜绝“走过场、“一阵风的现象 刚开始 时，大家都能按规定摆放好每一件物品，可过了一段时间，又慢慢地乱了起来，回到原来的老路上去。因
30、此，在开展5S活动中，必须提高认识，杜绝“走过场、“一阵风的现象发生。精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/本卷须知2、注意标识的统一 标识是 的最终动作，是物品的身份证，看到标识，就可知道你要找的物品的信息。因此，相同类别的标识，在公司内要做到统一规格大小，统一加工制作。只有自己看的懂，别人看不懂的标识，形同虚设，如果标识做不好，的结果就会大大折扣。精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/本卷须知3、摆放位置要相对固定 物品的摆放要严格按照设定的区、架、层、位的要求进行标准摆放，不能今天换一个地方，明天又换一个地方，这样不但会造成物品领用困难，增加寻找时间，而且会影响生产交期，造成顾客
31、抱怨。同时因物品没有及时找到，而又重新申请采购，从而增加生产成本。精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/推进步骤o第一步：分析现状o第二步：物品分类o第三步：决定储存方法o第四步：实施 精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/推进步骤第一步：分析现状o人们取放物品时为什么时常会花很多的时间？他不知道物品存放在哪里？他不知道要取的物品叫什么？存放地点太远；存放的地点太分散，物品太多，难以找到；不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/推进步骤第一步：分析现状 进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品
32、的分类、物品的放置等情况进行标准化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/推进步骤步骤二：物品分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点性质的物品划为 一个类别，并制定标准和标准，为物品正确命名、标识。制定标准和标准；确定物品的名称；标识物品的名称。精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/推进步骤步骤三：决定储存方法三要素 场所 后，空间重新布局，明确物品放置场所。精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/推进步骤步骤三：决定储存方法三要素 方法 依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中
33、间等等。精细化生产管理的基础5S 6、的推进重点/推进步骤步骤三：决定储存方法三要素 标识 标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的含义将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。保持良好的工作情绪 稳定品质 到达零故障、零损耗 精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的作用1、清扫就是点检 清扫就是点检，对设备的清扫本身也是对设备的维护。根据“谁使用谁管理的原则，让设备的使
34、用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者对设备使用的责任感，又由于使用者与设备朝夕相伴，对设备的性能最为了解，通过清扫与机器设备的“亲密接触，可以预先发现异常，防止故障的发生。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的作用2、无尘化 目前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业假设能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的作用2、无尘化/灰尘的危害灰尘附着氧化腐蚀生锈接口松动脱落变形断裂发生故障 精细化
35、生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的作用2、无尘化 清扫能够让员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还时时刻刻维持整洁干净的环境。因此，为设备创造一个“无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障，这是“无人化工厂的基本条件。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进要领最高领导以身作则人人参与责任到人自己清扫，不依赖清洁工 与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准 精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第一步：准备工作 安全教育 对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃人眼、坠落砸伤、
36、灼伤等不安全因素进行警示和预防；精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第一步：准备工作 设备基本常识教育 对为什么会老化、会出现故障，有什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失进行教育。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第一步：准备工作 了解机器设备 通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异音等状况的原因解析，使员工对设备有一定的了解。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第一步：准备工作 技术准备 指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固
37、方法及具体顺序步骤等。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 作业人员动手清扫而非由清洁工代替；去除常年堆积的灰尘、污垢，不留死角；将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边清扫干净。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第三步：清扫点检机器设备 设备本来是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一工作是从清扫开始的；不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫如分析仪、气管、水槽等；容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第三步：清扫点检机器
38、设备 油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第三步：清扫点检机器设备“清扫就是点检。通过清扫把污秽、灰尘、油迹、原材料加工剩余物去除掉，就会自然而然地把磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地板要及时整修；对
39、松动的螺栓要马上加以紧固，补上缺失的螺丝、螺母等配件；精细化生产管理的基础5S 对需要防锈保护或需要润滑的动作局部，要按照规定及时加油保养；更换老化或破损的水管、气管、油管；7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 清理堵塞管道；调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理；更换或维修难于读数的仪表装置；精细化生产管理的基础5S 添置必要的安全防护装置如防压鞋、绝缘手套等；要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第四步：整修在清扫中发现
40、有问题的地方 精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第五步：查明污染的发生源跑、冒、滴、漏，解决根源问题跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第五步：查明污染的发生源跑、冒、滴、漏，解决根源问题冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。漏:漏油、漏水、漏电。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第六步：实施区域责任制 实施区域或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。对于清
41、扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第七步：制订相关清扫标准 包括：明确清扫的对象、方法、重点、程度、周期、使用的工具、担当者等各种工程。精细化生产管理的基础5S 7、清扫的推进重点/清扫的推进步骤第七步：制订相关清扫标准序号 序号 名称 名称 工程 工程 方法 方法 清扫要点 清扫要点/点检基准 点检基准 周期 周期例 例 空调 空调器 器 出风口 出风口 入风口 入风口 外外表 外外表 顶盖部 顶盖部 过滤网 过滤网 周边环 周边环境 境 清 清扫 扫时
42、 时可 可用 用湿 湿抹 抹布 布涂 涂上 上肥 肥皂 皂擦 擦拭 拭，再 再用干 用干抹布擦净 抹布擦净 电气局 电气局部除外 部除外。去 去除 除空 空调 调外 外表 表灰 灰尘 尘、污垢；污垢；清 清理 理空 空调 调及 及周 周边 边的 的不 不要物；要物；注 注意 意空 空调 调反 反面 面及 及平 平时 时不翻开的部位；不翻开的部位；下班后检查空调是否 下班后检查空调是否关闭 关闭 1 1回日 回日 其中 其中第 第5 5项为 项为1 1回周 回周末 末 精细化生产管理的基础5S 8、清洁的推进重点/清洁的含义将整理、清扫进行到底，并且标准化、制度化。成为惯例和制度；是标准化的基础
43、；企业文化开始形成 精细化生产管理的基础5S 8、清洁的推进重点/清洁的作用1、维持洁净的状态 整理、清扫是动作，清洁是结果。即在工作现场进行整理、清扫过后呈现的状态是清洁，而要保持清洁，就要不断地进行整理、和清扫。工作现场洁净明亮，会使人产生愉悦的心情，有利于工作效率的提高和个人潜能的发挥。精细化生产管理的基础5S 8、清洁的推进重点/清洁的作用2、持续改善的作用 对已取得的良好成绩，不断进行改善，使之到达更高的境界。精细化生产管理的基础5S 8、清洁的推进重点/清洁的推进步骤第一步：对推进组织进行教育 不要认为这是一个很简单的工作，而忽略了对组员的教育。往往因为简单，所以所有人都认为这个这
44、样做就行了，那个那样做就行了。最终结果是因不同人的不同理解而得到不同的结果，而无法取得预期效果，使5S从此夭折。精细化生产管理的基础5S 8、清洁的推进重点/清洁的推进步骤第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品 经过了必要的教育，我们就应该带着组员到现场，将目前的所有物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来。再区分必需品和非必需品。精细化生产管理的基础5S 8、清洁的推进重点/清洁的推进步骤第三步：向作业者进行确认、说明 现场的作业者是岗位的主人，可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作走向不好的方向。而且也只有该岗位的作业者最清楚岗位的需求，知道我们某些设定的不完善或不适用的
45、地方。所以，我们区分必需品和非必需品时，应先向作业者询问确认清楚，并说明一些相关的事情。精细化生产管理的基础5S 8、清洁的推进重点/清洁的推进步骤第四步：撤走各岗位的非必需品 接下来，我们就应该将非必需品从岗位上撤走，而且要迅速地撤下来，决不能以“等明天的心态对待。精细化生产管理的基础5S 8、清洁的推进重点/清洁的推进步骤第五步：规定必需品的摆放场所 撤走了非必需品，并不能说我们就可以结束了。还要确定对现场的必需品该怎样摆放?是否阻碍交通?是否阻碍作业者操作?拿取方便吗?根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置。精细化生产管理的基础5S 8、清洁的推进重点/清
46、洁的推进步骤第六步：规定摆放方法 摆放场所规定了，我们必须要确认一下摆放的高度、宽度以及数量，以便于管理。并将这些规定形成文字，便于日后改善、整体推进和总结。精细化生产管理的基础5S 8、清洁的推进重点/清洁的推进步骤第七步：进行标识 所有的工作都做了，我们有必要做一些标识，标示规定的位置、规定的高度、规定的宽度和数量，方便员工识别，减少员工的记忆劳动，也减小了很多员工因为选择错误的成本损失。精细化生产管理的基础5S 8、清洁的推进重点/清洁的推进步骤第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明 人是需要交流的，有了交流才能有进步。所以，我们将规定下来的放置方法和识别方法交给作业者，将工作从推
47、进人员的手中移交给作业者日常维护。精细化生产管理的基础5S 8、清洁的推进重点/清洁的推进步骤第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人 因为工厂的范围很大，所以我们必须划分责任区和明确责任人。只有规定了责任范围和责任人，我们的工作才能贯彻下去。要有保存地相信“人是自觉的，人有很多种天性，惰性就是其中的一种。精细化生产管理的基础5S 9、素养的推进重点/素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯 让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神 目的 精细化生产管理的基础5S 9、素养的推进重点/素养的目的1、提升人员的品质 革除马虎之心，严守标准作业
48、积极主动完成自己的工作 在完成本职工作的基础上，不断改善创新 为他人着想，为他人效劳 精细化生产管理的基础5S 9、素养的推进重点/素养的目的2、改善工作意识 效率意识：工作中处处追求更高的效率；成本意识：贯彻厉行节约的原则，用最低投入来高产出；品质意识：具备问题意识，并严守标准来保证品质的达成；安全意识：认识安全是达成高效率的保证的道理，革除工作中的马虎心态和不安全操作。精细化生产管理的基础5S 9、素养的推进重点/素养的目的3、自觉遵守各项规章制度 通过不断整理、清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯，人人按照规章制度来办事，规章制度一旦实施，任何人都必须严格遵守，否则制度将失去意义。
49、精细化生产管理的基础5S 9、素养的推进重点/素养的目的4、营造团队精神 工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划清楚显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确，并通过全员参与完成所负的职责。5S必须靠全员来参与行动，如果只由一两个人或管理者主导，是很难显现出效果的。通过5S，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S是企业全员参与活动的试金石。精细化生产管理的基础5S 9、素养的推进重点/素养的表现1、公司的职员应该遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。2、遵守社会的公德，热心公益事业。3、有责任感，敬老爱幼，关心家人。4、信任别人，有广阔的胸怀。精细化生产管理的基础5S 9、
50、素养的推进重点/素养的推进要领1、持续推行4S直到成为全员共有的习惯 通过4S整理、清扫、清洁的手段，使人们到达工作的最基本要求素养。所以5S可以理解为：通过谁都能做到的整理、清扫、清洁，而到达作为最终精神上的“清洁。精细化生产管理的基础5S 9、素养的推进重点/素养的推进要领2、制订相关的规章制度 规章制度是员工行为的准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制订相应的语言、行为等各种员工守则，帮助员工到达修养最低限度的要求。精细化生产管理的基础5S 9、素养的推进重点/素养的推进要领3、教育培训 对于员工，尤其是刚刚参加公司的员工，形同一张白纸，近朱则赤，近墨则黑，及时给予强化教育是非常