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1、教材：织造工艺与质量操作教材：织造工艺与质量操作教材：织造工艺与质量操作教材：织造工艺与质量操作织造工艺第第七七章章 织造工艺与质量操作织造工艺与质量操作目的与要求目的与要求目的与要求目的与要求:通过本章的学习，了解织造工艺参数的设计工程及其通过本章的学习，了解织造工艺参数的设计工程及其 意义，熟练掌握各工艺参数的制定原则及调整方法。意义，熟练掌握各工艺参数的制定原则及调整方法。了解常见织疵的表现形式及其形成原因、预防措施。了解常见织疵的表现形式及其形成原因、预防措施。本章重点本章重点本章重点本章重点:各工艺参数的制定原则及调整方法。各工艺参数的制定原则及调整方法。本章难点本章难点本章难点本章
2、难点:各工艺参数的合理制定。各工艺参数的合理制定。一、剑杆织机织造工艺一、剑杆织机织造工艺一、剑杆织机织造工艺一、剑杆织机织造工艺二、主要织疵形成原因二、主要织疵形成原因二、主要织疵形成原因二、主要织疵形成原因及预防及预防及预防及预防第第二二节节 剑杆织机织造工剑杆织机织造工剑杆织机织造工剑杆织机织造工剑杆织机织造工剑杆织机织造工艺与质量操作艺与质量操作艺与质量操作艺与质量操作艺与质量操作艺与质量操作 引引 言言剑杆织机剑杆织机剑杆织机剑杆织机 剑杆织机机构组剑杆织机机构组剑杆织机机构组剑杆织机机构组剑杆织机机构组剑杆织机机构组成与配置成与配置成与配置成与配置成与配置成与配置、五大机构：开口、
3、引纬、五大机构：开口、引纬、打纬、送经、卷取。打纬、送经、卷取。、启制动机构、启制动机构、断经、断纬自停装置、断经、断纬自停装置、选纬装置、选纬装置、储纬器、储纬器、布边装置、布边装置 剑杆织机纬纱交接方式剑杆织机纬纱交接方式JJ1 1 1 1叉入式叉入式叉入式叉入式J送纬剑头上带有送纬剑头上带有“叉叉”，接纬剑头上带有，接纬剑头上带有“勾勾”，纬纱由送纬剑的，纬纱由送纬剑的“叉叉”送到织机中央，让接纬剑的剑头钩住，引出梭口，每次引入双纬。送到织机中央，让接纬剑的剑头钩住，引出梭口，每次引入双纬。JJ2 2 2 2夹持式夹持式夹持式夹持式J送纬剑将纬纱头夹持在剑头钳口上，引到梭口中央后钳口张开
4、，将纬纱送纬剑将纬纱头夹持在剑头钳口上，引到梭口中央后钳口张开，将纬纱交由接纬剑头钳口夹持并引出梭口，实现线状引纬，每次引入单纬。交由接纬剑头钳口夹持并引出梭口，实现线状引纬，每次引入单纬。JJ3 3 3 3交付式交付式交付式交付式J送纬剑将夹持着纬纱的夹持器剑头送至梭口中央，然后将纬纱连同夹持送纬剑将夹持着纬纱的夹持器剑头送至梭口中央，然后将纬纱连同夹持器剑头一起交付给接纬剑，再由接纬剑将其引出梭口。器剑头一起交付给接纬剑，再由接纬剑将其引出梭口。JJ4 4 4 4喷气式喷气式喷气式喷气式J由两根空心剑杆相连接组成空气通道，纬纱先引入送纬剑，由送纬剑和由两根空心剑杆相连接组成空气通道，纬纱先
5、引入送纬剑，由送纬剑和压缩空气将其送入梭口，在梭口中央交付给接纬剑，接纬剑空心杆内具有压缩空气将其送入梭口，在梭口中央交付给接纬剑，接纬剑空心杆内具有负压，由接纬剑和负压空气将纬纱引出梭口。负压，由接纬剑和负压空气将纬纱引出梭口。剑头剑头剑带剑带剑轮剑轮 刚性剑杆刚性剑杆刚性剑杆刚性剑杆剑头借助于刚性空心杆状的器件进行传输，不需导剑构件，见图（左）。剑头借助于刚性空心杆状的器件进行传输，不需导剑构件，见图（左）。引纬时剑杆和剑头大局部时间悬空在梭口中，不与经纱接触，从而减少了引纬时剑杆和剑头大局部时间悬空在梭口中，不与经纱接触，从而减少了对经纱的磨损，对于不耐磨的经纱织造十分有利，维护保养方便
6、，常用于对经纱的磨损，对于不耐磨的经纱织造十分有利，维护保养方便，常用于玻璃纤维特种织物的加工。但刚性剑杆的长度至少是织机筘幅的一倍以上，玻璃纤维特种织物的加工。但刚性剑杆的长度至少是织机筘幅的一倍以上，打纬之前刚性剑杆必须从梭口中退出，机台占地面积大，幅宽受到限制，打纬之前刚性剑杆必须从梭口中退出，机台占地面积大，幅宽受到限制，引纬系统惯性大，不适应高速，故使用的较少。引纬系统惯性大，不适应高速，故使用的较少。挠性剑杆挠性剑杆挠性剑杆挠性剑杆 挠性剑杆由剑头和柔性剑带组成，剑头连接在由剑挠性剑杆由剑头和柔性剑带组成，剑头连接在由剑轮传动的剑带上，牵引纬纱完成引纬工作。在剑杆退出梭口时，轮传动
7、的剑带上，牵引纬纱完成引纬工作。在剑杆退出梭口时，柔性剑带能卷绕到传剑轮上，见图（右），防止了机台占地面柔性剑带能卷绕到传剑轮上，见图（右），防止了机台占地面积过大的缺点，有利于增加幅宽；另外剑带质量轻有利于高速，积过大的缺点，有利于增加幅宽；另外剑带质量轻有利于高速，故被广泛应用。故被广泛应用。图图图图:刚性剑杆和挠性剑杆示意图刚性剑杆和挠性剑杆示意图刚性剑杆和挠性剑杆示意图刚性剑杆和挠性剑杆示意图 1-1-1-1-内剑内剑内剑内剑 2-2-2-2-外套外套外套外套 3-3-3-3-剑带剑带剑带剑带 4-4-4-4-剑轮剑轮剑轮剑轮 剑带在梭口中穿行时一般需要以导剑片为导轨，容剑带在梭口中穿
8、行时一般需要以导剑片为导轨，容易对下层经纱产生一定的摩擦，损伤纱线。易对下层经纱产生一定的摩擦，损伤纱线。图：图：剑带和导片剑带和导片 1-剑带剑带 2-导片导片 引纬参数引纬参数引纬参数引纬参数等等等等经纱上机经纱上机经纱上机经纱上机张力张力张力张力开口时间开口时间开口时间开口时间经位置线经位置线经位置线经位置线123456一一.剑杆织机可调整工艺参数剑杆织机可调整工艺参数剑头进出梭剑头进出梭剑头进出梭剑头进出梭口及交接纬口及交接纬口及交接纬口及交接纬纱时间纱时间纱时间纱时间选纬指调整选纬指调整选纬指调整选纬指调整纬纱张力纬纱张力纬纱张力纬纱张力剑头初始位置剑头初始位置剑头初始位置剑头初始位
9、置及剑杆动程及剑杆动程及剑杆动程及剑杆动程储纬量的储纬量的储纬量的储纬量的调节调节调节调节剪纬时间及剪纬时间及剪纬时间及剪纬时间及接剑开夹时接剑开夹时接剑开夹时接剑开夹时间间间间123456引纬工艺参数引纬工艺参数1 1 1 1、上机张力确实定、上机张力确实定、上机张力确实定、上机张力确实定 （1 1）对于织造）对于织造宽幅宽幅宽幅宽幅织物的剑杆织机宜采用织物的剑杆织机宜采用较大上机张力较大上机张力较大上机张力较大上机张力。（2 2）经纱上机张力还应）经纱上机张力还应随打纬机构的形式不同而改变随打纬机构的形式不同而改变随打纬机构的形式不同而改变随打纬机构的形式不同而改变。（3 3）剑杆织机剑头
10、截面尺寸很小，同时为了适应织机高速而）剑杆织机剑头截面尺寸很小，同时为了适应织机高速而形成快开梭口，往往需要较大的上机张力。形成快开梭口，往往需要较大的上机张力。（一）上机张力确实定与调整（一）上机张力确实定与调整u不同型号的剑杆织机，其上机张力的调节有所不同不同型号的剑杆织机，其上机张力的调节有所不同.常见剑常见剑杆织机上机张力的调节方法：杆织机上机张力的调节方法：（1 1）SM92/93SM92/93系列织机上机张力的调节系列织机上机张力的调节该机上机张力由弹簧产生，上机张力的调节有以下三种。该机上机张力由弹簧产生，上机张力的调节有以下三种。改变弹簧悬挂位置改变弹簧悬挂位置改变弹簧悬挂位置
11、改变弹簧悬挂位置 改变弹簧初始伸长量改变弹簧初始伸长量改变弹簧初始伸长量改变弹簧初始伸长量 改变弹簧刚度改变弹簧刚度改变弹簧刚度改变弹簧刚度 2 2、上机张力的调节、上机张力的调节l（2 2）GTMGTM织机上机张力的调节织机上机张力的调节GTMGTM型剑杆织机的上机张力是型剑杆织机的上机张力是利用弹簧调节摆动后梁的摆幅利用弹簧调节摆动后梁的摆幅利用弹簧调节摆动后梁的摆幅利用弹簧调节摆动后梁的摆幅来操来操作。上机张力的大小取决于作。上机张力的大小取决于弹簧弹力弹簧弹力弹簧弹力弹簧弹力，而，而弹簧直径的粗细决定弹簧直径的粗细决定弹簧直径的粗细决定弹簧直径的粗细决定弹簧刚度弹簧刚度弹簧刚度弹簧刚度
12、，可直接影响经纱张力的大小。，可直接影响经纱张力的大小。l（3 3）C401SC401S织机上机张力的调节织机上机张力的调节该机上机张力由该机上机张力由弹簧的初变形大小弹簧的初变形大小弹簧的初变形大小弹簧的初变形大小来调节，来调节，上、下移动弹簧的上、下移动弹簧的上、下移动弹簧的上、下移动弹簧的吊装点吊装点吊装点吊装点可以改变初变形的大小。处于高位时，弹簧初变形大，可以改变初变形的大小。处于高位时，弹簧初变形大，张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。l（2 2）GTMGTM织机上机张力的调节织机上机张力的调节GTMGTM型剑杆织机的上机张力是利用弹
13、簧调节摆动后梁的摆幅来操型剑杆织机的上机张力是利用弹簧调节摆动后梁的摆幅来操作。上机张力的大小取决于弹簧弹力，而弹簧直径的粗细决定作。上机张力的大小取决于弹簧弹力，而弹簧直径的粗细决定弹簧刚度，可直接影响经纱张力的大小。弹簧刚度，可直接影响经纱张力的大小。l（3 3）C401SC401S织机上机张力的调节织机上机张力的调节该机上机张力由弹簧的初变形大小来调节，上、下移动弹簧的该机上机张力由弹簧的初变形大小来调节，上、下移动弹簧的吊装点可以改变初变形的大小。处于高位时，弹簧初变形大，吊装点可以改变初变形的大小。处于高位时，弹簧初变形大，张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。张力大；处于低位时
14、，弹簧初变形小，张力小。（4 4）TP500TP500系列织机上机张力的调节系列织机上机张力的调节该机采用该机采用弹簧和重锤复合系统弹簧和重锤复合系统弹簧和重锤复合系统弹簧和重锤复合系统调节上机张力。经纱的上机调节上机张力。经纱的上机张力取决于张力取决于加压弹簧的作用力加压弹簧的作用力加压弹簧的作用力加压弹簧的作用力、弹簧连杆在、弹簧连杆在张力杆上的位张力杆上的位张力杆上的位张力杆上的位置置置置、重锤重量重锤重量重锤重量重锤重量及重锤在及重锤在重锤杆上的位置重锤杆上的位置重锤杆上的位置重锤杆上的位置。在织造生产中，主要通过改变弹簧连杆在在织造生产中，主要通过改变弹簧连杆在张力杆上的位置张力杆上
15、的位置张力杆上的位置张力杆上的位置或调节重锤悬挂位置或调节重锤悬挂位置或调节重锤悬挂位置或调节重锤悬挂位置来调节上机张力。来调节上机张力。2 2、上机张力的调节、上机张力的调节 （二）经位置线确实定与调整（二）经位置线确实定与调整p 1 1 1 1、经位置线确实定、经位置线确实定、经位置线确实定、经位置线确实定 无梭织机的经位置线以无梭织机的经位置线以托布梁为基准线托布梁为基准线托布梁为基准线托布梁为基准线。决定经位。决定经位置线的置线的后梁是探测经纱的游动辊后梁是探测经纱的游动辊后梁是探测经纱的游动辊后梁是探测经纱的游动辊，其，其前后和上下位置前后和上下位置前后和上下位置前后和上下位置都都可
16、调节。可调节。经位置线与织物形成、织物外观的关系密切。一般经位置线与织物形成、织物外观的关系密切。一般说，棉、毛平纹织物和常见的轻型、中厚型织物的说，棉、毛平纹织物和常见的轻型、中厚型织物的后梁后梁后梁后梁高度应适中高度应适中高度应适中高度应适中。丝织物或装饰织物如巴里纱、纱罗织物等。丝织物或装饰织物如巴里纱、纱罗织物等应取应取较低的后梁较低的后梁较低的后梁较低的后梁。各类高密重型织物，如牛仔布、帆布、。各类高密重型织物，如牛仔布、帆布、府绸、防羽绒布等应采用府绸、防羽绒布等应采用高后梁高后梁高后梁高后梁。（1 1 1 1）TP500TP500TP500TP500系列织机经位置线的调节系列织机
17、经位置线的调节系列织机经位置线的调节系列织机经位置线的调节 该机后该梁的上下和前后位置均可调节。如以下图所该机后该梁的上下和前后位置均可调节。如以下图所示。选用该装置时，示。选用该装置时，在经纱张力不变的前提在经纱张力不变的前提在经纱张力不变的前提在经纱张力不变的前提下，可使纬密增下，可使纬密增加加10%10%以上，而通常改变后梁上下、前后位置，仅使纬密增以上，而通常改变后梁上下、前后位置，仅使纬密增加加3%3%5%5%。2 2、经位置线的调整、经位置线的调整pp（2 2）SM92/93SM92/93系列织机经位置线的调节系列织机经位置线的调节系列织机经位置线的调节系列织机经位置线的调节 在该
18、织机上，后梁前前方向有在该织机上，后梁前前方向有3个位置可供选择：个位置可供选择：靠近机前的位置；中间位置；离机前最远的位置。靠近机前的位置；中间位置；离机前最远的位置。JJ（3 3）C401SC401S织机经位置线的调节织机经位置线的调节织机经位置线的调节织机经位置线的调节 后梁上下位置可按刻度尺调整。后梁上下位置可按刻度尺调整。0值位置形成等张力梭口；值位置形成等张力梭口；向上调后梁，上层经纱张力减小，下层经纱张力增大。向上调后梁，上层经纱张力减小，下层经纱张力增大。JJ（4 4）GTMGTM织机经位置线的调节织机经位置线的调节织机经位置线的调节织机经位置线的调节 该机的后梁装置视加工织物
19、而异。该机的后梁装置视加工织物而异。轻薄织物和整片经纱上机张力小于轻薄织物和整片经纱上机张力小于2500N时，采用单后时，采用单后梁。梁。比较紧密厚实织物和整片经纱上机张力大于比较紧密厚实织物和整片经纱上机张力大于2500N时，时，宜选用双后梁，并装上阻尼器。宜选用双后梁，并装上阻尼器。厚重紧密织物在上述双后梁基础上，加装一根制动张力厚重紧密织物在上述双后梁基础上，加装一根制动张力辊，其转动方向与经纱前进方向相反。辊，其转动方向与经纱前进方向相反。开口开口时间（综平时间）确实定取决于织机的时间（综平时间）确实定取决于织机的车速车速车速车速、开口开口开口开口机构机构机构机构、织机类型织机类型织机
20、类型织机类型以及以及织物品种风格织物品种风格织物品种风格织物品种风格和和所用纱线的品质所用纱线的品质所用纱线的品质所用纱线的品质等等条件。剑杆织机综平时间较有梭织机迟，一般在条件。剑杆织机综平时间较有梭织机迟，一般在300300325325之间，纬纱出梭口侧的废边纱综平时间应比地之间，纬纱出梭口侧的废边纱综平时间应比地经提早经提早2525左右，这样出口侧可获得良好的绞边。左右，这样出口侧可获得良好的绞边。（三）开口时间确实定与调整（三）开口时间确实定与调整1 1 1 1、开口时间确实定、开口时间确实定、开口时间确实定、开口时间确实定 各种剑杆织机开口时间的迟早，一般可在各种剑杆织机开口时间的迟
21、早，一般可在2020范围内调整。范围内调整。具体调整如下：具体调整如下：（1 1）剑杆织机开口时间一般采用）剑杆织机开口时间一般采用300300325325，织制细，织制细特高密平纹织物，可适当提早开口时间。特高密平纹织物，可适当提早开口时间。（2 2）绞边纱开口时间早于布身经纱开口时间）绞边纱开口时间早于布身经纱开口时间15152525。对假边经纱的强度要求很高，常用。对假边经纱的强度要求很高，常用14.6tex14.6tex双股棉线或双股棉线或16.5tex16.5tex（1515旦）涤纶长丝作假边经纱。旦）涤纶长丝作假边经纱。（3 3）采用别离筘座打纬机构比非别离筘座打纬机构采用）采用别
22、离筘座打纬机构比非别离筘座打纬机构采用的开口时间要迟。的开口时间要迟。2 2 2 2、开口时间的调整、开口时间的调整、开口时间的调整、开口时间的调整（四）剑杆织机引纬参数确实定与调整（四）剑杆织机引纬参数确实定与调整1.1.1.1.剑头初始位置和剑杆动程剑头初始位置和剑杆动程剑头初始位置和剑杆动程剑头初始位置和剑杆动程剑杆动程：剑杆动程：S S=B B+a a+b b+c c 式中：式中：S S两剑总动程；两剑总动程；B B穿经筘幅；穿经筘幅；a a接纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）；接纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）；b b送纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）；送纬剑退
23、足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）；c c两剑接纬冲程。两剑接纬冲程。剑头初始位置的调节剑头初始位置的调节剑头初始位置的调节剑头初始位置的调节一般是通过一般是通过改变剑带和剑轮的啮合位置改变剑带和剑轮的啮合位置改变剑带和剑轮的啮合位置改变剑带和剑轮的啮合位置来实现。来实现。剑杆动程的调整剑杆动程的调整剑杆动程的调整剑杆动程的调整，一般可通过，一般可通过调整导剑轮直径或引剑机构中曲柄、连调整导剑轮直径或引剑机构中曲柄、连调整导剑轮直径或引剑机构中曲柄、连调整导剑轮直径或引剑机构中曲柄、连杆长度，以改变导剑轮角杆长度，以改变导剑轮角杆长度，以改变导剑轮角杆长度，以改变导剑轮角来实现，后者一般适合于
24、微量调节。来实现，后者一般适合于微量调节。接力交接原理接力交接原理 图：接力交接原理图：接力交接原理S Ss s、S Sj j-送纬剑和接纬剑的位移曲线送纬剑和接纬剑的位移曲线2.2.2.2.储纬量的调节储纬量的调节储纬量的调节储纬量的调节储纬器上有储纬器上有卷绕速度卷绕速度卷绕速度卷绕速度和和储纬量储纬量储纬量储纬量两个调节键。调节卷绕速度与储纬两个调节键。调节卷绕速度与储纬量时，应使储纬量保持在量时，应使储纬量保持在23232323纬纬纬纬，使绕纱鼓连续回转。卷绕速度过，使绕纱鼓连续回转。卷绕速度过高会使绕纱鼓间歇回转，易造成电动机因启动电流大而烧坏。高会使绕纱鼓间歇回转，易造成电动机因启
25、动电流大而烧坏。3.3.3.3.纬纱张力纬纱张力纬纱张力纬纱张力 纬纱必须有一定的张力，纬纱的张力过小，废边纱尾就会增长，纬纱必须有一定的张力，纬纱的张力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。张力过大，又会使废甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。张力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。纬纱张力的大小可用纬纱张力的大小可用单纱动态张力仪测定单纱动态张力仪测定单纱动态张力仪测定单纱动态张力仪测定，但生产中都是观察纬，但生产中都是观察纬向疵点出现情况进行调整。向疵点出现情况进行调整。双簧片过松或过紧双簧片过松或过紧双簧片过松
26、或过紧双簧片过松或过紧，都会在出口侧布，都会在出口侧布边上出现边不良疵点。边上出现边不良疵点。选纬指有两个可调参数：选纬指有两个可调参数：始动时间始动时间始动时间始动时间，当织机刻度盘在，当织机刻度盘在5时，选纬指始动下降时，选纬指始动下降1mm；上下位置上下位置上下位置上下位置，中选纬指下降到最低时（刻度盘，中选纬指下降到最低时（刻度盘4555），），纬纱轻靠在前后两根搁纱棒上。纬纱轻靠在前后两根搁纱棒上。4.4.4.4.选纬指调整选纬指调整选纬指调整选纬指调整 选选纬纬装装置置电磁选纬和电子选纬电磁选纬和电子选纬 选纬信号装置根据工艺设计的纬色选纬信号装置根据工艺设计的纬色循环发出指令信号
27、，驱动装置按照循环发出指令信号，驱动装置按照该信号通过图该信号通过图9-99-9所示的选纬执行装所示的选纬执行装置将穿有相应纬纱的选纬杆置将穿有相应纬纱的选纬杆l l送入工送入工作位置，随着送纬剑头作位置，随着送纬剑头2 2向梭口移动，向梭口移动，纬纱纬纱3 3自动滑入剑头的钳口内，完成自动滑入剑头的钳口内，完成选纬动作。在大多数剑杆织机中，选纬动作。在大多数剑杆织机中，混纬工作借助于选纬机构来完成。混纬工作借助于选纬机构来完成。图图9-99-9选纬执行装置选纬执行装置1 1选选纬纬杆杆 2 2送送纬纬剑剑3 3纬纱纬纱电脑选纬装置电脑选纬装置新型的电脑选纬装置是由电脑程序操作电磁铁的通电新型
28、的电脑选纬装置是由电脑程序操作电磁铁的通电和断电来完成的，这不仅使信号机构极大简化，纬纱和断电来完成的，这不仅使信号机构极大简化，纬纱配色循环更加方便，而且操作程序可以在织机上直接配色循环更加方便，而且操作程序可以在织机上直接输入，也可由中央操作室经电缆和双向通讯接口输入输入，也可由中央操作室经电缆和双向通讯接口输入到织机的电脑中去，为实现织造车间生产现代化的集到织机的电脑中去，为实现织造车间生产现代化的集中管理创造了条件。中管理创造了条件。5.5.剑头进、出梭口及交接纬纱时间剑头进、出梭口及交接纬纱时间剑头进、出梭口及交接纬纱时间剑头进、出梭口及交接纬纱时间 两两剑剑头头进进出出梭梭口口时时
29、间间直直接接影影响响剑剑头头与与经经纱纱的的挤挤压压程程度，与开口时间有密切关系。度，与开口时间有密切关系。剑剑剑剑头头头头进进进进梭梭梭梭口口口口时时时时间间间间，亦亦称称进进剑剑时时间间，对对于于送送纬纬剑剑，是是指指其其剑剑尖尖进进至至纬纬纱纱剪剪刀刀刃刃外外侧侧时时的的主主轴轴位位置置角角，对对于于接接纬纬剑剑，则则是是指指剑剑头头进进梭梭口口时时，其其剑剑尖尖进进至至右右边边假假边边第第一一根根经经纱纱位位置置时的主轴位置角。时的主轴位置角。剑剑剑剑头头头头出出出出梭梭梭梭口口口口时时时时间间间间，亦亦称称退退剑剑时时间间，对对于于送送纬纬剑剑，是是指指剑剑头头出出梭梭口口时时，其其
30、剑剑尖尖和和左左侧侧筘筘边边对对齐齐时时的的主主轴轴位位置置角角，对对于接纬剑，则是指其剑尖和右侧筘边对齐时的主轴位置角。于接纬剑，则是指其剑尖和右侧筘边对齐时的主轴位置角。剑头进入梭口约在剑头进入梭口约在60906090之间，出梭口约在之间，出梭口约在280310280310之间，空程使之间，空程使剑头迟进、早出梭口。剑头迟进、早出梭口。（1 1）剑头进、出梭口时间的调整剑头进、出梭口时间的调整剑头进、出梭口时间的调整剑头进、出梭口时间的调整：调节剑头进出梭口时间时，其方：调节剑头进出梭口时间时，其方法类似于上述剑头初始位置的调节，只需将织机主轴转至工艺规定的角法类似于上述剑头初始位置的调节
31、，只需将织机主轴转至工艺规定的角度，将两剑带分别拉至上述规定的位置，再固定传剑齿轮夹紧装置中的度，将两剑带分别拉至上述规定的位置，再固定传剑齿轮夹紧装置中的螺钉，然后让织机转一转，检查左右两侧剑头是否碰钢筘，如碰钢筘，螺钉，然后让织机转一转，检查左右两侧剑头是否碰钢筘，如碰钢筘，须再作相应调整。须再作相应调整。5.5.5.5.剑头进、出梭口及交接纬纱时间剑头进、出梭口及交接纬纱时间剑头进、出梭口及交接纬纱时间剑头进、出梭口及交接纬纱时间 （2 2）交接纬纱的位置和时间的调整交接纬纱的位置和时间的调整交接纬纱的位置和时间的调整交接纬纱的位置和时间的调整：在筘座的筘幅中央位置：在筘座的筘幅中央位置
32、有标记，借此标记调整夹纱器在梭口中央交接纬纱的时间。有标记，借此标记调整夹纱器在梭口中央交接纬纱的时间。送纬剑、接纬剑中央交接时间为送纬剑、接纬剑中央交接时间为180180，两剑头端距尺寸以，两剑头端距尺寸以606070mm70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。5.5.5.5.剑头进、出梭口及交接纬纱时间剑头进、出梭口及交接纬纱时间剑头进、出梭口及交接纬纱时间剑头进、出梭口及交接纬纱时间 一般是指送纬剑从选纬指上握持待引纬纱后，剪纬装置将待引一般是指送纬剑从选纬指上握持待引纬纱后，剪纬装置将待引纬纱另一端剪断的时间。纬纱另一端剪
33、断的时间。双纬叉入式双纬叉入式双纬叉入式双纬叉入式无此参数。无此参数。剪纬时间根据纬纱粗细而延迟或提早。剪纬时间根据纬纱粗细而延迟或提早。当夹纱器有效地夹住纬纱后立即剪断纬纱。当夹纱器有效地夹住纬纱后立即剪断纬纱。6.6.6.6.剪纬时间剪纬时间剪纬时间剪纬时间 接接纬纬剑剑退退出出梭梭口口时时夹夹纱纱器器碰碰到到开开夹夹器器即即失失去去夹夹持持力力而而把把纬纬纱纱释释放放掉掉的的瞬瞬间间称称作作剑剑头头的的开开夹夹时时间间。送送纬纬剑剑退退出出梭梭口口后后，在在350350静静止止点点时时，吸吸风风口口外外缘缘与与送送纬纬剑剑尖尖要要有有2020mmmm的的距距离离，调调节节压压块块压压力力
34、使使纬纬纱纱钳钳口口开开启启适适量量（压压杆杆翻翻开开约约1 1mmmm），以以能能使使废废纱、杂物全部吸掉为准，不宜过大，以免造成不必要的磨损。纱、杂物全部吸掉为准，不宜过大，以免造成不必要的磨损。接接纬纬剑剑退退出出梭梭口口后后，调调节节滑滑板板的的左左右右位位置置及及其其与与夹夹纱纱器器的的平平行行度度，使使钳钳口口始始终终张张开开并并保保持持大大小小不不变变，同同时时使使纬纬纱纱头头保保持持适适当当长长度度，一一般般为为4 46 6 mmmm。开开夹夹时时间间迟迟则则出出梭梭口口纱纱尾尾长长，反反之之，则短。故调节开夹时间以出梭口侧纱尾长短适宜为依据。则短。故调节开夹时间以出梭口侧纱尾
35、长短适宜为依据。7.7.7.7.接纬剑开夹时间接纬剑开夹时间接纬剑开夹时间接纬剑开夹时间（六）典型剑杆织机上机工艺参数实例（六）典型剑杆织机上机工艺参数实例n1 1、用、用GTMGTM型织机制织牛仔布型织机制织牛仔布n2 2、用、用SMSM型系列织机织制低特（型系列织机织制低特（textex）高密织物）高密织物n3 3、用、用TP500TP500型织机织制真丝类织物型织机织制真丝类织物n4 4、用、用TP500TP500型织机织制麻类织物型织机织制麻类织物（一）烂边（一）烂边（一）烂边（一）烂边1.形成原因形成原因（1）剑头夹持器磨灭。（2）边部筘齿将织口边部的纬纱撑断。（3）绞边纱传感器不灵
36、。（4）绞边纱开口不清（5）废边平综时间太迟。（6）右剑头夹持器与开口器接触时间过早 2.消除方法消除方法 二、剑杆织机主要织疵及其操作二、剑杆织机主要织疵及其操作（二）豁边（二）豁边（二）豁边（二）豁边1、形成原因、形成原因（1）绞边异形综丝损坏或脱落。（2）绞边筒子架张力盘张力过小，或张力盘积聚飞花或回转不灵活。（3）绞边纱穿错或被毛球缠绕。2、消除方法、消除方法调换或者安装好异形综丝，加大综丝连杆弹簧力，调整绞边纱托杆高度；适当加大绞边筒子架张力盘张力，并检查张力盘有否飞花堵塞，回转是否灵活，并予以排除和清理；纠正穿错的绞边纱，去除毛球。（三）纬纱尾的织入（三）纬纱尾的织入（三）纬纱尾的
37、织入（三）纬纱尾的织入1、形成原因、形成原因（1）引纬张力过小，使设定长度过长。（2）接纬剑前钩与纬纱夹持器配合过紧，使纬纱释放受阻。（3）张开器磨损起槽。（4）右侧张开器安装位置过于偏外。（5）剪刀不锋利或者剪刀剪切时间过迟。2、消除方法、消除方法适当调节储纬器夹纬纱板的张力；调节纬纱夹持器；调节张开器位置；调节剪刀剪纬的时间，假设剪刀不锋利应更换。（四）纬缩（四）纬缩 1、形成原因、形成原因（1）织机上机张力偏小，绞边经纱松弛，或者经纱入筘数不）织机上机张力偏小，绞边经纱松弛，或者经纱入筘数不 当，造成开口不清，阻止纬纱充分拉伸。当，造成开口不清，阻止纬纱充分拉伸。（2）平综太迟。）平综太
38、迟。（3）接纬剑释放纬纱过早。）接纬剑释放纬纱过早。（4）上下层经纱张力差异过大。）上下层经纱张力差异过大。（5）纬纱张力过大。）纬纱张力过大。（6）纬纱捻度较大并且定捻不良，车间相对湿度过低，使纬）纬纱捻度较大并且定捻不良，车间相对湿度过低，使纬 纱以小辫子状织入。纱以小辫子状织入。（7）积极式剪刀故障，导向刀片位置上下不正，导向刀片与）积极式剪刀故障，导向刀片位置上下不正，导向刀片与 从动刀片间隙过大等原因。从动刀片间隙过大等原因。（五）（五）（五）（五）双纬（百脚）双纬（百脚）双纬（百脚）双纬（百脚）1、形成原因、形成原因（1 1）送纬剑夹纱力过大。）送纬剑夹纱力过大。（2 2）剑带磨损
39、严峻。）剑带磨损严峻。（3 3）剑带和传动轮磨损或螺栓松动。）剑带和传动轮磨损或螺栓松动。（4 4）接纬剑纬纱夹持杆与右侧释放开口器接触过小，）接纬剑纬纱夹持杆与右侧释放开口器接触过小，或开口器磨灭起槽。或开口器磨灭起槽。（5 5）筒纱定捻不良。）筒纱定捻不良。（6 6）选纬杆误动。）选纬杆误动。（7 7）操作不慎，错误地选择了探纬操作程序。）操作不慎，错误地选择了探纬操作程序。（8 8）边剪不锋利。）边剪不锋利。（9 9）规律性双纬主要是送纬机构及开口部件故障引起的。）规律性双纬主要是送纬机构及开口部件故障引起的。2 2 2 2、消除方法、消除方法、消除方法、消除方法（1 1）检查纬停，剑头
40、夹纱弹簧压力，剑带磨损情况等。）检查纬停，剑头夹纱弹簧压力，剑带磨损情况等。（2 2）正确校调两剑交接尺寸。）正确校调两剑交接尺寸。（3 3）筒子架上引出的纬纱张力要适中，同时使用正反捻）筒子架上引出的纬纱张力要适中，同时使用正反捻纬纱时，必须要进行蒸纱定捻处理。纬纱时，必须要进行蒸纱定捻处理。（4 4）做好边剪的定期维修工作。）做好边剪的定期维修工作。（5 5）发现规律性双纬，应将选纬纹纸粘牢）发现规律性双纬，应将选纬纹纸粘牢。1 1 1 1、形成原因、形成原因、形成原因、形成原因（1 1）纬纱张力过大。）纬纱张力过大。（2 2）送纬剑剑头夹纱弹簧片校得太紧，张力过大。）送纬剑剑头夹纱弹簧片
41、校得太紧，张力过大。（3 3）夹纱弹簧片使用过久产生磨灭，或夹纱弹簧片内积有杂物如）夹纱弹簧片使用过久产生磨灭，或夹纱弹簧片内积有杂物如飞花、棉杂、粒屑等。飞花、棉杂、粒屑等。（4 4）接纬剑夹持器与右侧张开器接触过大。）接纬剑夹持器与右侧张开器接触过大。（5 5）右侧张开器的安装过于偏内，使纬纱释放时间过早。）右侧张开器的安装过于偏内，使纬纱释放时间过早。（6 6）剪刀剪切时间过早或过迟；剪刀刀口磨灭不锋利等。）剪刀剪切时间过早或过迟；剪刀刀口磨灭不锋利等。（7 7）接纬剑、送纬剑剑带与导轨钩磨灭、松动在）接纬剑、送纬剑剑带与导轨钩磨灭、松动在2mm2mm以上。以上。（8 8）开口时间调节不
42、当，平综太迟，纬纱收缩反弹；平综太早，）开口时间调节不当，平综太迟，纬纱收缩反弹；平综太早，纬纱在梭口闭合中，强行引出拉断，造成右侧布幅缺纬。纬纱在梭口闭合中，强行引出拉断，造成右侧布幅缺纬。（六）断纬、缺纬（六）断纬、缺纬（六）断纬、缺纬（六）断纬、缺纬（七）开车稀密路（七）开车稀密路（七）开车稀密路（七）开车稀密路1、形成原因、形成原因（1）半制品质量差。（2）机械保养不良，打纬机构间隙过大或电磁离合器摩 擦面有油污打滑。（3）操作不良。断经、断纬停台处理不当。（4）纬密调节传动轴磨损。（5）压布辊与卷取辊接触不够紧密。（6）卷取链条松弛。（7）断经停车和断纬倒转的程序不适合机上的品种。2
43、、消除方法、消除方法（八）断经、断疵（八）断经、断疵（八）断经、断疵（八）断经、断疵1、形成原因形成原因（1）原经纱质量差，纱线强力低，条干不匀或捻度不匀。（2）半制品质量较差，如经纱接头不良，飞花附着，纱线上 浆不匀，轻浆或伸长过大等。（3）漏穿经停片或者经停机构失灵，感应器时间调节不当，造成停车位置不当，使断经不关车。（4）钢筘、综丝、经停片磨灭或损坏，剑头、剑带、剑带导 轨毛糙或磨损，使经纱在织造中被擦断。（5）织造工艺参变数调节不当。2 2 2 2、消除方法、消除方法、消除方法、消除方法（1 1）保证原纱和半制品纱线的质量。）保证原纱和半制品纱线的质量。（2 2）检查电器经停装置作用以
44、及关车的灵敏度。）检查电器经停装置作用以及关车的灵敏度。（3 3）定期检查钢筘、综丝、经停片、剑头、剑带、剑带）定期检查钢筘、综丝、经停片、剑头、剑带、剑带 导轨的磨损情况，并及时予以更换或修正。导轨的磨损情况，并及时予以更换或修正。（4 4）在不增加经纱断头与疵点的前提下，经纱张力以小）在不增加经纱断头与疵点的前提下，经纱张力以小 为宜。为宜。（5 5）织轴轴幅应大于或等于经纱穿筘幅宽）织轴轴幅应大于或等于经纱穿筘幅宽10mm10mm左右左右。一、喷气织机织造工艺一、喷气织机织造工艺一、喷气织机织造工艺一、喷气织机织造工艺二、主要织疵形成原因二、主要织疵形成原因二、主要织疵形成原因二、主要织
45、疵形成原因及预防及预防及预防及预防第三节第三节 喷气织机织造喷气织机织造喷气织机织造工艺与质量操作工艺与质量操作工艺与质量操作喷气织机喷气织机引纬参数引纬参数引纬参数引纬参数等等等等经纱上机经纱上机经纱上机经纱上机张力张力张力张力开口时间开口时间开口时间开口时间经位置线经位置线经位置线经位置线123456一一.喷气织机可调整工艺参数喷气织机可调整工艺参数辅助喷嘴的辅助喷嘴的间距等间距等储纬器释放纬纱储纬器释放纬纱时间时间纬纱飞行时间纬纱飞行时间主喷嘴和辅助喷主喷嘴和辅助喷嘴的供气压力嘴的供气压力主喷嘴和辅助喷主喷嘴和辅助喷嘴的启闭时间嘴的启闭时间123456引纬工艺参数引纬工艺参数J经密大的织
46、物，上机张力应适当加大。织造平纹织物时，在其他条件相经密大的织物，上机张力应适当加大。织造平纹织物时，在其他条件相同的情况下，应采用较大的上机张力。织造粘纤织物和稀薄织物，考虑同的情况下，应采用较大的上机张力。织造粘纤织物和稀薄织物，考虑到原材料的性能，上机张力不宜过大。到原材料的性能，上机张力不宜过大。（一）经纱上机张力（一）经纱上机张力J喷气织机大多采用弹簧张力系统。其可调参数主要有弹簧刚度、弹喷气织机大多采用弹簧张力系统。其可调参数主要有弹簧刚度、弹簧初始伸长量或弹簧悬挂位置等。簧初始伸长量或弹簧悬挂位置等。J如如ZA喷气织机，上机张力可通过触摸屏输入数据设定。推举的计算喷气织机，上机张
47、力可通过触摸屏输入数据设定。推举的计算公式为：公式为：(K为系数，一般取为系数，一般取0.81.2)J通常实际采用的上机张力值比计算张力值略低，按确定的上机张力通常实际采用的上机张力值比计算张力值略低，按确定的上机张力值输入织机，开台调整合理后织造。值输入织机，开台调整合理后织造。（一）经纱上机张力（一）经纱上机张力J绝大多数织机的织造平面呈水平式，只有少数型号呈倾斜式织绝大多数织机的织造平面呈水平式，只有少数型号呈倾斜式织造平面，倾斜角度一般大于造平面，倾斜角度一般大于30，个别机型只有，个别机型只有10以下。不以下。不管是水平式还是倾斜式，管是水平式还是倾斜式，后梁（经纱张力探测辊）的位置
48、都是后梁（经纱张力探测辊）的位置都是后梁（经纱张力探测辊）的位置都是后梁（经纱张力探测辊）的位置都是经位置线的主要参数经位置线的主要参数经位置线的主要参数经位置线的主要参数。J后梁高于胸梁，形成不等张力梭口，布面比较饱满。后梁高于胸梁，形成不等张力梭口，布面比较饱满。J后梁低于胸梁，也形成不等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路后梁低于胸梁，也形成不等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路清楚。清楚。J新型喷气织机的后梁除可新型喷气织机的后梁除可上下移动外，还可以前后移动上下移动外，还可以前后移动上下移动外，还可以前后移动上下移动外，还可以前后移动，以便，以便调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。调
49、整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。（二）经位置线（二）经位置线J在在ZA型喷气织机上，后梁高度可在型喷气织机上，后梁高度可在30130mm范围内调节，范围内调节，后梁前后可在后梁前后可在110格（格（200mm）范围内调节。）范围内调节。J经停装置是确定梭口后部位置的部件。经停装置向后移动，梭经停装置是确定梭口后部位置的部件。经停装置向后移动，梭口后部长度增加，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。口后部长度增加，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。因此，对强力较弱、伸度较低但上浆质量好的经纱是有利的。因此，对强力较弱、伸度较低但上浆质量好的经纱是有利的。反之亦反。反之亦反。J经停
50、装置的上下要随后梁的上下而相应调整。要求经停架与经经停装置的上下要随后梁的上下而相应调整。要求经停架与经纱间有纱间有12mm间隙。间隙。J喷气织机的喷气织机的织口位置受胸梁上下的制约织口位置受胸梁上下的制约织口位置受胸梁上下的制约织口位置受胸梁上下的制约，胸梁前后位置的移动，胸梁前后位置的移动量很小，上下位置用垫铁来确定量很小，上下位置用垫铁来确定。J开口时间（综平时间）的早迟，决定打纬时梭口高度的大小，开口时间（综平时间）的早迟，决定打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小又决定了打纬瞬间织口处经纱张力的大小。而梭口高度的大小又决定了打纬瞬间织口处经纱张力的大小。J喷气织机上，开口时间在喷气织