中级钳工复习资料.pdf

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1、炼铁分公司内部培训中级钳工复习资料2002年 7 月 3 1 日中级钳工复习资料段正东1.机械制图中,点 可 投 影 为(点),线 可 投 影 为(线)和(点),面 可 投 影 为(线)和(面)。2.在下图中请给出剖切符号,并画出右视图3.请画出截交圆的投影图41004.形状公差包括(圆度)(圆柱度)(直线度)(平面度)(线轮廓度)(面轮廓度)5.位置公差包括(位置度)(同心度)(平行度)(垂直度)(倾斜度)(对称度)(圆跳动)(全跳动)6.尺寸链中,(闭环)的尺寸一般不标注。尺寸标注应由(基准)开始标注。7.粗糙度的数值越小,加工表面越(光滑)。其值表示峰谷差值的(算术平均值)。8.零件表达

2、常用的剖切方法为(主剖视,全剖视,半剖视,局部剖视,旋转剖视)等。9已知室温为2 0 c 孔材料的膨胀系数Ka=12Xl(y6轴的尺寸为100(十 53+0 30),孔的尺寸为lOO(036o),采用热装加热孔,应加热到(275),加热尺寸采用(样杆)检查.10.热装配常用的加热方法有(热浸加热法)(氧-乙快眼焰)(木柴或焦炭加热法)(煤气加热法)(电热法)电感应加热法)。11.滚动轴承热装配一般采用(热浸加热法)为的是内外圈受热均匀,内圈热,外圈冷会造成内孔(缩小)12.如图,采用径向双表找正法,a 数据为表1 数据,b 数据为表2 数据,表的初读数为3.00,表 1 和表2 的距离为100

3、mm,测得两 组 数 据:al=3.00,a2=3.15,a3=2.92,a4=2.77;bl=3.00,b2=2.96,b3=3.14,b4=3.18,电机前后地脚的距离为 5 0 0,前脚到端面的距离为300,表卡在电机上,试判断不联轴器在偏移情况,并计算如何加减垫片?如何检验数据的真实性?1 3.轴器找正中数据的计算是根据(三角形相似原理)计算的。1 4.在装配轴向间隙不可调整的滚动轴承时,为考虑轴(受热膨胀)的影响,常将一个轴承和其端盖间留有轴向间隙,一般取该间隙为(0.5 m m).1 5.齿轮装配中,齿侧间隙的作用是补偿由于(装配误差)或(制造加工)的不精确,传递载荷时受(温度)影

4、响的变形和弹性变形。齿侧间隙的测量常用(压铅法)和(塞尺),精确的也可用百分表。1 6.齿轮装配中,根 据(压痕)可检验装配质量,压痕采样常用(金属光泽)和(涂色)的方法。接触斑点沿齿高方向约为(60%),沿齿长方向应大于(70%)1 7.齿轮装配中应检测(齿侧间隙),(接触斑点),(中心距偏差)(轴线的扭斜和不平行)1 8.滑动轴承在使用中会造成磨损,两 种 磨 损 结 果 是(间隙增大)(几何形状变化)。19.滑动轴承在使用中,轴和轴 承 靠(油膜)隔开,属 于(液体)磨擦,因此使用寿命很长。20.滑动轴承装配时,首先应确定合适的间隙,曲轴轴瓦(0.7-1)D%。,一般轴瓦(1-1.2)D

5、%。,高速轴瓦(1.820)%。.21.滑动轴承装配时,侧隙是顶隙的(一 半),轴和瓦的接触角为(70).22.滑动轴承装配吐在轴瓦的侧面应开瓦口,其 作 用 是(贮存磨粒)(存油)和(散热)。23.滑动轴承装配时,间隙的测量常采用(压铅丝法)(塞尺)(百分表),并对轴瓦进行研瓦找正,研瓦的技术标准:一般瓦1-2点/平方厘米,高 级 瓦(2-3)点/平方厘米。24.滑动轴承装配时,间隙测量常用的方法有(压铅丝法)(塞尺)(百分表),为保证轴瓦在座孔中相对固定,应使轴瓦压盖有一定的预紧力,并 用(压铅丝法)测量,使预紧过盈量为(0.01-0.05)mm。25.滚动轴承的装配方法有(锤击法),(压

6、入法),(加热法),(高压油注入法),(电感应加热法)等,滚动轴承在拆卸时,作用力不可直接作用在(滚动体)上。26.设备基础安装时应放置垫板,其 作 用 是(找平找正)(均匀传递载荷)(保证二次灌浆)(校正底板变形),垫板配置一般为(一平二斜),允许增加一块平热铁,斜垫的斜度一般取(1/10-1/50)。对垫板应进行研磨,使接触面积达(70%)以上。27.座浆法安装设备基础,是在欲安装垫板位置下的混凝土上(凿出锅底形的坑),加入凸起的混凝土浆,在其上放置(垫板),(找平)(找正),并养护。然后安装设备。28.无垫板安装是利用(斜铁器)找正机器,然 后(二次灌浆),养护后抽去斜铁器,进行空洞补灌

7、。29.管道弯曲时,外侧受拉力(变薄),内侧受压力(变厚),中层(不受力),长度,厚度都不改变。30.管道的弯曲半径R 2(3D),施 R取(小值),冷弯R取(大值。31.弯管充沙要求:清洁,干燥,颗粒均匀适中(2-3)mm,防止有(易燃物)(潮湿的沙子)有爆炸的可能。32.冷弯适合于DW(108mm),不充沙,采用手动或(液压)弯管机。33.二次灌浆时,设备底座和混凝土基础的距离应在(30-120)mm.灌浆后垫板应(点焊)。34.容积泵依靠工作室(容积改变)输送液体,离心泵靠工作叶轮旋转产生的(离心力)输送液体。35.(零件)是构成机器或产品的最小单元,若干个零件结合成机器的某个部分,无论

8、形式如何,称 为(部件)。36.把零件和部件最终装配成机器的过程称为(总装配)。37.液压传动依靠密封容积的(变化)传递运动,依靠油液内部的(压力)来传递动力。38.液压系统由(驱动原件),(执行原件),(辅助原件),(各种阀)组成。39.液压泵是将机械能转化为(液压能)的装置。40.绝对压力=(大气压力)+(相对压力),我们通常所说的表压是 指(相对压力)。41.1 工 程 气=(105)Pa=(10)mH2O=(737)mmH2g=l 1m 油柱,1 Mpa=(10)kg/cm2.42.真空度=大气压-真空区绝对压力。43.静力学基本方程式为P=(P0+P gh).44.液压传动的优点是:

9、易获得大(力或力矩),易实现(过载)保护,便于布置,(操纵力)小。45.有一物重500000N,用液压将其顶起一定高度。已知液压缸活塞直径D=250毫米,求输入液压缸的压力。(10.2Mpa)46.一单杆活塞液压缸的活塞直径为250毫米,活塞杆直径180毫米,活塞理论伸出速度V=2m/min,求进入无杆腔的流量,根据求出的流量计算回程速度。(98.2 L/min,4.15 m/min)47.某液压泵输出口的压力10.2 Mpa,流量为98.2L/min,总效率为0.8,求液压泵的功率.48.液压冲击是指管道中液体突然(变速)或(换向),压力急骤增高.49.空穴现象是指流速变化引起压降产生(气泡

10、).50.流速-指液流质点单位时间内流过的距离.51.流量-单位时间内流过某一截面的液体体积.52.液压泵分为(齿轮泵),(叶片泵),(柱塞泵).53.压力控制阀有(溢流阀),(减压阀),(顺序阀),溢流阀的符号为(1),系统压力达到溢流阀(调定)的压力时,阀(打开),使压力(不-赤).54.溢流阀的四种应用为1.(安全阀)2.(定压阀)3.卸荷阀4.(远程调压阀)。安全阀的作用是防系统(过载),压力应调整至最高压力的110-120%.,正常情况下(不溢流),过载打开.55.节流阀的特点是当两边(压差)不变时,流过的流量不变,可保持活塞的(运动速度)不变.56.顺序的应用是1.控制多缸(顺序)

11、动作2作(卸荷阀)用,3o产生(背压)57.液压阀分为(压力控制阀),(方向控制阀),(流量控制阀)。58.换 向 阀 分(滑阀)和(转阀)。59.画出冷却器,滤油器,蓄能器的符号60.液压缸分(柱塞式液压缸),(活塞式液压缸),(复合式液压缸)61.找正时,(电机前脚)对径向较敏感,(电机后脚)对端面较敏感,找正时,可先整体找正,后 微 调(前 脚)找正径向仿差。62.找正一般 采 用(一点 找 正),即(同时)转动两个半联轴器,使表始终打在同一点上。63.一次找正法,即(去 除)底脚所有调整垫片,压紧螺栓,根据打表数据加垫片,以 消 除 垫 片(累积误差)的影响。网 已 知 轴 为 钢,孔

12、 为 铸 铁,实 测 过 盈 量 为0.10 mm,配 合 面 长 度 为100mm,孔 件 外 径300 mm,孔 件 内 径90 m m,试算压入力为多少千牛?选多大压力机?P=42(D/d)2-liL/(D/d)265.机械在运转时,绕固定轴线旋转的构件,由于其结构与回转轴心(不对称),或制造和装配上的(偏差),及内部材质(不均匀),使构件重心和回转中心(不重合),从而使构件产生惯性力.66.不平衡所产生的惯性力,会使(磨擦)加大,磨损加快.产生(振动)和(噪音).67.已 知 电 机 转 速1500转/分,,联 轴 器 外 径300 mm,在拆电机联轴器过程中,由于方法不当,造成外缘翻边处缺一块,重100g,求运转时由于静不平衡产生的径向力为多大?F=ma=mv2/r=m(2 冗 rx 1500/60)2/r=380 kg68.机 械 的 平 衡 分 为(静 平衡)和(动 平 衡),在DW51时,找(动平 衡),在D 251时 找(静 平衡)。69.静平 衡 试 验 可 在 两 个 相 对(平 行)(水 平)的V形刃口上进行,也可在车床主轴上进行,可采用(去重法)如钻孔,打磨和(加重法)如焊补,经多次试验达到平衡。70.动不平衡是由于在回转件不同(平面)内存在(静不平衡)。

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