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1、数控车工实训（高级）数控车工实训（高级）教案教案20142015 学年第 一 学期课 程 类 型：B 类 课授 课 班 级：授 课 教 师：2014 年2月1日授 课题 目教学目的与要求教学难点与重点数控车机床加工基础培养学生对轴类加工零件工艺的分析能力培养学生对轴类加工的能力培养学生对配合组装件的工艺分析能力与加工能力学 时3教学方法与手段教学基本内容1.了解车削工艺过程2.掌握工件的定位、装夹及找正方法3.掌握刀具的基本知识，车刀装夹及各部分的组成，根据外形轮廓所用刀具的选择，刀具的刃磨4.掌握刀具磨损的调整与正确修改5.用 G71、G70、G02、G03 编程加工该工件；教学方法:任务驱
2、动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法一、资讯 1.阅读情境任务书 2.分析零件图、查看备料单、毛坯 3.阅读引导文案 4.查阅相关学习资料 5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划 1.讲解轴类零件加工相关工艺基础知识 2.讲解数控车削加工、刀具的选择等 3.讲解轴类加工所需 G 代码及名循环指令相关知识 4装夹方案与装夹技巧 5制定平面零件的工艺方案三、实施 1.编制零件加工程序 2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程 3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工 4.实际
3、操作加工 5.修改零件加工工艺规程卡片四、操作规程 1.掌握操作面板上各个按键的含义 2.熟悉程序输入和模拟、自动加工操作步骤 3.掌握对刀操作步骤，在对刀过程中，注意掌握机床坐标系和工件坐标系的概念。4.各个按键在实际生产上的运用，在实际生产中要求熟练操作机床。教学内容：（1）数控机床操作面板（2）数控车床操作步骤 5.掌握机床坐标系、工件坐标系的概念，以及二者的区别 6.掌握编程的各种代码含义，熟悉通用的 M 代码、G 代码指令 7.明确文明生产、安全操作规程的重要性 8.掌握机床日常维护的方法，要求达到每日保养习惯教学内容：（1）文明生产和安全操作规范（2）数控车床的日常维护及保养作业、
4、讨论、独立完成上面图纸零件加工辅 导给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工答疑课后使用游标卡尺、千分尺等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报小结告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评。1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考国劳动社会保障出版社资料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社授 课题 目教学目的与要求教学难点与重点轴承座零件车削加工工艺分析轴承座零件车削加工工艺分析培养学生对轴娄配合零件工艺的分析能力培养学生配合车削加工的能力学 时4教学方法与手段教学基本内容1.
5、了解轮廓的铣削工艺过程2.掌握基本指令（直线、圆弧插补）的使用方法3.掌握用 G71、G70、G01、G02、G03 编程加工该工件；4.能正确选择刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及数控程序5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析6掉头 Z 向对刀时要保证工件总长。教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法一、资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划1.讲解轴类零件加工相关工艺基础知识2.讲解数控车削加工、刀具
6、的选择等3.讲解轴类加工所需 G 代码及名循环指令相关知识4装夹方案与装夹技巧5制定平面零件的工艺方案三、实施1.编制零件加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片四、检查与评估（考核与评价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评作业、讨论、辅 导答疑课后小结独立完成上面图纸零件加工给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工通过本次实训，实训老师进行实训任
7、务讲解，同学们积极动手实践，进行实训报告分析，集合全体点评，老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考国劳动社会保障出版社资料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社授 课题 目教学目的与要求教学难点与重点阶台轴的工艺设计、编程和加工阶台轴的工艺设计、编程和加工培养学生对轴娄配合零件工艺的分析能力培养学生对零件配合精度意识培养学生配合车削加工的能力学 时4教学方法与手段1.了解轮廓的铣削工艺过程2.掌握数车镗刀的使用与内孔加工工艺分析3.掌握用 G71
8、、G70、G01 等指令编程加工该工件；4.能正确选择刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及数控程序5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析6掉头 Z 向对刀时要保证工件总长。7掌握用麻花钻加工孔的工艺与加工方法教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法一、资讯件1件21.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题教学基本内容二、决策计划1.熟练掌握 G32、G92 加工螺纹2.掌握用固定循环等指令编程加工该工件3.掌握用固定循环及螺纹
9、相关公式计算4.讲解镗刀刀杆与刀片结构，组装与选用，5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择6.制定孔系加工零件的工艺方案三、实施1.编制零件加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片四、检查与评估（考核与评价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评独立完成上面图纸零件加工给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工通过本次实训，实训老师进行实训任务讲解，同学
10、们积极动手实践，进作业、讨论、辅 导答疑课后小结行实训报告分析，集合全体点评，老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考国劳动社会保障出版社资料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社授 课题 目教学目的与要求教学难点与重点含圆弧曲面零件的工艺编制、编程与加工含圆弧曲面零件的工艺编制、编程与加工培养学生对轴娄配合零件工艺的分析能力培养学生对零件配合精度意识培养学生配合车削加工的能力学 时4教学方法与手段教学基本内容掌握轴类零件固定循环指令（G71、G7
11、0、G73、G92 固定循环）能正确选用刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及程序掌握轴娄零件与内孔工件尺寸测量方法，加工质量评估、分析熟练掌握 G32、G92 加工螺纹；修改磨耗，保证工件尺寸精度要求。教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法一、资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划1.讲解型腔加工相关工艺基础知识2轴娄配合零件工艺的分析能力3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择4.制定配合件的工艺方案5讲解轴
12、娄零件与内孔工件尺寸测量方法，加工质量评估、分析三、实施1.编制数车零件加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片四、检查与评估（考核与评价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评。作业、讨论、辅 导答疑课后小结独立完成上面图纸零件加工给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工通过本次实训，实训老师进行实训任务讲解，同学们积极动手实践，进行实训报告分析，集
13、合全体点评，老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考国劳动社会保障出版社资料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社授 课题 目教学目的与要求教学难点与重点教学方法与手段教学基本内容螺纹轴的加工工艺编制、编程与加工螺纹轴的加工工艺编制、编程与加工学 时4培养学生对轴娄零件工艺的分析能力培养学生对零件精度意识培养学生车削加工的能力培养学生对综合加工零件工艺的分析能力培养学生综合零件加工的能力1.掌握综合车削加工工艺2.能正确选用和装调各类刀具，并合理安
14、排加工顺序、装夹定位方式3.能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握尺寸链的解算5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法一、资讯M24X2-7HM24X2-6g1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划1.讲解配合件加工相关工艺基础知识2.讲解尺寸链的解算3.制定配合件的加工工艺方案三、实施1.编制零件数控车床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规
15、程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片四、检查与评估（考核与评价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评。作业、独立完成上面图纸零件加工讨论、给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工辅 导答疑课后通过本次实训，实训老师进行实训任务讲解，同学们积极动手实践，进小结行实训报告分析，集合全体点评，老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考国劳动社会保障出版社资
16、料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社授 课题 目教学目的与要求教学难点与重点教学方法与手段教学基本内容盘套零件的工艺编制、编程与加工盘套零件的工艺编制、编程与加工学 时4培养学生对轴娄零件工艺的分析能力培养学生对零件精度意识培养学生车削加工的能力培养学生对综合加工零件工艺的分析能力培养学生综合零件加工的能力力.掌握综合车削加工工艺2.能正确选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式3.能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握尺寸链的解算5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:
17、多媒体+图画+投影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法一、资讯101.545全部全部10配作技术要求未注倒角145。1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案未注倒角145。4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划1.熟练掌握 G70、G71、G72 加工外圆与端面2.掌握用固定循环等指令编程加工该工件3.掌握用固定循环及螺纹相关公式计算4.讲解镗刀刀杆与刀片结构，组装与选用，5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择6.制定孔系加工零件的工艺方案三、实施1.编制零件加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数
18、控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片四、检查与评估（考核与评价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评。作业、讨论、辅 导答疑课后小结独立完成上面图纸零件加工给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工通过本次实训，实训老师进行实训任务讲解，同学们积极动手实践，进行实训报告分析，集合全体点评，老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考
19、国劳动社会保障出版社资料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社授 课题 目教学目的与要求教学难点与重点教学方法与手段含曲面类零件的工艺编制、编程与加工学 时4培养学生对轴娄零件工艺的分析能力培养学生对零件精度意识培养学生车削加工的能力培养学生对综合加工零件工艺的分析能力培养学生综合零件加工的能力1.掌握综合车削加工工艺2.能正确选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式3.能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握尺寸链的解算5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投
20、影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法教学基本内容一、资讯其余其余1.51451、未注倒角245。2、锐角倒钝0.545。1、未注倒角1452、锐角倒钝0.5451.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划1.讲解配合件加工相关工艺基础知识2.讲解尺寸链的解算3.制定配合件的加工工艺方案三、实施1.编制零件数控车床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺
21、规程卡片四、检查与评估（考核与评价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评。作业、讨论、辅 导答疑课后小结独立完成上面图纸零件加工给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工通过本次实训，实训老师进行实训任务讲解，同学们积极动手实践，进行实训报告分析，集合全体点评，老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考国劳动社会保障出版社资料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京
22、高等教育出版社授 课题 目教学目的与要求教学难点与重点教学方法与手段教学基本内容配合套件的工艺编制、编程与加工配合套件的工艺编制、编程与加工学 时4培养学生对轴娄零件工艺的分析能力培养学生对零件精度意识培养学生车削加工的能力培养学生对综合加工零件工艺的分析能力培养学生综合零件加工的能力1.掌握综合车削加工工艺2.能正确选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式3.能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握尺寸链的解算5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法一、资讯1.阅读情境
23、任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划1.讲解型腔加工相关工艺基础知识2轴娄配合零件工艺的分析能力3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择4.制定配合件的工艺方案5讲解轴娄零件与内孔工件尺寸测量方法，加工质量评估、分析三、实施1.编制数车零件加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片四、检查与评估（考核与评价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量
24、检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评。作业、讨论、辅 导答疑课后小结独立完成上面图纸零件加工给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工通过本次实训，实训老师进行实训任务讲解，同学们积极动手实践，进行实训报告分析，集合全体点评，老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考国劳动社会保障出版社资料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社授 课题 目数控车工国家职业标准考工训练一学 时4教学目的与要求教学难点与重点教学方法
25、与手段教学基本内容培养学生对轴娄零件工艺的分析能力培养学生对零件精度意识培养学生车削加工的能力培养学生对综合加工零件工艺的分析能力培养学生综合零件加工的能力1.掌握综合车削加工工艺2.能正确选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式3.能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握尺寸链的解算5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法一、资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划1.讲解
26、型腔加工相关工艺基础知识2轴娄配合零件工艺的分析能力3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择4.制定配合件的工艺方案5讲解轴娄零件与内孔工件尺寸测量方法，加工质量评估、分析三、实施1.编制数车零件加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片四、检查与评估（考核与评价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评。作业、独立完成上面图纸零件加工讨论、给出另一件零件信息，让学生制定工
27、艺方案并完成情境实际加工辅 导答疑课后通过本次实训，实训老师进行实训任务讲解，同学们积极动手实践，进小结行实训报告分析，集合全体点评，老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考国劳动社会保障出版社资料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社授 课题 目教学目的与要求教学难点与重点教学方法与手段教学基本内容组合体配合零件编程与加工一学 时4培养学生对轴娄零件工艺的分析能力培养学生对零件精度意识培养学生车削加工的能力培养学生对综合加工零件工艺的分析能力培养
28、学生综合零件加工的能力1.掌握综合车削加工工艺2.能正确选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式3.能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握尺寸链的解算5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法一、资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划1.讲解型腔加工相关工艺基础知识2轴娄配合零件工艺的分析能力3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择4.制定配合件的工艺方案5讲解轴娄零件与内孔
29、工件尺寸测量方法，加工质量评估、分析三、实施1.编制数车零件加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片四、检查与评估（考核与评价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评。作业、讨论、辅 导答疑课后小结独立完成上面图纸零件加工给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工通过本次实训，实训老师进行实训任务讲解，同学们积极动手实践，进行实训报告分析，集合全体点评，
30、老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考国劳动社会保障出版社资料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社授 课题 目教学目的与要求教学难点与重点教学方法与手段教学基本内容组合体配合零件编程与加工二学 时4培养学生对轴娄零件工艺的分析能力培养学生对零件精度意识培养学生车削加工的能力培养学生对综合加工零件工艺的分析能力培养学生综合零件加工的能力1.掌握综合车削加工工艺2.能正确选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式3.能正确编制数控加工工艺
31、卡及程序4.掌握尺寸链的解算5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法二、资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划1.讲解型腔加工相关工艺基础知识2轴娄配合零件工艺的分析能力3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择4.制定配合件的工艺方案5讲解轴娄零件与内孔工件尺寸测量方法，加工质量评估、分析三、实施1.编制数车零件加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡
32、片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片四、检查与评估（考核与评价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评。作业、独立完成上面图纸零件加工讨论、给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工辅 导答疑课后通过本次实训，实训老师进行实训任务讲解，同学们积极动手实践，进小结行实训报告分析，集合全体点评，老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考国劳动社会保
33、障出版社资料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社授 课题 目教学目的与要求教学难点与重点教学方法与手段教学基本内容组合体配合零件编程与加工三学 时4培养学生对轴娄零件工艺的分析能力培养学生对零件精度意识培养学生车削加工的能力培养学生对综合加工零件工艺的分析能力培养学生综合零件加工的能力1.掌握综合车削加工工艺2.能正确选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式3.能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握尺寸链的解算5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投影幻灯+
34、其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法三、资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划1.讲解型腔加工相关工艺基础知识2轴娄配合零件工艺的分析能力3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择4.制定配合件的工艺方案5讲解轴娄零件与内孔工件尺寸测量方法，加工质量评估、分析三、实施1.编制数车零件加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片四、检查与评估（考核与评
35、价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评。作业、讨论、辅 导答疑课后小结独立完成上面图纸零件加工给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工通过本次实训，实训老师进行实训任务讲解，同学们积极动手实践，进行实训报告分析，集合全体点评，老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容参考1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中资料国劳动社会保障出版社2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社授 课题 目教学目
36、的与要求教学难点与重点教学方法与手段教学基本内容组合体配合零件编程与加工四学 时4培养学生对轴娄零件工艺的分析能力培养学生对零件精度意识培养学生车削加工的能力培养学生对综合加工零件工艺的分析能力培养学生综合零件加工的能力1.掌握综合车削加工工艺2.能正确选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式3.能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握尺寸链的解算5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法四、资讯其余z其余z其余1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导
37、文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划1.讲解型腔加工相关工艺基础知识2轴娄配合零件工艺的分析能力3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择4.制定配合件的工艺方案5讲解轴娄零件与内孔工件尺寸测量方法，加工质量评估、分析三、实施1.编制数车零件加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片四、检查与评估（考核与评价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相
38、检查、点评。作业、讨论、辅 导答疑课后小结独立完成上面图纸零件加工给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工通过本次实训，实训老师进行实训任务讲解，同学们积极动手实践，进行实训报告分析，集合全体点评，老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考国劳动社会保障出版社资料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社授 课题 目教学目的与要求教学难点与重点教学方法与手段教学基本内容数控车工国家职业标准考工训练二学 时4培养学生对轴娄零件工艺的分析能力
39、培养学生对零件精度意识培养学生车削加工的能力培养学生对综合加工零件工艺的分析能力培养学生综合零件加工的能力1.掌握综合车削加工工艺2.能正确选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式3.能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握尺寸链的解算5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法教学方法:任务驱动法+四步教学法教学手段:多媒体+图画+投影幻灯+其它媒体讲授法、小组讨论法、提问引导法交互检查法五、资讯其余其余其余1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题二、决策计划1.讲解型腔加工相关工艺基础知识2轴娄配合零件
40、工艺的分析能力3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择4.制定配合件的工艺方案5讲解轴娄零件与内孔工件尺寸测量方法，加工质量评估、分析三、实施1.编制数车零件加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片四、检查与评估（考核与评价）使用相关量具（游标卡尺、千分尺等量具）对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评。作业、讨论、辅 导答疑课后小结独立完成上面图纸零件加工给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工通过本次实训，实训老师进行实训任务讲解，同学们积极动手实践，进行实训报告分析，集合全体点评，老师进行归纳总结，强调安全，重点与难点，布置下次实训内容1.数控车工（中级）主编：劳动和社会保障部教材办公室组编写 中参考国劳动社会保障出版社资料2.数控车床编程与技能训练主编：郭建平 北京邮电大学出版社3.数控加工编程及操作主编：顾京高等教育出版社