《康平初设说明书.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《康平初设说明书.pdf（54页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、F 3 5 5 C2-J-0 1辽宁国电康平发电厂2X600MW机组新建工程亚临界机组改超临界机组初步设计第 4 卷热机部分说 明 书东 北 电 力 设 计 院设 计 证 书勘 察 证 书环 评 证 书质量管理体系证书070001-sj070001-kj甲 字16050602Q10010R2L2006年4月 长春辽宁国电康平发电厂2X600MW机组新建工程亚临界机组改超临界机组初 步 设 计第4卷热机部分说 明 书批 准：审 核：校 核：编 制：2006年4月总目录第 1卷总的部分第 2 卷电力系统部分第 3 卷总图运输部分第 4 卷热机部分第 5 卷运煤部分第 6 卷除灰渣部分第 7 卷电厂
2、化学部分第 8 卷电气部分第 9 卷热工自动化部分第 10卷建筑结构部分第 11卷采暖通风及空气调节部分第第卷水工部分第 13卷脱硫部分第 14卷环境保护部分第第卷消防部分第 16卷劳动安全及工业卫生第 17卷节约用能源及原材料第 18卷施工组织大纲部分第 19卷运行组织及设计定员第 20卷MIS系统第 21卷概算部分第 22卷主要设备材料清册目录1概述.81.1 设计依据.81.2 厂址及自然条件.81.3 设计特点.91.4 设计范围.91.5 主机规范.101.6 主要热经济指标.132 燃料.132.1 煤质资料.132.2 点火及助燃油.163 燃烧制粉系统及辅助设备选择.163.1
3、 燃料消耗量.163.2 制粉系统及辅助设备选择.173.3 烟风系统及辅助设备选择.193.4 制粉、烟风系统主要管道管径选择.223.5 点火燃油系统.234 热力系统及辅助设备选择.244.1 热力系统拟定原则.244.2 热平衡计算成果表.244.3 主要热力系统及辅助设备选择.284.4 节约用水及回收工质措施.425 系统运行方式.435.1 机组启动条件及启动系统.435.2 主辅机设备的可控性.435.3 机组启动方式.445.4 机组运行方式.445.5 机组停用及事故处理（详见主机厂资料要求）.445.6 机组安全保护及运行注意事项.455.7 辅助系统的安全保护及运行注意
4、事项.476 主厂房布置.4846.1 主厂房布置原则.486.2 主厂房主要尺寸.486.3 汽机房布置.496.4 除氧框架布置.506.5 煤仓框架布置.506.6 锅炉布置.516.7 炉后布置.516.8 安装及检修设施.516.9 主厂房主要运行、维护通道.527 辅助设施.537.1 空压机室.537.2 油库区及油泵房.537.3 启动锅炉房.537.4 保温材料.548 存在问题.545图纸目录序号图号图 名1F355c2-JB01系统图图例符号2F355c2-JB02锅炉房布置图设备明细表3F355C2-JB03制粉系统流程图4F355C2-JB04风系统流程图5F355C
5、2-JB05烟系统流程图6F355C2-JB06锅炉罐区点火油系统流程图7F355C2-JB07锅炉炉前点火油系统流程图8F355C2-JB08空压机室压缩空气系统流程图9F355C2-JB09仪表用压缩空气系统流程图10F355C2-JB10检修用压缩空气系统流程图11F355C2-JB11服务水系统流程图12F355C2-JB12锅炉启动系统流程图13F355C2-JB13煤仓间及锅炉房零米平面布置图14F355C2-JB14煤仓间及锅炉房运转层平面布置图15F355C2-JB15煤仓间及锅炉房横断面布置图16F355C2-JB16炉后平面布置图17F355C2-JB17全厂平面布置图18
6、F355C2-JB18全厂横断面布置图19F355C2-JT01系统图图例和符号20F355C2-JT02主蒸汽，再热蒸汽及旁路蒸汽系统流程图21F355C2-JT03抽汽系统流程图22F355C2-JT04 1/2-2/2辅助蒸汽系统流程图23F355C2-JT05给水系统流程图24F355C2-JT06凝结水系统流程图25F355C2-JT07 1/2-2/2闭式循环冷却水系统流程图25F355C2-JT08开式循环冷却水系统流程图26F355C2-JT09暖风器疏水系统流程图6序号图 号图 名27F355C2-JT10主厂房内循环水（胶球清洗）系统流程图28F355C2-JT11空气抽出
7、和凝汽器杂项系统流程图29F355C2-JT12高压加热器疏水放气系统流程图30F355c2-JT13低压加热器疏水放气系统流程图31F355C2-JT14汽轮机润滑油净化、贮存和排空系统流程图32F355C2-JT15大宗气体储存与分配系统流程图33F355C2-JT16汽机房零米平面布置图34F355C2-JT17汽机房中间层平面布置图35F355C2-JT18汽机房运转层平面布置图36F355C2-JT19除氧器层平面布置图37F355C2-JT20汽机房横断面布置图38F355C2-JT21汽机房布置图设备明细表1概述1.1 设计依据1.1.1 中咨公司对康平电厂新建工程可研报告的审查
8、意见。1.1.2 我院与业主签订的设计合同。1.1.3 康平电厂提供的“康平发电厂2X600M W机组初步设计设备选型与系统设置的建议”。1.1.4“中国国电集团公司火电工程初步设计编制原则规定”。1.1.5 国电康平发电有限公司2X600MW机组改型座谈会纪要。1.1.6 我院完成的康平发电厂初步设计（亚临界机组）。1.2 厂址及自然条件1.2.1 电厂厂址中国国电集团公司康平电厂位于辽宁省北部康平县境内，距省会沈阳市为1 2 0 k m,距铁岭市7 5 k m。1.2.2 电厂规模本期工程安装2 X 6 0 0 M W 国产超临界燃煤机组。1.2.3 水文气象条件本区域属温带大陆性季风气候
9、，冬季严寒，夏季炎热。多年平均降水量5 2 4.5 m m,降水主要集中在6月9 月，占全年降水量的7 6.4%,历年暴雨多发生在7 月8月，一次暴雨常集中在三天。多年平均气温7.3。多年平均气温7.3 多年平均最高气温1 3.0 多年平均最低气温2.2 极端最高气温3 7.3 （1 997 年 6 月 2 8 日）极端最低气温-3 2.6 （2 0 0 1 年 1 月 3 1 日）多年平均气压1 0 0 2.4 h pa多年平均年降水量5 2 4.5 m m最大2 4 小时降水量1 94.8 m m （1 997 年）多年平均风速4.lm/s多年平均日照时数2 8 1 3.lh多年平均雷暴日
10、数2 7.2 d最大积雪深度1 4 c m8最大冻土地深度 大于150cm（该站的最大观测深度为150cm）1.2.4 地震烈度厂区地震动峰值加速度为0.0 5 g,抗震设防烈度为6 度；地震动反应谱特征周期为0.35So1.3 设计特点1.3.1本期工程为新建坑口电站，建设规模为2X600MW国产超临界纯凝机组,机组年运行小时数为5500小时。1.3.2 三大主机已采用招标方式选用哈尔滨锅炉厂有限责任公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、哈尔滨电机厂有限责任公司的产品。1.3.3 本工程的水源来自沈阳北部污水处理站的再生水，该再生水通过101.8公里输水管线送到电厂围墙外1 米。由于采用再生水，
11、凝汽器管束采用不锈钢材质；所有主、辅机设备冷却水采用大闭式系统。1.3.4 主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉四列式布置。主厂房采用钢筋混凝土结构，锅炉构架采用钢结构。汽轮发电机组的机头朝向扩建端，纵向顺列布置。汽机房运转层采用大平台，两机之间设置公用的检修场。本期工程采用一个集中控制楼。1.3.5 锅炉采用紧身封闭布置，送风机和一次风机均布置在锅炉后部，引风机布置在电气除尘器后，引风机为室外布置。每台炉采用两台双室五电场静电除尘器，除尘器效率为99.83%。两台炉用一座烟囱。1.3.6 锅炉采用中速磨正压直吹式制粉系统，汽水系统除辅助蒸汽系统和服务水系统外均按单元制系统设计。1.4 设计
12、范围1.4.1 燃烧制粉系统、热力系统等的拟定、管道布置安装设计以及配套设备的选型及安装设计。1.4.2 主厂房内热机专业其它系统的拟定、管道布置安装设计、配套设备的选型及安装设计。1.4.3 主厂房内热机专业设备的检修起吊设施的选择和安装设计。1.4.4 主厂房范围内厂用及仪用压缩空气系统的拟定、管道布置的安装设计、配套设备的选型、安装设计。1.4.5 柴油发电机附属系统的拟定、管道布置安装设计、配套设备的选型及安装设计。1.4.6 运行和检修用平台扶梯的设计。1.4.7 全厂范围内的保温油漆设计。91.4.8主厂房、柴油发电机房的布置设计。1 4 9 全厂燃油系统的拟定，管道布置安装设计，
13、配套设备的选型及安装设计。1.5 主机规范1.5.1锅炉：超临界参数变压运行直流本生型锅炉、一次再热、前后墙对冲燃烧、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板、喷水调节再热器气温，固态排渣、平衡通风、紧身封闭、全钢构架、全悬吊结构n 型。锅炉型号：HG-1900/25.4-YM3锅炉主要热力参数如下表：名 称单位BMCRBRLECR过热蒸汽流量t/h1900过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.40过热器出口蒸汽温度571再热蒸汽流量t/h1613.8再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.77再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.58再热器进口蒸汽温度320.3再热器出口蒸汽温度569省煤器进口给水温度284预热器
14、出口一次风297.8预热器出口二次风325.6空气预热器出口（未修正）133.9空气预热器出口（修正后）129.4计算热效率（按低位发热量）%93.38保证热效率（按低位发热量）%截面热负荷MW/m24.5310注：1.压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压（以后均同）。名 称单位BMCRBRLECR容积热负荷kW/m392.07燃烧器区域热负荷MW/m21.73省煤器出口过剩空气系数1.192.锅 炉BR L工况对应于汽机T R L工况、锅 炉B-MCR工况对应于汽机VW O工况、锅炉ECR工况对应于汽机THA工况。1.5.2汽轮机：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式
15、汽轮机。汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。汽轮机额定转速为 3000r/mino汽轮机型号：CLN600-24.2/566/566 型汽轮机主要参数汇总表名 称单位TRL工况T-MCR工况VWO工况THA工况名 称单位TRL工况T-MCR工况VWO工况THA工况功率MW599.998637.505664.661600热耗率kJkWh7909.47549.47569.17530.2主蒸汽压力MPa(a)24.224.224.224.2再热蒸汽压力MPa(a)4.0984.1294.3483.839主蒸汽温度566566566566再热蒸汽温度r566566566566
16、主蒸汽流量Vh1797.951797.9519001663.76再热蒸汽流量Vh1523.791531.451613.81422.81高压缸排汽压力MPa(a)4.5544.5874.8314.266低压缸排汽压力kPa(a)11.84.94.94.9低压缸排汽流量kg/h10383901038440108275097855011名 称单位TRL工况T-MCR工况 VWO工况 THA工况补给水率%30001 5 3 发电机型号：QFSN-600-2YHG 型序号名称单位数据或型式1额定容量MVA6672额定功率MW6003最大连续输出容量MVA7263额定功率因数0.9（滞后）4额定氢压MPa
17、0.45额定电压KV206漏 氢（保证值）Nm3/24hW107额定转速R/min30008周波Hz509相数310极数211定子绕组连接方式YY12效 率（保证值）%298.98短路比（保证值）20.54瞬变电抗X”26.71%饱和值超瞬变电抗X；21.383%饱和值承担负序能力:稳态I2（标么值）28%承担负序能力：暂态1/210s电压响应比3.58倍额定励磁/s13励磁方式机端自并励静止励磁14冷却方式水-氢-氢121.6 主要热经济指标1)汽轮机在热耗保证(THA)工况的热耗值：7530.2KJ/KW.h2)机组绝对效率：47.81%3)锅炉在额定蒸发量时的保证效率：92.7%4)管道
18、效率：99%(估算值)5)发电厂热效率：43.87%6)发电厂全年平均热耗值：7856.34 kJ/kwh7)机组发电理论标准煤耗：280.32 g/kwh8)厂用电率：6.50%(电气专业提供)9)机组供电理论标准煤耗：299.81 g/kwh2 燃料2.1煤质资料根据业主提供的煤质资料，本工程燃煤采用辽宁铁法矿劣质烟煤。设计和校核煤种的煤质及灰成份分析见下表设计煤种煤质分析表项目空气干燥基(ad)干燥基(d)收到基(ar)干燥无灰基(daf)焦渣特性水份(M)4.813.22灰份(A)38.3640.2934.97挥发份(M)24.8626.1122.6643.742固定碳(FC)31.9
19、833.5929.1556.26碳(C)43.3245.539.4976.2氢(H)3.033.182.765.32硫(S)11.050.911.76氮(N)0.90.950.821.58氧(0)8.609.037.8315.13二氧化碳(CO2)弹筒发热量MJ/Kg17.85高位发热量MJ/Kg17.7418.6316.1731.20低位发热量MJ/Kg17.6315.3029.5213项目空气干燥基(ad)干燥基(d)收到基(ar)干燥无灰基(daf)焦渣特性SIO260.34CaO1.79TiO20.87AL2O324.24K2O2.46SO30.65Fe2O34.46Na2O0.97M
20、gO2.09P2O5气氛氧化性弱还原性灰变形温度1360灰软化温度1415灰半球温度1440可磨性75校核煤种I 煤质分析表项目空气干燥基(ad)干燥基(d)收到基(ar)干燥无灰基(daf)焦渣特性水 份(M)5.8614.90灰份(A)33.3035.3730.10挥发份(M)27.2228.9124.6144.742固定碳(FC)33.6235.7130.3955.26碳(C)46.3049.1841.8576.10氢(H)3.163.362.865.20硫(S)1.361.441.232.24氮(N)0.800.850.721.31氧(0)9.229.798.3415.15二氧化碳(C
21、OR弹筒发热量MJ/Kg19.04高位发热量MJ/Kg18.8920.0717.0831.05低位发热量MJ/Kg18.9716.1429.35SIO258.36CaO2.48TiO20.92AL2O325.09K2O1.92SO31.29FG2O36.18Na2O0.9914项目空气干燥基(ad)干燥基(d)收到基(ar)干燥无灰基(daf)焦渣特性MgO1.58P2O5气氛氧化性弱还原性灰变形温度1350灰软化温度1400灰半球温度1430可磨性74校核煤种n煤质分析表项目空气干燥基(ad)干燥基(d)收到基(ar)干燥无灰基(daf)焦渣特性水份(M)10.913.66灰份(A)38.0
22、042.6536.82挥发份(M)23.1826.0222.4645.362固定碳(FC)27.9231.3427.0654.64碳(C)38.2442.9237.0674.83氢(H)2.282.562.214.46硫(S)0.750.840.731.47氮(N)1.121.261.092.19氧(0)8.219.798.4317.04二氧化碳(CO2)弹筒发热量MJ/Kg15.44高位发热量MJ/Kg15.3517.2314.8830.04低位发热量MJ/Kg16.7014.1128.64SIO260.16CaO1.8TiO20.85AL2O321.54K2O2.38SO30.77F203
23、5.68Na2O1.06MgO1.31P2O50.50气氛氧化性弱还原性灰变形温度126015项目空气干燥基(ad)干燥基(d)收到基(ar)干燥无灰基(daf)焦渣特性灰软化温度1320灰半球温度1350备注小康煤2.2点火及助燃油点火及助燃油采用。号轻柴油。电厂来油采用汽车运输。油质的特性数据见下表：项 目单 位平均值粘度(20C)E1.2 1.67含硫量S%0.23机械杂质无低位发热量kJ/kg4103141870水 份痕迹闭口闪点N65凝固点0比 重kg/m30.8173 燃烧制粉系统及辅助设备选择3.1燃料消耗量根据煤质分析资料，本 期2台600MW机组，锅炉耗煤量见下表:BMCR
24、工况项目小时燃煤量(t/h)日燃煤量(t/d)年燃煤量(t/a)1 X600MW设计煤种350.927018.41930060校核煤种I32064001760000校核煤种II391.6783221538002X600MW设计煤种701.8414036.8386012016校核煤种1640128003520000校核煤种II783.2156644307600锅炉燃煤量的计算原则：a、年利用小时数按5500小时计算；b、平均日运行小时数按20小时计算；3.2 制粉系统及辅助设备选择3.2.1 燃烧及制粉系统配置烟风及制粉系统图见图F355CJB03JB05。设计煤质的干燥无灰基挥发份为43.74
25、%,收到基水分为13.22%,哈氏可磨系数为 7 5,制粉系统适于采用中速磨煤机、正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6 台中速磨煤机，其中一台备用。5台磨煤机运行可满足BMCR工况运行的要求，锅炉采用前后墙对冲燃烧，前后墙各三层燃烧器，每 层 5 个燃烧器。每台磨煤机引出5 根煤粉管道连接到锅炉同一层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以停用任何一台磨煤机和对应的燃烧器。每台锅炉配6 台电子称重皮带给煤机，5 台运行一台备用。每台锅炉配2 台定速、电动、轴流式、动口卜可调一次风机。每台锅炉配2 台定速、电动、轴流式、动叶可调送风机。每台锅炉配2 台定速、电动、轴流式、静叶可调吸风机。每台锅炉配两套一次风暖
26、风器、两套二次风暖风器及其附件。每台锅炉配2 台效率为99.83%的双室五电场静电除尘器。烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为三分仓双密封回转再生式空气预热器，由于康平电厂所属地区多年平均最低气温2.2 C,极端最低气温-32.6 C,为避免预热器冷端低温腐蚀，在空气预热器一次冷风、二次冷风的进口处均加装暖风器，以提高空气预热器进口风温。3.2.2 制粉系统的设备选择3.2.2.1 原煤斗每台炉设置6 只钢制原煤斗，每只煤斗的有效容积为680m3,5 只钢煤斗的储煤量可满足BMCR工况设计煤种8 小时;6 只钢煤斗的储煤量可满足BMCR工况校核煤17种 10.5小时的耗煤量。3.2.2.2
27、给煤机每台炉配6 台电子称重皮带式给煤机，每台磨煤机配一台，出 力 10100t/h,满足磨煤机低负荷时能连续运行的要求。5 台给煤机应满足锅炉在BMCR下的出力要求，每台给煤机裕量不少于每台磨煤机最大计算出力的1 0%,精度 5%,采用变频调速电机，在进口和出口均设置断煤监控装置。3.2.2.3 磨煤机每台锅炉共设置6 台中速磨煤机。5 台运行，1 台备用。中速磨煤机的出力应有备用裕量，在磨制设计煤种时，除备用外的磨煤机总出力（考 虑 10%出力降低系数）不小于锅炉最大连续蒸发量时燃煤消耗量的110%。在磨制校核煤种时，6 台磨煤机运行，不设备用。其总出力满足锅炉最大连续蒸发量时的所需燃煤消
28、耗量。5 台磨煤机在磨制设计煤种时，磨煤机总出力（考 虑 10%出力降低系数）为锅炉最大连续蒸发量时燃煤消耗量的110%。符 合 火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000的要求。磨煤机技术数据表名 称单位技术数据磨煤机型式HP1063磨煤机台数台6煤种设计煤质校核煤质I校核煤质II哈氏可磨度HGI7574磨损系数Ke一煤粒尺寸mm全水分Mar%13.2214.9012.50空气干燥基水分Mad%4.85.8610.9磨煤机出力磨煤机最大出力t/h93.4磨 煤 机 保 证 出 力（R90=18%）t/h84.06磨煤机单位电耗kWh/t7.4负荷一BMCRTHA75%THA50%BMCR
29、工况设计煤质燃煤量t/h350.92316.4241.6169.9718磨煤机运行数量一5543磨煤机计算出力t/h70.1863.2860.456.66环境温度20202020磨煤机负荷率%75.167.864.760.7磨煤机通风量t/h113.64109.67108.11106.09磨煤机入口一次风温度256253249238密封风量Kg/s1.11.11.11.1磨煤机电机额定功率 kW700煤粉细度R90%18煤粉水分%4.8磨煤机出口混合物温度6868686868磨煤机最大阻力Pa40003.3烟风系统及辅助设备选择烟风系统按平衡通风设计。空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二
30、次风和烟气系统三个部分。三分仓空气预热器配有主驱动交流电机，备有驱动交流电机和低速空气马达，并设有停车报警系统。每台空气预热器均设有热电偶火灾报警、轴承油温报警及消防设施。空气预热器设有伸缩式吹灰和水冲洗系统，并配有空气预热器检修所需的装置。空气预热器运行后漏风率不大于6%,在运行一年以后不大于8%。3.3.1 一次风系统该系统主要供给磨煤机干燥燃煤和输送煤粉所需的热风、磨煤机调温风（冷风）。系统内设2 台 50%容量的动叶可调轴流式一次风机，其进口装有消声器。为使两台一次风机出口风压平衡，空预器出口的热一次风和调温用的冷一次风均设有母管。为防止环境温度较低时空气预热器冷端腐蚀，进入空气预热器
31、的一次风机入口装设暖风器。每台锅炉配置2 台一次风机，其选择符合 火力发电厂设计技术规程DL5000-2000的要求。一次风机的风量包括锅炉在最大连续蒸发量时所需的一次风量、磨煤机和给煤机的密封风量和锅炉厂保证的空气预热器漏风量（烟气侧8%）。TB点流量裕度为 40%19TB点压头裕度为 30%3.3.2 二次风系统该系统供给燃烧所需的空气。设有两台50%容量的动叶可调轴流风机，其进口装有消声器。为使两台风机出口风压平衡和运行灵活，在风机出口风门后设有联络风管。在空气预热器风门后设有联络风管，使出口热二次风风压平衡和运行灵活。为防止环境温度较低时空气预热器冷端腐蚀，进入空气预热器的二次风机入口
32、装设暖风器。每台锅炉配置2台送风机，其 选 择 符 合 火力发电厂设计技术规程DL5000-2000的要求。送风机的风量包括锅炉燃用设计煤质锅炉在最大连续蒸发量时所需的二次风量和燃烬风量，以及锅炉厂保证的空气预热器漏风量（烟气侧8%）。TB点流量裕度为 10%TB点压头裕度为 15%3.3.3 火焰检测冷却风系统火焰检测冷却风系统设两台火焰检测冷却风机，为火焰检测探头提供冷却风。3.3.4 烟气系统该系统是将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、空气预热器、静电除尘器和烟囱排向大气。在除尘器后设有两台50%容量的轴流式静叶可调引风机。为使单台引风机故障时，除尘器不退出运行，在两台除尘器出口烟道上设
33、有联络管，每台引风机入口设有挡板门。除尘器阻力为不大于200Pa,漏风率为不大于2%。正常运行时，联络管也起平衡烟气压力的作用。两炉合用一座烟囱，在吸风机出口装有严密的挡板风门，作隔离用。3.3.5 密封风系统该系统供磨煤机、给煤机的密封风。每台炉设两台密封风机，采取从一次风机出口冷风道上吸风方式。密封风机由磨煤机制造厂家配套提供。3.3.6 辅助设备选择3.3.6.1 一次风机每台锅炉配两台50%容量的一次风机。一次风机选用动叶可调轴流式风机，风机入口设有消音器。动叶可调轴流风机运行效率高，检修方便。一次风机的参数汇总见下表:工 况 煤 种TB工况B-MCR工况项目设计煤种设计煤种20工 况
34、 煤 种项目TB工况B-MCR工况设计煤种设计煤种风机入口体积流量(m3/s)138.896.9风机入口空气温度()2620入口空气密度(kg/m3)1.1491.175风机出口全压(Pa)1536711821电动机功率(kw)27003.3.6.2送风机每台锅炉配两台50%容量的送风机。送风机选用动叶可调的轴流风机，风机入口设有消音器。动叶可调轴流风机运行效率高，检修方便。送风机的参数汇总见下表：工 况 煤 种项目TB工况B-MCR工况设计煤种设计煤种风机入口体积流量(m3/s)221.6197.2风机入口空气温度()2320入口空气密度(kg/m3)1.181.175风机出口全压(Pa)6
35、053.95264.2电动机功率(kw)18003.3.6.3吸风机每台锅炉配两台50%容量的吸风机。吸风机选用静叶可调轴流式风机，该型式风机虽然效率略低于动叶可调轴流风机，但对烟气中含尘量的要求比动叶可调轴流风机要低，耐磨性能好，检修维护方便。吸风机的参数汇总见下表：工 况 煤 种项目TB工况B-MCR工况设计煤种设计煤种风机入口体积流量(m3/s)52043221工 况 煤 种项目T B 工况B-MCR工况设计煤种设计煤种风机入口空气温度(C)144.4129.4入口空气密度(kg/m3)0.8280.867风机出口全压(Pa)56294503电动机功率(kw)38003.3.7烟囱本期工
36、程两台锅炉合用一座烟囱，烟囱高210米、出口内径9.3米。3.3.8锅炉尾部低温防腐措施为防止空气预热器低温段的腐蚀，在每台空气预热器一次风机、二次风机进口风道上均安装暖风器。蒸汽来源于四段抽汽经减温减压后供给暖风器(辅助蒸汽备用)。暖风器的计算条件为：吸风温度(当地冬季采暖温度)：-1 9。换热计算蒸汽压力：0.8M P a,蒸汽温度：250。强度计算蒸汽压力：1.4M P a,蒸汽温度：350o暖风器出口风温：一次风26C；二次风23。一次风暖风器为2 片并联，换热面积为：445m2二次风暖风器为4 片并联，换热面积为：985m2暖风器疏水经暖风器疏水箱、疏水泵进行回收。3.4制粉、烟风系
37、统主要管道管径选择制粉、烟风系统介质流速及管道通流断而选择见下表:序号名称温度()风量(rr|3/h)管道规格(mm)管道截面积有)计算流速(m/s)推荐流速(m/s)223.5 点火燃油系统本工程点火及助燃油采用0 号轻柴油。锅炉点火方式：锅炉采用两级点火，即高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。每炉配30只机械雾化油枪，即前后墙各3 层，每层各5 支。每支油枪的出力为1300kg/ho锅炉点火油枪及炉前油系统由锅炉厂设计并成套供货，采用机械雾化。注：目前电厂决定采用等离子点火系统，即将锅炉前墙和后墙的底层10支燃烧器改造为等离子点火煤粉燃烧器，该燃烧器后端装有等离子点火器，在锅炉点火启动阶段，
38、点火器产生的等离子电弧可将通过燃烧器的煤粉直接点燃；在锅炉高负荷运行阶段，231一次风机吸风道263003852200 x3600 x57.9210.5410-122一次风机出口风道263003853250 x2400 x57.810.7010-123冷一次风道联络管2690115.51600 x1500 x52.410.4310-124热一次风道297.8388639.62410 x2200 x65.3020.3615-255热一次风道支管297.8155455.81800 x1200 x62.1619.9915-256调温风（含密封风）母管26511851200 x11001.3210.7
39、710-127调温风管支管2620474800 x7000.5610.1610-128磨煤机入口温风道273176404.71800 x1200 x62.1622.6815-259送粉管道68108864 580 x100.26425.8922-2810密封风母管2626516.7 720 x50.4117.9613-2511密封风支管265303.3 325x50.08317.7613-2512送风机吸风道23667116.14600 x3800 x517.4810.6010-1213二次风空预器进口风道23667116.14390 x4000 x517.5610.5510-1214冷二次风
40、道联络管23200134.81800 x3000 x55.410.310-1215热二次风道325.61345624.44000 x5000 x52018.6915-2516热二次风道联络管325.6807374.64000 x3000 x51218.6915-2517空预器出口烟道124.414484439500 x3800 x636.111.1510-1518除尘器入口烟道124.4724221.54400 x4000 x617.611.4310-1519除尘器出口烟道121.47409224400 x4000 x617.611.6910-1520除尘器出口联络烟道121.4444553.
41、23000 x4000 x61210.2910-1521吸风机入口烟道121.414818444766x7000 x633.3612.3410-1522吸风机出口烟道121.414818445000 x6600 x63312.4710-1523吸风机出口合烟道121.4296368810000 x6600 x66612.4710-15该燃烧器可作为正常主燃烧器使用，不会对锅炉性能造成影响。这样改造的优点为现场改造工作量较小，锅炉及磨煤机在点火过程中的控制方式比较简单，锅炉启动过程中利用下层磨煤机及等离子点火系统即可完成锅炉启动、汽轮机冲车、发电机并网并带电负荷，此时炉膛温度已达到较高水平，即使
42、不投入燃油也可启动其它磨煤机继续升负荷，使机组达到较好的节油效果。本系统考虑有消防灭火措施。在机组启动前及检修期间，都进行压缩空气吹扫，并留有蒸汽吹扫接口，防止管道内积油引起火灾，同时锅炉房燃油管道的全部范围内（包括燃烧器区域）设有消防水管道，锅炉房各层设有一定数量的消防栓。4热力系统及辅助设备选择4.1 热力系统拟定原则本期工程热力系统中除辅助蒸汽系统为母管制外，其它系统均采用单元制系统。4.2 热平衡计算成果表汽轮发电机组在各种工况下的热平衡计算见下表。机组THA工况热平衡计算成果表工 质 来 源数 量单位使用地点数 量锅炉过热器出口1663.76t/h汽机高压缸进汽1663.76汽机高压
43、缸排汽1539.36t/h锅炉再热器入口1422.812 号高压加热器116.551级抽汽93.67t/h1 号高压加热器93.67锅炉再热器出口1422.81t/h汽机中压缸进汽1422.813 级抽汽69.09t/h3 号高压加热器69.09汽机中压缸排汽（4 级抽汽）1359.55t/h给水泵汽轮机80.95除氧器76.55低压缸进汽1202.055 级抽汽85.83t/h5 号低压加热器85.836 级抽汽41.17t/h6 号低压加热器41.177 级抽汽48t/h7 号低压加热器488 级抽汽49.16t/h8 号低压加热器49.16凝结水泵出口水量1286.18t/h除氧器128
44、6.1824工 质 来 源数 量单位使用地点数 量给水泵出口水量1663.75t/h经过1、2、3 号高压加热器至锅炉省煤器入口1663.75机组VWO工况热平衡计算成果表工 质 来 源数 量单位使用地点数 量锅炉过热器出口1900t/h汽机高压缸进汽1900汽机高压缸排汽1751.82t/h锅炉再热器入口1613.82 号高压加热器138.021 级抽汽113.59t/h1 号高压加热器113.59锅炉再热器出口1613.8t/h汽机中压缸进汽1613.83 级抽汽80.01t/h3 号高压加热器80.01汽机中压缸排汽（4 级抽汽）1540.32999t/h给水泵汽轮机104.88除氧器8
45、9.83999低压缸进汽1345.615 级抽汽99.57t/h5 号低压加热器99.576 级抽汽47.72t/h6 号低压加热器47.727 级抽汽55.57t/h7 号低压加热器55.578 级抽汽60.67t/h8 号低压加热器60.67凝结水泵出口水量1453.72t/h除氧器1453.72给水泵出口水量1900.01t/h经过1、2、3 号高压加热器至锅炉省煤器入口1900.0125汽 轮 机 特 性 数 据工况VWOT MCRT R LT HA7 5%T HA定/滑5 0%T HA定/滑4 0%T HA定/滑3 0%T HA定/滑高加全切厂用汽汽轮机功率(MW)6 6 4.6 6
46、 16 3 7.5 0 55 9 9.9 9 86 0 04 5 03 0 02 4 01 8 06 0 0.0 0 46 0 0.0 0 1机组净热耗值(k J/k Wh)7 5 6 9.17 5 4 9.47 9 0 9.47 5 3 0.27 6 7 5.77 6 4 0.38 0 3 7.67 9 7 3.18 2 8 8.78 2 2 0.88 5 6 0.4 0 17 7 5 7.87 8 0 0.9主蒸汽压力(MP a(a)2 4.22 4.224.22 4.22 4.21 9.12 4.1 91 2.724.1 91 0.1 98.9 5 0 0 1 62 4.22 4.2再热
47、蒸汽压力(MP a(a)4.3 4 84.1 2 94.0 9 83.8 3 92.8 8 32.8 6 11.9 8 21.9 5 71.6 2 51.6 0 51.2 3 83.9 9 73.9 0 3主蒸汽温度()5 6 65 6 65 6 65 6 65 6 65 6 65 6 65 6 65 6 65 6 65 6 65 6 65 6 6再热蒸汽温度()5 6 65 6 65 6 65 6 65 6 65 6 65 5 55 5 55 4 35 4 35 3 05 6 65 6 6主蒸汽流量(t/h)1 9 0 01 7 9 7.9 51 9 7 9.9 51 6 6 3.7 61
48、2 1 5.9 91 2 0 7.3 68 1 6.9 28 0 7.2 56 6 7.1 76 5 8.2 25 0 4.7 51 4 6 7.9 21 7 3 5.1 1再热蒸汽流量(t/h)1 6 1 3.81 5 3 1.4 51 5 2 3.7 91 4 2 2.8 11 0 5 8.1 91 0 5 2.47 2 3.8 37 1 7.8 75 9 5.7 45 9 0.1 34 5 6.0 61 4 4 9.3 21 4 5 8.3 426工况VWOT MCRT R LT HA7 5%T HA定/滑5 0%T HA定/滑4 0%T HA定/滑3 0%T HA定/滑高加全切厂用汽背
49、 压(KP a(a)4.94.91 1.84.94.94.94.94.94.94.9主机排汽流量(t/h)1 1 8 2.7 51 0 3 8.4 41 0 3 8.3 99 7 8.5 57 6 5.5 17 6 2.4 15 5 0.5 15 4 7.34 6 2.7 44 5 9.8 83 6 5.11 0 5 8.49 1 0.5 3小机排汽流量(t/h)1 0 4.8 89 4.1 61 1 1.9 88 0.9 54 3.5 64 3.1 62 0.3 92 0.1 31 4.0 71 3.8 28.4 96 2.5 28 8.9 2补给水率()0030000000高加出口给水温度
50、()2 8 42 8 0.42 8 0.12 7 5.42 5 6.72 5 6.92 3 4.62 3 5.12 2 3.82 2 4.62 1 1.21 8 92 7 7.2274.3 主要热力系统及辅助设备选择4.3.1 主蒸汽、再热蒸汽及旁路蒸汽系统主蒸汽系统和再热（热）蒸汽系统：主蒸汽和再热（热）蒸汽管道，均采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个。主蒸汽管道和热再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出，然后汇成一根母管，到汽轮机前再分成两根支管分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。再 热（冷）蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在高排止回阀的上游汇成一