《讲座一安全生产隐患排查知识培训.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《讲座一安全生产隐患排查知识培训.pptx（163页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、讲课人：李卫明讲课人：李卫明安全工程师安全工程师2012013 3年年9 9月月2626日日安全生产事故隐患排查安全生产事故隐患排查培训课件培训课件宿迁科思化学管理人员培训系列讲座之一宿迁科思化学管理人员培训系列讲座之一宿迁科思化学管理人员培训系列讲座之一宿迁科思化学管理人员培训系列讲座之一讲一、危险化学品企业事故隐患排危险化学品企业事故隐患排 查治理实施导则查治理实施导则讲二、企业生产现场隐患排查讲二、企业生产现场隐患排查主要内容：简要介绍导则主要内容：简要介绍导则制定的目制定的目的、相关概念、基本要求，以及十个的、相关概念、基本要求，以及十个方面的专业隐患排查标准。方面的专业隐患排查标准。
2、讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则一、依据：生产监督管理总局于2012年8月7日，发布了关于印发危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则的通知安监总管三2012103号，明确了隐患排查治理是安全生产的重要工作，是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容，是预防和减少事故的有效手段。危险化学品企业要高度重视并持之以恒做好隐患排查治理工作。要按照导则要求，建立隐患排查治理工作责任制，完善隐患排查治理制度，标准各项工作程序，实时监控重大隐患，逐步建立隐患排查治理的常态化机制。强化导则的宣传培训，确保企业员工了解导则的内容，积极参与隐患排查治理工作。
3、二、目录1、总则2、基本要求3、隐患排查方式及频次4、隐患排查重点内容5、隐患评估、治理与上报6、附件-各专业隐患排查表讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则三、导则内容一定义 安全生产事故隐患安全生产事故隐患以下简称隐患、事故隐患或以下简称隐患、事故隐患或安全隐患安全隐患 ，是指生产经营单位违反安全生产法律、法，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
4、的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。在事故隐患的三种表现中，在事故隐患的三种表现中，物物的危险状态的危险状态是指生是指生产过产过程或程或生生产产区域内的物区域内的物质质条件条件如材料、工具、设备、设施、如材料、工具、设备、设施、成成品、半成品品、半成品处于危险状态，人的不安全处于危险状态，人的不安全行行为为是指人在工是指人在工作作过过程中的操作、指示或其他程中的操作、指示或其他具体具体行行为为不符合安全规定，不符合安全规定，管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。织、协调等行动存在缺陷。讲一：危险化学品企
5、业事故隐患排查治理实施导则 二二隐患分级隐患分级 隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影停业，并经过一定时间整改治理方能排除的
6、隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则三三隐患治理隐患治理 就是指消除或控制隐患的活动或过程。对排查出的事故隐患，应当按就是指消除或控制隐患的活动或过程。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。工实施监控治理。对于一般事故隐患，由于其危害和整改难度较小，发现后应当由车间对于一般事故隐患，由于其危害和整改难度较小，发现后应当由车间负责人或者有关人员立即组织整改。负责人或者有
7、关人员立即组织整改。对于重大事故隐患，由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故对于重大事故隐患，由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。隐患治理方案。讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则四关系辨识失控安全危险源事故受控排查失控安全隐患事故治理五基本要求1安全生产事故隐患排查治理是企业安全管理的重要内容，应按照“谁主管、谁负责和“全员、全过程、全方位、全天候的原则，明确责任主体，建立健全企业隐患排查治理的体制和制度，实现企业隐患的闭环管理和持续改进。2企业应建立明确的隐患排查体制机制，主要包括：1企业主要负责人对本单位事故隐患
8、排查治理工作全面负责。企业应逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制；2明确企业隐患排查、登记管理、治理、上报等的管理机构或专、兼职工作人员及其职责；3建立健全隐患排查、登记建档、隐患治理、隐患上报及隐患治理专项资金使用等各项制度。讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则3企业应当按照确定的隐患排查频次定期组织相关人员进行隐患排查；对排查出的事故隐患，按照隐患分级标准，进行评估分级；并建立事故隐患信息档案。4对排查出的事故隐患，企业应当立即采取治理措施予以消除；对短期内难以消除的事故隐患，应当确定治理方案并按照职责分工实施监控管理，适时进行治理排除。5企业应当按照
9、安全生产监督管理部门的要求，建立可与安全生产监督管理部门隐患信息管理系统通讯的“隐患排查治理信息系统，并定期进行隐患上报。讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则四、各专业隐患排查表10个方面1安全基础管理隐患排查表2区域位置及总图布置隐患排查表3工艺隐患排查排查表4设备隐患排查表5电气系统隐患排查表6仪表隐患排查表7危险化学品管理隐患排查表8储运系统隐患排查表9消防系统隐患排查表10公用工程隐患排查表另外，还有“二重点一重大重大危险源、重点监管危险工艺、重点监管危险化学品隐患排查表、公司级与车间级隐患排查表前10个方面，安环部已经全部下发给各专业组织学习，9月份已经开始进行专业隐患排查。
10、这里不作重复介绍；另外五种隐患排查表已经完成编制，争取早日加以应用，以指导各类人员、组织隐患排查治理质量。讲一：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则讲二、企业生产现场隐患排查 主要内容：结合企业安全管理特点，针对大多数管理人结合企业安全管理特点，针对大多数管理人员存在着对事故隐患员存在着对事故隐患“不会查、查不出问题的现状，而不会查、查不出问题的现状，而导则又过于专业，学习运用尚需要假以时日，本讲导则又过于专业，学习运用尚需要假以时日，本讲从七个局部简单概括了七个局部简单概括了安全生产事故隐患排查的要点，着重着重解读了八大危险作业安全要求。解读了八大危险作业安全要求。第一局部第一局部 化工现
11、场安全要点化工现场安全要点第二局部第二局部 化工工艺安全要点化工工艺安全要点第三局部第三局部 化工安全操作要点化工安全操作要点第四局部第四局部 危险作业安全要点危险作业安全要点第五局部第五局部 重大危险源监控安全要点重大危险源监控安全要点第六局部危险化学品储运安全要点第七局部第七局部 特种设备安全要点特种设备安全要点第一局部第一局部 化工现场安全要点化工现场安全要点一、现场安全基本要求18项1.新入厂人员须经三级安全教育并考核合格后才能上岗作业。2.操作人员应经过应急训练，具有处置突发事件的技能。3.正确佩戴劳动保护用品。4.严禁班前、班上饮酒。5.生产现场严禁吸烟。6.各作业岗位应杜绝睡岗、
12、串岗、脱岗现象。7.操作人员不得穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。8.使用设备前应进行安全检查。9.严禁从行驶的机动车辆爬上、跳下，严禁抛卸物品；车间内不准骑自行车。10.严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。11.安全警示标志完好。12.现场岗位周知卡完好、清晰。13.道路上方的管架等要有限高标志。14.安全防护装置、信号保险装置应齐全、灵敏、可靠，设备润滑及通风应保持良好。15.检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护。16.各种消防器材、工具应按消防标准设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。17.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须
13、按规定分类妥善存放，并设专人严格管理。18.工艺流程、操作方式改变后，应按照变更程序组织人员对操作规程进行修订，并对相关人员进行培训。二、现场安全要点包括对人、机、环境二、现场安全要点包括对人、机、环境 共共53项内容项内容1.岗位操作人员应严格遵守操作规程。2.中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。3.特种作业人员须持证上岗，检查特种设备操作人员和特殊工种人员的资格证，并在有效期内。4.冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。5.有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。6.岗位应急预案按期演练，并有详细的演练记录。7.现场无跑、冒、滴、漏现
14、象，卫生状况良好。8.防爆区电气设施螺丝齐全紧固，电气设备为防爆型，电气线路密封且连接良好，穿线管或电气接线部位封堵严实。9.安全附件齐全，均在检测有效期内，运行良好。10.各监测报警装置安装齐全，运行良好。11.各联锁装置完好、有效；摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。12.各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。压力表上要有限位红线。13.各联锁装置运行正常，且定期试验。14.可燃气体、有毒气体报警仪安装率、使用率、完好率应到达100，应按规定进行校验，并有记录，要在检验有效期内。15.手动试验声光报警应正常，故障报警应完好。16.喷淋洗眼器等安全装置时刻
15、处于备用完好状态。17.各温度、压力、阻力、流量等参数在规定范围之内，液位指示准确。18.仪表设备应完好、防爆区内仪表应符合防爆标准要求。19.仪表无锈蚀、松动等潜在危险。20.仪表指示准确、灵敏，一次表和二次表及阀门动作应统一。21.本车间范围内变、配电室门窗、玻璃齐全。22.供水消防泵及其附属设施完好，随时处于备用状态。23.消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。24.消防枪消防水带等完好。25.消防柜内器材齐全，并保持枯燥、清洁，附件完好无损。26.消防通道畅通无阻。各种安全、消防设施应处于正常状态。27.通道应畅通无阻，应急灯具应齐全、完好。防火门的自闭器完
16、好，能够自动关闭。28.岗位安全周知卡应齐备。29.对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌应齐全完好。30.有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离。31.使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人。32.有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内药品、设施齐全。33.检维修、施工、吊装等作业现场应设置警戒区域和警示标志的情况。34.杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等现象。35.气防用具应定期维护保养，时刻处于完好备用状态。36.工艺阀门开关应灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。37.工艺管线应
17、无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况。38.设备维护保养、润滑等落实到位，并有相应记录。39.机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计、流量计等完好。40.备用设备状况良好，定期检查维护，可随时启用。41.运转设备基础牢固、运转及润滑情况良好。42.各运转部件无异常响声，辅机及管线无震动，润滑油油质符合相关要求。43.设备运转状态平稳。44.暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩，有轴必套、有轮必罩。45.电机无声音增大、振动增强现象。46.检查电机外壳保护接地应牢靠。47.电机及电器元件无火花及异常声响、气味，电流、电压等在指标范围内。48.地沟及地沟盖完好无损。49.需正压通风的
18、场所，通风设施能够正常运行。50.钢直护笼、斜梯和操作平台护栏完好，且涂有安全色。51.外来施工队伍必须有相应资质，并完善相关手续，外来施工队伍施工应有安全防护措施。52.外来施工队伍施工应防止影响正常生产操作。53.操作人员应掌握安全技术操作规程、知道工艺过程的控制参数、知道安装的全部安全设施和采取的安全措施、安全设施能否正常运行、生产中可能出现的异常情况和处置方法、本岗位的主要危险有害因素。第二局部第二局部 化工工艺安全要点化工工艺安全要点一、操作人员应掌握的主要工艺安全信息1.化学品危险性信息7个方面2.工艺技术信息7个方面3.工艺设备信息4个方面4.安全设施信息5个方面二、应该掌握的基
19、本安全要素主要是各类安全设施的合规性、是否能正常运转或使用等，共19项1.工艺操作规程、安全操作规程。2.安全设施的布置位置、数量，车间应有安全设施分布图或一览表。3.安全设施运行正常。4.需要定期检测的安全设施应在有效期内。5.工艺操作过程中可能出现的异常情况和应急处理方法。6.存在的危险工艺和控制参数。7.重点监管危险化学品应有相应的安全措施和应急处置方法。8.有处置温度、压力、搅拌、冷却、真空、输送泵、回流等异常情况的措施。9.有防止人工投料发生过失的措施，如及时校核记录等。10.投料发生过失时可能出现的不安全因素及应急处理程序和方法。11.自控投料的计量器具应按规定定期校验。12.清楚
20、管道输送的物料名称及物料流向。13.作业场所有毒气体浓度不应超过职业接触限值。14.粉尘危害物质的存在部位，有防粉尘的措施。15.个人应该应该穿戴的防护用品。16.救援用品分布位置和使用方法。17.紧急状况下能在规定的时间内穿戴好空气呼吸器。18.会使用消防器材，消防通道无杂物阻挡。19.疏散通道方位、疏散地点应明确，疏散通道应畅通。三、工艺过程的安全控制要点一一般化工工艺1.投料2.工艺操作二常见危险工艺的基本安全要求在对危险工艺进行安全检查时，应对照工艺图纸和技术文件逐一核实。1.电解工艺2.氯化工艺3.硝化工艺4.裂解5.氟化6.加氢7.重氮化8.氧化9.过氧化10.胺基化11.磺化12
21、.聚合13.烷基化14.光气化工艺15.合成氨工艺16.新型煤化工工艺17。电石生产工艺18.偶氮化工艺举例：烷基化工艺1、工艺危险特点：1反响介质具有燃爆危险性；2烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反响，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；3烷基化反响都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反响，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。2、安全控制要求反响物料的紧急迫断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。3、宜采用的控制方式将烷基化反响釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反响釜夹套冷却水
22、进水阀形成联锁关系，当烷基化反响釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急迫断装置等。举例：氧化工艺1、工艺危险特点1反响原料及产品具有燃爆危险性；2反响气相组成容易到达爆炸极限，具有闪爆危险；3局部氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸；4产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。2、安全控制的基本要求反响釜温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁及紧急迫断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧
23、急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。3、宜采用的控制方式将氧化反响釜内温度和压力与反响物的配比和流量、氧化反响釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系，在氧化反响釜处设立紧急停车系统，当氧化反响釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。配备安全阀、爆破片等安全设施。举例：加氢工艺1、工艺危险特点1反响物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为475，具有高燃爆危险特性；2加氢为强烈的放热反响，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反响生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆；3催化剂再生和活化过程中易引发
24、爆炸；4加氢反响尾气中有未完全反响的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。2、安全控制的基本要求温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统；氢气紧急迫断系统；加装安全阀、爆破片等安全设施；循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等。3、宜采用的控制方式将加氢反响釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。参加急冷氮气或氢气的系统。当加氢反响釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。安全泄放系统。三重点监管的常见危险化学品1.易燃、可燃和有毒气体、液体一般要求：
25、1防爆；2应有泄漏检测报警仪。泄漏检测报警仪设置的原则为，当检测密度比空气大的气体或蒸汽时，应安装在泄漏点的下方，距离地面一般在30-50cm，离泄漏点距离：检测有毒气体的为2.5米，检测可燃气体的，室内7.5米，室外15米；3应有压力、液位、温度远传记录和报警；4储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计；5有动力电源、管线压力、通风设施或相应吸收装置的联锁装置；6应有紧急迫断装置或紧急停车系统；7管道外壁应有色标、物料名称、物料走向标志；8输送管道不应靠近热源敷设；9应有两套正压式空气呼吸器；10应有长管式防毒面具、重型防护服等防护器具、防护眼镜、防静电工作服、戴橡胶手套、过
26、滤式防毒面具；11应有安全警示标志；12在传送过程中，钢瓶、容器及管道必须接地和跨接，防止产生静电。检查时要注意接地和防静电跨接的质量，原则上相邻的二只法兰应可靠跨接；13禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点；14配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；15作业环境应设立风向标；16对有可能失控的工艺过程的应急措施有：排出物料或停止参加物料；紧急泄压；停止供热或由加热转为冷却；参加稀释物料；参加易挥发性物料；通入惰性气体；与灭火系统联锁；17充装岗位要有万向节管道充装系统。特殊要求：根据每种危险化学品的特性提出的。2.固体毒害品以氰化钠剧为例：应有泄漏检测报警仪；配备
27、两套以上重型防护服；应有过滤式防尘呼吸器，连衣式防毒衣，橡胶手套；应有安全警示标志；配备便携式氰化氢气体检测仪；配备洗眼器、喷淋装置，检查淋浴和洗眼设备是否完好、有效，保护距离是否在有效范围类；急救药品和相应滤毒器材、正压自给式空气呼吸器、防尘器材、防溅面罩、防护眼镜和耐碱的胶皮手套等防护用品。3.腐蚀品以三氯化磷、四氯化钛为例：安全淋浴和洗眼设备，检查淋浴和洗眼设备是否完好、有效，保护距离是否在有效范围类；配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套；储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急迫断
28、装置；安全警示标志。4.有机过氧化物：过氧乙酸防止直接接触过氧乙酸，操作人员应配戴必要的防护用品；应与复原剂、碱类、金属盐类分开存放，切忌混储；应专库储存，专人保管，储存于有冷藏装置、通风良好、散热良好的不燃结构的库房内；注意储存的量不宜过大，尤其要注意储存时应该采用塑料容器，而不能用玻璃瓶等膨胀性较差的容器储存过氧乙酸；储存过氧乙酸的容器应当留有不少于5%的空隙，防止液体蒸发膨胀造成容器爆裂。严禁使用铁器或铝器等金属容器盛装存放；新采购或刚经过的运输过氧乙酸不宜立即使用，应当静置至少30分钟以上。5.氧化剂：硝酸铵禁止将油和氯离子带入硝酸铵溶液系统；防止熔融液喷溅到人体上会导致接触部位严重烧
29、伤；必须定期地将机械上尤其转动与擦油局部所沉积的硝酸铵和油等除去；应与易可燃物、复原剂、酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储；储存区应备有适宜的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。第三局部第三局部 化工安全操作要点化工安全操作要点一、化工安全操作基础欲实现化工单元安全操作，岗位班组职工至少首先应把握好21个方面的应知应会要点。1.本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反响时可能产生的后果与紧急处理措施。2.本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。3.本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施
30、。4.作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。5.本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取预防措施。6.生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。7.连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反响装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。8.各种物料原材料、产品、半成品贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。9.作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施，这些设施的日常维护和使用要点。10.误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各
31、种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。11.生产系统运行异常时可能产生的可燃或可爆性混合物，懂得如何预防或紧急处理。12.对接近闪点的操作，应采取的防范措施。13.正常状态或异常状态下的反响速度，熟悉防止异常温度、异常压力、异常反响、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取的紧急处理措施。14.风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致的后果，其预防和紧急处理措施。15.运行中的设备或管道堵塞时会导致的后果、预防或紧急处理。16.生产系统外部发生火灾时，装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。17.本岗位各种设备的安全装置，其维护要点是什么
32、。18.岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。19.生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。20.生产系统中的局部仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。21.本班组、本岗位各种事故预案的要点，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序。二、生产岗位安全操作要点1.必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行。2.必须严格执行安全操作规程。3.控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。4.不得随便撤除安全附件和安全
33、联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。5.正确穿戴和使用个体防护用品。未戴防护手套腐蚀性化学品烧伤皮肤三、开车安全操作要点三、开车安全操作要点1.正常开车应严格执行岗位操作规程。2.较大系统开车必须编制开车方案包括应急事故救援预案，并严格执行。3.开车方案经过认证，有相关手续；4.开车前应严格以下各检查：1确认水、电、汽气符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供给齐备；检查自动控制能否正常运行，工艺参数应在规定范围内；2阀门开闭状态及盲板抽堵情况，自动和手动阀门是否在要求的状态，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态；3保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置
34、换、清洗和分析，使之合格；4确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门；5各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证；6加热、冷却、通风、氮气置换等系统无故障；检查设备的清洗置换情况。4.危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。5.开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度速率要求。6.开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行发现异常现象应及时处理，紧急时应终止开车，严禁强行开车。7.开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。8.必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现
35、场。四、停车安全操作要点四、停车安全操作要点1.正常停车按岗位操作规程执行。2.较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。3.系统降压、降温必须按要求的幅度速率并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备容器，停车后要按时记录压力、温度的变化。4.大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。5.设备容器卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。6.冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。五、紧急处理安全要点1.发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处
36、理，防止事态扩大，防止人员伤亡，并及时向有关方面报告。2.工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。3.发生停电、停水、停气汽时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4.发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气物料源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。六、典型操作单元安全要点一物料输送1.固体物料的运输A皮带输送机B.气力输送2.液体物料的输送3.气体物料的输送二传热单元安全操作要点1.加热单元2.管壳式换热器A管程介质B壳程介质C介质流向D操作安全控制E泄压与放净三制冷单元安全操作要点1.冷却凝及冷
37、冻过程的危险控制要点2冷冻过程的安全措施四蒸发与蒸馏单元安全操作要点1.蒸发安全运行操作2.蒸馏过程操作安全1常压蒸馏2减压蒸馏3加压蒸馏五结晶单元安全操作要点六气体吸收单元操作气体吸收过程中，气液逆流接触，吸收剂在高速流动中会大量汽化扩散，产生静电，有导致静电火花的危险。七枯燥单元安全操作要点八筛分与过滤单元安全操作要点第四局部第四局部 危险作业安全要点危险作业安全要点八大危险作业八大危险作业1.吊装作业安全标准AQ3021-20082.动火作业安全标准AQ3022-20083.动土作业安全标准AQ3023-20084.断路作业安全标准AQ3024-20085.高处作业安全标准AQ3025-
38、20086.设备检维修作业安全标准AQ3026-20087.盲板抽堵作业安全标准AQ3027-20088.受限空间作业安全标准AQ3028-2008危险作业的特点1.突然性2.复杂性3.危险性危险作业的管理要素1.作业人员的选择2.作业票证的办理3.危害识别的告知4.安全措施的落实5.作业票证的审批6.作业过程中的监护7.作业完成后的验收8.安全器具的日常维护保养一、吊装作业一、吊装作业1.术语和定义1.1吊装作业在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。1.2吊装机具系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起
39、重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。1.3吊装作业危险特性起重机械通常结构庞大、机构复杂起重机械通常结构庞大、机构复杂所吊运的载荷变化多种多样所吊运的载荷变化多种多样需要在较大的范围内运行，活动空间较大需要在较大的范围内运行，活动空间较大作业环境复杂作业环境复杂暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触如吊钩、钢丝暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触如吊钩、钢丝绳等绳等作业中常常需要许多人配合，共同进行一个操作作业中常常需要许多人配合，共同进行一个操作2.吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a一级吊
40、装作业吊装重物的质量大于100t；b二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c三级吊装作业吊装重物的质量大于10t小于40t。思考：吊装小于等于10t重物的作业如何管理？3.吊装作业的安全操作要求起重作业前起重作业前1、编制作业方案、编制作业方案2、对从事指挥和操作的人员进行资格确认、对从事指挥和操作的人员进行资格确认3、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态处于完好状态4、对安全措施落实情况进行确认、对安全措施落实情况进行确认5、对吊装区域内的安全状况进行检查包括吊、对吊装区域内的安全状况进行检查包括吊装区域的划定、标识
41、、障碍、警戒区等装区域的划定、标识、障碍、警戒区等6、正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事、正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急预案应急预案起重作业过程中起重作业过程中1、起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志、起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志2、起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚、起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号吊装方案和指挥信号3、起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人员、起重指挥应严格
42、执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人员协商解决协商解决4、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装方可正式吊装5、吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何、吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位人不得擅自离开岗位6、起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备、起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊
43、装机具升降或吊装机具升降7、在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作、在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行人员通行8、严禁在风速、严禁在风速6级以上时进行吊装作业，大型设备吊装时风速不得超级以上时进行吊装作业，大型设备吊装时风速不得超过过5级级9、不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安、不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜全措施，不得使设备或构件悬空过夜防起重机倾翻防起重机倾翻1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠2、起重机停放地点必须平坦、
44、起重机停放地点必须平坦3、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量防止紧急制动或冲击振动等现象发生中摇晃，同时要尽量防止紧急制动或冲击振动等现象发生5、起重机应尽量防止满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，、起重机应尽量防止满负荷行驶；在满负荷或接
45、近满负荷时，严禁同时进行提升与回转严禁同时进行提升与回转起升与水平转动或起升与行走起升与水平转动或起升与行走两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故荷而酿成翻车事故6、当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应、当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持保持5m以上的安全距离，防止发生碰撞事故以上的安全距离，防止发生碰撞事故7、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机员视力能及的地点
46、，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作防高空坠落防高空坠落1、吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带、吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋工具袋2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放、运输、吊装构件
47、时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具置材料、工具防落物伤人防落物伤人1、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，防止振动或摆动稳，防止振动或摆动3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停
48、留过久，严禁猛升猛、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落降，以防构件脱落防触电防触电起重作业完毕起重作业完毕1、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开起重机械，应将总电源开关断开2、对在轨道上工作的起重机，应将起重机有、对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定效锚定3、将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并、将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护对其进行检查、维护4、对接替工作人员，应告知设备、设施存
49、在、对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障的异常情况及尚未消除的故障5、对起重机械进行维护保养时，切断主电源、对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁并挂上标志牌或加锁起重作业“十不吊1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊2、信号不清不准吊、信号不清不准吊3、吊物下方有人站立不准吊、吊物下方有人站立不准吊4、吊物上站人不准吊、吊物上站人不准吊5、埋在地下的物品不准吊、埋在地下的物品不准吊6、斜拉斜牵物不准吊、斜拉斜牵物不准吊7、散物捆绑不牢不准吊、散物捆绑不牢不准吊8、零散物不装容器不准吊、零散物不装容器不准吊9、吊
50、物重量不明、吊索具不符合规定不准吊、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊10、六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊、六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊作业票证的管理作业票证的管理吊装质量超过10t的重物时应办理作业票证作业票证的填写要符合要求作业票证的严格审批作业证保存周期为一年二、动火作业1.术语和定义1.1 动火作业能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊割、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热外表的非常规作业。1.2 易燃易爆场所 本标准是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。2.动火作业的分级动火作业