生产过程的组织培训教材.pptx

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1、第2章生产过程的组织1一、生产过程的基本概念二、生产过程的空间组织三、生产过程的时间组织四、流水线生产的组织设计本章主要内容2第一节 生产过程的基本概念生产过程组织：对生产系统内各个要素包括生产者、生产工具设备和生产对象以及生产过程中的各个环节、各个阶段进行合理安排，使得生产过程在时间和空间上紧密衔接，提高生产效率，从而保证产品的质量、规格、数量、时间等各方面的要求。目标：使作业行程最短、时间最省、消耗最小，能按市场的需要，提供优质的产品和效劳。一、生产过程的概念从原材料投入到成品出产的全过程。包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待过程、自然过程等。过程 工序 工作地31.基本生产过程：将劳动

2、对象直接加工成为产品。2.生产技术准备过程：产品投产前所进行的一系列准备工作，如产品与工艺设计，工装设计制造等。3.辅助生产过程：提供辅助产品或劳务，如动力供给、设备维修、工具制造4.生产效劳过程：如材料供给、工具保管、理化检验等。二、生产过程主要组成局部4三、组织生产过程的基本要求1、生产过程的连续性物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短。结果：缩短生产周期，降低在制品库存，加快资金周转。保证措施：合理布置企业的各个生产单位；组织好生产的各个环节2、生产过程的比例性生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。结果：生产顺利进行的重要条件，保证连续性的前提。注意：生产过程的比例性并不

3、是固定不变的。54、生产过程的柔性生产过程具有适应外界环境变化的需要。具有灵活进行多品种小批量生产的适应能力。5、生产过程的准时性生产过程各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。即在需要的时候、按需要的数量生产所需的产品和零部件。准时性是市场经济对生产过程的要求，将企业与用户紧密联系起来。3、生产过程的均衡性节奏性产品在生产过程中的各个阶段，从投料到最后完工入库，能保证按方案、有节奏均衡地进行，要求在相同的时间间隔内完成大体相等的工作量。结果：保证资源的合理利用和产品质量。措施：加强组织管理。6第二节 生产过程的空间组织一、生产单位的类型二、工厂总平面布置三、车间平面布置四、办公室布置7生

4、产设施布置效劳设施布置工厂总体布置效劳设施总体布置效劳设施内部布置 车间内部布置设施布置种类8设施布置要考虑的四个问题1、应包括哪些经济活动单元？2、每个单元需要多大空间？3、每个单元空间的形状如何？4、每个单元在设施范围内的位置相对/绝对？9一、生产单位的类型1、基本生产单位1准备车间：如铸造车间、锻压车间、下料车间2加工车间：如机加工车间、热处理车间3装配车间：如部件装配车间、总装车间2、辅助生产单位1辅助车间：如工具车间、模具车间、机修车间2动力部门：如变电站、锅炉房、压缩空气站10一、生产单位的类型3、生产效劳部门1运输部门：如汽车队、装卸队、起重队2仓库：如原材料库、在制品库、半成品

5、库、工具库、成品库3检验与计量部门4、生产技术准备部门：如研究所、工艺科、试制车间11二、工厂总平面布置产品或效劳的种类 物流合理性 专业化与协作化水平 技术装备 企业规模 投资规模 设施布置因素设施布置的柔性 其他 一影响布置决策的因素12二设施布置的要求 厂房的布置满足生产过程的要求，以防止互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地13三布置原则11、工艺原则、工艺原则产品的结构和特点、生产规模、

6、生产单位的专业化原则等。22、经济原则、经济原则密切联系部门尽可能靠拢，满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案等。33、安全和环保原则、安全和环保原则14三常用方法1 物料流向图法2 物料运量图3 作业相关图151、物料流向图法含义：按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施的相互位置。目标：减少各生产环节间的交叉往返运输时间。16物料流向图示意图 原材料进厂仓 库准备车间机加车间装配车间成 品 库 出 厂热 处 理 车 间172、物料运量图含义：比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。方法：相互间运量大的单位尽

7、量靠近布置。目标：总运量减少，降低运输费用。18例如：某企业有5个生产单位，各单位之间的运输量，根据统计绘制物料运量表如下：从至15192418819绘制运量图：05000101050203 042吨1吨20 各生产单位运输吞吐量按大小顺序排列为：0302040105 各单位平面布置为：03 02010405213、作业相关图 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻

8、布置的原则，安排出最合理的布置方案。22表：关系密切程度分类表 表：关系密切原因23某企业各单位生产活动相关图A1.224关系密切程度及积分统计表 关系密切程度及积分统计表25分析1机加工车间得分最高，布局时首先确定2毛胚车间、装配车间、中间零件库和机加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间进行布置，并尽量靠近；3成品库和装配车间是A级关系，应布置在一起4原材料库与毛胚车间是A级关系，两者应相邻26根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置成品库成品库机加工车间机加工车间餐厅餐厅装配车间装配车间中间零件库中间零件库原材料库原材料库毛胚车间毛胚车间办公室办公室平面布置图初始方案 平面布置图初始方案2

9、7成成品品库库机加工车间机加工车间餐厅餐厅装配装配车间车间中间零中间零件库件库原材原材料库料库毛毛胚胚车车间间办公办公楼楼平面布置图草图 平面布置图草图根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出区出入口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布置草图工厂的平面布置草图28三、车间平面布局一考虑要素1 按 生 产 过 程 的 流 向 和 工 艺 顺 序 布 置 设 备，尽 量 使 技 工 对象成直线运动，减少倒流；2 方便运输；3 合 理 布 置 工 作 地，保 证 安 全，尽 可 能 为 工

10、 人 创 造 良 好 的工作条件；4 考虑多机床看管工人作业方便；5 合 理 利 用 车 间 生 产 面 积，正 确 规 定 设 备、墙 壁、柱 子、过道之间的距离；6 注 意 维 护 设 备 精 度、照 顾 设 备 工 作 的 特 点。如 精 加 工 设备，光线好，振动小。29二基本组织形式1、工艺专业化工艺原则 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。工艺原则布置30车工段铣工段检验组钻工段原材料磨工段磨工段半成品库A BBA工艺专业化原则有什么特点？31优点：1、系统能满足多样的工艺要求，对产品品种变化的适应能力强；2、

11、个别设备出故障对系统影响不大，生产系统的可靠性较高；3、工艺及设备管理较方便。缺点：1、物料运输路线长，效率低；2、多为通用设备，生产效率低；3、在制造系统中有加工间歇，因而生产周期长，在制品多；4、协作关系复杂。322、产品专业化对象原则 将加工某种产品或完成某种效劳所需的设备和工人布置在一个区域内；所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列；产品原则布置旨在使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。33车 钻 铣 磨 检验铣 钻 车 磨 检验A原材料BA半 成品库BA生产车间B生产车间产品专业化原则有什么特点？34优点：1、运输路线短，物流通顺，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周

12、期，在制品少；2、工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调，协作关系简单；3、对工人技能要求不高，培训费用低，可采用高效专用设备。缺点：1、对品种和产量变化的适应能力差；2、个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大，生产系统的可靠性差；3、工人分工太细，工作重复单调。实际应用中，两种原则相结合。35案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置原车间为工艺原则布置：锯床组磨床组车床组包装组滚齿组热处理 车间门车间门36现在改为产品原则布置：A齿轮生产线B齿轮生产线车床滚床磨床车床锯床包装热处理锯床滚床 车床 磨床373、定位布置 在定位布置中，加工对象保持不变，工人、材料和设备按需要四处移动

13、。3839企业如何选择组织形式？40四车间布置的几种典型形式 物料流程形式 可分为水平的和垂直的所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑生产运作是在不同一个楼层周转时，按垂直方式考虑41 固定式布置Fixed Position Layout 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。42 按产品布置 Product Layout 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图61所示。加工设备加工设备按产品对象布置的示意图43 按工艺过程布置Process Layout 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完

14、成相同工艺加工任务。LLLDDDDGG接收和转运LDG 车床组镗床组磨床组磨床钻床车床按工艺过程布置示意图44 按成组制造单元布置Layouts Based on Group TechnologyL D D GG LP G L L原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床成组生产单元布置示意图45对象组1对象组4对象组3对象组2车床 滚床 磨床车床车床滚床磨床装配热处理热处理 锯床磨床 热处理组4组3组2组1成组制造单元布置46 C形制造单元机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口C 形制造单元布置示意图47 U形制造单元U-line Cell7 6 543 2 17654321入口

15、出口入口出口工人的行走路线图U 形制造单元及生产线布置48为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U型布置成组加工单元布局：入口出口截断车车铣立铣磨检验成品立铣物流 工人在单元中运动49四、办公室布置 办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点：制造系统有形物品；办公室信息以及组织内外的来访者办公室的工作效率人的工作速度；制造系统设备速度办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种。组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响。501、考虑的因素512、几种基本模式 封闭式办公室：将办公楼分割成多个小房间 开放式办公室：将工作人员容

16、纳在一间很大的办公室内共同工作。组合办公模块：带有半截屏风的组合办公模块布置方式，这种模块式布置有很好的柔性。活动中心：将封闭式布置和开放式布置结合使用的新型办公布置方式。“远程办公：利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。52第三节 生产过程的时间组织一、加工对象在生产过程中的移动方式 加工一批产品时，制品在生产过程中的移动方式对生产周期有直接的影响。制品在生产过程中的移动方式有三种：顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式 生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用量，短生产周期，提高

17、生产效率，降低在制品占用量，提高生产效益。提高生产效益。方案的作用方案的作用531、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。时间工序t1t4t2t354 优点：组织管理容易，设备集中使用，设备没有间断性停歇现象，可以减少设备调整 缺点：加工对象等待时间长，延长生产周期，减缓资金周转 适用对象：批量不大，工序时间较短和加工体积小的情况55t1t4t2t3时间工序按顺序移动方式加工完这一批零件需要多长时间？56一批零件的加工周期为：57t1t4t2t3例：n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T顺:解：T顺410+5+15+10+5=180

18、分钟时间工序40 60 120 160t2582、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。t1t3时间工序t4t259 优点：加工对象没有等待，生产周期短 缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时间不均衡时造成许多工作地人机负荷缺乏，设备会出现间断性停歇 适用对象：工序单件加工时间比较协调如接近或成整数倍，加工对象体积较大60t1t3时间工序t4t2按平行移动方式，加工完这一批零件需要多长时间？61一批零件的加工周期为：62t1t3时间工序t4t2T平105151054-1 15=90分钟30 75 90例：n=4，t1=10分，t25分钟，t31

19、5分钟，t410分钟，求T平:t5633、平顺移动方式 当titi+1时，零件按平行移动方式转移；当titi+1时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以防止后道工序发生工作时断时续的现象，又可以集中利用时间。t1t4t3工序时间t264 兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间，消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。一批零件的加工周期为：即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合局部的时间求得。65t1t4t3工序时间t2T平顺4 105151041 5

20、510100分钟100 160例：n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T平顺:66二、合理选择三种移动方式67一、流水生产的开展过程 现代流水生产起源于1914年1920年的福特制。福特制的主要内容：1.在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的专业化。唯一最正确的“单一产品原则 2.创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。第四节 流水线生产组织68 内容和形式上的变化：1.内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。2.形式上：单一产品流水线-可变流水线

21、-混合流水线-成组流水线-半自动化线-自动化线69二、流水生产概念及特点 概念：流水线是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度节拍连续完成工序作业的生产过程。特点：1.流水线上固定生产一种或少数几种产品零件，工作地专业化程度高2.流水线上每个工作地按照产品工艺过程零件顺序安排，产品按单向运输路线移动 7071 特点：3.工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制4.生产具有明显的节奏性5.生产具有较高连续性6.流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的72 优点：产品的生产过程较好地

22、符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求；生产率较高 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转；简化生产管理工作73 缺点：柔性差工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平74三、流水线的分类分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线 多对象流水线不变流水线 可变流水线 成组流水线连续流水线 间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线 机械化流水线 手工流水线混合流水线751.按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线 固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排

23、列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。1 3 2固定流水线移动流水线762.按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。773.按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制造任务完成后，相应地调

24、整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。784.按连续程度：连续流水线和间断流水线 连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。795.按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线 强制节拍流水

25、线:要求准确地按节拍出产制品.自由节拍流水线:不严格要求按节拍出产制品,但要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求.粗略节拍流水线:各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。6.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线808182四、流水线的组织条件1.产品结构和工艺稳定，便于采用专用设备和工具；2.产品的产量足够大，长期供货，单位劳动量大，以保证设备足够负荷；3.原材料、协作件必须是标准化的且能按时供给；4.工艺过程既可划分为简单的工序，又可以相互合并；5.产品检验能在流水线上

26、进行；6.厂房和生产面积适合安装流水线。83五、流水线的组织设计 技术设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。这是流水线的“硬件设计。组织设计：是指流水线节拍确实定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、效劳组织和标准方案图表的制定等等。这是流水线的“软件设计。技术设计 组织设计 流水线的设计：组织设计是技术设计的前提和条件；技术设计应当保证组织设计各项指标的实现；组织设计要考虑技术设计实现的可能性84流水线组织设计的主要内容计算流水线的节拍进行工序同期化计

27、算设备需要量和负荷计算工人需要量运输装置的选择和计算进行流水线平面布置制定标准工作指示图表确定节拍的性质85一单一对象流水线设计 节拍流水线上顺序出产两件相同制品的时间间隔，是流水线最重要的工作参数。它说明流水线生产效率的上下。11、计算流水线的节拍、计算流水线的节拍其中：其中：rr流水线的节拍流水线的节拍min/min/件件FF方案期内有效工作时间方案期内有效工作时间minminNN方案期的产品产量件方案期的产品产量件除方案中规定的任务外,还包括不可防止的废品8611方案期有效工作时间方案期有效工作时间FF考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休息时间考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休

28、息时间其中：其中：kk时间利用系数时间利用系数 F F00方案期内制度工作时间方案期内制度工作时间minminF0F0=全年制度工作日数班次每班工作时间例：方案期为例：方案期为33周，每周工作周，每周工作55天，每天工作天，每天工作88小时小时8722方案期产品产量方案期产品产量NN合格品废品合格品废品考虑生产中不可防止的废品数量考虑生产中不可防止的废品数量其中：其中：NN00生产方案大纲中规定的方案期出产量生产方案大纲中规定的方案期出产量 允许的工艺废品率允许的工艺废品率88例 题 某流水线本方案期方案产量为4000件，本方案期为4周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，流水线上废品率

29、为2，流水线停工检修率为5，试计算流水线节拍。89解：方案期有效工作时间方案期有效工作时间方案期产品产量合格品废品方案期产品产量合格品废品节拍节拍9033如果计算出来的节拍数值很小，同时制品如果计算出来的节拍数值很小，同时制品的体积、重量也很小，不适合按件传递时，则实的体积、重量也很小，不适合按件传递时，则实行成批运送。这时，顺序出产两批相同制品之间行成批运送。这时，顺序出产两批相同制品之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍，它等于节拍的时间间隔称为节奏或运输批节拍，它等于节拍与运输批量的乘积。用公式表示：与运输批量的乘积。用公式表示：其中：其中：rrgg流水线节奏流水线节奏min/min/批批

30、QQNN运输批量运输批量912、计算设备工作地数和设备负荷系数11流水线上各道工序的设备需要量流水线上各道工序的设备需要量其中：其中：ttii第第ii道工序的单件时间定额道工序的单件时间定额 ssii第第ii道工序理论推算所需设备台数道工序理论推算所需设备台数 当计算所得的工作地数不是整数时，实际采用的工作地数应取大于或等于计算值的最小整数。即:Sei=Si 9222每道工序的设备负荷系数每道工序的设备负荷系数工序数为工序数为mm的流水线平均负荷系数总负荷系数的流水线平均负荷系数总负荷系数 计算所得工作地数与实际采用的工作地数的比值称工作地负荷系数，说明该工作地的负荷程度。流水线设备负荷系数应

31、在.7.内；流水线平均负荷率越高，生产的连 流水线平均负荷率越高，生产的连续性就越好；续性就越好；933、工序同期化 所谓工序同期化，就是通过各种技术组织措施来调整流水线各道工序的时间，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。工序同期化是连续流水线的必要条件，工序同工序同期化是连续流水线的必要条件，工序同期化程度高，流水线设备负荷也高，有利于提期化程度高，流水线设备负荷也高，有利于提高劳动生产率和缩短生产周期。高劳动生产率和缩短生产周期。94工序同期化的主要措施 提高设备的生产效率采用新设备、改造旧设备；改进工艺装备如采用快速安装的夹具；改进工作地布置；提高工人的技术熟练程度，改进操作方法；

32、详细地进行工序的分解与合并实现工序同期化的基本方法。95 工序分解将较大的工序分为假设干较小的工序或叫工步 大工序划小 工序合并把假设干有联系的小工序合并为较大的工序 小工序并大 每道工序加工时间节拍或其整数倍这种方法在手工操作为主的装配流水线上比较容这种方法在手工操作为主的装配流水线上比较容易实现。易实现。96经过工序同期化之后：Y值在0.851之间时，可组织连续流水线；Y值在0.750.85之间时，可组织间断流水线；Y值低于0.75时，则需再对流水线进行工序同期化；97例假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件

33、作业时间如图。11241091185 3 137 6 225 82 3 2 72 4312398解 1计算装配流水线上的最少工作地数 SmiQ=T/R=44/8=5.5=62工序同期化，由此确定流水线上实际采用的工作地数 工序同期化通过合并工步进行，即将工步分配到工作地 为工作地分配工步需满足的条件：保证各工序之间的先后顺序。每个工作地的作业时间不能大于节拍。每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。应使工作地的数目最少。分配和平衡方法：列举消去法3计算装配流水线负荷系数 Ki=Si/Sei=5.5/6=0.92 可以组织连续装配流水线991004、计算工人需要量11以手工劳动和使用手工工具为

34、主的流水线，以手工劳动和使用手工工具为主的流水线，不需考虑后备工人，故整条流水线所需工人总数为不需考虑后备工人，故整条流水线所需工人总数为各工序工人人数之和。各工序工人人数之和。第第ii道工序工人人数道工序工人人数 所需工人总数所需工人总数其中：其中：gg日工作班次班日工作班次班 ssii第第ii道工序工作地数台道工序工作地数台 wwii每一个工作地同时工作人数人每一个工作地同时工作人数人/台台班班10122以设备加工为主的流水线工人需要量以设备加工为主的流水线工人需要量 为流水线配备工人时，要保证各工作地都能正常工作，还要考虑缺勤率病、事假等，为流水线准备一局部后备工人。其中：其中：bb后备

35、工人百分比后备工人百分比ffii第第ii道工序每个工人的设备看管定额台道工序每个工人的设备看管定额台/人人 1025、确定流水线节拍的性质 流水线采用什么样的节拍，主要根据工序同期化的程度和加工对象的重量、体积、精度、工艺性等特征决定。在连续流水线上，当工序同期化程度很高，工艺性良好，制品的重量、精度和其他条件要求容许严格地按节拍出产制品时，应采用强制节拍，否则就用自由节拍。在间断流水线上，采用自由节拍或粗略节拍。1036、设计运输装置 流水线节拍的性质决定了流水线采用运输装置的种类1强制节拍流水线，由于连续程度较高，一般采用传送带等机械化的运输装置，有连续式或间歇式传送带。传送带参数确定 分

36、区单位长度或跨步：连续流水线的传送带上两相邻制品中心之间的距离L0。工作地长度：一般情况下，工作地长度 Li=L0ti/R 传送带速度：传送带速度=相邻两工作地中心距/节拍节奏 V=L0/R 传送带工作局部的总长度：L=Li+Lg Lg是后备长度1042自由节拍流水线采用分配式传送带、滚道、滑道等运输工具装置。分配式传送带工人从传送带上取下加工对象到工作台上加工，然后将完工的制品放回传送带。传送带通过连续或间歇运动按照自由节拍所要求的平均速度转移制品。3粗略节拍流水线或间断流水线，由于连续程度低，节拍由工人自己保证。不要求运输装置保持严格速度，常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等运输工具。

37、1051067、流水线的平面布置 保证零件的运输路线最短；工人操作方便；辅助效劳部门工作便利；能最有效地利用生产面积；流水线间衔接合理。1流水线布置的形状，一般有直线形、直角形、形、形、形和其他不规则形状等。直线形 直角形S形 O形U形山字形1072流水线内工作地的排列 单列式：是将工作地布置在传送带的一侧。工序、工作地少 双列式：是将工作地布置在传送带的两侧。工序、工作地数目多，车间面积小3流水线的衔接 应根据加工、部件装配及总装配所要求的顺序进行安排，整个布置符合产品的总流向，以缩短运输路线，减少运输工作量。108二多品种流水线设计1.多品种可变流水线的组织设计 多品种可变流水线的特征：成

38、批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。整个方案期内成批轮番的生产多种制品，但在方案期的各段时间内只生产一种制品。1091可变流水线节拍的计算：可变流水线节拍应分别按每种制品计算。设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其方案年产量分别为QA、QB、QC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、TC。有两种方法计算节拍：110 代表产品法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，此后以代表产品来计算节拍。假设A为代表产品，则：换算后的总产量为 Q=

39、QA+QB B+QC C 其中：B=TB/TA，C=TC/TA 则各零件的节拍为：RA=T效/Q=T效/QA+QB B+QC C RB=RA B RC=RA C111 劳动量比重法：按各种制品在流水线上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各制品的节拍。设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为A、B、C，则：A=QATA/QATA+QBTB+QCTC B=QBTB/QATA+QBTB+QCTC C=QCTC/QATA+QBTB+QCTC 三种零件的节拍分别为：RA=A T效/QA RB=B T效/QB RC=C T效/QC1122计算设备需要量及要求 分别按不同的制品计算各工

40、序的设备需要量，公式和前面单一品种流水线一样。Si=T i/R，算出 SAi、SBi、Sci 要求：SAi=SBi=SCi113例设可变流水线加工A、B、C三种零件，其方案月产量分别为2000、1875、1857件；每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分钟。流水线按两班制生产，每月有效工作时间为24000分钟。用代表产品法和劳动量比例法计算每种产品的节拍。解：代表产品法 选A为代表产品，用A表示的方案期总产量：Q=QA+QB B+QC C=2000+187532/40+1857 28/40=2000+1500+1300=4800件代表产品A的节拍:RA=T效/Q=24

41、000/4800=5分/件 产品B的节拍:RB=RA B=5 32/40=4分/件 产品C的节拍:RC=RA C=528/40=3.5分/件114劳动量比重法产品A劳动量占总劳动量的比重:A=QATA/QATA+QBTB+QCTC=产品B劳动量占总劳动量的比重:B=QBTB/QATA+QBTB+QCTC=产品C劳动量占总劳动量的比重:C=QCTC/QATA+QBTB+QCTC=根据各种产品的劳动量比重,分配方案期的有效工作时间,并计算节拍.产品A的节拍:RA=A T效/QA=2400041.67%/2000=5 分/件产品B的节拍:RB=B T效/QB=2400031.25%/1875=4 分

42、/件产品C的节拍:RC=C T效/QC=2400027.08%/1857=3.5 分/件200040200040+187532+185728=41.67%=31.25%=27.08%200040+187532+185728200040+187532+1857281875321857281152、多品种混合流水线的组织设计 定义：是将工艺流程、生产作业方法基本相同的假设干个产品品种，在一条流水线上科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产，并以品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为前提的生产方式。多品种混合流水线的特点：成组移动 组内顺序加工 零件转换不需设备调整1161确定零件组的

43、节拍 Rg=T效/Qg 其中：Qg 零件组数量，即各制品方案期产量之和2计算流水线上最少工作地数 Si=3零件组的构成及组内排序生产比倒数法Q Qi iT Ti iR Rg g Q Qi i117例 设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品，方案产量分别为3000、2000、1000件。1.确定生产比和构成 找出三种产品产量的最大公约数，最大公约数即为零件组的组数。本例为1000。然后用组数去除各产品产量，得生产比。即：XA=3000/1000=3;XB=2000/1000=2;XC=1000/1000=1。这样即可确定一个零件组有6件产品，其中有3个A产品，2个B产品，1个C产品。2.计算

44、生产比倒数 MA=1/XA=1/3,MB=1/XB=1/2,MC=1/XC=1 3.确定组内产品顺序118 遵循的规则：规则1：从全部品种中，选出生产比倒数最小的品种，在被选出的品种Mi上标上并更新Mi值，即在所选定的产品的Mi上再加上Mi直到Mi等于1为止；规则2：在具有最小值的品种有多个的情况下，选择品种识别记号较晚的一个；规则3：当按规则2进行而连续为同一品种时，则选择倒数第二个识别记号较晚的品种。按上述规则重复直到连锁种各品种的数目分别等于它们的生产比为止。1191201、某产品流水生产，方案日产量为150件，两班生产，每班规定有12分钟停歇时间，方案废品率为5%，计算该产品生产的节拍。2、某流水线上方案生产甲乙丙丁四种产品。其方案产量分别为3000、2500、2400、2200。每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为50、45、45、40min。流水线按两班制生产，每月有效工作时间为24000min。试按代表产品法计算每种产品的节拍。3、某混合流水线A,B,C三种产品，它们的方案产量分别为12000,9000,3000,试用生产比例数法确定这些产品的投产顺序。练习题121演讲完毕，谢谢观看！