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1、书名：模具数控加工 ISBN：978-7-111-37116-8出版社：机械工业出版社本书配有电子课件模具数控加工课件工程一工程一模具零件的数控车削加工模具零件的数控车削加工模块模块3模具轴套类零件的加工模具轴套类零件的加工模具数控加工课件教学目标教学目标会制定轴套类模具零件的数控加工工艺。会制定轴套类模具零件的数控加工工艺。会编制轴套类模具零件数控加工程序。会编制轴套类模具零件数控加工程序。会合理选用孔加工刀具。会合理选用孔加工刀具。会使用专用夹具和芯轴定位。会使用专用夹具和芯轴定位。模块模块3模具轴套类零件的加工模具轴套类零件的加工 模具数控加工课件工作任务工作任务按图纸要求加工零件按图纸
2、要求加工零件生产纲领：单件生产。生产纲领：单件生产。图图1-42导套导套 模具数控加工课件工作化学习内容工作化学习内容 1分析零件工艺性能分析零件工艺性能2选用毛坯明确来料状况选用毛坯明确来料状况 （一）编制数控加工工艺（一）编制数控加工工艺 3选用数控机床选用数控机床4确定装夹方案确定装夹方案 5确定加工方案及加工顺序确定加工方案及加工顺序 6选择刀具选择刀具7确定切削用量确定切削用量 模具数控加工课件产产品名品名称称导导套套零件名称零件名称导导套套零件零件图图号号10-10-10031003程序程序编编号号序序号号刀刀具具号号刀具刀具规规格名称格名称刀具型号刀具型号刀刀 片片刀尖刀尖半径半
3、径备备注注型号型号牌号牌号1 1T01T013中心中心钻钻2 2T02T022222钻头钻头3 3T03T03外外圆圆粗粗车车刀刀DCLNL2525M12DCLNL2525M12CNMG120408CNMG1204080.80.84 4T04T04粗粗镗镗刀刀PCLNL09PCLNL09CNMG090308-PMCNMG090308-PM0.80.8205 5T05T05精精镗镗刀刀PCLNL09PCLNL09CNMG090308-PFCNMG090308-PF0.40.4206 6T06T06外外圆圆精精车车刀刀PCLNL2525M12PCLNL2525M12CNMG120404CNMG12
4、0404GC4015GC40150.40.425x2525x257 7T07T07切槽切槽专专用刀用刀表表1-12导套数控加工刀具卡片导套数控加工刀具卡片8填写工艺文件填写工艺文件模具数控加工课件单位名称位名称零件名称零件名称零件材料零件材料零件零件图号号导套套SUJ210-1003工序号工序号夹具名称具名称使用使用设备车间卡卡盘、芯、芯轴模具模具实训基地基地工步工步号号工工 步步 内内 容容刀具刀具号号刀具刀具规格格主主轴转速速进给速度速度背吃刀量背吃刀量备注注/r.min-1/mm.r-1/mm1打右端面中心孔打右端面中心孔T01312002.5手手动2钻底孔底孔22通通T02262001
5、3手手动3粗粗车外外轮廓廓40、35T0325x253200.131自自动4粗粗镗26、25内孔及倒内孔及倒圆T04203200.131自自动5 精精镗26、25内孔至尺寸内孔至尺寸要求精度及倒要求精度及倒圆T05204000.070.1自自动6精精车外外轮廓至尺寸要求精度廓至尺寸要求精度T0625x254000.070.1自自动7专用刀切槽用刀切槽T073200.1自自动8切断切断手手动 审 核核批批 准准年年 月月 日日共共 页表表1-13数控加工工艺卡片数控加工工艺卡片模具数控加工课件1建立工件坐标系建立工件坐标系 2编程方案及走刀路径编程方案及走刀路径 （二）编制零件的数控加工程序（二
6、）编制零件的数控加工程序 模具数控加工课件基点基点序号序号X X坐坐标值标值Z Z坐坐标值标值基点基点序号序号X X坐坐标值标值Z Z坐坐标值标值A A34346060I I31311010B B353559.559.5J J31318 8C C35355757K K26266060D D35351010L L252559.559.5E E35358 8M M25251010F F40408 8N N26261010G G40400.50.5O O26260 0H H39390 03计算编程尺寸计算编程尺寸 模具数控加工课件表表1-15凸模零件主程序（后续）凸模零件主程序（后续）编制程序如下页
7、表所示。编制程序如下页表所示。4编制程序编制程序 主程序主程序注注释释O6688N10 G40 G97 G99 M03 S600N20 T0101;N30 M08；N40 G00X48 Z60；N50 G01 X20 F0.15；N67 G00 X46 Z60.5N70 G71 U1 R0.5；N80 G71 P90 Q140 U0.5 W0.02 F0.15;N90 G00 X34；N100 G03 X35 Z59.5 R0.5 F0.15；N110 G01 Z8；N120 X40；N130 Z0.5；N140 G03 X39 Z0 R0.5；N145 G00 X150 Z150 M05；程
8、序号；程序号；程序初始化，启程序初始化，启动动主主轴轴；选选用用1 1号刀；号刀；切削液开；切削液开；进进刀；刀；车车端面；端面；进进刀至粗刀至粗车车循循环环起始点：起始点：粗粗车车循循环环，每刀，每刀2mm，退距离，退距离0.5mm；留精留精车车余量余量X=0.5 mm，Z=0.02 mm，进给进给每每转转0.15mm;进进刀至精加工形状起始点刀至精加工形状起始点A点；点；加工加工圆圆弧弧R0.5至至B点点；加工至加工至E点点；加工至加工至F点点；加工至加工至G点点；加工至加工至H点点；返回，主返回，主轴轴停；停；模具数控加工课件表表1-15凸模零件主程序（后续）凸模零件主程序（后续）主程序
9、主程序注注释释N150 G40 G97 G99 M03 S600；N160 T0202；N170 M08；N180 G00 X24；N185 G71 U1 R0.5；N188 G71 P190 Q210 U0.5 W0.02 F0.15;N190 G00 X26 Z60.5；N195 G02 X25 Z59.5 R0.5 N200 G01 Z10；N205 X26；N210 Z0;N215 G00 X150 Z150 M05；主主轴轴启启动动；换换2号刀；号刀；切削液开；切削液开；进进刀至孔加工循刀至孔加工循环环起始点起始点；粗粗车车内孔循内孔循环环，每刀，每刀2mm，退距离，退距离0.5mm
10、;留精留精车车余量余量X=0.5 mm，Z=0.02 mm；进进刀至内孔精加工形状起始点刀至内孔精加工形状起始点K点；点；加工至加工至L点；点；加工至加工至M点；点；加工至加工至N点；点；加工至加工至O点；点；返回，主返回，主轴轴停；停；模具数控加工课件主程序主程序注注释释N220 G40 G97 G99 M03 S1200；N240 T0303；N250 M08；N260 G00 X35 Z60.5；N270 G70 P90 Q140;N360 G00 X150 Z150 M05；N370 G40 G97 G99 M03 S1200；N380 T0404；N390 M08；N400 G00
11、X24 Z59.5;N410 G70 P190 Q210 F0.1;N420 G00 X150 Z150 M05；N430 G40 G97 G99 M03 S400；N440 T0505;N450 M08；N460 G00 X43 Z10；N470 G01 X32 F0.1；N480 G00 X46；N490 G00 Z0；N500 G01 X0 F0.15；N520 G00 X150 Z150 M05；N530 M30；主主轴轴启启动动；换换3号精号精车车外外轮轮廓刀；廓刀；切削液开；切削液开；进进刀至外刀至外圆圆精加工循精加工循环环起始点起始点；精加工外精加工外轮轮廓廓;返回，主返回，主轴
12、轴停；停；取消前刀取消前刀补补及恒切削速度，启及恒切削速度，启动动主主轴轴；换换4号精加工号精加工镗镗刀刀;切削液开；切削液开；进进刀至内孔循刀至内孔循环环起始点；起始点；内孔精加工循内孔精加工循环环；返回，主返回，主轴轴停；停；主主轴轴启启动动；选选4号切槽刀；号切槽刀；切削液开；切削液开；快速接近切槽点；快速接近切槽点；切槽至切槽至E、F点；点；退刀；退刀；进进刀至切断刀至切断处处；切断零件；切断零件；返回；返回；程序程序结结束；束；（一）孔加工刀具（一）孔加工刀具主题讲解主题讲解 孔加工刀具孔加工刀具可以在实体材料上可以在实体材料上加工出孔（麻花钻、加工出孔（麻花钻、中心钻、深孔钻等）。
13、中心钻、深孔钻等）。可以在已有孔的材可以在已有孔的材料上进行扩孔加工料上进行扩孔加工（铰刀、扩孔钻、（铰刀、扩孔钻、镗刀等镗刀等）。）。从实体材料上加工出孔或扩大已有孔的刀具从实体材料上加工出孔或扩大已有孔的刀具12孔加工刀具的特点孔加工刀具的特点 大局部孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身的大局部孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形状精度不可防止地对孔的加工精尺寸精度和形状精度不可防止地对孔的加工精度有重要影响。度有重要影响。孔加工刀具尺寸由于受到被加工孔直径大小的孔加工刀具尺寸由于受到被加工孔直径大小的限制，刀具横截面尺寸较小，特别是用于加工限制，刀具横截面尺寸较小，特别是用于加工小
14、直径孔和深径比（孔的深度与直径之比的数小直径孔和深径比（孔的深度与直径之比的数值）较大孔的刀具，其横截面尺寸更小，所以值）较大孔的刀具，其横截面尺寸更小，所以刀具刚性差，切削不稳定，易产生振动。刀具刚性差，切削不稳定，易产生振动。34孔加工刀具是在工件已加工外表的包围中进孔加工刀具是在工件已加工外表的包围中进行切削，排屑困难，切削液不易进入切削区，行切削，排屑困难，切削液不易进入切削区，难以观察切削中的实际情况，对工件质量、难以观察切削中的实际情况，对工件质量、刀具寿命都将产生不利影响。刀具寿命都将产生不利影响。孔加工刀具种类多、规格多。孔加工的难度孔加工刀具种类多、规格多。孔加工的难度要比外
15、圆加工大得多。孔加工刀具的材料、要比外圆加工大得多。孔加工刀具的材料、结构、几何要素等将直接会影响被加工孔的结构、几何要素等将直接会影响被加工孔的质量。质量。1高速钢麻花钻高速钢麻花钻麻花钻麻花钻麻花钻麻花钻的组成的组成的组成的组成 工作局部工作局部 柄部柄部 颈部颈部 123(a)(b)(c)图图1-57高速钢麻花钻高速钢麻花钻(a)(b)(c)图图1-57高速钢麻花钻高速钢麻花钻(a)(b)(c)图图1-57高速钢麻花钻高速钢麻花钻图图158麻花钻切削局部的麻花钻切削局部的组成组成1前面前面2、8副切削刃（棱副切削刃（棱边）边）3、7主切削刃主切削刃4、6后面后面5横刃横刃9副后面副后面1
16、0螺帽槽螺帽槽麻花钻麻花钻麻花钻麻花钻的组成的组成的组成的组成 螺旋角螺旋角主偏角主偏角kr后角后角f135顶角顶角2前角前角0横刃斜角横刃斜角246图图1-59麻花钻的螺旋角麻花钻的螺旋角图图1-59麻花钻的螺旋角麻花钻的螺旋角图图1-60麻花钻的几何角度麻花钻的几何角度图图1-60麻花钻的几何角度麻花钻的几何角度图图1-60麻花钻的几何角度麻花钻的几何角度图图1-60麻花钻的几何角度麻花钻的几何角度铰刀的种类铰刀的种类 手用铰刀手用铰刀机用铰刀机用铰刀其他种类其他种类图图166圆锥铰刀圆锥铰刀图图167可调节式铰刀可调节式铰刀2铰刀铰刀 图图1-68铰刀的组成铰刀的组成3镗孔刀具镗孔刀具
17、镗孔是使用镗刀对已钻出的孔或毛坯孔进行进一步加工的方法。镗孔是使用镗刀对已钻出的孔或毛坯孔进行进一步加工的方法。图图1-72镗孔车刀镗孔车刀4丝锥丝锥 用丝锥加工内螺纹，是应用最广泛的一种内螺纹加工方法。用丝锥加工内螺纹，是应用最广泛的一种内螺纹加工方法。丝锥丝锥名称名称示示图图主要特点主要特点适用范适用范围围手用手用丝锥丝锥手工攻螺手工攻螺纹纹,为为减减轻轻切削力切削力,常用常用2-3把把丝锥组丝锥组成一套粗精加工成一套粗精加工单单件小批生件小批生产产,通通孔盲孔均可使用孔盲孔均可使用机用机用丝锥丝锥固定在固定在车车床、床、钻钻床或攻螺床或攻螺纹纹机机上上进进行攻行攻丝丝,攻攻丝丝速度速度较
18、较高。分高。分短柄、短柄、长长柄、弯柄三种柄、弯柄三种成批大量生成批大量生产产中中应应用最广用最广螺母螺母丝锥丝锥切削切削锥锥占工作局部的四分之三。占工作局部的四分之三。分短柄、分短柄、长长柄、弯柄三种柄、弯柄三种大批量螺母生大批量螺母生产产板牙板牙丝锥丝锥外形与螺母外形与螺母丝锥丝锥相似相似,但切削但切削锥锥更更长长,容屑槽多而窄容屑槽多而窄,且有斜度且有斜度加工各种螺加工各种螺纹纹板板牙攻螺牙攻螺纹纹用用表表1-16丝锥的特点及应用丝锥的特点及应用（二）圆孔定位及定位元件（二）圆孔定位及定位元件1定位销定位销 2圆柱心轴圆柱心轴（a）间隙配合心轴间隙配合心轴（b）过盈配合）过盈配合（c）花
19、键）花键图图-76常用圆柱心轴结构形式常用圆柱心轴结构形式3圆锥销圆锥销 4圆锥心轴（小锥度心轴）圆锥心轴（小锥度心轴）表表1-18常用的定位元常用的定位元件所能限制的自由度件所能限制的自由度能力训练能力训练（一）判断题（一）判断题1刀具磨损越慢，切削加工时间就长，即刀具寿命越长。刀具磨损越慢，切削加工时间就长，即刀具寿命越长。（）2加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。（加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。（）3只有使用只有使用I、K编程才能进行编程才能进行G02G03的全圆插补。（的全圆插补。（）4车床镗孔时，镗刀刀尖一般应与工件旋转中心等高。车床镗孔时，镗刀刀尖一般应与工件旋转中心等高。（）5G01指令是模态的。指令是模态的。（）（二）编写如图（二）编写如图1-79、1-80模具零件的加工程序。模具零件的加工程序。图图1-79直推管直推管图图1-80拉料套拉料套谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH