目视化管理培训课件(ppt 54页).pptx

上传人:茅**** 文档编号:89803317 上传时间:2023-05-13 格式:PPTX 页数:55 大小:1.48MB
返回 下载 相关 举报
目视化管理培训课件(ppt 54页).pptx_第1页
第1页 / 共55页
目视化管理培训课件(ppt 54页).pptx_第2页
第2页 / 共55页
点击查看更多>>
资源描述

《目视化管理培训课件(ppt 54页).pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《目视化管理培训课件(ppt 54页).pptx(55页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、课题课题:目视化管理目视化管理主要内容主要内容1.概述2.信息标示3.案例分析一一.目视化管理概述目视化管理概述 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,到达提高劳动生产率目的的一种管理方式。1.何为目视化管理2.为什么要实行目视化管理?v识别错误识别错误v是定置管理的必要条件是定置管理的必要条件v有助沟通信息有助沟通信息v保证员工安全保证员工安全v促进员工的责任意识促进员工的责任意识v减少浪费、减轻员工的劳动强度减少浪费、减轻员工的劳动强度 以视觉信号显示为基本手段,让以视觉信号显示为基本手段,让大家都能看得见大家都能看得见 以公开化为基本原则,尽可能地以公开化为基本原则

2、,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看将管理者的要求和意图让大家都看得见得见借以借以推动自主管理、自我控制。推动自主管理、自我控制。简约简约统一统一严格严格鲜明鲜明实用实用目视管理的作用目视管理的作用发现问题发现问题 显现问题显现问题 人人皆知人人皆知 人人会用人人会用 反映水准反映水准透明化透明化视觉化视觉化标准化标准化5.目视化管理的要点1、无论是谁都能判明是好是坏异常。、无论是谁都能判明是好是坏异常。2、能迅速判断,精度高。、能迅速判断,精度高。3、判断结果不会因人而异。、判断结果不会因人而异。6.目视目视化化管理的内容管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化、规章制度与工作标准的公开

3、化2、生产任务与完成情况的图表化、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合,实现视觉显示信息的标准化、与定置管理相结合,实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7、色彩的标准化管理、色彩的标准化管理7.目视目视化化管理的分类管理的分类目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的质量管理目视管理的安全管理对对工工夹夹具具、计计量量仪仪器器、设设备备的的备备用用零零件件、消

4、消耗耗品品、材材料料、在在制制品品、完完成成品品等等各各种各样的物品进行管理。种各样的物品进行管理。管理目标管理目标“什么物品、在哪里、有多少什么物品、在哪里、有多少及必要的时候、必要的物品、无及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入。论何时能快速地取出放入。要点要点要点要点1 1:明确物品的名称及用途。:明确物品的名称及用途。:明确物品的名称及用途。:明确物品的名称及用途。方法:分类标识及用颜色区分。方法:分类标识及用颜色区分。方法:分类标识及用颜色区分。方法:分类标识及用颜色区分。要点要点要点要点2 2:决定物品的放置场所,容易判断:决定物品的放置场所,容易判断:决定物品的放置场

5、所,容易判断:决定物品的放置场所,容易判断方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点要点要点要点3 3:物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。:物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。:物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。:物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。方法:轨道方式方法:轨道方式方法:轨道方式方法:轨道方式一头入,另一头出一头入,另一头出一头入,另一头出一头入,另一头出,斜坡方式,斜坡方式,斜坡方式,斜坡方式上入下上入下上入下上入下出出出出 要要要要点点点

6、点4 4:决决决决定定定定合合合合理理理理的的的的数数数数量量量量,尽尽尽尽量量量量只只只只保保保保管管管管必必必必要要要要的的的的最最最最小小小小数数数数量量量量,且要防止断货。且要防止断货。且要防止断货。且要防止断货。方法:标识出最大库存线、安全库存线。方法:标识出最大库存线、安全库存线。方法:标识出最大库存线、安全库存线。方法:标识出最大库存线、安全库存线。l l是否按要求的那样正确地实施着。是否按要求的那样正确地实施着。l l是否按方案在进行着。是否按方案在进行着。l l是否有异常发生。是否有异常发生。l l 如果有异常发生,应如何对应简单明如果有异常发生,应如何对应简单明 了地表示出

7、来。了地表示出来。管理内容管理内容 要要要要点点点点:明明明明确确确确作作作作业业业业方方方方案案案案及及及及事事事事前前前前准准准准备备备备的的的的内内内内容容容容,且且且且很很很很容容容容易核查实际进度与方案是否一致。易核查实际进度与方案是否一致。易核查实际进度与方案是否一致。易核查实际进度与方案是否一致。方法:保养用日历、生产管理板、各类广告牌。方法:保养用日历、生产管理板、各类广告牌。方法:保养用日历、生产管理板、各类广告牌。方法:保养用日历、生产管理板、各类广告牌。以能够正确地、高效率地实施清以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工扫、点检、加油、紧固等日常保养工

8、作为目的,到达设备作为目的,到达设备“0 0故障。故障。管理目标要点要点要点要点1 1:清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。:清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。:清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。:清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。方法:用颜色区别加油标贴,管道,阀门。方法:用颜色区别加油标贴,管道,阀门。方法:用颜色区别加油标贴,管道,阀门。方法:用颜色区别加油标贴,管道,阀门。要点要点要点要点2 2:能迅速发现发热异常。:能迅速发现发热异常。:能迅速发现发热异常。:能迅速发现发热异常。方方方方法法法法:在在在在马马马马达达达达、泵泵泵泵上上上上使使使使用用用用温温温温度度度度

9、感感感感应应应应标标标标贴贴贴贴或或或或温温温温度度度度感感感感应应应应油漆。油漆。油漆。油漆。要点要点要点要点3 3:是否正常供给、运转清楚明了。:是否正常供给、运转清楚明了。:是否正常供给、运转清楚明了。:是否正常供给、运转清楚明了。方法:旁置玻璃管、小飘带、小风车。方法:旁置玻璃管、小飘带、小风车。方法:旁置玻璃管、小飘带、小风车。方法:旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点要点要点要点4 4:使在各类盖板的极小化、透明化。:使在各类盖板的极小化、透明化。:使在各类盖板的极小化、透明化。:使在各类盖板的极小化、透明化。方法:特别是驱动局部,使其运行状况清淅可见。方法:特别是驱动局部,使其运行状

10、况清淅可见。方法:特别是驱动局部,使其运行状况清淅可见。方法:特别是驱动局部,使其运行状况清淅可见。要点要点要点要点5 5:标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、:标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、:标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、:标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。管理界限。管理界限。管理界限。方法:用颜色表示出范围。方法:用颜色表示出范围。方法:用颜色表示出范围。方法:用颜色表示出范围。要点要点要点要点6 6:设备是否按要求的性能、速度在运转。:设备是否按要求的性能、速度在运转。:设备是否按要求的性能、速度在运转。:设备是否按要求的性能、速度在运转。方法:揭示出应有

11、周期、速度。方法:揭示出应有周期、速度。方法:揭示出应有周期、速度。方法:揭示出应有周期、速度。要点要点要点要点7 7:设备异常的:设备异常的:设备异常的:设备异常的“显露化。显露化。显露化。显露化。方法:重要部位帖付方法:重要部位帖付方法:重要部位帖付方法:重要部位帖付“质量要点标帖,明确质量要点标帖,明确质量要点标帖,明确质量要点标帖,明确点检线路,防止点检遗漏。点检线路,防止点检遗漏。点检线路,防止点检遗漏。点检线路,防止点检遗漏。有有效效防防止止许许多多“人人的的失失误误的的产产生生,从从而减少质量问题的发生。而减少质量问题的发生。管理方向管理方向要点要点要点要点2 2:防止未校验的计

12、量器具被使用。:防止未校验的计量器具被使用。:防止未校验的计量器具被使用。:防止未校验的计量器具被使用。方法:对不合格的计量器具隔离,用颜色标识,防止方法:对不合格的计量器具隔离,用颜色标识,防止方法:对不合格的计量器具隔离,用颜色标识,防止方法:对不合格的计量器具隔离,用颜色标识,防止被误用。被误用。被误用。被误用。要点要点要点要点3 3:能正确地实施点检。:能正确地实施点检。:能正确地实施点检。:能正确地实施点检。方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。要点要点1:防止因

13、:防止因“人的失误导致的品质问题。人的失误导致的品质问题。方法:合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分方法:合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分要要将将危危险险的的事事、物物予予以以“显显露露化化,刺刺激激人人的的“视视觉觉,唤唤醒醒人人们们的的安安全全意意识识,防防止事故、灾难的发生。止事故、灾难的发生。管理方向管理方向要点要点要点要点1 1:注意有上下、突起这处。:注意有上下、突起这处。:注意有上下、突起这处。:注意有上下、突起这处。方法:使用油漆或荧光色,刺激视觉。方法:使用油漆或荧光色,刺激视觉。方法:使用油漆或荧光色,刺激视觉。方法:使用油漆或荧光色,刺激视觉。要点要点要点要点

14、2 2:设备的紧急停止按钮设置。:设备的紧急停止按钮设置。:设备的紧急停止按钮设置。:设备的紧急停止按钮设置。方法:设置在容易触及的地方,且有醒目标识。方法:设置在容易触及的地方,且有醒目标识。方法:设置在容易触及的地方,且有醒目标识。方法:设置在容易触及的地方,且有醒目标识。要点要点要点要点3 3:注意车间、仓库内的交叉之处。:注意车间、仓库内的交叉之处。:注意车间、仓库内的交叉之处。:注意车间、仓库内的交叉之处。方法:设置凸面镜或方法:设置凸面镜或方法:设置凸面镜或方法:设置凸面镜或“临时停止脚印图案。临时停止脚印图案。临时停止脚印图案。临时停止脚印图案。要点要点要点要点4 4:危险物的保

15、管、使用严格按照法律规定实施。:危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。:危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。:危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法:法律的有关规定醒目的揭示出来。方法:法律的有关规定醒目的揭示出来。方法:法律的有关规定醒目的揭示出来。方法:法律的有关规定醒目的揭示出来。二二.目视化信息标示目视化信息标示终端控制器LANServersNC信息标示作业或决策停线开关停线开关灯灯,快速恢复生快速恢复生产产信息信息定义:定义:用数据表达、描述用数据表达、描述及及解释客观现象解释客观现象.反映客观事物的变化和特征 以数据为载体 对数据加工而得 客观规律总结1.信息概述数据定

16、义:数据定义:记录、描述客观事物的符号信息的载体与表述形式1.信息概述信息要求信息要求时效性时效性 实时收集与生成报表 实时掌握例效率库存等准确性准确性 防止人手收集处理 系统自动比较与传递1.信息概述完整性完整性 完整工程 完整记录全面性全面性 全面时间 全面区域自动性自动性 信息共享 系统EDI 自動收集处理安全性安全性 输入权限 查询权限 系統传递与保存;1.信息概述提示判断警告量化统计传递共享平台决策信号执行信息统计信息传递1.信息概述 信息系统信息系统一次良品率=总投入量第一次良品数生产线不良品计数不良品计数投入量计数投入量计数实际一次良品率V.S.目标一次良品率决策信号1.信息概述

17、 信息取得信息取得目视化管理广告牌标示等通用语言符号提示警告信息收集作业执行信息传递信息处理终端控制器LANServerNC1.信息概述 信息流程信息流程协力厂客户资源商品工厂信息1.信息概述 信息共享信息共享Z指示标签牌:方向,类别,机器正常液面,值星牌,开/关,红绿灯标示Z宣传广告牌:产量及不良情形,会议记录,通告,TPM信息,其他信息Z颜色及类别区分:容器不良,报废等,人员直接,间接,模具涂色标示Z作业指导书:部品图片,图例,制程或流程图,所需完成的作业说明Z状态标示:质量标示,完成状况标示,状态标示Z设备标示:安全信息,危险标示,管路涂色,方向标示,检查日期,使用说明Z物流标示 物流指

18、示灯,区域,库存量,物流路线2.信息的标示类别红色红色消防,停止,禁止,危险橙色橙色危险黄色黄色注意,警告绿色绿色正常,安全,卫生,救护蓝色蓝色注意紫红色紫红色放射性物质白色白色通道,指示方向黑色黑色警戒语文字,记号,箭头3.用色规定4.信息表达一目了然WHAT什么事什么事WHEN什么时候什么时候WHERE在哪里在哪里EXTENT程度程度无需判断和猜测无需判断和猜测清楚没有歧义清楚没有歧义One Page精准5.标示模式模式模式一一提示执行方法提示执行方法教育教育训练训练方法方法指引指引重点信息重点信息提醒提醒使用信息前作业过程中作业失误后交通系统交通系统红绿灯红绿灯路牌等路牌等作业标准作业标

19、准提示操作方法提示操作方法教育训练教育训练:l 信息传递信息传递,潜移默化潜移默化;广告牌广告牌教训教训倡导倡导l 企业文化企业文化;l 思维定势思维定势 1 1作业习惯化作业习惯化标准化标准化;2 2管理规定管理规定5.标示模式执行指示执行指示l 状态标示状态标示l 方法指引方法指引l 作业指导书作业指导书 SOP5.标示模式重点信息提示重点信息提示l 种类种类广告牌广告牌标识标识QC Alert等等l 内容内容安全信息安全信息危险标志危险标志使用说明使用说明5.标示模式5.标示模式模式模式二二提示警告信号提示警告信号MIS管理信息系统管理信息系统停线开关停线开关灯灯,声音声音错误操作信息错

20、误操作信息编组编组/计数计数l 包装对应;l 日毕日清;l 系统计数;警告方式:声音闪灯E-mail短信等5.标示模式模式模式三三提示状态提示状态人体机能目视化人体机能目视化开关开关产品产品制程制程,品质品质设备运转设备运转小朋友脸上的标签小朋友脸上的标签5.标示模式模式模式四四帮助沟通传播帮助沟通传播知识目视化知识目视化宣传宣传告示告示公报公报日常工作信息日常工作信息工作中需要的所有信息工作中需要的所有信息工厂里面以下哪些信息需要标示工厂里面以下哪些信息需要标示?6.人员信息的标示工务品管物流线组长全技员修理员仓管帐务作业员职责职责年龄年龄婚否婚否?性别性别男女类别类别新人训新干班外单位人员

21、执勤执勤义警稽查值星单位单位单位名称状态状态休息中离岗中工作性质工作性质直接人员间接人员要求要求:工作的性质/状态/职责一目了然,方便信息传递方法方法:从工衣工帽袖章的颜色文字样式识别证等区分6.人员信息的标示设施分类设施分类 现场设施机床治工具模具料架桌等 物流设施车类电梯货架容器等 办公區计算机设备办公桌椅 物 品柜会议室接待室等 休息區饮水机洗手间休息椅7.设施信息的标示要求要求:类别/编号/状态/警示/说明一目了然,方便取用.方式方式:按类别/编号/递属/状态区分,加上警示与说明 类別:功能,危险级别 编號:类别码,产品号,流水码 递屬:权限,维护管理 状態:使用运行/停止,等待,维修

22、,保养 警示:危险警示,方向/正常液面/仪表范围 说明:操作说明,维护说明,维护记录7.设施信息的标示7.设施信息的标示标示方法标示方法:要求要求:名称/料号/状态/库存量/入库时间,一目了然,方便取用与管理方法方法:贴标示单或挂标示牌 名称名称,料号料号:与物料系统一致的名称;状态状态:按库存/在制品/半成品/成品/待检验区分;品质品质:标示良品/不良品 物流物流:料架标示区域,容器按用途分颜色或贴标示单 库存量库存量:现有数量,出入量记录8.物料信息的标示文件的目视化:要求要求:名称,适用范围,版本,发行日期,有效时间一目了然,受权签字人有文件规定.方方法法:所有作业文件化,有授权人签核;

23、明示文件的名称,适用范围,版本,发行日期,有效时间作业内容清楚描述9.方法信息的标示仓库管理的目视化:要求要求:出入仓流程/摆放方法/库存要求/帐务记录/先进先出一目了然方法方法:出出入入仓流程仓流程,摆放方法摆放方法:文件化说明,并贴于相应位置;库存要求库存要求:最高低库存划线或挂标示牌标示 帐务记录帐务记录:与出入登记一致 先进先出先进先出:入仓时间清楚记录,并显示先出物料9.方法信息的标示要求要求:物流,人流通道,区域名称/功能一目了然方法方法:通通道道:通道区划线,流向划箭头,有安全出口标志;区域区域:按功能/区域挂标示牌,并标示在门上,门把手标示翻开方向维修区用红色;空调照明空调照明

24、:标示编号与开关对应,系感风丝带,温度计标示正常范围,照度明确规定,定期测试及记录.值星安值星安排排:公共位置标示值星安排告示 卫生間卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示编号/使用告语;10.环境信息的标示要求要求:工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得内容内容:工作信息工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存库存:通过颜色表示库存量状态 公告公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排值星安排:标示值星说明,值星安排11.信息的标示制定合理库存库存正常时公布板上放绿色绿色的磁钮库存过高时公布板上放黄色黄色的磁钮库存过低时公布板上放红色红色的磁钮库存量信息方法:11.信息的标示可以使用哪些改善手法可以使用哪些改善手法会议中需求助理 到装配A线 找到线长 到产线查询包装位计算产量线长助理回会议室计算出来动作分析动作经济原则;作业分析作业优化原则;程序分析程序优化原则;作业测定;预定时间标准;时间分析;?三三.案例分析案例分析会议中需求广告牌上有从MIS中打印出来例子查询装配A线现时的效率改善后自由案例提出与讨论自由案例提出与讨论欢送咨询交流欢送咨询交流演讲完毕,谢谢观看!

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 技术资料 > 其他杂项

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁