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1、 第三章第三章 生产过程规划与设计生产过程规划与设计第三章第三章 生产过程规划与设计生产过程规划与设计第一节第一节 生产过程的类型生产过程的类型第二节第二节 产品设计和生产类型的关系产品设计和生产类型的关系第四节第四节 生产技术选择生产技术选择第五节第五节 装配流程图装配流程图第三节第三节 生产系统定位生产系统定位第七节第七节 生产过程流程图生产过程流程图第六节第六节 自制或外购决策自制或外购决策v生产过程规划和设计系统的输入、输出信息和主要决策内容：第三章第三章 生产过程规划与设计生产过程规划与设计企业凭自己生产能力承企业凭自己生产能力承担的生产环节在生产和担的生产环节在生产和配送链中所占比
2、重配送链中所占比重v设备先进程度：技术密集型技术密集型vs劳动密集型劳动密集型v产品形成技术特点：装配型机械制造；分解型化工；调制型装配型机械制造；分解型化工；调制型钢铁钢铁第一节第一节 生产过程的类型生产过程的类型生产过程生产过程的类型的类型过程结构过程结构库存策略库存策略生产过程生产过程组织类型组织类型第一节第一节 生产过程的类型生产过程的类型v对生产过程规划和设计工作最有对生产过程规划和设计工作最有影响的分类有以下三种影响的分类有以下三种按工艺原则按工艺原则按工艺原则按工艺原则即工艺导向型即工艺导向型即工艺导向型即工艺导向型 按对象原则按对象原则按对象原则按对象原则即产品导向型即产品导向
3、型即产品导向型即产品导向型 模块式生产模块式生产模块式生产模块式生产 一、生产过程的组织类型一、生产过程的组织类型 不同的生产组织方式，这直接影响生产过程资源的配置和效益。不同的生产组织方式，这直接影响生产过程资源的配置和效益。v1按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。v2工艺过程是封闭式，不用跨越其他生产单位就能独立地生产产品。v3视产品不同可分为两大类。一类是加工加工-装配型生产装配型生产，如生产线、装配线；另一类是流程型生产流程型生产，常称为连续生产。1 1按对象原则的生产过程组织产品导向型按对象原则的生产过程组织产品导向型q加工加工装配型
4、生产装配型生产 指组装不同的零件来生产一项产品的方法。主要的例子包括汽车、家电、指组装不同的零件来生产一项产品的方法。主要的例子包括汽车、家电、计算机等。装配式生产的重点在材料采购，因此，材料表、材料需求规划、计算机等。装配式生产的重点在材料采购，因此，材料表、材料需求规划、供货商关系、材料库存等为其管理重心。供货商关系、材料库存等为其管理重心。q流程型生产流程型生产Process manufacturing 指由混合、别离、成型或执行化学反响来提高附加价值的一种生产方式。指由混合、别离、成型或执行化学反响来提高附加价值的一种生产方式。例如石油提炼、精密铸造、油漆涂料、水泥等。流程式生产的管理
5、重点在制例如石油提炼、精密铸造、油漆涂料、水泥等。流程式生产的管理重点在制程管制，其材料通常相当单纯。因此管理重点包括：途程表、在制品库存、程管制，其材料通常相当单纯。因此管理重点包括：途程表、在制品库存、在制品追踪、系统产出率、周期时间等。在制品追踪、系统产出率、周期时间等。1需要较高的初始投资，2制作专用设备和工具；3适应性差，一旦更换产品系统就很难适应。4优点是对劳动技能要求不高，培训和指导工作量不大，方案和控制生产较方便。产品导向型生产过程组织特点产品导向型生产过程组织特点v按生产工艺来划分生产单位。v一个生产单位聚集同类工艺所需要的各种设备和装置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
6、例如焊接车间、喷漆车间、机加车间。v这类生产过程组织亦可称之为间歇生产。2 2按工艺原则的生产过程组织工艺导向型按工艺原则的生产过程组织工艺导向型 1产品柔性，即适应生产各种类型产品的能力；2一般采用通用加工设备和材料搬运设备；3 初始投资较小；4需要较熟练的劳动技能，生产方案和控制也比较复杂。工艺导向型生产过程组织特点工艺导向型生产过程组织特点1模块式生产的基础是成组技术的推广应用建立零件的代码系统具有相似特性的零件归并为一组形成零件族一个零件族可以在同一机器上使用相似的工具和工序来完成相应的加工设备和工艺路线形成一个模块或制造单元车间按此模块或制造单元组织生产便是模块式生产组织。3.3.模
7、块式生产重复型模块式生产重复型模块式生产系统模块式生产系统存货生产存货生产存货生产存货生产按预测来组织生产按预测来组织生产按预测来组织生产按预测来组织生产订货生产订货生产订货生产订货生产按订单组织生产按订单组织生产按订单组织生产按订单组织生产二、成品库存类型二、成品库存类型v预测产品市场需求量确定生产数量以及库存数量。像家电、汽车、台式计算机等消费品生产属于此类。v预测数据首先输入到库存控制部门核实库存数量已有足够库存量则可直接从成品库中按订单发货如成品库缺货，则需下达生产任务。1 1存货生产存货生产v它适用于规格品种多，个性要求较多的工业产品。v企业未接到订单，此项产品便不投入生产，这是和存
8、货生产的主要差异之处。v订货生产并不排斥存货生产的概念，成品虽然没有库存，但有些标准化、标准化的零部件仍然可以有库存，在收到订单之前就投入生产。2 2订货生产订货生产 存货生产存货生产VS订货生产订货生产v订货生产订货生产在订货之后进行生产大多是多品种少数量生产每次接受订货都进行设计产品生产周期很长需要很多熟练工人根据生产方案采购材料没有必要储存商品v存货生产存货生产预测之后进行生产大多是少品种多数量生产在一定期间定期进行设计产品的制作期间很短需要很多单一工种的工人根据预测方案采购材料有必要储存商品v 按专业化及标准化程度按专业化及标准化程度可将生产过程结构分为：连续生产连续生产大量生产大量生
9、产成批生产成批生产单件生产单件生产大量客户化生产大量客户化生产工程生产工程生产三、生产过程结构类型三、生产过程结构类型v1 1连续生产连续生产 根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出完全自动化，如炼铜、化工、炼钢等行入到产品产出完全自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。业。v2 2大量生产大量生产产品品种比连续生产多些，产品数量大。典型的大量产品品种比连续生产多些，产品数量大。典型的大量生产行业有汽车工业、电子工业等。生产行业有汽车工业、电子工业等。三、生产过程结构类型三、生产过程结构类型v3 3批量生产批量生产产品的品种较多，而每个品种的
10、产量较少。有相同或产品的品种较多，而每个品种的产量较少。有相同或类似的工艺路线，采用专用设备，换产时间长，故又类似的工艺路线，采用专用设备，换产时间长，故又称间歇性生产。典型的批量生产如机床制造、轻工业称间歇性生产。典型的批量生产如机床制造、轻工业机械制造行业等。由于批量的规模差异很大，通常又机械制造行业等。由于批量的规模差异很大，通常又可分为大批生产、中批生产和小批生产。可分为大批生产、中批生产和小批生产。4 4单件生产单件生产品种多，产品数量很少。产品有单独的工艺路线，生品种多，产品数量很少。产品有单独的工艺路线，生产技术准备工作的时间长。设备和工艺装备都是通用产技术准备工作的时间长。设备
11、和工艺装备都是通用的，设备利用率较低，产品生产周期长，产品成本高。的，设备利用率较低，产品生产周期长，产品成本高。像重型机械制造等行业属于单件生产类型。像重型机械制造等行业属于单件生产类型。v5 5大量客户化生产大量客户化生产按照客户个性化需求组织生产，新意在于按照客户个性化需求组织生产，新意在于“大量大量两两字字v6 6工程生产工程生产 产品的体积庞大，一般固定不动，制造时间长，如船产品的体积庞大，一般固定不动，制造时间长，如船舶、飞机、桥梁和高速公路的构件。舶、飞机、桥梁和高速公路的构件。v在机械制造行业中，连续生产和工程生产很少遇在机械制造行业中，连续生产和工程生产很少遇到，主要需了解大
12、量、成批和单件三种生产方式到，主要需了解大量、成批和单件三种生产方式的内容和特点。的内容和特点。大量大批大量大批单件小批单件小批一、产品设计和产品生命周期：一、产品设计和产品生命周期：1.1.产品设计两种基型：产品设计两种基型：客户产品客户产品标准产品标准产品按个性需求来生产产按个性需求来生产产品，品种多，批量少，品，品种多，批量少，要求按时发货要求按时发货品种少，批量大，要品种少，批量大，要求快速发货和降低成求快速发货和降低成本本第二节第二节 产品设计和生产类型的关系产品设计和生产类型的关系2.2.产品的生命周期：产品的生命周期：产品生命周期明显缩短以汽车为例：以汽车为例：19701970年
13、：产品生命周期年：产品生命周期1212年年19801980年：年：4 4年年19901990年：年：1818个月个月现在：？现在：？摩尔定律摩尔定律ITIT行业行业 1965年高登年高登摩尔在电子学杂志摩尔在电子学杂志Electronics Magazine第第114页发表了影响科技页发表了影响科技业至今的摩尔定律：业至今的摩尔定律：比尔比尔盖茨：我离破产只有盖茨：我离破产只有18个月个月!1、集成电路芯片上所集成的电路的数目，每隔、集成电路芯片上所集成的电路的数目，每隔18个月就翻一番个月就翻一番2、微处理器的性能每隔、微处理器的性能每隔18个月提高一倍，而价格下降一倍个月提高一倍，而价格下
14、降一倍3、用一个美元所能买到的电脑性能，每隔、用一个美元所能买到的电脑性能，每隔18个月翻两番个月翻两番本田雅阁Accord1998年第6代 1976年第1代 1982年第2代1990年第4代 1988年第3代1994年第5代 2003年第7代 2007年第8代 1.1.生产过程的生命周期概述：生产过程的生命周期概述：v将产品生命周期和生产过程生命周期联系起来分析，两者相互影响：产品引入期：批量小，按工艺原则和订单组织生产；产品引入期：批量小，按工艺原则和订单组织生产；成长期、成熟期：批量增加，大量生产，产品转向标成长期、成熟期：批量增加，大量生产，产品转向标准产品设计，按对象原则和存货组织生
15、产；准产品设计，按对象原则和存货组织生产；衰退期：产量逐渐减少，生产过程批量减少，直至停衰退期：产量逐渐减少，生产过程批量减少，直至停产。产。二、生产过程的生命周期二、生产过程的生命周期2.2.影响生产类型选择的其他因素：影响生产类型选择的其他因素：v1多产品；v2生命周期阶段的过渡；v3预测需求量和实际生产量之间的关系。自学自学生产过程类型生产过程类型产品设计类型产品设计类型成品库存类型成品库存类型 生产系统定位生产系统定位 产品生命周期产品生命周期第三节第三节 生产系统定位生产系统定位产品设计和生产过程类型组合可归纳为两种典型方式产品设计和生产过程类型组合可归纳为两种典型方式:策略产品设计
16、 类 型生产组织类型库存类型生产流程类型纯策略客户产品工艺原则订单生产单件、小批生产纯策略标准产品对象原则存货生产大量大批生产1.1.企业的绩效指标：企业的绩效指标：一、一、产品产品生产过程矩阵生产过程矩阵v生产柔性快速响应市场需求的能力包括产品柔性和产量柔性。包括产品柔性和产量柔性。产品柔性：由一种产品转为生产另一种产品，生产产品柔性：由一种产品转为生产另一种产品，生产过程设计要考虑较多的通用设备，多技能工人。过程设计要考虑较多的通用设备，多技能工人。产量柔性：快速增减生产数量的能力。产量柔性：快速增减生产数量的能力。2.2.生产柔性的分类：生产柔性的分类：除了考虑产品成本和柔性外，还需考虑
17、以下因素：1 1公司的竞争优势和弱点公司的竞争优势和弱点 具有不同优、劣势的企业在同样的市场环境下应有不同的生产定位，生产定位要结合企业的实际背景，不能说何种类型产品和生产过程绝对好。3.3.生产系统定位分析及其影响因素生产系统定位分析及其影响因素：2 2行业性质行业性质 小企业：小企业：一般都采用资金需求小、按订单生产的柔性生产系统，待其产品的生命周期阶段趋于成熟后，则向标准产品、按对象生产开展。技术含量高的企业：技术含量高的企业：生命周期短，资金密集，生产系统必须能迅速形成新产品生产能力，生产柔性要求高，因而这类企业要具备足够的技能高的技术人员和充分的资本。经济分析时考虑的因素投资和成本如
18、生产线投资大，产品生产成本低；单件生产投资小，但产品生产成本高投资：资金来源和数量是否充足是选择生产过程类投资：资金来源和数量是否充足是选择生产过程类型的首要因素型的首要因素成本：假设投资不成问题，则要考虑年生产成本成本：假设投资不成问题，则要考虑年生产成本 二、经济分析二、经济分析该图说明，生产类型选择取决于生产数量，如生产量小于该图说明，生产类型选择取决于生产数量，如生产量小于1010万件，万件，单件生产形式合理，在单件生产形式合理，在1010万万2525万件之间模块式生产合理，产量万件之间模块式生产合理，产量大于大于2525万件则可采用自动线。万件则可采用自动线。v平衡点分析方法常用来分
19、析和比较不同的生产过程方案，下面通过数字例子说明其在生产类型选择中的应用。如图3-9所示，设有自动装配线A、模块式生产C和单件生产J三个方案，其成本结构如表3-2所示。三、平衡点分析三、平衡点分析类 型 固定成本年 可变成本VQ A 110000 2 C 80000 4 J 75000 5v如产量为10000件，则各种类型生产的年总成本TC=FC+VQ，有：TCA=FCA+VA10000=110000+2*10000=130000 TCc=FCc+Vc10000=80000+4*10000=120000TCJ=FCJ+VJ10000=75000+5*10000=125000v单件生产和模块生产
20、的平衡点上：TCJ=TCc，v即75000+5Q=80000+4Q，Q=5000件v说明5000件以下，单件生产方式经济上合理，5000件以上则选用模块式生产。v进而分析模块生产自动线的平衡点TCc=TCA，v即80000+4Q=110000+2Q，Q=15000件。v可见，模块式生产组织适用于500015000件之间，大于15000件则应采用自动线。一、一、单机自动化：单机自动化：1.机器自动化附件：局部改装成自动装置，节省时间和人力。局部改装成自动装置，节省时间和人力。2数控机床：指带有控制系统的机床，可读出磁带或计算机存储的指带有控制系统的机床，可读出磁带或计算机存储的操作指令并按指令完
21、成工序操作。操作指令并按指令完成工序操作。数控机器已广泛应用于按工艺原则组织的生产车间中。数控机器已广泛应用于按工艺原则组织的生产车间中。第四节第四节 生产技术选择生产技术选择是一种可重复编程、多功能的操纵器，通过各种程是一种可重复编程、多功能的操纵器，通过各种程度的自动化动作去移动材料、零件、工具或专门装度的自动化动作去移动材料、零件、工具或专门装置以完成某种操作。置以完成某种操作。机器人的头脑是微机机器人的头脑是微机手臂和手掌，传感器使手臂和手掌得以精确定位手臂和手掌，传感器使手臂和手掌得以精确定位可上下、左右、前后移动可上下、左右、前后移动可完成送料、取料、焊接、喷漆、装配、检验、运可完
22、成送料、取料、焊接、喷漆、装配、检验、运输等工作。输等工作。3工业机器人：v4自动质量控制和检验系统：用来控制产品质量、测量零件的尺寸和几何精度。用来控制产品质量、测量零件的尺寸和几何精度。v5自动识别系统：利用条形码、磁头和光学识别器来传感信息并输入利用条形码、磁头和光学识别器来传感信息并输入计算机，数据从产品、文件、零件和包装箱等处自计算机，数据从产品、文件、零件和包装箱等处自动读出而无需人工。动读出而无需人工。超市、仓库常用。超市、仓库常用。1、加工自动线：由假设干自动机床联成一体并配备自动化传送和搬运设备。自动送料、自动加工、自动卸料。自动送料、自动加工、自动卸料。这类自动线属于固定自
23、动化或刚性自动化。这类自动线属于固定自动化或刚性自动化。特点：特点：1 1专为某种零件或产品设计；专为某种零件或产品设计；2 2初始投资大；初始投资大；3 3产品柔性差；产品柔性差；4 4单位产品成本较低。单位产品成本较低。二、自动化系统：二、自动化系统：v2自动装配线：假设干自动装配机器假设干自动装配机器+自动材料装卸设备联成系统。自动材料装卸设备联成系统。材料或零部件自动送到各台机器；材料或零部件自动送到各台机器；每台机器完成装配工序后即送往下一台机器，直到产每台机器完成装配工序后即送往下一台机器，直到产品装配完毕为止。品装配完毕为止。特点：特点：1 1可降低产品成本；可降低产品成本；2
24、2提高产品质量；提高产品质量；3 3初始投资少；初始投资少；4 4不局限于产量很大的产品。不局限于产量很大的产品。v3柔性制造系统：一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和待加工零件在零并经计算机系统集成一体，原材料和待加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接收操作指令，自动装卸所到下一台机器，每台机器接收操作指令，自动装卸所需工具，无需工人参与，如图需工具，无需工人参与，如图3-103-10所示。所示。特点：特点：1 1初
25、始投资很大初始投资很大 2 2但单位成本低但单位成本低 3 3产品质量高产品质量高 4 4柔性程度大。柔性程度大。v4自动存储和检索系统：用来接受生产线上有关材料的指令，将材料放置在存用来接受生产线上有关材料的指令，将材料放置在存储器中，发送材料到指定工序以及调整库存记录。储器中，发送材料到指定工序以及调整库存记录。它由三个主要局部组成：它由三个主要局部组成：计算机及通讯系统；计算机及通讯系统；自动材料装卸及发送系统；自动材料装卸及发送系统；仓库存储和检索系统。仓库存储和检索系统。v5自动化技术的新开展：CADCAD计算机辅助设计是计算机运用于交互式工程的制计算机辅助设计是计算机运用于交互式工
26、程的制图和贮存设计。图和贮存设计。CAMCAM计算机辅助制造是应用计算机来安排和控制各个计算机辅助制造是应用计算机来安排和控制各个生产设备在零件加工中的运作。生产设备在零件加工中的运作。CIMSCIMS将企业各种计算机系统像将企业各种计算机系统像CADCADCAMCAM及财务、营销及财务、营销等连成一体，实现企业全过程计算机化的综合系统。等连成一体，实现企业全过程计算机化的综合系统。v生产过程定位和生产技术选择属于过程规划中的战略性决策，接着要进行生产过程流程设计。v生产过程流程设计一般先画出装配流程图装配流程图，然后从产品装配所需的所有零部件中做出“自制或外自制或外购购决策决策，再根据自制零
27、件编制出过程流程图过程流程图和后续的工艺卡等实用的生产文件。v生产过程流程图：确定产品制造程序和路线以及操作顺序。第五节第五节 装配流程图装配流程图1功能：功能：v通常采用装配流程图来形象地表示组、部件及产品装配过程，描述产品的整个装配路线。v对于结构复杂的产品，这种装配图能帮助生产管理方案和控制人员理解和掌握装配过程。装配流程图表示产品装配过程中零件的走向。2 2表示方法：表示方法：v1装配流程图只用两种符号：表示工序；表示检验。v2框内符号表示编号，SA-1表示组装代码，A-1表示总装代码，I-1表示检验代码。v3各代码由上而下，先右后左顺序排号。v4框外文字表示工序和检验的内容，如SA-
28、1为面板组装。v5工序流动过程用垂直线表示，而材料流动用水平线反映，垂直和水平线不可交叉。v6装配流程图中，总装配线画在最右侧，总装配线必然有一个主装件，它是产品装配的载体，其他零件都安装在它上面，零部件按进入总装配线的先后顺序，由右向左排列。1 1、纵向集成度的含义：、纵向集成度的含义：v纵向集成度表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。v纵向集成度高，说明企业的生产能力强，大局部零部件能够自己加工。第六节第六节 自制或外购决策自制或外购决策v2 2“自制或外购自制或外购决策的延伸和开展：决策的延伸和开展：1“自制或外购/外包决策：自制：节约资金，但要求足够的生产能力
29、；自制：节约资金，但要求足够的生产能力；外包：减少库存成本，集中开展企业的核心能力，但外包：减少库存成本，集中开展企业的核心能力，但要求建立企业间合作标准和信用机制。要求建立企业间合作标准和信用机制。2“自制或外购/外包决策的因素：a a自制的成本是否小于从供给商处购置的费用；自制的成本是否小于从供给商处购置的费用；b b是否有足够资金扩充生产能力；是否有足够资金扩充生产能力；c c是否具有生产这种零件的技术能力；是否具有生产这种零件的技术能力；d d供给商提供零件的质量能否有保证。供给商提供零件的质量能否有保证。v敏捷竞争敏捷竞争&虚拟组织等趋势虚拟组织等趋势外包兴起外包兴起v敏捷竞争敏捷竞
30、争agility petition面对市场竞争环境变化的快速反响能力面对市场竞争环境变化的快速反响能力v虚拟组织虚拟组织Virtual organization 企业伙伴间的联盟关系，是一些相互独立的企业如企业伙伴间的联盟关系，是一些相互独立的企业如供给商、客户甚至竞争者通过信息技术连接的暂时供给商、客户甚至竞争者通过信息技术连接的暂时联盟，这些企业在诸如设计、制造、分销等领域分别联盟，这些企业在诸如设计、制造、分销等领域分别为该联盟奉献出自己的核心能力。为该联盟奉献出自己的核心能力。虚拟企业是由一些独立的厂商、顾客，甚至同行的竞虚拟企业是由一些独立的厂商、顾客，甚至同行的竞争对手，通过信息技
31、术连成临时的网络组织，以到达争对手，通过信息技术连成临时的网络组织，以到达共享技术，分摊费用以及满足市场需求的目的。共享技术，分摊费用以及满足市场需求的目的。一、一、生产过程流程图的绘制：生产过程流程图的绘制：1、生产过程流程图的意义：以工序为基础环节，描述产品或单项零部件的生产过程，形象地显示各工序之间的联系、物流的方向和路径，说明作业人员操作内容和方法。第七节第七节 生产过程流程图生产过程流程图生产过程流程图的基本符号及内容：1基本符号有五种：表示操作 表示检验，表示运输，表示等待，表示存储。后三种都属于非生产性活动，却是生产过程分析的重后三种都属于非生产性活动，却是生产过程分析的重点，因
32、为分析结果总希望尽量减少等待和存贮时间。点，因为分析结果总希望尽量减少等待和存贮时间。2表格内容：标题栏标题栏-图号、零件名及代码、产量产品名、车间名、制图人、审批图号、零件名及代码、产量产品名、车间名、制图人、审批人及日期等。人及日期等。工作内容栏描述各工序完成的时间和距离；工作内容栏描述各工序完成的时间和距离；流程栏表示零件物流路线；流程栏表示零件物流路线；汇总栏总计物流时间及距离。汇总栏总计物流时间及距离。工作内容栏以工序为单位，按照时间先后顺序，填写每个工序的内工作内容栏以工序为单位，按照时间先后顺序，填写每个工序的内容；容；然后在流程栏内，对每道工序选定五种符号中的一种，再将每种选然
33、后在流程栏内，对每道工序选定五种符号中的一种，再将每种选定符号用粗线连成一体即构成流程图；定符号用粗线连成一体即构成流程图；最后填写汇总表，汇总该作业的各工序次数、所需的时间、物流距最后填写汇总表，汇总该作业的各工序次数、所需的时间、物流距离。离。如果用来分析改进后的生产过程流程，则要和原有过程相比较，注如果用来分析改进后的生产过程流程，则要和原有过程相比较，注明改进后的效果。明改进后的效果。1目的：用来分析并选择出合理的生产过程流程。用来分析并选择出合理的生产过程流程。流程图的分析改进技术可归结为流程图的分析改进技术可归结为“八字诀八字诀，即，即“取消、取消、合并、重排、简化合并、重排、简化
34、，亦即称，亦即称ECRSECRS原则，因为此原则，因为此四项措施的英文名词为四项措施的英文名词为EliminateEliminate，bine bine，RearrangeRearrange，SimplifySimplify。而实现此八字诀可通过一系。而实现此八字诀可通过一系列提问来到达，即列提问来到达，即“6W6W或或“5W1H5W1H技术，如表技术，如表3-43-4所示所示-二、运用过程流程图的目的及作用二、运用过程流程图的目的及作用2过程重组BPR：一般可按以下步骤进行。一般可按以下步骤进行。1 1行动背景说明。行动背景说明。行动必要性的说明。行动目的说明将到达何种绩效指标。2 2辨识待
35、重组的过程。辨识待重组的过程。重组对象并非企业的所有生产过程。可以通过一些提问来重组对象并非企业的所有生产过程。可以通过一些提问来选定待重组的过程。选定待重组的过程。v3“使能因素筛选。“使能使能因素指过程重组中能借以到达绩效目的的因素。如信息因素指过程重组中能借以到达绩效目的的因素。如信息技术、自动化技术等。技术、自动化技术等。v4现有系统诊断：诊断就是对现状作出评价并指出问题所在。生产过程中的各种作诊断就是对现状作出评价并指出问题所在。生产过程中的各种作业可分为三类：增值作业，即客户愿意为此付价的作业；不增值业可分为三类：增值作业，即客户愿意为此付价的作业；不增值作业，对客户来说并无价值，但为了实现增值作业还需要这些不作业，对客户来说并无价值，但为了实现增值作业还需要这些不增值作业；空耗作业，既不增值，又不起促进作用。增值作业；空耗作业，既不增值，又不起促进作用。v5过程重新设计。过程重新设计是个创造性思维过程，并非完全靠逻辑过程重新设计是个创造性思维过程，并非完全靠逻辑推理、标准程序就可以做到的。在此过程中，现行规推理、标准程序就可以做到的。在此过程中，现行规章制度、方法和观念应暂时搁在一边，但也仍可找到章制度、方法和观念应暂时搁在一边，但也仍可找到过程重新设计所应遵循的一些原则。过程重新设计所应遵循的一些原则。演讲完毕，谢谢观看！