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1、 目录1、编制说明21.1编制范围21.2 编制依据21.3 编制原则22、工程概述32.1 YK39+731.492-YK40+265.16段路基边坡工程概况32.2 气候、气象条件32.3 地形地貌32.4 地震及地震效应33 、施工部署43.1 施工便道43.2施工用电43.3施工用水43.4机械配备计划43.5边坡防护施工主要劳动力计划53.6施工进度计划54、主要施工方法及工艺64.1、路堑拱型骨架喷草（植灌）防护64.2、机械液压客土喷草（植灌）防护84.3、TBS镀锌网植草（灌）防护104.4、预应力锚杆框架+机械液压喷草（植灌）防护114.5、预应力锚索框架+机械液压喷草（植灌
2、）防护165、质量控制指标、检验频率及方法（见下表）246、质量保证措施257、安全生产保证措施268、环保保证措施269、文明施工措施27YK39+731.492-YK40+265.16路基 边坡防护工程施工方案1、 编制说明1.1 编制范围渔平高速公路延伸线T合同段YK39+731.492-YK40+265.16路基边坡防护施工方案。1.2 编制依据（1）渔溪至平潭高速公路延伸线T合同段工程设计图纸、招标文件；（2）施工调查及现场踏勘察资料；（3）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）（4）福建省高速公路施工标准化管理指南(路基路面)（5）福建省高速公路施工标准化管理指南(边坡生
3、态恢复)（6）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（7）施工现场临时用电安全规范（JGJ462005)；（8）公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）（9）建筑施工高处作业安全技术规范（10）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）（11）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。（12）公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。1.3 编制原则（1）坚持“以人为本”、在满足设计需要的前提下，尽最大可能不破坏边坡原貌，最大限度地保护生态环境、使公路与沿线自然及社会环境协调相融，最终实现“安全、环保、
4、舒适、和谐”的目标。（2）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。（3）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。（4）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。2、工程概述2.1 YK39+731.492-YK40+265.16段路基边坡工程概况YK39+731.492-YK40+265.16段路基边坡属于路基高边坡防护，防护形式有：拱型骨架喷草（植灌）防护、机械液压客土喷草（植灌）防护、TBS镀锌网植草（灌）防护、预应力锚杆框架+机械液压喷草（植灌）防护、预应力锚索框架+机械液压喷草（植灌）防护等。2.2 气候、气象
5、条件本工程所在地福清市东翰镇属亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润量，雨量充沛。降雨主要集中在3-7月，一年中，中雨及其以上量级的降水日数主要集中在4-6月份，而大暴雨及特大暴雨日均出现在6-9月的台风季节。2.3 地形地貌本工程位于闽东南沿海丘陵地貌区。平潭海峡属于近代海相沉积型海域，海底沉积有巨厚的近代海积层，海底高程一般为-5.33 -30.49米。在北青屿东侧、娘宫岸边以及主航道处存在较深海槽地形。整个海底地势呈现“W”型。2.4 地震及地震效应施工区域内设计基本地震加速度为0.15g,地震动反应谱特征周期为0.45S。抗震设防烈度均为7度。本段施工位于沿线海积平原区，软土厚度大，一般约1
6、030m不等，在度地震时，可能发生软土振陷现象；埋深020m范围内存在砂土、粉土，在度地震时，可能发生砂土液化现象。273 、施工部署3.1 施工便道YK39+731.492-YK40+265.16段路基边坡左侧毗邻已通车道路，小桩号方向为东瀚互通右线桥。对东瀚互通右线桥外侧已有便道进行拓宽，外部进场便道拟选择已通车的F匝道，经F匝道进入东瀚互通右线桥便道。出场便道选择未通车的主线右线，经东瀚互通右线桥施工便道逆向行驶至主线右线接D匝道处，经 D匝道，从东瀚收费站出场。3.2施工用电 施工用电从赤表特大桥桥尾接至YK39+731.492-YK40+265.16段路基边坡，同时配置1台400KW
7、发电机作为备用电源。3.3施工用水 施工用水将采用附近地下水，通过打井方式获取，经检测满足施工要求。3.4机械配备计划序号机械或设备名称规格或型号单位数 量备注1强制式拌和机SJ350台22空压机寿力400台43潜孔钻宣化358台24张拉千斤顶QF2300-20台25注浆泵3SNS台26客土混喷机台17液压喷播机台18机动喷雾器台19客土拌和机台110水车台111运输车辆212发电机400KVA台113切割机台214电焊机台33.5边坡防护施工主要劳动力计划 序号职务人数备注一、项目部管理人员1副经理12技术主管13工程技术人员24工长15质检员16安全员17测量技术人员28试验员2二、锚杆、
8、锚索施工1钻孔班组122锚杆、锚索制作及安装班组103框架梁钢筋制作、安装班组144框架梁模板、混凝土班组125张拉、注浆班组10三、TBS镀锌网施工1锚杆施工班组122TBS挂网班组10四、机械液压客土喷草施工1客土、喷草施工182养护施工163预制块施工12合计1373.6施工进度计划 YK39+731.492-YK40+265.16段路基边坡防护施工计划2011年4月1日开工，2011年8月31日完工。4、主要施工方法及工艺4.1、路堑拱型骨架喷草（植灌）防护1、拱型人字骨架护坡为M7.5浆砌片石结构，片石由开挖出的石方中选取或在附近石场购买，砂浆在现场拌和，并进行严格的质量监控，满足强
9、度要求。2、施工时，拱型护坡骨架的平面布置形式、尺寸，砌体的宽度、厚度应按图纸规定执行。片石应竖立砌筑，挖槽嵌入边坡。砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空隙和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时清扫石层表面，洒水湿润。坡面绿化采用机械液压客土喷草（植灌）。3、砂浆在现场用砂浆拌和机拌和，施工过程中对砂浆质量进行严格监控。用于浆砌工程的片石要求石质均匀，采用未风化且不易风化的硬石，石料强度等级不低于MU40；砌筑采用M7.5水泥砂浆，勾缝与抹面采用M7.5水泥砂浆。镶边石采用C20水泥混凝土预制，并用M7.5水泥砂浆砌筑与勾缝。4、施工工艺流程：放样坡面整修开挖基础
10、基底整修及检测测量标高砌筑勾缝及填塞沉降缝回填验收。5、施工要点：拱形骨架防护的砌筑应在每级边坡完成后由下而上砌筑。砌筑前，坡面应整平、拍实，不得有凹凸现象或在低洼处用小石子垫平等现象，以及存在护坡厚度不均匀等弊端。砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料应符合规范要求；砌筑时应平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修整。勾缝前应冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合，勾缝应采用凹缝。砌筑时，砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工；做到接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时；砌筑骨架时，应先砌筑衔接处，再砌筑其他部分骨架；两骨架衔接处应处于同一高度。骨架防护砌筑完成
11、后，应及时喷草植灌，骨架流水面应与草皮表面平顺。施工时须设坡度架和挂线，从下往上在坡面上边铺砂砾垫层边砌筑，边坡较高时应搭设脚手架施工并做好安全保障措施。6、浆砌砌体施工质量应符合下表规定：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度不小于设计强度每1工作台班2组试件2顶面高程（mm）20水准仪：每20m抽查5点3底面高程（mm）-204坡度或垂直度（%）0.5吊垂线：每20m抽查5点5断面尺寸（mm）50尺量：每20m抽查5点6墙面距路基中线（mm）50尺量：每20m抽查5点7表面平整度（mm）302m直尺：每20m抽查5点路堑拱型骨架喷草（植灌）防护视图4.2、机械液压客土喷草（植
12、灌）防护1、机械液压客土喷草（植灌）防护是将种植土、种子、有机质、纤维料、粘合剂、肥料、保水剂及水等合理比例配制而成的专业客土基材喷射于坡面，以此给植物生长提供有效基质的防护方法。该防护方法适用于路堑稳定的土质，较差土夹石及全、强风化岩质边坡，开挖坡面坡率不陡于1:1.0。当目标植物群落以草为主时，坡面喷草防护；当目标植物群落以灌木为主且坡面不易冲刷时，除了气候区外，先喷播草籽，草长成后插栽灌木，并保证每平方米灌木数量不少于5根。2、物种的选择应符合以下的原则：对土质适应性强，耐酸耐碱；对环境适应性强，耐旱耐涝和耐寒；出芽迅速、生长快，根系长而发育，价格适宜。具有稳定边坡、抵抗病害虫的能力，且
13、易于管理，能与附近的植被和景观相协调。3、机械液压客土喷播草籽防护的各级边坡下边缘用M7.5浆砌片石镶边、平台铺砌及其边沟、踏步流水槽的设置与其他防护相同。4、施工工序：坡面清理挖平行沟营养土拌合、喷射机械液压喷播草籽覆盖无纺布养护揭无纺布养护插栽灌木养护。5、施工方法及要求： 坡面清理并挖平行沟：坡面应顺直、圆滑、平整且稳定，将坡面不稳定的石块或杂物清除，不得有松石、危石，边坡开挖凸出或凹进均不应大于10cm，否则应进行坡面处理。坡面清理后按坡面纵向间距20cm开挖35cm深平行沟。 营养土拌合、喷射：营养土各组分包括种植土、泥炭、椰粉、木粉、复合肥、钙镁磷、粘合剂，按设计比例掺和好的物料在
14、搅拌料斗中至少搅拌5分钟，搅拌均匀后按设计厚度用高压喷射到坡面上，喷射时喷头垂直坡面，距离1.5m左右。 营养土各组分配合比见下表：营养土组分种植土泥炭椰粉木粉复合肥钙镁磷粘合剂配合比10080801600.1850.4750.011备注与种植土体积比与种植土质量比 喷播草籽：将符合要求的草种、木纤维、复合肥、保水剂、粘合剂按20:200:50:5:1的比例溶于水中，经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，然后均匀喷射到坡面上。喷射施工时，应自上而下对坡面进行喷射。 盖膜养护：当天喷播草籽必须当天覆盖无纺布，采用30g/的无纺布覆盖好，然后用8#铁线做成“U”型钉进行固定，固定间距100cm。喷播
15、后应加强养护，适时适度喷水。无纺布剪口整齐，搭接处适当折边13cm，采用8#铁线固定。 揭膜：当幼苗植株长到56cm或23片叶时，揭去无纺布。 喷水养护：在养护初期应当保持基材呈湿润状态。喷水设备采用自动喷灌系统喷洒，杜绝高压水头直接喷灌。一般养护期以植物完全覆盖地面为限。6、平台外倾4%（相对坡面方向），当平台所处地质以岩质为主时，平台排水采用预制平台挡水梗，当平台所处地质土质为主时，平台排水采用下沉式平台排水沟。平台及平台排水沟底层铺膜材厚度为0.2 mm，单位面积质量为400g/m2的一布一膜非织造复合土工膜防水层。其断裂强力为5KN/ m;CBR顶破强力为1.1KN;撕破强力为0.15
16、 KN。接头采用爬焊机焊接，并要求不漏水。7、平台挡水梗块采用C20预制块，并要求不漏水。8、路堑段落的边沟外缘与边坡坡脚之间挖深20cm（种植坑50cm），并回填耕植土，以便种植植物。4.3、TBS镀锌网植草（灌）防护1、TBS植草防护又称厚层基材喷射植被护坡，是指采用干式或者湿式砼喷射机把基材与植被种子的混合物按照设计厚度均匀喷射到需防护的坡面上的生态防护技术。适用于路堑边坡坡率缓于1:0.3的框架内土石混合边坡、贫瘠土质边坡、风化岩边坡，边坡坡率介于1:0.31:0.75微风化岩石、弱风化岩石、碎块状强风化岩石和软质岩路堑边坡植草灌防护。2、施工工序整平坡面，清除危石浮土打入挂网锚杆挂上
17、镀锌铁丝网湿润坡面喷射第一层基材混合物，即不含种子底层基材（t-2）cm喷射第二层基材混合物，即含种子面层基材2 cm盖膜养护（用30个g/m2的无纺布覆盖好，然后用8#铁线做成“U”型钉进行固定，固定间距100 cm。）揭膜养护。3、固草器采用14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm50mm），网周采用挂网锚杆固定，间距1.5m，邻网搭接宽接宽10 cm，挂网锚杆采用长度为30120cm。4、厚层基材混合物有种植土、纤维料和绿化培养基组成，其对应体积比为40%、40%和20%。种植土：清表土或工程场地农田地表粉碎风干过筛（粒径8mm，含水量20%）；纤维料：根据各地的特点，可考虑采用秸秆、树枝、
18、稻草、椰丝等，但必须粉碎成1015 mm长，并且在使用过程中应发酵完全；绿化培养基：由种植土、有机物、肥料、粘合剂、保水剂、pH缓冲剂等按一定配比混合而成，推荐培养基配合比见“绿化培养基配比表”,也可以采用现场试验调试定比或采用既有成熟技术与成品。喷基层时应有检查、控制厚度的措施，绿化培养基在使用前应发酵完全，以去除基材中的杂草种子和病虫害，同时消除基材在坡面发酵时对植物根系的损害，严禁使用发酵不完全的绿化基材。5、植物种子应根据恢复自然景观和人文景观以及“人造景观、美化环境和生态工程”的设计理念的原则择优选取，被选择植物应地上外露部分较矮，根系发达，生长迅速，能在短期内覆盖坡面。草籽选用草、
19、灌结合的混合草种（或人工种植灌木），且播前宜催芽处理。6、挂网锚杆采用全长粘结式砂浆锚杆。挂网锚杆的弯头和砂浆外裸露部分采用涂沥青防腐油漆处理3遍，防腐处理长度应伸入砂浆包裹体内部少于5 cm。7、各阶边坡下边缘M7.5浆砌片石镶边、平台铺砌、平台排水沟、边沟及碎落台绿化与其他防护相同。8、施工注意事项： 植草方式采用机械液压客土喷播植草灌。 边坡开挖到设计要求的坡面后（超挖允许误差15cm以内），应清除坡面各处浮石或孤石，对突出或凹进坡面10cm的岩土应予以消平，或采用C15砼或浆砌片石等予以嵌补，以求坡面平整、并清除坡面草皮树根。在喷射第一层前，应用水或高压风将岩面上的粉尘杂物冲洗干净。
20、边、角的挂网锚杆应适当加密，喷射厚层基材前镀锌网应拉直、拉紧、并采用砂浆垫块来调节，使镀锌网与坡面的距离保持在78cm。厚层绿化基材混合物要拌合均匀，应采用搅拌机在一定时间内完成。喷射厚层基材后，金属网之上的基材应保持23cm厚。 喷射基材混合物施工结束后，每天应用高压喷雾器使养护水成雾状均匀地湿润坡面基材混合物，并控制好喷头与坡面的距离和移动速度，以防高压射水冲击坡面形成径流冲走基材混合物和种子，影响绿化效果。前期养护每日不少于3次，早晚各一次，若遇高温干旱季节应增加养护12次。 施工过程中应加强监管，严格执行有关施工技术规范，以确保工程质量。工程质量及验收包括下列方面：基材混合物的检验指标
21、及评定，坡面植被的检验指标及评定，厚层基材喷射植被护坡工程竣工验收。4.4、预应力锚杆框架+机械液压喷草（植灌）防护1、施工工艺施工准备、锚杆孔钻孔、锚杆钢筋制安、锚杆孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定、封锚、框格梁植草。2、施工准备设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。3、锚杆孔钻孔按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度和人员安全，安装做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。钻机安装好后，进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平
22、度和开孔钻头落点差。检查合格后再进行试车。锚杆钻机采用脚手架固定，各排锚孔分别设置一排脚手架，搭建前根据锚孔高度结合钻机高度设计单排脚手架高度。锚孔采用风动潜孔锤钻进施工，能有效地避免冲刷坡体，施工速度快。锚孔直径为130mm。锚孔钻进技术参数根据所钻部位孔内地层情况确定：钻压：钻进过程中，钻压保持平稳，不得随意增减压力。软弱、松散土层中钻进，钻压可适当选择偏高；破碎岩石中则需降低钻压；完整基岩中采用高压力。转数：正常钻进中，保持中等转数。软弱、松散土层及破碎岩石中采用低转数，完整基岩中钻进中适当提高转数。风量：正常钻进时，在机械能力允许的前提下，尽可能加大风量，但风压不可太大。遇松散、易坍塌
23、孔段时可适当减小风量及风压。钻进过程中，随时保证孔内排渣畅通，及时排出孔内岩渣。为防止钻进中排渣通道堵塞及卡钻，适当控制进尺速度。如遇排渣不畅时，停止给进，采用来回活动的办法疏通排渣通道，确保钻进的顺利进行。在钻进过程中，应对地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻2m，钻进达到设计深度后，不得立即停钻，要求稳钻35分钟。钻孔完成后，及时使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进
24、工艺。4、预应力锚杆钢筋制安锚杆杆体采用高强精轧螺纹钢，设计长度为14m。锚杆钢筋连接采用原厂配套连接器，要求连接器及外锚螺母的极限抗拉荷载不低于杆体母材的极限抗拉荷载。锚杆杆体采取现场制作，由专门的班组完成，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。锚杆安放前，做好下列检查工作：a锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求。b锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式符合设计规范要求。c孔内岩粉吹干净。d.钢筋自由端防腐采用刷漆、涂防腐润滑及管外与孔壁间注水泥浆等多层防腐措施，所涂润滑脂应为同行用锂基润滑脂或复合钙基润滑脂，禁止采用钠基润滑脂等抗水性差的润滑脂。安放杆体时，防止杆体
25、扭压、弯曲，注浆管随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底为50100mm，杆体放入角度与钻孔保持一致。锚杆安放时平顺缓缓推送，推送时，严禁上下左右抖动、来回扭转和串动，防止中途卡阻，造成安装失败。锚杆安放应一次完成，若中途遇阻或无法下入，拉出扫孔后再下，不可强行下入。杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。安装时应慢而稳，可用专门支架使锚杆安装就位。4、锚杆孔注浆锚杆注浆材料为M30水泥净浆，要求锚固段和张拉段注浆压力均不小于2.5MPa，浆体强度不低于30MPa。注浆材料加入聚丙烯腈纤维（PAN），掺入量为每方1.8-2.0kg（纤维抗拉强度不小于700MPa）。水泥净浆搅拌使用普通搅拌机，搅拌
26、机的一次搅拌砂浆量不得小于0.3m3/次，搅拌时间不小于2min。注浆选用灰浆挤压泵进行，输送管路宜使用耐压不小于5.0MPa的高压胶管，管口连接采用快速接头以保证注浆速度。锚杆孔注浆操作如下：a.对锚孔用风吹干净，排尽孔内残渣；b.将组装好的杆体（包括注浆管）平顺、缓缓推送至孔底；c.从注浆管注入拌合好的水泥净浆；d.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；e.注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥润滑注浆泵及注浆管线；f.孔口溢出浆液时，可停止注浆；g.浆体硬化后不能充满锚固体时，及时进行补浆；h.注浆应严格做好记录。5、混凝土结构钢筋制安
27、、混凝土浇注 锚杆注浆后开挖框架梁基槽。坡率为1:0.75时，框架嵌入坡面25cm；坡面为1:1时，框架嵌入坡面35cm。 框格锚索肋柱布置：a、开挖竖向肋柱后，基槽内土要夯实。框架刻槽后采用厚2-5cm的水泥砂浆基底调平，遇局部架空采用C25砼嵌补。b、框架梁每隔35排框格设2 cm伸缩缝，设在框格中间，内填浸沥青木板。c、肋柱定位必须准确，应垂直于路线，当实测边坡高度不以整8米计时，具体长度可根据刷破情况变化，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样。 框架梁钢筋制安：当基槽开挖结束后，即可进行纵横肋梁框架的钢筋安装。钢筋可在坑槽内现场拼装，当锚杆与框架相干扰时，可适当移动钢筋的位置。在进行
28、钢筋施工以及固定安装锚具时，要特别注意防止电焊灼伤锚筋，同时要严格把握锚具的方向与位置。 框架梁混凝土浇注：框架砼模板拟采用竹木胶合板，后背方木以增加刚度和保持线形直顺。模板要支设稳固防止漏浆，其顶面标高在支模时须严格控制、满足设计要求。框架梁采用C25砼现场浇筑，水平运输用手推车运至卷扬机旁，垂直运输用卷扬机沿坡面用运输车运输，灌注现场人工用灰桶水平运输。在钢筋、模板验收合格后宜尽快进行砼浇筑，用插入式振动器振捣密实，在浇筑时要注意锚具周围砼的振捣质量，并防止碰撞锚具和锚具内漏浆，必要时可辅以人工插捣。砼施工结束后应及时覆盖，并与试块进行同体养生，待砼达到设计强度85%后方能进行张拉锁定锚杆
29、。锚杆框架强度满足设计要求，外观上顺直、美观，无麻面。6、锚孔张拉锁定、封锚张拉设备：a、张拉千斤顶应采用带有压力计的双向伸长的双头千斤顶，并且在每个工点施工前均应进行校验。b、千斤顶在下列情况下应重新标定：已使用三个月；严重漏油；主要部件损伤；引伸量出现系统性的偏大或偏小；张拉次数超过施工规范规定的次数。c、张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。d、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。锚具：a、锚具采用YGM型锚具。b、应抽样检查夹片硬度。c、应逐个检查锚具及垫板孔口内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。d、锚具和夹片应涂抹防锈漆，使用时不得有锈、有水及其他杂物。
30、垫板下的锚孔内应压入水泥浆，确保垫板下锚孔内无空洞及空隙。e、对夹片及预应力筋卡紧部的防护宜采用防护油涂层防护，对锚具及锚杆的外露头采用砼封闭防护，使锚具处于砼的碱性环境中。张拉：张拉前要对孔口的钢垫板，钢铰线清理好，承压面应平整，依次套入锚垫块、工作锚夹片、限位板，确认编号的钢铰线，而后吊装张拉机具就位，等待张拉。应力锚杆的张拉必须在灌浆体及框格梁达到龄期和强度后，才能施加预应力，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续
31、进行。安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。预应力锚杆张拉前，依次安装垫板和工作锚螺母，千斤顶就位，套上工具锚并拧紧工具锚螺母。将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚杆轴线应在同一条直线上。正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%20%。正式张拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟，不能一次加至锁定荷载。具体张拉方式如下：0.2P00.25P0.5P0.75P1.0P1.10P（P为设计拉力值），并做好记录。锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015
32、分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。拧紧工作锚螺母，卸荷千斤顶油路即完成锁定作业。封锚：张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。7、框格梁植草。框格梁植草见：3.2机械液压客土喷草（植灌）防护4.5、预应力锚索框架+机械液压喷草（植灌）防护1、施工工艺施工准备、锚索孔钻孔、锚索制作安装、注浆、框架梁钢筋制安、混凝
33、土浇筑、锚索张拉锁定、封锚、框格梁植草。2、施工准备设计边坡坡面开挖成形，并经验收合格。3、锚索孔钻孔按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度和人员安全，安装做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。钻机安装好后，进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差。检查合格后再进行试车。锚杆钻机采用脚手架固定，各排锚孔分别设置一排脚手架，搭建前根据锚孔高度结合钻机高度设计单排脚手架高度。锚孔采用风动潜孔锤钻进施工，能有效地避免冲刷坡体，施工速度快
34、。锚索孔直径为150mm。锚孔钻进技术参数根据所钻部位孔内地层情况确定：钻压：钻进过程中，钻压保持平稳，不得随意增减压力。软弱、松散土层中钻进，钻压可适当选择偏高；破碎岩石中则需降低钻压；完整基岩中采用高压力。转数：正常钻进中，保持中等转数。软弱、松散土层及破碎岩石中采用低转数，完整基岩中钻进中适当提高转数。风量：正常钻进时，在机械能力允许的前提下，尽可能加大风量，但风压不可太大。遇松散、易坍塌孔段时可适当减小风量及风压。钻进过程中，随时保证孔内排渣畅通，及时排出孔内岩渣。为防止钻进中排渣通道堵塞及卡钻，适当控制进尺速度。如遇排渣不畅时，停止给进，采用来回活动的办法疏通排渣通道，确保钻进的顺利
35、进行。在钻进过程中，应对地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻2m，钻进达到设计深度后，不得立即停钻，要求稳钻35分钟，防止孔底尖灭。钻孔完成后，及时使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。4、锚索制作、安装锚索采用直径15.24mm，强度1860MPa的高强度低松弛无粘结钢绞线。 锚索制作：锚索按设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下：
36、a、下料：采用机械切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。严禁采用电焊和气焊切割，对有死弯、机械损伤者应剔除。下料长度由下式计算：L=Ls+Lm+Ld+a 式中，L预应力钢绞线下料长度； Ls锚索实际孔深（框格梁厚度和锚固段及自由段长度之和、不含沉砂段）； Lm锚具厚度； Ld张拉设备工作长度； a 调节长度（含张拉设备以外的外露长度）。 本项目Lm+ Ld+a11.2米。b、钢绞线采用无齿锯切割，严禁采用电焊或气焊切割。在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。c、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管
37、应采用管壁均匀，厚度为1mm的原生塑料管或尼龙管材，不宜采用聚氯乙烯塑料，中间不得有接头和接缝。自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。最后用特殊的限位片和架线环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可采用8#铅丝绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。为防止钢绞线外的水泥浆体开裂，引起较大的预应力损失，应在锚固段钢绞线外包裹钢丝网，钢丝网孔大小为1.51.5cm2，钢丝网伸入
38、锚索自由段内约50cm。d、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。锚索可在钻孔的同时与现场进行编束。e、锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈存放，并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。 锚索安装a、锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风枪清孔一次，即可安装锚索。安装锚索时要注意以下几点：i、锚索应无明显弯曲、扭转现象；ii、锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。iii、检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技
39、术要求更换。iv、检查排气管的位置及通畅情况。v、锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。b、锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚索未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。下锚过程中不应损伤锚索。c、对于深孔锚索，在人力难于实施时采用自制穿束支架辅助穿束。d、进孔：在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。入孔安放时，应防止锚索挤压，弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，
40、严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。安装完成后不得随意敲击或悬挂重物。e、穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防止污染。5、注浆 锚索注浆采用孔底注浆施工，浆液由孔底注入，空气由排气管排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。 注浆管安装：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断，注浆管捆扎在锚筋体中轴部位。 注浆工艺要求采用水泥净浆，水泥净浆浆体标号要达到M40，注浆材料加入聚丙烯腈纤维（PAN），
41、掺入量为每方1.8-2.0kg（纤维抗拉强度不小于700MPa）。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用。浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。制浆注浆a、注浆应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀，搅拌2分钟即可。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。在不漏浆的情况下，每孔可一直灌满，不得分开灌入，以免浆液渗进气泡。b、一旦锚索入孔安装后，应及时压浆。压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。c、全段采用一次注浆，防止中途停止较长时间。灌浆泵选择挤压式灰
42、浆泵，灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，采用孔底返浆法，注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止。注浆作业过程按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整理。每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。d、锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120%130%，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。e、如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。锚索下入孔后6小时内必须注浆。锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，
43、不稳定不得停灌。灌浆压力为保证锚索的承载能力灌浆的最低压力以0.40.8Mpa为宜，以能连续缓慢压入浆液为原则，岩层中，无裂隙的灌浆压力可以取低值，有裂隙时，可在下锚前采用自流预灌浆，再钻孔、洗孔、设锚。在土层中，可根据土体的密实性能，选用不同的灌浆压力，土层密实时，选用0.40.6Mpa，土质松散时，选用0.60.8Mpa。灌浆结束以实际灌浆量大于理论吃浆量和回浆相对体积质量大于进浆相对体积质量且孔内不再吸浆为控制标准。浆液收缩后及时补浆，使孔口浆液饱满。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。6、框架梁钢筋制安、混凝土浇筑 施工时每级边坡先开挖竖向肋柱部分，钻孔安
44、装锚索并注浆后，竖向肋柱柱身一次浇筑，待锚索注浆浆体达到强度后才可从上到下开挖其余土体浇注横梁。 框格锚索肋柱布置：a、开挖竖向肋柱后，基槽内土要夯实。锚索框格梁嵌入坡面45cm，外露15cm。框架刻槽后采用厚2-5cm的水泥砂浆进行基地调平，遇局部架空采用C25砼嵌补。b、框架梁每隔35排框格设2 cm伸缩缝，设在框格中间，内填浸沥青木板。c、肋柱定位必准确，应垂直于路线，当实测边坡高度不以整8米计时，可适当调整最上一台肋柱高度，高度变化应平缓暂变，尽量减少破坏坡面原状土圾植被。d、锚具应设在横竖向肋柱交结点上。 框格梁钢筋制安：当基槽开挖结束后，即可进行纵横肋梁框架的钢筋安装。钢筋可在坑槽
45、内现场拼装，当锚索与框架相干扰时，可适当移动钢筋的位置。在进行钢筋施工以及固定安装锚具时，要特别注意防止电焊灼伤锚筋，同时要严格把握锚具的方向与位置。 框格梁混凝土浇注：框架砼模板拟采用竹木胶合板，板后用方木支撑以增加刚度和保持线形直顺。模板要支设稳固防止漏浆，其顶面标高在支模时须严格控制、满足设计要求。框架梁采用C25砼现场浇筑，水平运输用手推车运至卷扬机旁，垂直运输用卷扬机沿坡面用运输车运输，灌注现场人工用灰桶水平运输。在钢筋、模板验收合格后宜尽快进行砼浇筑，用插入式振动器振捣密实，在浇筑时要注意锚具周围砼的振捣质量，并防止碰撞锚具和锚具内漏浆，必要时可辅以人工插捣。砼施工结束后应及时覆盖，并与试块进行同体养生，待砼达到设计强度85%后方能进行张拉锁定锚索。7、锚索张拉锁定、封锚张拉： 预应力锚索的张拉必须在灌浆体及框格梁达到龄期和强度后，才能施加预应力，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。 张拉前要对孔口的钢垫板，钢铰线清理好，承压面应平整，依次套入锚垫块、工作锚夹片、限位板，确认编号的钢铰