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1、宿州市中医院住院大楼中央空调工程施工组织设计编制人：王猛审核人：郝敬印2012年2月2日施工组织设计1、项目概况1、宿州中医院本项目北临和平路，本工程为宿州市中医院住院大楼，地下一层地上十三层，地下面积993m2，地上面积12150m2。其中：一层为门厅及药房等，二层为检查诊疗，三层为ICU及供应室，四层为手术室，五层至十二层为病房，十三层为行政房及会议室。2、施工组织整体部署一、为保证该项目顺利，本工程在项目地专门成立项目经理部，实行项目经理责任制，由项目经理负责整个工程的施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配）。公司本部针对工程也会专门组织成立技术小组，以应对施工过程中
2、遇到的问题。另本公司为专门选派项目技术总负责全面负责技术管理，并独立行使质量控制权，不定期进行检查抽查。项目副经理负责现场施工与管理。二、施工力量部署 施工队伍从我公司的各施工班组重抽取技术硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进行施工，施工人员选用有国家相关专业技术人员和参加过日立中央空调项目施工的人员，按专业组成施工组，以发挥各自技术特长。专业分为：空调组、电气组和调试组。空调组负责室内、外机安装及管线连接。电气组负责室内、外机控制连接，室外内外机电源线压线、遥控器安装及配合调试。调试组负责设备调试、运行。施工班组分标段、分区开展施工。劳动力计划配备情况：三、组织准备：确定劳动组织，下达施工任务
3、，做到心中有底。编制安装工程进度表和施工过程中的劳动力动态表。层层落实技术交底工作，并做好安全、文明施工教育工作。做出交叉配合施工的安排，主要有两方面内容：一是安装与土建之间的交叉配合，另一是安装各专业工程施工之间的交叉配合。方法是根据安装工程进展表，参考土建施工进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。设专职人员负责各方面的协调工作（包括与业主、监理及各专业单位之间的联系）。五、施工部署为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件，要求
4、是在建筑物安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，发现问题尽快提出。求得改正，以保不漏和正确。3、编制依据1、本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。3、有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。4、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。5、现场和周边环境的实地踏勘情况。6、我公司同类工程的施工经验。表：主要图集、标准、规范及规范性文件类别名称编号国标采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003民用建筑热工设计规范GB50107-93通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-
5、2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程质量验收规范GBJ50243-2002建筑安装分项工程施工工艺标准GBJ01-26-96建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002设备及管道保温设计导则GB/T8175压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范GB50275制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274设备及管道保温技术通则GB/T4272图集管道支架及吊架S161通风与空调工程通用图集91SB6建筑电气安装工程图集JD10法规中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例国务院令第279号突发公共卫生事件应急条例国务院376号
6、令行标建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014、施工前准备4.1、施工安装队组织本工程的安装、调试人员都经过日立公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。施工管理、质量体系见上表，职责如下：项目经理 施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。技术负责人 技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。施工班组长分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。施工人员具体工作的施工
7、。4.2、安装材料部分用于工程上的材料、设备的品质，在订购运送前，必须得到业主的认可，并保存封样，明确材料采购质量要求，选择合格供应商，明确材料类别、型号、等级、式样、技术规范和检验规程等。做好市场调查，了解供应商的供应能力、信誉，并建立合格供应商档案。订立采购加工合同时明确质量标准及检验方法。作好进货验证记录并保存好物质的识别标记。在对所用材料及半成品的质量控制上，严格实行三次质量检测的流程日立所有冷媒管均为从已取得ISO9001证书厂家直接购置的空调专用铜管。1）引用标准如下： GB/T1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T5121-1996 铜及铜合金化学分析方法2）现场检验标准如
8、下：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷！3）管材规格：(mm)22.2 25.4 28.64）分支器采用麦克维分支器，能够更好的满足使用，提高工程质量。5）包装、运输、储存每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。 4.3、技术准备A、充分的
9、施工准备将减少施工的混乱和不可预见的障碍，对于高质量的完成施工、减少浪费、提高工作效率、降低成本都有着极其重要的作用。我们将按照以下步骤进行施工准备工作，以保证工程顺利进行。施工图交底、会审和施工图纸的优化了解施工图设计意图，与业主、设计师、监理师及技术负责人共同探讨，对于图纸存在的问题提出建设性的意见，从而达到优化施工图的目的，对于最终的设计变更和优化，将按正常的签字和审批手续办理。B审核施工预算，确定最终工程材料清单和用工量。C落实各种材料和设备的交货时间，并满足工程进度的要求。对于无法满足工程进度的材料和设备，提前报请有关部门酌情解决。D编制施工进度表和佣工动态表。E确定材料采购时间表，
10、提出预制加工件清单，提前安排加工生产。F提出主要施工设备清单，并落实准备。G明确安装技术要求和检验标准。H组织施工队伍，下答施工任务，并按照以上准备传达技术要求和图纸意图。J做出交叉施工配合安排根据各专业（土建、其他各设备安装专业）施工进度表，结合工程具体情况，提出交叉施工项目和时间表。4.4、拟投入的主要施工机械设备表研发孵化大楼（A地块）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1冲击钻4国产20110.75KW设备安装2砂轮切割机2国产20101.5KW支架制作3砂轮磨光机2国产20110.5KW支架制作4电焊机EX22002国产201022K
11、W支架焊接5台钻2国产20100.5KW支架安装6铜管弯管器6国产2009铜管焊接用7铜管割刀6国产2009铜管焊接用8气焊割设备42国产2011铜管焊接用9铜管扩口器6进口2010喇叭口连接用10龙门架1国产2010设备吊装11脚手架10国产2010设备吊装12手枪钻4国产20100.5KW支架制作13高压压力表20国产2012设备调试14测温仪4国产2012设备调试15真空泵2国产2011设备调试文化创意大楼（B地块）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1冲击钻8国产20110.75KW设备安装2砂轮切割机2国产20101.5KW支架制作3
12、砂轮磨光机2国产20110.5KW支架制作4电焊机EX22004国产201022KW支架焊接5台钻2国产20100.5KW支架安装6铜管弯管器12国产2009铜管焊接用7铜管割刀14国产2009铜管焊接用8气焊割设备4国产2011铜管焊接用9铜管扩口器10进口2010喇叭口连接用10龙门架1国产2010设备吊装11脚手架24国产2010设备吊装12手枪钻8国产20100.5KW支架制作13高压压力表40国产2012设备调试14测温仪4国产2012设备调试15真空泵4国产2011设备调试4.5、劳动力配置计划1、开工日期：合同签定后，应甲方要求开工。2、施工安装总工期（在满足进场施工条件下）：6
13、0日历天3、配备劳动力： 55人。4、各工种人员配备表 工种人员配备 单位： 人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况支托架制作管线安装管道焊接室内外机接线管道吹扫、试压试机调试管工562000电工111211气焊工004000电焊工011000调试工000022合计6882334.6、劳动力保障措施为了使本工程优质、高效、安全、文明地建成投产，公司将建立本工程资源保证小组，以公司副总经理为组长，工程部、财务部、人力资源部、设备采购部、后勤部经理为成员，全面负责整个公司对本项目在人员、机具、材料、技术、资金、后勤等方面的协调。根据施工组织设计中的施工力量配置需求情况，施工技术管理力量以项目组为基础
14、，管理人员和专业技术人员在公司内部统一调动，满足从施工准备开始的全施工过程的需要。各专业工种以公司工程部人员力量为基础，管工、起重、焊工等专业技术工人，在公司内部统一调动，按工程进度计划的要求，及时投入现场施工。提前做好特殊工种（焊工、无损检测人员、机械操作工、起重工等）的培训工作，确保持证上岗，满足工程需要。安装部分施工人员由公司统一选派技术、素质优秀的专业队伍人员进场施工。实行班组安全、质量、工期、环保、文明施工责任制。严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。协调公司力量，做好预备梯队的调度方案，当发生因气候、材料供应、设计变更、工程进度等因素造
15、成工期延误，即可使预备梯队迅速投入确保计划工期。5、主要施工工艺及方法5.1、安装工程总程序多联机系统安装工程总程序：l 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场l 支托架制作、墙上打洞l 焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温l 空调管道专用接头焊接、支管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设l 室内机固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管道制作安装l 管道系统的吹污、试压、抽真空、凝结水管试漏、系统冲氟l 试机调试、运行l 系统最后整理、验收5.2、安装特点及技术要求1、打洞及预埋：核准应开洞孔的位置与尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上画标处所开洞口大小，征得现场土建技术人员
16、意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。管线过墙洞，采用电锤或水钻打孔，孔的大小可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，套管焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支撑。穿墙铜管示意图2、室内机风管机的安装： 空调室内机安装要求较高，首先确定好空调室内机安装位置，楼板上用电锤打眼，10圆钢楼板生根，垂直引下，圆钢与室内机吊角加减震垫，并可实现可调，安装水平。步骤：（1）决定安装位置 划线标位 打膨胀螺栓 装室内机（2）调整室内机
17、高度及水平度室内风管机吊装图室内风管机吊装详图支吊架制作图3、铜管的安装连接：铜管走向要求：铜管安装是一拖多中央空调的重点，安装要求非常高，一般铜管走向要避开有电气、热源的地方，尽量沿着管井、建筑走廊或墙边敷设。主要步骤如下：（1）步骤：支架制安 按图纸要求配管 焊接 吹净 试漏 干燥 、保温（2）原则：冷媒配管应严守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。（3）替换氮气的方法：根据ECO空调管道机的要求冷媒管
18、钎焊需采用置换氮气焊，焊接是把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把口包扎好。（5）冷媒管吹净注意事项：冷媒管吹洗是一种把管内废物清出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调5kg/cm2向管内充气。至手抵不住时快速释放绝缘物、脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要作)。对液管
19、和气管分别进行。（6）冷媒管焊接6.1、冷媒管焊接前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面应平整，不得有毛刺，回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。6.2、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845摄氏度，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。6.3、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标称20以下25-4050间隔（m）1.01.52.0注意铜管不能用金属托架加紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。6.4、施焊人员应保证上岗。（7）直径小于19.1的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯专用制弯工具，
20、椭圆率不应大于8%，并列安装配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。大于D19.1采用冲压弯头。（8）扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，扩口尺寸和扭力如下：标称直径管外径管子扩口尺寸扭矩（kgfcm）1/4D6.49.1-9.5144-1763/8D9.512.2-12.8333-4071/2D12.715.6-16.2504-6165/8D15.918.8-19.4630-7703/4D19.123.1-23.7990-121
21、0所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。（9）室外冷媒管线保护针对本项目，我司结合徐州地区冬季最冷温度，决定对室外机冷媒管线进行特殊处理，如下图：冷媒管保护方式截面图按上图进行施工的优点： 可以有效的减少夏季太阳直射和冬季下雪对管道的损坏，保护铜管，延长铜管使用寿命。 可以减少冬季空调使用中压缩机将高温高压的气态冷媒通过铜管管道输入到室内机的损失，减少热量的损失，提高冬季空调制热效率。 室外空调冷媒管通过上图施工能够合理的安排管道走向，减少不必要的浪费，并能使屋面整洁，美观。4、冷凝水管的安装：本工程空调冷凝水管采用镀锌钢管，丝接，外用橡塑保温管
22、保温，最终排向卫生间或就近排放。冷凝水管采用镀锌钢管丝接：（1） 步骤：连接水管 检查水泄露 绝热保温（2） 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清楚干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。（3） 冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度I=1/100 。（4） 室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头与冷凝水管后，再下降连接干管。冷凝水系统的渗漏试验（5） 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能去与空调设备连接。5、 控制线作业及遥控器：(1) 控制线全部采用屏蔽线沿制冷管平行敷设，屏蔽网需充分接地，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线
23、平行走时，应保持在300MM以上的距离以防干扰。(2) 遥控器安装高度与其他照明开关一致，安装高度为1.3-1.4米。 6、防腐与绝热工作(1) 所有角钢支架均刷防锈漆两遍,油漆应均匀、无堆积、气泡、混色与漏涂等现象.(2) 绝热工作需按设计要求选材，应采用不燃或难燃材料,其材质、规格、厚度应符合设计要求,在冷媒管施工时一定把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温层达接处一定要用胶带捆扎好。（3）制冷剂铜管采用橡塑保温管保温，外用包扎带保护。（如上图）7、室外机安装：本综合楼为高层建筑，空调室外机安装难度较大，特别是外机吊装、空调管立管施工难度大，所以公司
24、特别精心组织了一只精悍施工队伍，为作到优质、按期完成任务奠定基础。7.1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱记录表，并报甲方、总包及监理验收。7.2室外机设备的搬运和吊装，室外机吊装应注意安全，防止设备碰坏损伤。7.3室外机用10膨胀螺栓固定,室外机与砼基之间加减震垫。室外机与建筑物之间应按所选择空调设备的技术手册规定尺寸要求去做。8、气密性实验：（1）作业顺序：冷媒配管完工 氮气加压 检查压力是否有下降 合格（2）实验人员的组织与分工。（3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压实验第一阶段：10.0kg/cm2加压3分钟以上,开始检漏第二阶段：25kg/cm2加压3分钟以上第三阶段
25、：38kg/cm2加压约48小时（注意压力不能超过38kg/cm2）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1，压力会0.1kg/cm2之变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加制冷剂，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）。9、真空干燥：a、 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。b、 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真气能力须达到-755mmHg柱，方可进行。真空压力表真空泵C 按下
26、列顺序：（1） 接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如果达不到-755mmHg应继续抽一小时如仍达不到应检查有无泄漏处。（2） 达到-755mmHg柱后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。（3） 真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空适应从汽管和液管两侧进行）。（4） 特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。D、将以上试验情况及录入相关表格。10、R410A制冷剂的加注：制冷剂的注入要按下式计算：R=0.4L1+0.28L2+0.195L3+0.12L4+0.06L5 (kg)式中L1为22
27、.22液管长M；L2为19.5液管长M；L3为15.88液管长M。L4为12.7液管长M;L5为9.5液管长M.计算后将加入量记在铭牌上（维修时复用）如制冷剂不能完全加入还可在开机加入。11、试机调试： 11.1试机工作应在系统吹污、气密性实验、抽真空、充注制冷剂等项工作， 进行后并达到要求后，各项记录齐全并经主管人员核实签章后进行。11.2因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总包单位。11.3每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。11.4每台试机连续运转应达到24小时为合格。12、空调风管制作安装空调通风风管采用酚醛复合风管，风管材料及做法参照G
28、B50243-2002选取，见下表。防火阀至防火墙之间的风管壁厚为2.0。防火阀必须单独配置支吊架，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致。风管支吊架做法详见国标图集08K132，风管支吊架跨距最大不应超过3m。空调风管在支吊架与风管间镶以木垫。排烟管与可燃物保持大于150mm的距离。风管直径D或长边尺寸D（b）320320D（b）450450D（b）630630D（b）1000钢板厚度圆形风管0.50.60.750.75矩形风管中低压系统0.50.60.60.75高压系统0.750.750.751.0风管直径D或长边尺寸1000D（b）12501250D（b）20002000D（b）4000钢
29、板厚度 圆形风管1.01.21.2矩形风管中低压系统1.01.01.2高压系统1.01.21.2风管加固：当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时，均应采取加固措施。其加固的方法应符合下列要求：风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等方式。楞筋或楞线的加固、排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之
30、间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。风管采用法兰连接，法兰间衬以难燃闭孔橡塑密封条，法兰接头避免安装在墙内或楼板内。金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸(mm)法兰材料规格(角铁)(mm)螺栓规格630253M6630b1500304M81500b25004042500b4000505M10金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D(b)140204M6140D(b)280254280D(b)630253630D(b)1250304M81250D(b)2000404风管的安装1）风管组对法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行
31、；a输送空气温度低于70的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等；b输送空气或烟气温度高于70的风管，应采用石棉、橡胶板等；c输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等；d输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等；e. 特殊系统风管，应用橡胶板；f圆形风管小于或等于200垫料采用整体垫料，大于200应拼接成型。B.法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。风管和部件按照草图编号组对，复合无误后即可将风管连接成管段。风管管段的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装部位和吊装方法等因素决定。一般
32、可接至1012m长左右。在风管连接时，不得将可拆卸的接口设在墙体或楼板内。2）风管吊装就位A. 风管连成管段后，即要按照施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。风管吊装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查，看其位置是否正确，强度是否可靠。B.风管系统安装要点：认真做好安装前的准备工作，其内容主要包括：a. 进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，施工人员并进行了技术、质量、安全交底。b. 了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；c. 核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；要在建筑物围护结构施工完成
33、，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的情况下进行；对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面作好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。编制施工方案和安全措施；d. 根据工程特点，组织劳动力进场；作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子，以及电源和安全防护装置等。e. 风管制作完毕，并经各项检验、实验合格；将成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；f.风管系统的划线定位；g.管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内的清洁。C在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护
34、套管，其钢板厚度不应少于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵（材料按照BS476要求执行）。D风管内严禁其他管线穿越。E支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标t616 型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距按规范执行；F支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。G.风管的安装步骤a.将预
35、制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。b.风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用3mm厚耐火石棉制品。c.送风支管与总管采用垂直承插时，其接口处应设置导风调节装置。d.一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。e.法兰连接采用阻燃型密封胶带。法兰片的厚度宜为3-5mm，
36、垫片应与法兰片齐平，不得凸入管内，垫片的材质，普通风管可采用难燃型橡胶板，闭孔海绵橡胶板，密封胶带或其他闭孔弹性材料，所有排烟风管的法兰垫片，必须采用不燃型材料。f.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，通风部件安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。g.斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。h.止回风阀，自动排气活门的安装方向应正确。3）风管的安装A. 确定标高，安装风管支、吊架（经防腐处理后）。分管支、吊架的吊顶采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法。吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。B
37、. 吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。C. 保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。D. 起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊、抓装范围内的各种不安全因素。E. 起吊时，首先进行试吊，当离地200-300 毫米时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。F. 风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。G. 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3 毫米，
38、总偏差不大于20 毫米；垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。H. 按风管的中心线拉出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺旋空间距或风管的中心线对称安装。暗装吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后进行防漆处理。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要一排支管时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为标准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。I. 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应做相应提高，对有坡度要求的风管，托
39、架的标高也应按风管的坡度要求安装。J. 矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损害保温层。矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。K. 吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副吊架的受力应均匀，无明显的变形。吊架的螺孔采用机械加工。风管或空调设备使用的可间隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。L. 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外型相一致。（3）风系统中的风阀及风口等安装1）风阀及防火排烟阀风系统中的各种风阀及防火排烟阀均由持国家颁发的生产许可证的厂家
40、成品供应，进场时由我方根据相关标准、规范进行合格证明文件的核查和进行必要的性能检测。A、各类风阀制作要求a. 风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。b. 风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。c. 风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。d. 电动与气动调节风阀的执行机械及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。e. 保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。B、 多叶调节阀a. 叶片应能自由闭合、搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1。b. 叶片采用机械成型，不得用手工敲制。c. 密封条在叶片上铆接应
41、牢固。d. 半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。e. 当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。f. 多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。C、三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。D、蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制。E、防火阀及排烟阀（口）的制作应符合下列规定：2）各类风口A、 风口的尺寸偏差的允许值见表风口的尺寸偏差允许值（mm）矩型风口边长
42、300300800800允差010203对角线长度300300500500允差123圆形风口直径250250允差0203B、风口外表装饰平面应平整光滑，无明显的划伤和压痕，颜色应一致，无花斑现象，焊点应光滑牢固。C、风口外表装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表的规定。采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。风口平面度允许偏差表面积（）0.10.1，且0.30.3，且0.8平面度允许偏差（）123D、风口得转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动E、风口的机械性能应符合下列要求：a风口的活动零件，应动作自如，阻尼均匀，无卡死或松动；b导流片可调或可拆卸的产品，应调节拆卸方便和可靠，定位后无松动现象。F、 风口应选用防腐性能好，易成型材料制造，采用铝型材时应符合GB/T5237规定，采用钢材时应符合GB11253的规定。G、百叶式风口a. 百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。b. 叶片对页应平整、无毛刺、间距均匀一致。c. 转动部分应灵活。d. 两端轴的中心应在同一直线上。e. 关闭时各叶片必须贴合无明显缝隙，开启时应保证开启角度。f. 手动式百