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1、营口经济技术开发区中心医院内科康复病房楼项目中央空调及通风工程施工组织设计沈阳天泰建筑安装工程有限公司2016年9月29日目录第一章 工程概况及编制依据1第一节 工程概况1第二节 编制依据1第三节 招标文件的主要规定2第四节 编制范围及内容2第五节 方案的针对性2第二章 施工方案及技术措施8第一节 空调水系统安装8第二节 空调风系统安装23第三节 空气源机组等主要设备安装32第四节 电气安装施工47第三章 质量保障措施和创优计划48第一节 质量目标48第二节 质量保证体系48第三节 质量管理体系48第四节 确保质量所采用的检测试验手段53第五节 创优计划62第四章 施工总进度计划及保证措施71
2、第一节 施工进度计划表71第二节 各阶段进度的保证措施71第五章 安全文明施工及环境保护措施、应急预案81第一节 安全文明施工措施81第二节 环境保护措施88第三节 紧急预案的处理措施、预案90第四节 降低噪音技术措施91第六章 施工场地治安保卫管理计划92第七章 季节性施工措施94第一节 季节性施工措施94第二节 雨季施工方案95第三节 冬季施工方案96第四节 高温施工方案99第八章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验102第一节 项目管理组织机构102第二节 项目组织机构图103第三节 人员配置104第四节 项目经理部职责和权限104第五节 项目主要管理制度105第九章 施工现场平面布
3、置图107第十章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺108第一节 通风空调工程成品保护措施108第二节 售后服务及承诺113第十一章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案119第十二章 与建设单位、监理、设计、沟通协调121第十三章 重点难点分析以及应对措施123第一节 概况123第二节 空气源热泵机组的超低温技术123第二节 空调水管道连接质量通病及防治措施129第三节 空调风系统工程质量问题及预防措施130第十四章 其他说明132附表一：计划开、竣工日期和施工进度网络图错误！未定义书签。附表二：劳动力计划表133附表三：拟投入本工程的主要施工设备表134附表四
4、：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表135附表五：临时用地表137附表六：施工总平面图错误！未定义书签。第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况（1）项目名称：营口经济技术开发区中心医院内科康复病房楼项目中央空调及通风工程（2）工程地点：辽宁省营口市经济技术开发区（3）招标单位：营口市鲅鱼圈区卫生与计划生育局（4）工程概况：本项目位于辽宁省营口市经济技术开发区，建筑使用功能为医院。工程总建筑面积64370.4平方米，其中地下二层，建筑面积为19078平方米；地上十七层，建筑面积为45292.4平方米，建筑高度76.00米。（5）本工程所有施工范围均由我单位自行完成，未进行转包或分包。第二节
5、编制依据（1）招标人提供的招标文件（项目编号：G2108512016033098911434559）。（2）招标人提供的附件建筑、暖通施工图纸。（3）国家现行施工验收规范、规程及标准。（4）本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。（5）执行的规范、规程及标准组合式空调机组 GB-T14294-2008、ARI410 标准，JISA 标准组合式空气处理机组安全要求GB1089189空气过滤器GB/T14295-2008采暖通风与空调设备噪声声功率级测定工程法GB906888/HS5618建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002工业金属管
6、道工程施工及验收规范 GB50184-2011压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑工程技术资料管理规程 JGJ/T185-2009建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB503762012通风与空调工程施工及验收规范GBJ50243-2002工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011 其他国家有关规范规定本次施工组织设计至少遵循以上依据进行编制。第三节 招标文件的主要规定1、投标范围 本工程招标范围为中心医院中央空调及通风工程2、要求质量标
7、准 合格3、要求工期计划开工：2016年8月18日计划竣工：2017年1月18日 总工期： 153天4、施工现场条件该工程“三通一平”工作已经完成，场内主要施工道路已经形成，施工水电供应地点明确。第四节 编制范围及内容本施工组织设计所包含的内容为招标书中所示的所有内容。本施工组织总设计中所选用的垂直运输设备、临时用水、用电管线及总工期已考虑了安装工程施工的需要。本施工组织总设计是根据现有的资料，针对建设单位要求并结合工程特点而编制的投标文件。待工程任务确定后，现场将以此为依据，根据工程实际情况进行编制并补充详细、具体指导工程施工的施工方案及专项技术方案。第五节 方案的针对性（1）. 工程特点本
8、工程要求工期为：153个日历天，相对来说，工期比较紧。施工时既要考虑工程进度顺利进行，又要考虑到交叉作业施工互不干扰，防止盲目施工和不合理赶工，以及不采取防护措施，而造成相互损坏、反复污染等现象的产生，明确各专业工种对上一工序的保护责任及本工序工程成品的保护，并且到时与甲方、监理和其他施工单位的协调配合攸关重要。我公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，如我公司有幸中标，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到合格标准，同时争创省优或国优工程。（2）. 工程重点根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。要求
9、严格按图施工，对设备、机具要详细阅读有关资料，掌握其有关技术要求，各项工程要做出施工方案及措施，经批准后才能施工。 对相同功能单位的做法要求实行统一做法。对于各专业交叉复杂的部位，要进行图纸会审，以免造成不必要的拆改。办理需办的动工、动火等手续，做好施工班组的技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分项交底等，最后要落实到班组长和个人(包括图纸资料、工艺流程等)。按设计要求对必要的钢材、焊条、管材、电缆
10、等进行检验、试验、试压等工作，并做特殊工种培训，“三类人员”和特种作业人员均持有效证件上岗。做好设备的清点交接工作。 熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。 施工阶段的线、管等材料及设备利用人工搬运、塔吊垂直运输或临时利用另外设置的滑轮机等装置进行吊运。大型设备的吊装在施工前另做吊装方案。 1）、 施工重点技术准备：为了做好本次安装工程，施工前充分的技术准备是十分重要的。充分技术准备是快速、优质完工的前提，可以达到事半功倍的效果。前期的重点是：室外空气源机组及其相关阀门阀件、附属设备的安装等。中期的重点是：室内末端空调系统施工，包括所有设备施工，水管道、阀门、阀
11、件安装、防腐与绝安装工程安装。后期的重点是：各系统的整体试验，试调。同各专业队伍的协调，重点是同土建总承包单位及设计院的协调配合。安全文明要求：制定确实可行的现场安全管理措施，确保承包人本身及其它施工单位人员的安全生产活动，及应对突发事件的应急方案；在施工中有良好的管理措施确保施工现场正常的生产作业。2）、 工程难点根据以往同类工程施工经验，材料设备垂直、水平运输，大型设备（如热泵机组、水泵等）的运输和吊装，及提高埋管施工的成功率与室外施工的工期，将都是工程施工的难点，这就需要有严格周密的组织及方案。同各专业工种、土建总包单位、业主现场管理人员之间的关系协调，是本工程施工的另一个难点，施工前应
12、从各个方面作出预想，施工时应积极主动与总包单位搞好关系，服从总包管理。（3）. 针对本工程的重点、难点及特殊部分的处理方法、措施序号施工重点、难点特点施工对策1空气源热泵机组安装机组数量较多严格遵守机组吊装运输和安装技术方案。检查泵的安装基础尺寸、位置和标高是否符合工程设计要求泵的吸入和排出管道的位置应符合设计规范。吸入和排出管道应有各自的支架，泵不能直接承受管道的重量。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。2空调水管道施工安装管径大：水平管最大管
13、径为DN350管道工程量多。立管安装：安装顺序由下而上进行。具体步骤为：将钢管移位至管井；将钢管送至安装点进行焊接安装。3管道焊接接口渗漏、外观不美观为防止焊缝尺寸过大，要根据空调水管道中表中参数进行对口根据管壁厚度，正确选择电流和焊条；焊接时将焊口清理干净，将凹凸不平处铲平，明装管道焊口处用电动磨光机进行打磨，确保外观质量要求；管道焊接前对焊接人员进行专项技术交底，让施工人员做到有章可依。增加焊接管理力度，对关键部位的焊接实行随机检查，对发现的不合格的焊接部位及时进行整改，杜绝不合格的焊口进入到下一个施工工序。管道堵塞进行管道安装时将管口封堵，特别是立管；施焊时及时将熔渣清理干净； 系统安装
14、完毕，要对管道进行吹扫清洗。管道保温效果不好保温材料按标准选用，并抽样检查，合格才能采用；保温材料使用时必须保持干燥； 木托与保温层要连接紧密，不能有空隙；保温层穿墙时要用保温材料将套管填充严实，并做封闭处理；防潮层注意不被破坏。4风口等外装饰部件的安装风口等部件属外部装饰部件，又属通风与空调安装范围，安装时不仅要保证空调效果，又要保证与装修装饰的匹配性，外观美观大方，感观质量好。风口等部件安装前，必须与装修装饰单位进行配合，进行现场测量、划线进行定位，保证风口等外部部件的位置与装饰整体协调性。5风机盘管风机盘管为空调的室内部分，一般来说，出厂的合格的机组噪音在正常的范围内，但不排除个别机组由
15、于出厂质检不能严格把关或安装、运行中损坏导致噪音过大，将影响是内工作环境，需检查噪音发生的原因，现场不能解决的，立即通知原厂进行更换。对于风机盘管、循环水泵的安装，需采取必要的减震措施。6通风工程质量问题及预防措施支、吊架不刷油、吊杆过长。施工人员要增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。支、吊架艰巨过大严格贯彻规范，安装完后，认真复查，有无间距过大现象。法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理。螺丝漏穿、不紧、松动。增加责任心，法兰孔距应及时调整。帆布口过长、扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆修改管道、铆钉孔未堵修改后应用铆焊或密封胶堵严法兰垫料脱落严
16、格按工艺去做，法兰表面应清洁防火阀动作不灵活阀片不得碰擦，检查执行机构与易熔片各类风口不灵活叶片应平行、牢固，不与外框碰擦风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放，轻装轻卸7管道试压及冲洗管道系统较多。管道的工作压力不尽相同。我们将根据不同的管路采取不同试压和冲洗方式。8空调系统调试系统设备多。管线长,系统工作压力较大。调试工作要求很高。调试工作必须做到早准备、早计划、早介入。落实专项调试方案的编制。组织具有相关工程调试经验人员进行调试。（4）. 资金准备应根据施工进度计划编制资金使用计划。（5）. 物资准备材料物资由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织，分期分批入场，把好材料
17、质量关。 （6）. 成品保护措施（1）分阶段、分专业制定专项成品保护措施，并严格实施；（2）设专人负责成品保护工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌；（4）采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现现场有保护措施损坏的，要及时修复；（5)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。第二章 施工方案及技术措施第一节 空调水系统安装1.1、说明（1
18、） 本工程一层大厅采暖系统为地采暖系统，地板加热管管材为优质PE管，管径、管壁厚度按图纸设计施工。1、地板辐射采暖管材地暖采用的管材为PEX管。塑料管具有无接头、容易弯曲、易于施工等优点，因此工程中经常选用塑料管。管材、管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；地暖产品产品装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。2、地暖埋管铺设方式大致分为蛇型和回型两种形状，蛇型铺设又分为单蛇型、双蛇型和交错双蛇型，回型铺设可
19、分为单回型、双回型。3、地暖施工条件室内粗装修完毕，待铺管地面平整、清洁，平整度要求：1米靠尺检查，高低差8毫米。地暖设计图纸及其他技术文件齐全。地板辐射采暖工程施工方案经审批并进行了技术交底。材料、机具和施工力量等已准备就绪，且能保证正常施工。施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能够满足施工要求，施工环境温度不宜低于5。安装过程中防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。地热塑料管材铺设前，检查管道内外是否粘有污垢和杂物。地暖工程中使用的主要材料、设备及成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。所有地板
20、内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免任何此后的钻孔操作。4、地暖主要工艺流程土建结构具备地暖施工作业面粘贴边角保温铺设聚苯板铺设钢丝网铺设盘管并固定设置伸缩缝、伸缩套管中间试压回填混凝土试压验收。具体施工工序如下：地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。在铝箔纸上铺设一层2mm钢丝网，间距100100mm，规格2m1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位
21、用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。按地暖设计要求间距将加热管，用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点间距不大于500mm（按管长方向），大于90的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.52倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。地暖辐射供暖地板当边长
22、超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为58mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。抹水泥砂浆找平，做地面。立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试
23、验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。（2） 空调冷热水管管径小于等于DN50为内衬不锈钢钢管，内衬不锈钢复合管通常在：DN15管径DN80时采用螺纹连接。冷凝水管采用UPVC管及其配件连接。热镀锌钢管应采用螺纹连接；无缝钢管采用法兰连接或焊接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。无缝钢管管径对照表（GB/T8163）：公称直径（mm）DN125DN150DN200DN250DN300管径壁厚（mm）133*4159*5219*6273*8325*8公称直径（mm）DN400DN450DN500D
24、N600DN700管径壁厚（mm）426*10478*10530*12630*12730*13 （3）管井内的立管，每个23层应设导向支架，在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道的支吊架间距可按下表规定：管径d50d70-d150200d300d300冷凝水管保温厚度25mm28mm32mm40mm19mm （4）水管路系统中的最低点处，应配置DN25的泄水管，并配置相同管径的铜球阀；在最高点处应配置DN15的自动排气阀，空调机组排水口处设置水封，水封高度按空调机组确定，但不得小于100mm，并将凝结水排至机房内的地漏处。（5）凝结水应有坡度，坡向排水口。从空调末端设备接出至凝结水干管的管段
25、坡度应保证不小于1.0%。凝结水干管坡度应保证不小于0.3%。（6）设备与管道接口均安装减震接头，减震接头不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。（7）水系统中的阀门选用：DN50的采用蝶阀，DN50的采用铜芯截止阀。风机盘管进出水管采用铜制截止阀。水系统中所有设备、管道、阀门等附件的工作压力不应小于1.0MPa。（8）管道安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，在试验压力下，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa；再将压力降至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。冷凝水做充水试验，充满水后不渗不漏为合格。（9）系统试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出
26、水不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水质不浑浊为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。（10）系统经试压、冲洗合格后，方可进行充水、加热试运行和调试。1.2、施工工艺流程施工准备材料进场检验阀门单体试压支架制作安装支架制作支架除锈防腐管道安装空调水管加工、安装阀门单体试压地源水管加工、安装冷却水管加工、安装检验试压冲洗或灌水试验防腐绝热防腐刷油漆管道保温冷凝水管加工、安装1.3、主要施工方法1.3.1、管道支架制作安装 一般说明管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安
27、全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距详见说明部分。 安装流程支架制作
28、支架选型确定尺寸确定尺寸除锈防腐支架安装支架定位支架安装检验 管道支吊架的通用安装形式 立管支吊架安装形式如下表所示：立管支架安装形式一览表垂直管道支架立管承重支架水平安装管支吊架安装形式见下表所示：水平安装支吊架普通支吊架(管道直径350mm)1.3.2、丝扣连接 管道丝扣连接程序管道丝扣连接程序图管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次 安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示：公称直径（mm）旋入扭
29、矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802611.011.53009000.401.3.3、管道焊接 管道焊接流程准备管子切断管口清理打坡口施焊焊接对口点焊固定校平直度检查焊缝检查管道压力试验防腐处理刷防锈漆 焊接方法的选用本工程大部分钢管需要进行焊接安装，其中管径最大为DN300。为了满足本工程
30、大量管道的焊接工艺要求，采用手工电弧焊。焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。管道装配时定位焊采用手工电弧焊。 焊接机具选择本工程焊接碳素钢管设备主要采用手工电弧焊。焊接设备样图见下表所示。交流电焊机选用E4303电焊条时，必须严格检验电焊条质量，检验质保书及电焊条的检验手续是否完善，如不符合手续的一律不得使用，如发现有霉锈等现象时也不得使用。焊接工艺要求对组对的管口必须进行型坡口的准备，方法由机械或角向磨光机开坡口，认真清理管口内外壁锈、油污等，并露出金属光泽，区域为1015mm。组对焊口时不得强制配管，点焊
31、时焊点长度不得低于10mm，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%，焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅及认真检查焊缝的外观质量。 焊工的选派与培训管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。 焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。手工电弧
32、焊接施工要领A. 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度()113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0B.管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧
33、靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。C.点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。D.焊接注意事项a.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。b.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。c.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标
34、准见下表所示。 管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445d.焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。e.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。f.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。管道安装其他注意事项碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。
35、在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管.管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管。1.3.4、法兰连接 法兰连接安装流程：法兰装配法兰对孔法兰点焊垂直校正制垫、加垫加工垫样制作连接穿部分螺栓加垫焊接法兰对接穿螺栓紧固 法兰安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所
36、在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。1.3.5、管道阀门及附件安装 阀门安装一般要求阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称
37、压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角
38、先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 特殊阀门及附件安装注意事项.电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行
39、程是否能到位。. 立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。. 平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。. 当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。. 压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。. 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。1.3.6、管道试压冲洗 试
40、压前准备工作：见下表所示：序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表管道试压工作划分：. 空调供回水管、冷却水管及冷凝水排水管等管道在安装完毕后，均需进行试验与检查。. 冷凝水排水管道应进行灌水试验，系统注满水后应保持 5分钟水面不下降，并无渗漏现象，同时要进行排水试验，保证排水坡度符合设计要求。水系统管道的试验压力为0
41、.8MPa（即10.0kgf/cm）。（系统最低点压力）水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为止。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再装上，管路系统冲洗时不得经过任何设备。 管道的强度和严密性试验.试压准备：将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。.试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。.试验介质：本工程采用水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。.试验步骤：先将系统的水压升至试验压力值，然后进行观察，在 10分钟内压力降不超过0.02
42、MPa（即0.2kgf/cm），再将系统压力降至工作压力检查管道及其配件，不渗不漏为合格。 管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢
43、复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理 管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的排水点。1.4门架式脚手架搭设工艺及流程1.4.1材料门架:承受上部传递来的荷载。交叉杆:限制门架的横向位移，增加刚度，起剪力撑作用。扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。锁臂:限制上、下步门架的竖直位移。驳芯:上、下步门架的定位连接杆。脚踏板:可增强脚手架的整体刚度。联结杆:与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。水平加固杆:增强脚手架的整体刚度
44、。交叉加固杆:增强脚手架的整体刚度。扣件:分直角扣件与旋转扣件。上落梯:上落脚手架用。平行架:代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。1.1.2作业条件根据建筑平面图按门式脚手架的杆件尺寸排列并画出主门架位置、留洞位置以及与建筑物结构联结的位置等，做好施工方案设计，并向施工人员详细交底。进入现场的门架及配件应分类堆放，妥善保管。对因装拆运输过程碰撞而造成的变形，要及时校正，以免影响安装。搭设脚手架的场地已平整并压实，平整度高差在25mm以内，且要做艰险排水坡度以防积水。有关的墨线已放好。1.4.3搭设工艺门架式脚手架的搭设脚手架的搭设顺序:安放底座首步架装在底座上装剪力撑铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯安装上一步门架装上锁臂。门架式脚手架