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1、1、化工行业安全问题有哪些化工生产安全风险分析化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质多等特点，且生产装置趋 向大型化，一旦发生事故，波及面很大，对国民经济及所在地区的人民安全，带来难以估计的损失和灾害。故化工安全的意义十分重大，是化工生产管理中的重要部分。化工安全技术的基本内容主要包括：预防职业性危害的技术。例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理，高温、高频、放射性等危害的防护，以及对工人作业环境的各种卫生监测技术。预防发生各类事故的技术。例如化工生产过程中的防火、防爆，化学危险物品的安全贮存和运输，压力容器和设备的安全使用、维护、检修，人身保护，事故
2、的数理统计分析,以及安全系统工程等。制订和不断完善各种化工安全技术的标准、规程和规范。危险品的分类和贮存用途较广的化学危险品约有2000 种，按主要特性划分 10 大类，即爆炸品、压缩气体和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、氧化剂、剧毒品和毒害品、腐蚀物品以及放射性同位素。除腐蚀物品和放射性物品各有其特殊要求外， 其他一般化学危险品的贮存也都有其要求（表1 化学危险品分类贮存原则）。防火、防爆技术是化工安全技术的主要内容之一。做好预防工作，首先应消除或控制生产过程中引起燃烧和爆炸的因素。火灾和爆炸的基本概念对于处理易燃、易爆物质十分重要的概念是爆炸极限、燃烧危险度和爆炸危险
3、度。 爆炸极限当可燃气体、可燃蒸气或粉尘与空气组成的混合物，在一定浓度范围内，遇到明火或其他 点火源时，就会发生爆炸。此浓度范围，就是某物质的爆炸极限。可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中形成爆炸混合物的最低浓度（通常用体积百分比表示）称作爆炸下限，最高浓度 称爆炸上限。可燃气体、可燃蒸气和粉尘的爆炸极限是防止爆炸的原始数值，是防爆技术中 的重要数据。爆炸极限不是一个固定值，随温度、压力、惰性气体、容器情况等各种因素而变更。其中爆炸性混合物的原始温度越高，则爆炸极限越大，即爆炸下限降低而爆炸上限增高。爆炸性混合物的原始压力对爆炸极限有很大影响：压力降低，则爆炸极限缩小；待压力降至某值时，其下限与上
4、限重合，此时的压力称为爆 炸临界压力；若压力在爆炸临界压力以下，系统便不会爆炸。混合物中惰性气体的含量增加、 爆炸极限缩小；惰性气体的浓度提高到一定值，可使混合物不爆炸。充装容器的管子直径越 小，爆炸极限范围越小。当管径（或火焰通道）小到一定程度时，其火焰即不能通过。其他如火花的能量、受热表面的面积、火源与混合物的接触时间以及光的照射等，对爆炸极限均 有影响。 燃烧危险度从预防火灾的角度将易燃固体和易燃液体进行分级。易燃固体一般以其燃点作为燃烧危险度的分级依据。易燃液体则按其闪点（液体的蒸气发生闪燃的最低温度）分为四级（表 2 液体燃烧危险度分级标准），第一、二级称为易燃液体，第三、四级称为可
5、燃液体。 爆炸危险度易燃气体、易燃蒸气和粉尘的爆炸浓度用下式来计算：爆炸危险度的数值(表 3 典型易燃气体的爆炸危险度)越大，则表示其危险性越大，反之则其危险性较小。火灾危险性分类对于化工生产过程的火灾危险性进行综合分析，确定在生产或贮存中的火灾危险性类别，以便从开始设计时即作为重点考虑。中国将化工生产和贮存的火灾危险性分别分为甲、乙、丙、丁、戊五类。 甲类-使用或产生闪点28的易燃液体；爆炸下限10的可燃气体；常温下能自行分 解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质；常温下受到水或空气中蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃无机物，
6、极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；在压力容器内超过自燃点的物质。 乙类-使用、贮存或生产中产生闪点为2860的易燃、可燃液体；爆炸下限10的可 燃气体，助燃气体和不属于甲类的氧化剂；不属于甲类的化学易燃危险固体；生产、使用中排出浮游状态的可燃纤维或粉尘，并能与空气形成爆炸混合物。贮存物质中在常温下与空气 接触缓慢氧化，积热不散，引起自燃的危险物品。 丙类-使用、贮存或生产中产生闪点60的可燃液体；可燃固体。 丁类-对非燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰的 生产；利用气体、液体、固体作为燃料，或将气体、液体进行
7、燃烧作其他用的各种生产；常温下使用或加工难燃烧物质的生产和贮存。 戊类-常温下使用或加工非燃烧物质的生产。甲类的危险性为最大，应重点采取措施。防火、防爆的基本措施火灾、爆炸的危险性取决于可燃物的种类、性质及用量，生产装置区域及厂房空间的大小，生产装置的技术状况和先进程度，通风换气条件和设备，以及装置是否可能泄漏和操作是否可能出差错，等等。通常采取的基本措施有： 严格控制点火能源。主要是指明火（加热用火、维修用火等）、高热物及高温表面、电火花、静电火花、冲击和摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热、光线和射线等。 严格控制工艺参数在安全限度以内操作，最好采用自动调节和控制。 提高自动控制与安全保险
8、装置的能力是保证安全生产的重要措施。此外，限制火灾或爆炸后果的蔓延，在开始设计布局时就要考虑，既能预防事故灾害的扩 大，又要便于运行管理。例如，预防爆炸的破坏作用，厂房或装置应有防爆泄压设施，也可采用隔离或露天安装，以及远距离操纵等。中国对石油化工厂的防火间距做出了规定例如，化工厂与居住区、邻近工厂、交通线路等的防火间距规定：在工厂总平面布局上， 工艺生产装置，全厂性重要辅助生产设施，以及机修、仪表与电器修理、汽车库、中心试验室等有明火或散发火花地点，易燃与可燃液体贮罐等，都有防火间距规定；工艺生产装置内 设备、建筑物、构筑物之间的防火间距规定；以及化工厂建设场所及其他防火间距等共 16 项规
9、定。职业性危害的预防，主要是预防尘（矽）肺、职业中毒、灼伤、噪声、辐射等职业伤害。中国对车间空气中有害气体、蒸气和粉尘的最高允许浓度作了规定预防灼伤、噪声、辐射主要是制定完善的安全操作规程，以及设置可靠的预防或防护设施。 防止造成危险性较大的物质形成燃烧爆炸的条件。首先应尽量改进工艺，以危险性较小的物质取代之。若不可能则采取适当措施，如采取惰性介质保护，密闭或加强通风以降低物质的浓度或在负压下操作，等等。2、化工企业复工适用什么安全风险分析方法一、该产抄品所在行业的发展状况（一）行业发展现状及趋势（二）国际及国内主要该产品生产企业（三）2009 年我国该产品市场总体运营情况分析知二、化学产品的
10、主要风险道分析1、政策法规环境风险分析2、市场风险分析3、产品价格风险4、技术进步风险5、环保风险6、投资风险3、化工企业不做安全风险评估应该怎么处罚危险化学品企业进行安全风险评估诊断分级，评估诊断采用百分制，根据评估诊断结果按照 风险从高到低依次将辖区内危险化学品企业分为红色(60 分以下)、橙色(60 至 75 分以下)、黄色(75 至 90 分以下)、蓝色(90 分及以上)四个等级，对存在在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断等四种情形的企业可直接判定为红色;涉及环氧化合物、过氧化物、偶 氮化合物、硝基化合物等自身具有爆炸性的化学品生产装置的企业必须由省级安全监管部门 组织开展评估
11、诊断;要按照分级结果，进一步完善危险化学品安全风险分布“一张图一张表”， 落实安全风险分级管控和隐患排查治理工作机制。危险化学品企业安全风险评估诊断分级实 施动态管理，原则上每三年开展一次。4、近几年化工生产中的安全事故及事故原因我有，你要哪方面的啊？太多了。我吧最近我做氧气厂是给你！【案例一】氧气瓶充装爆炸事故一、事故概况及经过2003 年 1 月 16 日上午 12 时许，一位氧气代充客户到江都市某工业气体充装站充装气气，共 6 只氧气瓶。充装工将氧气瓶卸下后，先将 30 只氧气瓶分两组各 15 只进行充装。约在12 点 50 分左右，其中一组充装结束，现场充装工关掉充装总阀，紧接着就开始
12、卸充装夹具， 当充装工卸下第 3 只气瓶夹具时，其中一只气瓶发生了爆炸，一名充装客户当场炸死在充装台上，一名操作人员受伤，该站共有6 间充装间，每站站房长 6m，宽 4 m。充装间设有 30 个充气头，气瓶爆炸后，后浪把主充装间的防火墙推倒，把充装间充装管线全部炸坏，窗子 的玻璃被震碎，充装间屋面全部掀光。爆炸气瓶被炸成 3 块，大块重 29kg，中块得 23.5kg， 小块重 3.5kg，气瓶爆炸后 3.5kg 的小块瓶片从屋内飞到充装站围墙外的麦田里，距爆炸点有 35m。二、事故原因分析（一）直接原因从现场取证情况和查阅有关资料分析，意见如下：1. 对该站储罐内剩余液氧，邀请了扬子石化西欧
13、气体有限公司有关专家进行现场取样，并带回南京分析，结果确认该储罐内液氧合格，排除了气源不合格的因素；2. 根据爆炸碎片上原有的气瓶制造和检验标记，从无缝气瓶检验站查阅该瓶检验报告，得知该瓶检验合格，并在检验有效期范围内，排除了过期瓶充装的因素；3. 在爆炸现场，发现该瓶主体被炸成 3 块（后在清理过程中发现颈圈），经称重约为 56kg，与检验报告上称重量相符，一块重约 3.5kg 的碎片飞离充装站围墙外，距爆炸点约为 35m。又从爆炸碎片中发现，瓶体内中下部一侧表面有一段400mm150mm 范围的金属烧熔痕迹， 并留下了金属氧化物，这些情况都说明此次氧气瓶爆炸具有化学性爆炸的特征；4. 通过
14、查阅相关资料和充装记录，并对现场进行勘察，同有关人员进行了询问、笔录，了解到充装台上的安全阀、压力表均在有效期内，有校验报告，当时充装压力为11.0MPa。又对 爆炸现场进行了清理，发现爆炸瓶右侧有3 只瓶内尚有气体，现场进行压力测试，发现这3 只瓶内均有压力，且在 10.0MPa 左右，这就进一步排除了物理性爆炸的可能（不超压）；5. 对上述 3 只气瓶采用吸耳球取样，并用着火烟头试验，发现并无气体爆鸣，同时对1 只气瓶又进行了压力测试显示为 9.0MPa。之后将 3 只瓶压力降至 2.0MPa 左右，经可燃性气体报警仪测试，未发现瓶内有可燃性气体。综上所述，该起事故是由于氧气瓶内混有其它可
15、燃性物质（该可燃性物质为油脂类的倾向较大），该瓶内可燃性物质在充装过程中与氧气混合发生了化学性爆炸。（二）间接原因1. 安全管理制度执行得不够严格。根据气站有关气瓶充装管理制度规定，该充装站属于易燃 易爆场所，非充装人员不允许进入气瓶充装站，而该站却允许充装客户进入气瓶充装场所， 根据事故现场清理分析，右侧 3 只气瓶尚有气体，可能是死者参与了气瓶关阀操作，气站没有人发现，说明该站安全管理工作上还存在较多的薄弱环节；2. 气站没有严格执行气瓶充装前安全检查的规定。按照国家气瓶充装有关规定，气瓶在充装前应进行外观检查，充装过程中还应不断对瓶体温进行逐个检查，目的是防止气瓶内混有其 他可燃性物质，
16、防止气瓶温度在充装中升高，这也是气瓶爆炸的重要原因之一。三、事故教训1. 气体充装前，除严格执行外检工作外，还需要进行取样分析和充装过程中的检查，这是防止气瓶爆炸的重要措施；2. 气站充装间必须严格执行闲人免进的安全管理制度；3. 加强职工的安全培训教育，不断增强其安全意识和自我保护意识。【案例二】气瓶爆炸事故一、事故概况及经过某市黄金冶炼厂一辆 130 型汽车在沁阳市化肥厂装上两只充装了液氨的钢瓶后返回济源市。返回途中，行至沁阳市西万镇税务所前时，一只液氨钢瓶突然发生爆炸，爆炸的钢瓶飞起后 将汽车驾驶室撞扁，驾驶室内的司机当场死亡，供销采购员受重伤。爆炸了的钢瓶内的液氨 从瓶内喷出并迅速扩散
17、，使现场的群众不同程度地被伤害。另一只没有爆炸的钢瓶，从车上 被抛出 4.8 米。这起爆炸事故，共造成 5 人死亡，7 人受重伤，7 人受轻伤。造成的经济损失达 175000 元。二、事故原因分析 1沁阳市化肥厂充装液氨管理混乱，没有严格的充装管理制度。没有执行气瓶称重充装， 更没有控制超装的设备、装置。充装工人仅凭肉眼观察钢瓶气相阀是否有雾状液滴喷出作为 充装要求的标志而不用衡器称重，充装后也没复秤检查。根据实践，这种充装办法，极易造成液氨的超量充装。事故发生后，对未爆炸的那只液氨钢瓶进行检查，该瓶实际充装了 2478公斤液氨，而钢瓶规定的最大充装量为 200 公斤。因此，这起事故的直接原因
18、之一是液氨钢瓶超装。2人员素质差、责任心不强。130 型汽车的驾驶员，在装载了两只液氨钢瓶之后，没有按规定路线直接返回工厂，而应本场供销业务员的要求开车往其家中送化肥，私自改变行车路 线，绕行 13 公里，且从集市中穿越，延长了装运时间，由于当日气温较高且没有遮阳，暴露时间又长，为超装钢瓶升温超压提供了外部条件，从而导致了爆炸后事故灾害的扩大。因 此，这起事故是人为的责任事故。三、防止同类事故的措施 1气瓶充装单位必须严格按气瓶安全监察规程的规定制定各项规章制度，液化气体的充装必须严格执行逐只称重并进行复称检查的规定，严禁超装。 2对于充装了介质的气瓶，白天运输应按指定路线行驶采用遮阳措施，禁
19、止曝晒，并应避开闹市等人员集中的地区。【案例三】某市电冰箱工业公司围堤道维修部氟里昂气瓶爆破一、事故概况及经过1989 年 3 月 21 日，某市电冰箱工业公司围堤道维修部一只氟里昂气瓶爆炸，未造成人员伤亡及其他设施破坏和财产损失。3 月 21 日，冰箱维修人员在围堤道维修部给该气瓶充氟。据事后调查，充装前未见气瓶有异常，充装过程中，该操作人员未称重，有超装过量的迹象。下午维修人员用该气瓶给 4 台冰箱充了氟，将近下班，维修人员全部离开现场，16 时 15 分维修人员听到爆破声，立即进入现场，发现气瓶已经破裂。气瓶是沿纵向撕裂，根据机械性能试验，屈服强度远大于 08 倍的抗拉强度，不符合标准要
20、求。二、事故原因分析1直接原因是气瓶充装过量。气瓶的使用人员不懂得气瓶的使用知识，充装前不进行检查， 充装过程中也未称重，造成充装过量。 2设备安技部门没有制定气瓶管理制度及充装操作规程，也未对维修人员进行过气瓶使用知识的教育。三、防止同类事故的措施1. 将该型号的全部 23 个气瓶立即停止使用。待事故处理后再确定能否使用，并且立即购置了新的气瓶。2. 制定了气瓶管理细则和气瓶操作工艺，立即下发执行。3. 已和市制冷剂销售部联系好，从门市部直接购买小瓶，这些气瓶属门市部所有，充装、定期检验都由门市部负责。此措施一旦实施，公司原有小气瓶全部停用。 4立即对气瓶使用人员进行安全知识教育。【案例四】
21、哈尔滨某化工厂气瓶爆炸事故一、事故情况概述1998 年 10 月 8 日 10 时 40 分左右，哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的 2 名装卸工(临时工)1 死 1 伤。事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12MPa，操作温度为 20 度，成品库房有氧气瓶 45 只。二、事故破坏情况经现场勘察，共 3 只气瓶爆炸，其中 1 只气瓶外表为绿色油漆，检验期为19891994 年， 公称压力 150MPa，容积为 404L，这只气瓶爆破成十几块碎片。碎片内壁呈黑色，断口呈“人”字纹，无明显的塑性变形，全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。爆炸的另 2 只气瓶颜色为淡酞兰，呈撕裂状，断
22、口有明显的被打击的痕迹，被打击处向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。另外3 只被击穿的气瓶，均留有不规则孔洞，其中 1 只在气瓶上方，直径各约 5cm，另外 2 只在气瓶下方，直径约8cm 和 30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。面积为 70m2 的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，ft墙严重变形，铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径 20cm 的洞，附近 2 处厂房玻璃被震碎。死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾。三、事故原因分析及结论从爆炸碎片的内外表面颜色看，其中 1 只气瓶的碎片外表为绿色漆，内表面呈黑色，角阀为氩气瓶阀，说明这只气瓶为氢气瓶。被检回的内壁呈黑色的碎片共有十多片，其断
23、口形貌没 有明显的塑性变形，断口呈“人”字纹，均为脆性断裂。分析认为这只氢气瓶内残余有氢气。充装氧气(氢气在空气中的爆炸极限为 41741)，形成了可爆性混合气体，在转动角阀时，产生静电引发了氢氧混合气体的化学爆炸。另外 2 只被撕裂的气瓶内壁只有锈蚀，无黑色油脂，断口呈脆性断裂形貌，断口局部有明显的被击打的痕迹，内凹并有高温氧化痕迹，说明这 2 只气瓶距爆炸点很近，被爆炸碎片的冲击波打击超过其呈受力，失稳破裂，属物理爆炸。直接原因：装卸工在装运氢气瓶(错充氧气)前试压转动角阀时产生静电，引发瓶内的氢氧混合气体爆炸，是导致这起事故的直接原因。主要原因：(1)气瓶充装前检查员在检瓶过程中，由于被
24、检查气瓶油漆脱落严重，且污物多， 未认真辨认，错将氢气瓶当成氧气瓶，送充装岗充装，充装人员也未及时发现，是导致这起事故的主要原因。(2)车间、工厂领导在贯彻执行国家标准规程中，贯彻执行不认真，对工人的工作质量要求 不严，充装前后的检查出现纰漏，检查不够，存在问题未能及时发现，是导致这起事故的间接原因。四、预防事故发生的措施 1责令工厂立即停止氧气瓶的充装和检验业务，待劳动部门重新进行审查合格后，方可从事上述业务工作。 2今后在气瓶充装验收过程中，严格执行国家气瓶安全监察规程和永久气体充装规定及工厂车间有关操作规程、安全规定。 3储存、装卸运输过程中，严格执行关于气瓶充装运输、储存使用安全管理规
25、定。4. 建立健全并严格执行充装前、后的检查制度，在空瓶验收工作中，对超期气瓶、漆色严重脱落，辨认不清的气瓶，严禁充装，对充装后有异常或发现漆色不对等情况时要做好记录， 并报有关领导妥善处理。 5在气瓶出厂前应由专人负责试压工作，严禁装卸人员进行试压。6工厂主管安全的领导要定期对氧气充装车间进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和处理的记录。【案例五】某市第二住宅建筑工程公司劳动服务公司氧气瓶爆炸一、事故概况及经过1989 年 7 月 8 日上午，在某市道里区河润街住宅建筑工程高压消防泵房工地，工人们正从事地沟管道的切割与焊接作业。工人在使用由销售点拉回的氧气时，发现瓶阀有漏气现象， 并嗅出明
26、显的酒味，但未引起重视，用扳手扣紧阀门止漏后又开始工作。近中午时，一工人 用长 300 毫米的扳手关闭氧气瓶阀时，气瓶突然爆炸。爆炸的气瓶共炸成11 块碎片，向约为 45 度的夹角范围飞出。最远的一块飞出约4813 米，这块碎片重量约为 13 公斤。另一碎片，约重265 公斤，飞出33 米，击中一龙门架体的36 米高处，架体严重损坏，另一重约 32 米的碎片，飞出 33 米击中一塔吊 261 米高处角钢上，将角钢切开一条 8 毫米长断口。气瓶爆炸时将关闭瓶阀的工人当场炸死，另一名在现场的工人被爆炸冲击波抛出 11 米远，头撞在围墙上，右足被碎片击断并被抛到20 米以外的居民住宅楼六层阳台上。另
27、有两名在场人员一人被炸重伤，一人被炸成轻伤，共死 1 人，伤 3 人。爆炸造成约 28000 元的直接经济损失。二、事故原因分析 1造成气瓶爆炸的直接原因是充装氧气的气瓶内含有乙醇，氧、乙醇在混合比例达到爆炸极限范围内，当给予起爆能量时，混合气会发生爆炸。 2气瓶爆炸的间接原因是操作工违章作业，关闭瓶阀时用力过猛。三、事故责任分析1. 哈尔滨制氧机厂生产服务公司氧气站，在7 月 7 日充装气瓶前，没有认真进行充装前的检查，造成不合格的混有乙醇的气瓶充装了氧气。充装单位对这起事故的发生应负直接责任。2哈尔滨市第二住宅建筑工程公司劳动服务公司未对操作工人进行安全教育培训，操作工 人违章作业，劳动服
28、务公司领导负有间接领导责任。四、防止同类事故的措施 1充装单位的领导应认真学习国家有关充装安全的规定，并在本单位认真贯彻执行。充装单位应建立完整的各项规章制度，以保证充装安全，并应对用户的安全负责。2. 充装工应认真执行各项管理制度，做好充装前的检查，将不合格的气瓶选出，杜绝错装 、 混 装 。 3气瓶的使用单位应严格遵守气瓶安全监察规程的规定，不要擅自对气瓶进行改装或改变充装介质。气瓶内充装介质需改变时，应由气瓶检验单位按规定进行气瓶改装工作。【案例六】低级违章作业 造成触电死亡一、 事故经过2002 年 5 月 17 日，某电厂检修班职工刁某带领张某检修380 V 直流焊机。电焊机修后进行
29、通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆 除电焊机一次线。约 17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。二、事故原因分析（1） 刁某已参加工作 10 余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时， 未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。（2） 工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某
30、的违章行为，是此次事故的原因之一。（3） 该公司于 2001 年制订并下发了电动、气动工器具使用规定，包括了电气设备接线和 15 种设备的使用规定。规定下发后组织学习并进行了考试。但刁某在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。（4） 该公司领导对“安全第一，预防为主”的安全生产方针认识不足，存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。三、同类事故防范措施（1） 采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生。工作班成员要互相监督，严格执行安规和企业的规章制度。（2） 所有工作必须执行安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全分析卡保存3 个月。（3）
31、 完善设备停送电制度，制订设备停送电检查卡。（4） 加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。（5） 完善车间、班组“安全生产五同时制度”，建立个人安全生产档案，对不具备本职岗位所需安全素质的人员，进行培训或转岗；安排工作时，要及时了解职工的安全思想状态，以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排，并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可 控与在控。（6） 各级领导要确实提高对电力多经企业安全生产形势的认识，加大对电力多经企业的安 全资金投入力度，加强多经企业人员的技术、安全知识培训，调整人员结构，完善职工劳动 保护，加强现场安全管
32、理，确保人员、设备安全，切实转变电力多经企业被动的安全生产局面。5、化工企业安全管理人员有什么风险化工企业安全管理人员的风险从企业角度来看有：1、人身安全风险2、人员素质风险3、人员道德风险4、人员流失风险从安全管理人员自身来看有：1、人身安全风险2、安全责任风险6、化工企业风险辨识与控制措施化工企业主要风险是、燃烧、爆炸、中毒窒息、火灾、锅炉爆炸、容器爆炸、化学爆炸、高出坠落、淹溺、灼烫、车辆伤害、起重伤害、物体打击、等控制促使建立健全安全生产责任制、建立健全安全操作规程、安全管理制度、培训教育、建立应急救援体系、对安全隐患进形辨识和治理、对重大危险源进行重点管理、建立监控系统、温度压力液位
33、远处系统、配备 足够的应急救援器材、对生产安全事故应急救援预案按照规定时间演练、对特种作业进行许 可管理、对危险工艺进行自动化改造、建立领导干部带班制度、对应急救援器材进行日常保 养并保持完好。7、化工生产中的不安全因素化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展
34、历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。(7) 化工生产安全风险分析扩展资料： 化工的特点1、生产技术具有多样性、复杂性和综合性。化工产品品种繁多，每一种产品的生产不仅需要一种至几种特定的技术，而且原料来源多种多样，工艺流程也各不相同。2、具有综合利用原料的特性。化学工业的生产是化学反应，在大量生产一种产品的同时， 往往会生产出许多联产品和副产品，而这些联产品和副产品大部分又是化学工业的重要原料， 可以再加工和深加工。因此，化工部门是最能开辟原料来料、综合利用物质资源的一个部门。3、生产过程要求有严格的比例性和连续性。一般化工产品的生产，对各种物料都有
35、一定的 比例要求，在生产过程中，上下工序之间，各车间、各工段之间，往往需要有严格的比例， 否则，不仅会影响产量，造成浪费，甚至可能中断生产。4、化工生产还具有耗能高的特性。因为，第一，煤炭、石油、天然气既是化工生产的燃料 动力，又是重要的原料；第二，有些化工产品的生产，需要在高温或低温条件下进行，无论高温还是低温都需要消耗大量能源。8、化工生产中存在哪些不安全因素化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。起初，生产这类产品的 zd 是手工作坊，后
36、来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工回产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。(8) 化工生产安全风险分析扩展资料： 化工生产的特点：1、化工生产比其他工业部门具有更高的危险性，因为化工生产具有易燃易爆炸，易中毒， 高温，有腐蚀性的特点，在操作过程中要谨慎小心。2、生产规模大型化，今年来，随着科学进步的不断提升，我国化工生产上采用大型装置的趋势越来越明显，降低生产成本，提高生产效率。3、生产方式已经从过去的手工化转变为自动化。4、生产装备由敞开式变为紧密式答。参考资料来源：网络化工参考资料来源：网络化工生产过程与化工生产安全风险分析相关的资料