(完整版)模板工程施工方案.docx

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1、(完整版)模板工程施工方案(完整版)模板工程施工方案目 录1. 编制依据12.工程概况.13。施工部署24。施工准备.35。主要施工方法及措施46。模板安装的质量标准及施工要求327.模板工程注意事项34(完整版)模板工程施工方案1.1 XXXXXXXXXXX53住宅楼 工程施工组织设计1。2XXXXXXXXXXX53# 住宅楼工程施工图纸1.3 主要规范、规程、标准序类别名称编 号号1 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范2 国家 建筑地基与基础工程施工质量验收规范3 国家建筑工程施工质量验收统一标准4 国家工程测量规范5 行业建筑工程冬期施工规程6 行业建筑机械使用安全技术规程7行业施工现

2、场临时用电安全技术规范8行业建筑施工安全检查标准91行业建筑施工高处作业安全技术规范0 行业建筑施工模板安全技术规范1 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范1JGJ3-2010。7.2.24 GB50072011 GB503002013 GB50026-2007 JGJ104-2011 JGJ332012 JGJ46-2005JGJ59-2011 JGJ8091 JGJ1622008 JGJ130-20111.4 法律、法规序号名称1 中华人民共和国建筑法2 建设工程质量管理条例2.1 设计概况本工程为，位于X 公园外环路以南，干城路以东， 昌二路以西,东干城路以北.该工程设计为剪力墙结

3、构,总建筑面积13245 。91 ，其中地下建筑面积537.63 ,地上建筑面积12708.28 ，其中商业网点部分建筑面积为1429.24 住宅部分建筑面积11279.04 (主体结构外阳台按半面积计算， 主体结构内阳台按全面积计算，具体计算方式见单元放大图；按此原则计算出的阳台 总面积为337.18 )，建筑基底面积为820 。50 ；建筑层数、高度:本项目地下一层，地上二十五层，其中,地下一层层高为4.0m 、一层商业网点层高3 。9m、1(完整版)模板工程施工方案二层商业网点层高3.6m 三层二十四层高均为2.97m,25 层层高为2 。87m，室内外高差为0.30m，建筑高度76 。

4、163m。主楼基础采用CFG 桩+筏板基础2。2 现场情况：根据现场实际，考虑施工方便,模板的加工及存放区设在现场指定位置，根据 文明施工要求，现场搭设木工加工棚及模板存放架。现场道路、材料堆放场地进行硬化处理，找好排水坡度及排水设施。2。3 工程难点2.3.1管理方面模板用量大、规格型号多，施工中必须绘制详细的模板配板图，制定详细的管理制度及措施,防止用错.2。3。2 技术方面2。3。2。1 质量目标要求高，模板的选型、设计、加工质量,直接影响到工程的施工质量。必须精心设计、严格控制.2。3.2.2 结构形式复杂，电梯间、楼梯间、汽车坡道多，造成模板的种类、形式多样。2.3。2.3 墙体高厚

5、、框架梁、柱截面尺寸高大、主次梁数量多、地下标高复杂、地下层高高、顶板错层地方多.这些必须在模板设计中全过程、全方位考虑.2.3。2。4 本工程各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题,以免影响工程的进度、质量。3.1质量目标：3。1.1 质量方针:信守合同承诺，保持过程受控，追求质量卓越，交付满意工2程。3。1.2 质量目标:确保工程质量“合格”。3。3 劳动力需用量3。3。1 工人数量(每施工队)：(完整版)模板工程施工方案施工部位0以下结构0以上结构工 种 后台加工模板清理等模板安装 后台加工 模板清理等模板安装人员数量备注12830168404.1

6、技术准备4.1。1 施工图纸下发后，应及时组织技术、生产、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图。并会同水、电、设备等专业, 认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确,发现问题及早解决。4.1.2 需外加工的模板、配件(如穿墙螺栓、铁垫等)提前做好加工订货工作;做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。4.1.3 按照使用部位分别绘制配板图并编号。4.1.4 模板工程施工前，由工长依据施工图纸、施工组织设计、模板专项方案、规 范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为依据,做好技术和安全交底工作， 并组织专门会议对操作工人进行详细交底。4。1。5 对施工队采取

7、按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训.4。2 机具准备(每施工队)3序号机具名称数 量1电 锯122 电 钻63 转盘锯1(完整版)模板工程施工方案备注其它：手提式电锯12 台、手提电闸箱、强力吹风机5 台、吸尘器、斧子、扳手、手锯、羊角锤、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、铲刀、角磨机等。4.3 材料准备4.3。1 所有材料应根据施工进度提前编制需用计划，提交相关部门，以保证材料准时到场，以免延误工期。4。3。2 筏板基础外模及独立基础、条形基础等根据图纸及设计变更使用砖模，各施工区根据施工面积准备灰砂砖、水泥、砂等砌筑材料。4.3。3 后浇带使用快易收口网，各施工

8、区需提前计算面积，向厂家预定.4。3.4 模板面板使用多层竹胶板，规格9151830mm 、12202440mm.4。3。5 模板配套材料：5075 、50100 木方子(木方使用前，应刨平,并应尽 量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm 。)，48。3 3。0mm 钢管、可调U 托、可调底座、钢管。4.3。6 其他辅助材料：脱模剂、海棉条、木楔子、钉子、M16mm 对拉螺栓、M16mm 对拉螺栓(带止水环) 、花篮螺栓、铅丝等。5。1 流水段划分本工程选择了两支具有较强实力的劳务分包, 组建两个综合施工队负责本工程的结构施工任务。5.2 模板及支撑体系配置5。2。1 模板配制时，应尽量

9、采用标准型模板,减少异型模板的使用，标准模板与异4型模板进行组合使用,力求增加模板周转次数，降低成本。(完整版)模板工程施工方案5。2.2 模板配置应在满足设计要求和质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。 5.2。3 模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。本工程模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架。5.2.4 本工程模板及加固、支撑体系选型如下表所示。序号施工部位模板选型背楞及龙骨主龙骨48。3 3。0mm50100mm钢管1 基础垫层木方外侧支模，15厚多 层 板 横 楞四周支模， 横楞筏板基础50100mm木50100

10、mm 木方，竖方，竖楞48。楞 48。3 3。0mm钢2 基础33.0mm 钢管管底 板 独 立 基础、条形砖240 115*53四周砌筑240mm 厚墙基础至设计标高, 每两米设电梯坑、15 厚多层板置一个370mm 砖垛集水坑竖楞50100mm木方，横楞100 100mm木方墙体15 厚多层板剪竖楞100 50mm，3 力横楞双钢管墙洞口15 厚多层板次龙骨50 100mm 木方,主龙骨100100mm 木方4 框架柱、剪力墙15 厚多层板暗柱竖楞50100mm 木方,柱箍双钢管5 梁15 厚多层板梁 底 ： 次 龙 骨50100mm 木方撑，5支 100100mm木方撑 十字支撑及斜撑，

11、体系 侧面加海绵条5050预埋钢筋头，mm 的 48 。 33.0mm木橛钢管斜支撑，对拉螺栓或三级钢14 钢 扣件式钢管支撑筋体系，48。3加强马 30mm钢管斜支撑，高度700mm 及以凳，自制钢筋 三 脚 架锁口，48。33。0mm钢管斜支撑钢管支撑，每六 米 一道48。33.0mm钢管，U 型托对顶楼板预埋钢筋头，48.33。0mm钢管斜支撑,地下室设止水对拉螺栓5(完整版)模板工程施工方案梁帮：横楞50100mm上的梁加对拉螺木方，竖楞双48钢管次龙骨50 100mm 木6 楼板15 厚多层板方，主龙骨48。33。0mm钢管次龙骨50 100mm 木栓扣件式钢管支撑体系7 楼梯15

12、厚多层板方，主龙骨48。3扣件式钢管支撑8 后浇带、施工缝3.0mm钢管快易收口网、1525钢筋、50100mm厚多层板木方体系支 撑 为100100mm 木方5。3 隔离剂的选用及使用注意事项为使模板便于脱模,且脱模后墙面平整光洁,应对模板表面涂刷隔离剂, 以尽量减少模板与砼的粘结。本工程脱模剂选用3 ：7 机柴油(体积比)，机油不能用废机油。5。4 模板设计5.4.1 基础垫层模板垫层厚度为100mm ，垫层模板采用50mm*100mm 木方，沿垫层边线设置，在木方的外侧砸50 50 的木橛加固，木橛长度为400mm，间距为800mm 或采用三级钢14 钢筋450mm 长，间距500mm

13、设置，根据垫层边线,在木方与木橛之间背碰头楔子将木方找直、找平。然后在木橛头上抄或钢筋上平测出垫层的标高控制线，在木橛上挂线调整好木方的标高。50*50木橛800100*100 木方垫层地基5.4。2 基础底板模板垫层模板加固示意图6(完整版)模板工程施工方案5。4。2。1 按设计图纸要求，地下一层外墙根部水平施工缝留置在基础底板顶面上返300mm处。5。4.2.2基础模板都采用灰砂砖、M7.5 水泥砂浆砌筑的240mm 防水保护墙作为砖胎模，砖胎模的施工在垫层施工完毕后进行，砌筑砖胎模应做好砖胎模的定位放线工作，预留出防水找平层抹灰及防水保护层的做法厚度，以保证基础的截面尺寸。基础底板浇筑以

14、先砌的防水保护墙作为外侧模板。防水保护墙厚 240mm, 采用灰砂砖、M7 。5 水泥砂浆砌筑外墙每隔2 米设一个370mm 砖垛，防止底板混凝土浇注时“砖模胀模。5.4。2。3 防水保护砖墙砌筑完毕,内侧用水泥砂浆抹平，墙根部等阴阳角处抹成圆弧形,圆弧半径为20mm.5.4.2 。4 外墙肥槽部分进行回填以防止底板混凝土浇注时“砖模”胀模。5 。4.3 电梯坑、集水坑模板电梯坑、集水坑模板采用15 厚多层板和50 100mm、100100mm 木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒模。筒模底开1 至2 个200200mm振捣孔兼出气孔,振捣孔位置在井筒中部均匀布置，以防止坑底混凝土浇筑不满。防止

15、上浮10号槽钢钢丝绳将槽钢绑在底板钢筋上防止模板上浮的配重对撑钢管横楞，100*100 木方600底板标高竖楞，50*100木方250电梯坑、集水坑模板支设剖面图7(完整版)模板工程施工方案A振捣口对撑方木18mm厚多层板100*100mm木方50*100mm木方振捣口电梯基坑模板支设平面图A电梯基坑模板阴角做法5.4.4 墙体模板设计：5。4。4。1 墙体模板设计和制作1) 墙体模板的设计：(1) 墙体模板面板采用 15mm 厚多层板，面板的标准尺寸为 9151830mm、1220mm2440mm。(2) 竖肋为50100mm 木方，间距200mm 布置。模板上下口均配置100100封口木方

16、子，使其拼装牢固。若竖楞为5075mm木方，需两根合并使用，间距 225mm。(3) 横楞为双钢管，第一道横楞距地面 200mm ，往上横楞间距500mm, 横楞最上一道距上口300mm，(4) 在横楞处设置 12 对拉穿墙螺栓，水平间距450mm。(5)支撑采用48.33.6mm 钢管及可调U 型托等。(6) 墙体模板高度：外墙模板配制高度层高板厚 50mm150mm( 模板下返高度)8(完整版)模板工程施工方案内墙模板配制高度层高板厚50mm(7) 墙体模板构造如下图：16穿墙螺栓横向龙骨15厚多层板混凝土墙体墙体模板构造图50100 mm木方子2) 模板节点设计(1) 墙体转角处模板设计

17、：墙体相交的阴角处,阴角模用定型木模板。为便于拆除，阴角模板长宽尺寸不小于320mm。做法详见下图。100 100mm木方阴角模板长度320mm螺栓海绵条阴角模板加工示意图9(2) 模板接缝的处理(完整版)模板工程施工方案模板面板采用硬拼拼缝，模板边用刨子刨直刨光，两块大模间缝隙不得大于1mm。拼缝处的背面用木方加强固定，木方与模板接触面用刨子刨直刨光.模板拼接详见下图.15厚多层板100*100MM木方墙体模板拼缝详图墙体模板拼缝详图(3) 对拉螺栓地下外墙、消防水池墙的对拉螺栓采用14 工具式穿墙螺栓,带止水片和锥形盾头。( 如下图)模板钢质锥套100*100*3垫片外墙穿墙螺栓外杆50*

18、50*3.5mm 止水钢环外墙工具式穿墙止水螺栓门框墙采用 14 工具式穿墙螺栓，螺栓不加套管及止水片，两头带尼龙锥形盾头:10(完整版)模板工程施工方案锥形盾头8短钢筋卡住盾头临空墙对拉螺栓详图普通内墙使用M14 的穿墙螺栓，在螺栓两片模板间部分套20mm的塑料管。(5) 墙体模板支撑墙体模板支撑采用48。3 3。6mm钢管、钢丝绳及可调U 型托等，支撑方法见下图:双钢管50*100木方斜向钢管支撑1200地锚100*100木方地下内墙及地上墙体模板支模布置图11(完整版)模板工程施工方案墙外侧斜支撑15mm厚多层板50100mm木方，间距200mm 双钢管M16穿墙螺栓钢管斜撑边坡预埋钢筋

19、头50100mm木方垫片地下外墙模板支撑示意图5.4.5 柱子模板设计：5。4.5.1 本工程框架柱采用木模板。5.4。5.2 木模板面板采用15mm 厚多层板，竖楞为50 100mm 木方,间距200mm(若采用35 75mm 木方，间距100mm) ，贴多层板的木方面要刨直刨光。柱箍采用双钢 管，第一道柱箍距地200mm ，往上柱箍间距450mm 。最上一道距上口300mm 。如下图示:A双钢管A2F16对拉螺栓柱子2F 16对拉螺栓15厚的木模板50X100 的木方柱模板剖面图12柱模板剖面图(完整版)模板工程施工方案25钢筋与槽钢焊接100*100mm木方18mm覆膜多层板25钢筋海绵

20、条100*100mm 木方柱模板角部详图柱模板构造图 (mm)5.4.5 。3 框架柱模板配模高度层高梁高50mm5.4。5.4 框架柱长边尺寸900mm 时,沿长边方向中部设置一道“穿柱”对拉螺栓， 螺栓竖向间距同主龙骨.如下图：双钢管48.350100mm木方15厚多层板对拉螺栓柱模板平面图5.4.5.5在基础底板及楼板上预留钢筋头，用48。3 3。6mm钢管加U 型托做斜撑来支撑柱模板.在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头,锁口地锚每面2 根、距13(完整版)模板工程施工方案柱边250mm, 预埋钢筋头每面两根、距柱3m 左右。锁口地锚与预埋钢筋头均为直径25mm 的钢筋头。如下图：50

21、100mm木方15mm厚多层板双钢管48. 3对拉螺栓 16钢管斜撑钢丝绳花篮螺栓100100mm木方100100mm木方锁口预埋钢筋框架柱模板立面示意图030005。4。5。6 在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制,如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。5.4.6 梁模板设计：5.4.6 。1 梁模板面板采用15mm 厚多层板。145.4.6.2梁帮横楞为50100mm木方、间距不大于200mm,竖楞为双48。33.6mm钢管、间距600mm，高度700mm 以下的梁无需设置穿梁对拉螺栓，高度700mm 及以14(完整版)模板工程施工方案上的梁设置穿梁对拉螺

22、栓，螺栓水平间距随竖楞.第一道螺栓均距梁底200mm ， 数量及间距见下表：梁高(mm) 螺栓数量 螺栓间距(mm)备注700一道200距梁底7001200两道700螺栓间竖向距离5。4。6。3 梁帮斜支撑用48.33。6mm 钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。5.4。6.4 梁底模次龙骨为50100mm 木方支撑，间距不大于200mm, 与梁底模板钉成整体。当梁底次龙骨采用3575mm 的木方时,间距不大于150mm. 梁下主龙骨用48.33.6mm 钢管,间距900mm(当梁截面高度700 时,间距600mm). 梁下支撑排架用扣件式脚手架搭设，立杆横向间距(垂直于梁长度方向)900

23、mm( 当梁截面高度1200时， 间距600mm)，沿梁长度方向间距900mm(当梁截面高度700 时,间距600mm)。扣件钢管架下应垫50 100mm短木方.宽度大于600 的梁下增加立杆支撑, 如下图：15(完整版)模板工程施工方案15厚多层板立杆、横杆、斜撑 48.3钢管， 间距600mm16对拉螺栓，间距600mmU型托可调顶托立杆水平杆，步距1500mm 扫地杆距地200mm50*100 木方宽度大于600梁下增加木方及立杆60050*100 短木方梁模板安装示意图5.4。6.5 所有梁模板当梁跨度大于4m 时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度框架梁为梁跨度的2，次梁为梁跨度的1。

24、且符合下图示要求：主次梁起拱示意图5.4.6.6梁底模上留设清扫口,清扫口按梯形预留，上口宽度100mm，下口宽140mm， 长度同梁宽，浇筑混凝土前封堵严密。165.4.7 楼板模板设计：(完整版)模板工程施工方案5。4。7.1 本工程楼板主要有100mm 、110mm、120mm、180mm、250mm 等几种厚度。楼板模板采用15mm 厚多层板、50 100mm木方次龙骨、48.33。6mm 钢管主龙骨、钢管架、U 型托件的支模体系。50100木方200200模板长向拼缝必须位于次龙骨上15mm厚多层板20020048.3钢管900/1200钢管架9001200/100010005。4。

25、7.2 楼板模板体系设置参数见下表：楼板厚度次龙骨间距200m主龙骨间距 立杆格构1000mm150mmm1000mm1000mm150200m900mm5。4.7.3 扣件式钢管式排架双向横杆步距1500mm ，确保两方向足够的设计刚度。排架每6000mm 双向设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接,架体与框架柱之间采用刚性连接，支撑架的顶部横杆距模板底部距离为600mm ，扫地杆距地面200mm。 排架下应垫50 100mm短木方.5。4.7。4 第一道竖向支撑距墙边20 30cm.保证三层连续支撑，且上下扣件式钢管架的中心线应在同一垂直线上。175.4 。7.5 模板支架的构造要求:板跨度

26、大于4m 的板即要起拱，起拱高度2。17(完整版)模板工程施工方案5。4.7.6 顶板模板支设时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏浆，在顶模多层板靠墙处贴海绵条，海绵条贴在模板上，详图如下所示。顶板剔除的混凝土25mm混凝土墙体A多层板多层板5mm厚海绵50x100mm 木方条，粘贴在50x100mm 木方墙体多层板上A节点5。4.8 楼梯模板设计:5.4.8.1 楼梯模板均采用 15mm 厚多层板面板，次龙骨 50100mm 木方间距250mm， 主龙骨100 100mm 木方间距900mm ，排架为48。3 3.6mm 钢管加可调支撑。5。4。8。1 平台模板、梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上，

27、梯段模板的上下端做成斜边,与梯梁模板密缝连接。梯段外侧模板按踏步尺寸制作,顶部和底部分别与上、下层平台顶相平。踏步挡板安装在梯段外侧模板踏步上,内侧靠墙,用50100mm 木方悬空倒置固定。5.4.8.1制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具.放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数。上下两跑要留出立面的装修量，如下图所示。18(完整版)模板工程施工方案上2个立面装饰的厚度5.4.8.1楼梯施工中，应先施工楼梯间剪力墙，与所在流水段的竖向结构同步施工，墙上预留梁窝和休息平台板钢筋，施工完剪力墙后再施工楼梯及休息平台和楼梯梁。楼梯模板

28、图如下。18 厚多层板 三角木板做踏步侧板1 0 X1 0 主龙骨5 10 次龙骨51 0 木方楔形木块钢管间用扣件扣紧5 10 贴墙木方拉杆水平杆可调钢支撑楼梯模板图19(完整版)模板工程施工方案5 10 木方5 5 木方10 10 木方可调钢支撑拉杆剖5。4。9 门窗洞口模板设计:门窗洞口模板采用15mm 厚多层板.次龙骨为50 100mm木方，主龙骨为100 100mm木方，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装,模板内部用100 100mm 做十字撑及斜撑，洞口模板侧面与墙模接触处贴海绵条。在超过1500mm 宽窗洞口模板底面开排气孔20300mm，具体做法见下图.定型夹具M16螺栓斜撑(10

29、0*100木方) 水平撑(100*100木方)18厚多层板立撑(木方)墙体门窗洞口定型模板2020(完整版)模板工程施工方案5.4.11 特殊部位的模板设计:5.4.11。1 膨胀加强带模板设计1)基础底板及地下外墙后浇带 :基础底板及地下外墙后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U 型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板,其力学性能优良，自重轻,与混凝土粘接紧密，不影 响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难，见下图。底板后浇带快易收口网模板支设示意图5。4。11。2 施工缝模板设计21(完整版)模板工程施

30、工方案结构各部位的施工缝，应按后浇带划分位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。顶板施工缝采用多层板, 绑顶板底筋前, 先用同下排铁钢筋保护层厚度相同、3cm 宽通长木条沿后浇带方向钉在楼板上；绑扎完顶板钢筋后，用多层板封挡混凝土留置施工缝，挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木楔子固定.如下图：钢筋通长锁口木条 多层板(遇钢筋锯豁口)先浇筑混凝土钢筋顶板模板通长木条水泥垫块通长木方，固定多层板木方龙骨5.5 模板的制作与加工模板加工必须满足截面尺寸准确、拼缝严密。尺寸过大的模板需进行刨边, 否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光, 主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不 得做为龙骨使用

31、。配制好的模板应在反面编号与写明规格，分类堆放保管，以免错用。墙体模板制作在硬化平整的场地上进行。5。5.1 多层板加工5.5.1.1 多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形.5.5。1。2 多层板下料应尺寸准确，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm 以内。5.5 。1。3 预制墙、板模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在2mm 以内。5.5.1 。4 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5。5.2 木模板加工22(完整版)模板工程施工方案5。5.2。1 木模板及支撑系统所用木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重

32、变形的木材。5.5 。2。2 木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直.5。5.2。3 钉子长度应为木板厚度的1 。52 倍，每块木板与木档相叠处至少要钉2 个钉子.5。5.3 模板加工管理与验收的具体要求5。5.3.1 模板进厂后，须经技术、生产部门检查验收合格后方可使用。5.5.3。2 板面拼接不得有错台。螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。模板背面及所有配件均涂满防锈底漆、面漆各一道。5.5.3。3 使用自然风干的方木,含水率不得大于18 ,木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整,平直度控制在1/1000 以内.5。5。3.4 螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。

33、5。5。3。5 模板面板的分割，必须有一定的规律，模板接缝必须水平、垂直，一定的装饰性。5.5.3.6模板裁板必须使用80 齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000 转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装， 按照细木工活的的工艺标准执行和验收。5.5.3。7 模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形.所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。5。5.3。8 模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉,不得有流坠。5.5.3。9 板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤,

34、确保模板表面质量。5.5.3。10 模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严23(完整版)模板工程施工方案格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查, 签认验收结果，如发现存在质量问题,任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。5。6 模板的安装5。6。1 模板安装的一般要求5。6。1。1 模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。5.6.1。2 模板施工过程中必须做好模板的保护工作,吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。5.6 。1.3 当梁跨度4m 时，梁按2/1000 跨起拱，楼板随梁。起拱线要顺直,不得 有折线。5。6。1。4 模板之间拼缝不允

35、许加宽胶带堵缝。5.6.1 。5 楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高.5.6。1.6 支顶板前放线提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高， 确保准确无误。5。6。1。7 确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形.做好成品保护.5。6。1.8 杜绝层间交接处错台。为防止混凝土接茬处漏浆,在墙、柱模根部、顶板侧模下部、框架柱上口贴1 1 海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上.5。6.1.9 加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用角磨机进行打磨，然后涂刷脱模剂,用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。5。6.

36、1.10 所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与专业分包单位配合核对。24(完整版)模板工程施工方案5.6.1 。11 模板支搭完毕后,要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。5.6.2 墙体模板安装5.6.2.1 地下外墙模板安装1) 工艺流程:弹墙体外皮线、混凝土剔凿线、模板控制线 施工缝剔凿、清理及外墙施工缝安放膨胀止水条墙筋绑扎安装洞口模板并在侧面加贴海棉条 安装一侧模板及背楞 安穿墙螺栓及顶撑 安装另一侧模板及背楞且支撑加 固加固、调整办理预检浇筑砼时模板的复查维护2) 放线人员弹出墙体的外边线及

37、模板控制线，以便于模板的安装与校正。3) 安装洞口模板，与墙模接合处要加垫海棉条防止漏浆。4) 按位置线先将一面模板就位，然后安装横楞( 双钢管)、斜撑，按要求安装工具式止水螺栓,清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后， 拧紧穿墙螺栓，安装完毕后，检查一遍扣件和螺栓是否紧固、模板拼缝及下口是否严密.5) 调整固定：每道墙体均应拉直通线，校正模板垂直度、平整度，根据50mm 控制线进行吊线、调垂直、调平整。6) 校正、检查完毕后，再检查一遍扣件是否错位变形, 螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,确保浇筑混凝土时模板不变形、不漏浆。5.6.2.2 内墙及地上墙体模板安装1)工艺流

38、程楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接茬混凝土软弱层墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋安门窗洞口模板并在与墙模板接触的侧面加贴海绵条搭设操作平台 模板吊装至工作面 模板就位 横楞(双钢管)、斜撑安装 调整25(完整版)模板工程施工方案固定 预检 浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护2) 墙体模板安装按位置线先将一面模板就位，然后安装横楞(双钢管) 、斜撑，按要求安装套筒和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，安装完毕后，检查一遍扣件和螺栓是否紧固、模板拼缝及下口是否严密。5。6.3 框架柱模板安装5.6 。3.1工艺流程：楼板混凝土浇筑时柱根部位刮平、抹光 弹柱位置线剔除浮浆层沿柱皮外侧5mm 处模板底口贴海绵条模板吊装至工作面 模板就位 合模并作临时固定 检查柱模对角线及位移并调整 自下而上安装柱箍并作斜撑 预检 浇筑混凝