《锅炉本体检修规程参考模板范本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉本体检修规程参考模板范本.doc（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、锅炉本体检修规程1.总则1.1 本规程适用年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置208-1#、2#两台高压锅炉本体的维护和检修。1.2 在锅炉本体检修中，应同时执行下列规程中的有关部分：电力工业锅炉监察规程（SD167-85）电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（SDJ245-88）电力建设施工及验收技术规范管道篇（DJ56-79）电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL5007-92）火力发电厂金属技术监督规程（SD107-83）化学监督制度（SD246-88）2. 完好标准2.1 零部件质量2.1.1 锅炉本体下列附件、附属装置齐全、校验合格、动作灵敏、准确、可靠。a.现场液位计、电
2、视监视液位计、辐射式液位计、电接点液位计。b.汽包安全阀、过热器弹簧安全阀、过热器电磁安全阀。c.各部位压力表、温度计。d.高低位水位报警系统、联锁系统正常。e.给水调节阀、蒸汽和给水流量计。2.1.2 设置在现场的操作、调节机构的实际动作方向与控制室DCS上显示的开（增）关（减）方向一致，开度相符。2.1.3 需投入的电气保护、联锁装置、热工仪表、远程操作装置、音响讯号、事故按钮，以及电动蒸汽阀、过热器对空排汽阀、燃油系统电磁阀等，均试验合格、动作灵活，指示正确。2.1.4 指示、自动记录表计运行正常且符合国家标准的规定。2.1.5 水、汽通道无结垢，烟气通道无积灰和杂物；固定装置牢固，导向
3、装置滑动自如；排汽、排污管路通畅；事故处置装置安全可靠。2.1.6 金属、化学监督范围的全部部件经检查或检验合格。2.1.7 各焊缝、人孔门、手孔门、疏水装置、法兰结合面、排汽及排污装置无泄漏。2.1.8 绝热层充盈、金属护板、壳罩完整，当周围空气温度为25时，外壁温度不超过50。2.1.9 本体部位膨胀指示器完整、指示清楚，膨胀侧无阻碍物。2.1.10 管道涂色、介质及流向标志醒目、正确。2.2 运行状况2.2.1 锅炉出口蒸汽的压力、温度、流量、品质均能达到设计规定且长期正常运行。2.2.2 锅炉热效率（低热值）应达到：MCR90.53%70%MCR90.13%2.2.3 日常照明及事故照
4、明安装齐全，能全部投用。2.3 技术资料2.3.1 锅炉本体总图、热力系统图、汽水系统图、热膨胀总图、基础负荷图、计算书、说明书、有关改造及变更资料、安全竣工验收资料等齐全。2.3.2 制造厂提供的备件、附件、易损件图纸齐全，且与实物相符。2.3.3 历次检修、改造、验收记录和测试数据、报告齐全。2.3.4 金属、化学技术监督的记录、检查和检验报告齐全。2.3.5 运行记录，缺陷处理及事故处理、安全阀校验记录齐全。2.4 设备及其环境2.4.1 锅炉本体、运行层、零米层整洁，平台、楼梯及过道通畅、无杂物。2.4.2 本体及附件的静密封点泄漏率在0.5以下，动密封点泄漏率在2以下。3. 常见设备
5、故障处理方法3.1 汽包3.1.1 裂纹裂纹多发生在管孔和封头弯曲地带的圆周方向，呈环形。若管孔周围呈蓝黑色，系汽包壁金属发生苛性脆化，亦可能存在细微裂纹。处理方法：采用电焊补焊，焊补方法如下。a. 在裂纹的两端点处钻阶梯形小孔或直孔（裂纹不深时）如下图。b.沿裂纹打V形或U形坡口，当裂纹深度接近汽包壁厚或已贯穿时，坡口应修成X形或双U形，如下图。图中各尺寸见表。 汽包壁厚，mmC,mmP，mmR，mmaA110022-0.5+1.010655655c.坡口两侧的汽包壁应打磨光洁，宽度大于10mm。d.使用的焊条材料应与汽包壁母材相同，按制造厂规定，焊接前应对焊接区及周围的汽包壁进行预热，焊接
6、后应对焊缝及周围进行高温回火处理。e.相叠的两道焊缝的焊接方向应相反，较长的焊缝应采用分段变向焊接。f.裂纹深度超过15mm时，具体处理方案应由有关部门决定。3.1.2 汽蚀和锈蚀汽蚀和锈蚀多发生在汽水分界面处，可采用电焊补焊，补焊方法与处理裂纹的方法基本相同。3.1.3 管口泄漏此类泄漏多因管子焊口的焊缝存在缺陷造成。处理方法参照处理裂纹的方法。3.1.4 人孔门泄漏处理方法：检查消除人孔门盖及锅炉汽包密封面处的径向沟槽；更换密封垫片；紧固人孔螺栓。3.1.5 膨胀指示失灵处理方法：消除影响膨胀指示器指针自由伸缩的阻碍物；清除汽包活动支座处的阻碍物。3.1.6 弯曲处理方法：a.统一汽包周围
7、的长度方向上的绝热材料，使其敷设均匀。b.正确执行点、停炉操作规程，严格控制长温、降温时间和幅度。c.对锅炉进行超负荷试验时，汽包温度不得超过汽包材料的蠕变温度。d.直线度误差超过34.53mm时，应进行处理。3.1.7 倾斜处理方法：查清并阻止锅炉基础的不均匀下沉；校正锅炉构架的弯曲或变形；调整支架；保证与汽包相连的管路自由膨胀；严格执行操作规程。3.2 水冷壁3.2.1 磨损及碰伤磨损多发生在燃烧器、吹灰孔、冷灰斗、折焰角等部位。处理方法：更换被磨损或碰伤的管子；在水冷壁管易磨损部位堆焊耐磨金属或刷耐磨涂层；也可以在易磨损部位加装防磨罩。3.2.2 弯曲变形由于水冷壁管热膨胀受阻；固定装置
8、损坏；局部管子外壁结焦；运行中严重缺水，使管子过热；管子内壁结垢等原因，会造成弯曲变形。处理方法：a.消除管壁上的积灰、焦块。b.消除阻碍管子及联箱自由膨胀的异物。c .少量弯曲不大的管子，可现场就地校直。方法是将管子弯曲部位的凸超一面沿长度方向加热至800左右，让其自冷。弯曲管子数量较多时，应割下到炉外较直。d.已胀粗或鼓包的管子，应割管进行内部检查和金相分析，查明胀粗或鼓包的原因，决定处理方法。胀粗超过原直径3.5%的管子（原直径60），必须割除换新。e.水冷壁管泄漏和爆管，应查明原因，如磨损，局部过热，结垢堵管，管材缺陷，焊接缺陷等，再确定处理方法。3.3 联箱3.3.1 裂纹处理方法与
9、处理汽包裂纹相似。3.3.2 弯曲联箱弯曲最大允许值见下表 mm名 称每米允许最大弯曲全长允许最大弯曲水冷壁联箱530对流管联箱530过热器联箱315集汽联箱310省煤器联箱415 校直方法：a. 弯曲较大的联箱可拆下将整体预热到700800，用千斤顶或水压机进行校直。b. 弯曲较小的联箱，可采用局部加热法就地校直。方法是在弯曲联箱的上凸部分分段局部加热到700800，再让其自然次序却（参见下图）。 1-联箱；2-加热区；3-乙炔焰3.3.3 胀粗联箱冷态直径胀粗值如超标（碳钢允许值为原直径的3.5%，合金钢允许值为原直径的2.5%），应对联箱进行金相分析检查，依据检查结论确定处理方法。3.3
10、.4 结垢对结垢物取样分析，确定其来源和产生原因，采取针对措施清除。3.4 减温器 减温器的常见故障及处理方法现 象原 因处 理 方 法本体（联箱）弯曲内套管裂开或脱落、位移修补或更换内套管，将内套管恢复原来位置并固定，若弯曲超标，应由有关部位确定处理方法调节汽温失灵减温水调节阀失灵检查、修理调节机构，更换调节阀喷嘴损坏、偏心更换喷嘴或校正喷嘴位置进水管损坏更换进水管3.5 省煤器省煤器的常见故障及处理方法现象原 因处 理 方 法磨损防磨装置磨损、残缺、脱落更换、补齐防磨装置烟气流速偏大扩大烟道截面(省煤器烟径)；加装防磨装置，换用厚壁管。泄漏磨损换管或堆焊；更换、补齐或加装防磨装置，换用厚壁
11、管管子内壁腐蚀换管；加强化学监督，提高给水品质，锅炉计划停运一个月以上，应对管子充氮保养焊口焊接质量差补焊胀粗、爆管管材质量差用质量合格的管子替换已胀粗或爆管的管子错用管材割除错用管材，换上符合技术要求的管材结垢检查与爆管或胀粗超标的管子相邻的管子,更换结垢严重的管子,加强化学监督,提同给水品质省煤器中发生再燃烧调整燃烧，防止尾部烟道燃烧给水量和给水温度变化大且频繁严格执行运行操作规定换管时或打开联箱手孔门时落入杂物严格执行检修制度和验收制度3.6 过热器过热器的常见故障及处理方法现象原因处理方法胀粗、爆管胀粗、爆管积灰更换；清除积灰和堵塞烟道的杂物；按规定要求吹灰，缩短吹灰间隔时间；检查吹灰
12、装置梳形板损坏、脱落，造成烟气通道不均匀更换或补齐梳形板；调整烟气通道结垢检查与爆管或胀粗超标的管子相邻的管子，更换结垢严重的管子；加强化学监督，调整定期排污时间（间隔）；停炉时严格执行操作要求，放尽炉水；减温水质较差时，停炉后应及时关闭混合式减温器的减温水隔离阀超温、过热更换；灭火和升、停炉过程中，不允许超温运行；锅炉长期低负荷运行期间，严格控制汽温不超标管材质量差用质量合格的管子更换错用管材割除错用的过热器管，换上符合技术要求的管子泄露泄露焊口焊接质量差补焊；提高焊接质量管子内壁腐蚀堆焊或更换管子；加强化学监督，发生因腐蚀泄漏，应扩大取样面；严格停炉操作要求，并适当推迟停炉后引风机开起时间
13、，关死减温水隔离阀；锅炉计划停运一个月以上时，应对管子充氮保养焊口裂开补焊（打坡口堆焊）；消除联箱、空气管、疏水管、安全门自由膨胀的阻碍物，或增加管道的膨胀弯头；消除空气管、疏水管受到的额外负荷磨损祥见磨损故障的处理磨损烟气通道不均匀在管子磨损部位堆焊或更换严重磨损的管子；更换或补齐梳形板、调整烟气通道；清除烟气通道中的积灰和杂物；拆除严重内倾的炉墙，重砌管夹松动更换磨损或已断裂的管夹，补焊脱焊的焊缝，调换不能夹紧的管夹吊架、吊箍损坏更换变形的吊架、吊箍，补焊脱焊的焊缝顶棚过热器塌陷吊杆焊口脱焊或吊杆紧固螺母脱扣补焊；更换吊杆和螺母悬吊钢梁弯曲校直4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期4.1
14、.1 大、小修周期一般应符合下表的规定：锅炉大、小修周期设备名称位号大修小修燃煤锅炉F5350-1/23年4月4.1.2 根据锅炉的技术状态，结合本公司工艺系统的具体安排情况，经过技术鉴定和劳动部门批准，可适当调整大修周期。4.1.3 在事故抢修中，若已处理了其它缺陷，经鉴定确认能够继续安全运行较长时间，经批准允许将其后的计划大、小修日期顺延。4.1.4 经机动处同意，允许将两次小修合为一次，或一次小修分为二次进行，但年小修累计时间不得超过年计划小修总停用日数。4.1.5 锅炉标准项目检修停用日数大修：24天；小修：9天4.1.6 检修特殊项目是否需增加停用日数，应根据检修网络关键线路上特殊项
15、目的最长日期是否超过标准项目的停用日数来决定，并经机动部门批准。4.1.7 大修周期如需超过3年，必要时允许将两次大修间的某次小修的停用日数增加1倍。4.1.8 将一次小修分两次进行，其全年小修次数不得超过以下规定：有大修之年不多于2次；无大修之年不多于3次。4.2 检修内容4.2.1 标准检修项目部件大修小修汽包小修的全部标准检修项目：检查、清理汽包内部的腐蚀和结垢；检查内部焊缝、焊口、铆缝、胀口、汽水分离装置的严密封性和蒸汽清洗装置；检查、冲洗水位计连通管、压力表管、加药管、排污管、取样管、给水管、给水分配管；检修内部支架；检修汽水分离装置、蒸汽甭洗装置；检查人孔门；检查水位计及连通管、压
16、力表管、加药管、排污管、取样管、给水管、蒸汽出口管的泄漏情况；测量、记录膨胀值和膨胀方向；检查吊杆螺栓、螺母、开口销；检修保温层汽包检查水位痕迹，校验水位计指示的正确性；汽包（泥包）内壁、全部内部装置、汽水分离装置、蒸汽清洗装置除锈和油漆；检查、研磨人孔门；检查更换腐蚀指示片；金属、化学监督检查或检验；检查汽包的活动和固定支承座、悬吊装置；必要时测量水平误差和位移；检查膨胀指示器和刻度板水冷壁小修的全部标准检修项目：管子的磨损（壁厚）、胀粗（管径）测量及处理；水冷壁管和下降管（对流管）的弯曲测量及处理；检查膜式水冷壁的刚性梁和拉紧装置及处理；金属和化学监督检查或检验清除管子外壁的灰垢、焦渣和积
17、灰；检查管子的磨损、胀粗、弯形和损伤；检查水冷壁及下降管的导向装置、固定装置、悬吊装置；检查防磨（防砸）装置和卫燃带；检查膜式水冷壁的密封联箱小修的全部标准检修项目：检查膨胀指示器和刻度板；检查手孔门；检查内部腐蚀和结垢；测量位移和水平误差；金属和化学监督检查或检验测量、记录膨胀值和膨胀方向；检查手孔门和管座（焊口、胀口）的泄漏情况；检查支吊架、拉钩（拉杆）、支座；检查防焦箱的变形和裂纹；检修保温层减温器小修的全部标准检修项目：检修或更换喷嘴及进水管；检修内（保护）套管及其固定、滑动支架；检查结垢、腐蚀和手孔门；检修吊架或支座；必要时测量联箱水平误差；金属和化学监督或检验检查减温水系统各法兰结
18、合面及焊口、手孔门的泄漏；检查减温水的调节灵活性；检修保温层；省煤器小修的全部标准检修项目：检查、测量管子的磨损(壁厚)、胀粗(外径)；检查、测量空心钢梁的弯曲值；检查处理管子间距（烟气通道）的均匀度；清洗铸铁管省煤器管子、连通管及检查结垢；检查处理弯曲超标的管子；金属和化学监督检查或检验清除管子外壁积灰、结垢及烟气通道中的杂物；检修管子的磨损、变形、胀粗；检修支吊加、管卡及防磨装置；检查铸铁管省煤器的管子、法兰和连通管的裂纹并处理；检查空心钢梁的磨损、裂纹并处理；过热器小修的全部标准检修项目：检查、测量管子的磨损(壁厚)，胀粗(外径)；检查处理宽窄不匀的管子间距（烟气通道）；检查处理弯曲超标
19、的管子；检查处理高低误差超标的顶棚过热器管排；清除管子外壁的积灰、结垢及烟气通道中的杂物；检修管子的磨损、变形、胀粗；检修支吊架、管卡、梳形板及防磨装置过热器检查处理悬挂过热器的构架钢梁的弯曲、弯形；金属和化学监督检查或检验燃烧器小修的全部标准检修项目：检查调整喷嘴的周界间隙；调整假起燃烧切圆的位置、直径和标高；检修配风箱（器）及风管；检修调节挡板及操作机构；检修清理燃油的进、回油管路系统；检查一、二次风道和风门检查一、二次风喷嘴；清除煤粉喷嘴口处的结焦；检修一次风管的磨损；检修各结合面；检查油枪的些油、蒸汽吹扫系统的泄漏；检查点火枪；检查调节挡板的操作机构的灵活性4.2.2 特殊检修项目：部
20、件特殊项目重大特殊项目汽包更换、改进或检修1/3以上汽水分离装置：测量汽包的直线度误差；配合超水压试验，拆卸保温层，检查焊口的严密性更换汽包；汽包补焊、挖孔或开孔水冷壁及其联箱更换总管量的1%以上；处理大量管子焊口；更换联箱；管子酸洗增加炉膛高度；改造炉底；更换大量管子过热器及其联箱更换管子（一组）1%以上或处理大量焊口；挖补联箱；更换管子支架及管卡25%以上整组过热器管更换；增加受热面10%以上；更换联箱减温器更换混合式减温器联箱或内套筒减温器改型省煤器及其联箱更换管子(一组)1%以上或处理大量管子焊口；管子酸洗整组省煤器更换或整组拆出修正；更换联箱；改变省煤器烟径或改造省煤器燃烧器更换整组
21、燃烧器（包括风箱、外壳）；更换1/3以上燃烧器喷嘴及风箱燃烧器型式整体改造；加装预燃室5. 检修方法及质量标准5.1 汽包5.1.1 检修步骤及方法5.1.1.1 记录停炉前，后膨胀指示器位置和数据，与上一次的记录进行对照，若有差异可以从下述方面查找原因并进行处理：a.膨胀指示器自由伸缩受阻。b.汽包支座的活动端故障。c.汽包支承钢梁、悬挂梁变形或失去水平。d.汽包严重变形。5.1.1.2 打开汽包人孔，堵（盖）住管孔。5.1.1.3 检查内部腐蚀、结垢情况。用胶泥造型法测量腐蚀坑深度和面积；取样分析结垢成分，采取措施消除。5.1.1.4 拆除汽包内部装置，对汽包内壁进行除锈、除垢。5.1.1
22、.5 检修汽水分离器装置和洗涤挡板，除锈、垢、油漆。对汽水短路处进行补焊；对焊口开裂、变形的部件进行补焊和校正。5.1.1.6 检查、处理焊缝、管子、焊口和封头弯曲部位的缺陷。5.1.1.7 检查、处理（更换）脱焊、变形、损坏的内部支架。5.1.1.8 清理并疏通加药管，连续排污管，水位计连通管，给水管。5.1.1.9 清理，检修工作结束后，将全部杂物取出。5.1.1.10 检查、处理人孔门结合面上的腐蚀坑或凹坑，如深度超过0.3mm，宽度超过0.7mm，长度达径向结合面的1/2时，应进行研磨。5.1.1.11 检查人孔门螺栓、螺母是否拉长或裂痕。5.1.1.12 检查汽包支撑装置有无松动、裂
23、纹、卡涩；清除妨碍汽包自由膨胀的阻碍物。5.1.1.13 测量记录汽包的水平误差。如超过规定，需处理。5.1.1.14 回装洗涤挡板、汽水分离装置、加药管、给水分配管等内部装置。5.1.1.15 取出堵（盖）管口的全部堵（盖）头。5.1.1.16 关闭人孔门。51.1.17 检修保温层。5.1.2 质量要求5.1.2.1 停炉前后膨胀指示器的指示记录完全，膨胀方向和膨胀值符合要求。冷态时膨胀指示器指针在0位，刻度清晰。5.1.2.2 水平误差符合规定，直线度误差不超过34.5mm。5.1.2.3 支撑装置的自由端滑动自如，与汽包接触良好，最大间隙不大于2mm；各部件完整，无锈蚀、裂纹、松脱。5
24、.1.2.4 保温层完整5.1.2.5 锈蚀物、结垢物全部清除。5.1.2.6 内部支架无脱焊、变形，连接固定牢固，腐蚀深度不超过原厚度的20%。5.1.2.7 全部焊缝、管孔周围及封头弯曲部位的缺陷已全部处理，并检验合格。5.1.2.8 全部内部装置和汽包内壁的锈，垢清除干净。5.1.2.9 加药管、排污管、水位计连通管、给水管全部畅通并完好，加管管、排污管保持水平。5.1.2.10 洗涤挡板的直线度公差为3mm/m，其相互结合间隙小于5mm。5.1.2.11 旋风筒与风帽配合正确、牢固、旋转方向一致，法兰垫完整、严密，销栓齐全，全部插入装实，不松动。5.1.2.12 汽水分离器完好，焊口无
25、脱焊、变形；进口法兰面平整、无汽水短路凹痕。 5.1.2.13 安全阀、对空排汽阀管座及焊缝无缺陷，连接法兰完好。5.1.2.14 人孔门螺栓、螺母符合技术规范要求，人孔门开关灵活。5.1.2.15 经金属和化学监督检验合格。5.1.2.16 全部仪表、安全保护装置校验合格，能投运。5.1.2.17 水压试验合格，锅炉升压至0.5MPa时再次紧固人孔门螺栓。5.2 水冷壁5.2.1 检修步骤及方法5.2.1.1 清除管壁上的浮焦5.2.1.2 在炉膛内部搭脚手架。5.2.1.3 清除焦、渣、积灰。5.2.1.4 用管径样板宏观检查管子的磨损与胀粗。管径测量位置为：冷灰处弯头部位，燃烧器周围、吹
26、灰器周围，燃烧高温区域，费斯顿管，折焰角处，金属监督部位。5.2.1.5 根据宏观检查的情况，用金属测厚仪测量管壁厚度及管子的蠕胀。5.2.1.6 检查、处理变形，损坏的管子。若管壁磨损面积小于10cm2，深度不超过2mm ，可用J507焊条进行堆焊。若管壁磨损深度超过2mm，或磨损面积大于10cm2，根据现场情况进行堆焊或换管。若管子胀粗超过2.1mm（原管子直径为60mm），应更换管子。5.2.1.7 检查、修理水冷壁鳍片裂纹及烧穿开裂的密封板。5.2.1.8 检查、处理变形的钢性梁的连接装置。5.2.1.9 更换有严重缺陷的管段或进行金属、化学监督取样检查的管段，更换方法如下：a. 仔细
27、核对炉膛内外确切位置，拆除护极及保温层。b. 割管：将相邻水冷壁管子间的鳍片焊接部分割开，然后割断上管口，用绳子将管段拴牢，再割下管口。割管的位置应距起弯点70mm以上（采用气割方法应为120mm以上），直管段两相邻焊缝中心距离应不小于150mm。c. 磨坡口及配管：采用V形或U形坡口形式形式图形bpR30351312U形10152325对接管子端平面应与管子中心线垂直，其倾斜偏差不大于0.6mm。对接焊的管子内壁应保持平齐，错口值应小于0.6mm。d. 焊接前，将焊口两侧各10mm以上管子内外壁油漆、垢、锈清理干净，露出金属光泽，确认无裂纹，夹层等缺陷。e. 焊接时采用钨极氩弧焊打底，焊丝T
28、IG-50，2.5，电焊填充、盖面、焊条结507，3.2。f. 管段换完后，恢复鳍片密封。g. 恢复保温层及护极。5.2.2 质量要求5.2.2.1 脚手架塔设牢固，能承受可预见工作物件和工作人员的重量，围栏要高于1m，且便于工作人员出入炉膛和攀登作业。5.2.2.2 焦渣全部清除干净，管壁上的浮灰，积垢厚度不超过0.3mm，敲击管子时不落灰。5.2.2.3 测量管径和壁厚时，应将管子被测量边打磨呈现金属光泽，且测量记录完整、齐全。5.2.2.4 磨损、胀粗的管子已全部处理，管子胀粗的原因已查清，并采取了相应措施。5.2.2.5 管子局部磨损严重的部位已堆焊，表面重皮超过0.6mm的管子已处理
29、。5.2.2.6 新更换的管子材质为20g，有质量证明资料或通过化学成份和机械性能试验得到验证。5.2.2.7 化学监督及金属监督取样的管段应由监督人员和锅炉专业人员确定。5.2.2.8 任何一根水冷壁管向炉内凸出不超过30mm，管子间距均匀，偏差不超过6.4mm。（设计值 S=80）5.2.2.9 钢性梁及吊挂装置完好，无松动及变形。5.2.2.10 新换的管子经通球试验合格。5.2.2.11 水压试验合格。5.3 联箱5.3.1 记录停炉前后膨胀批示器的指示位置和数据，并与上一次的记录进行对照，若有差异可以从下述方面查找原因，并进行处理：a. 膨胀指示器自由伸缩受阻。b. 固定端松动，或活
30、动端卡涩。c. 膨胀间隙太小或膨胀受异的阻碍。d. 吊杆断裂，钢梁变形。e. 联箱变形。f. 下降管、上升管膨胀受阻或严重弯曲、变形。5.3.1.2 拆除联箱保温层。5.3.1.3 宏观检查焊缝、焊口、管座及联箱表面，必要时进行无损探伤检查。发现腐蚀、裂纹等缺陷必须进行处理。5.3.1.4 检查处理联箱的弯曲情况。5.3.1.5 割开手孔检查联箱内部的结垢和腐蚀情况，清除内部的结垢、沉淀物。5.3.1.6 焊接恢复手孔。5.3.1.7 恢复保温层，校正膨胀指示器。5.3.1.8 水压试验5.3.2 质量要求5.3.2.1 冷态时膨胀指示器指针在0位，刻度清晰。5.3.2.2 吊架完好，变形的钢
31、性梁已校直或采取了防止继续变形的措施。5.3.2.3 固定端牢固，自由端无妨碍联箱运动的阻碍物。5.3.2.4 金属、化学监督检验合格。5.3.2.5 焊缝、焊口、管座及联箱表面无裂纹或其它缺陷，处理后经检验检验合格。5.3.2.6 联箱的弯曲不能超过3.3.2中规定的数值。5.3.2.7 按照锅炉本体热膨胀图，在联箱的膨胀方向留有足够的间隙。联箱的膨胀值也可以按下式计算。L=0.012LT其中：L联箱的膨胀值，单位mm； L联箱长度，单位mm； T联箱的工作温度，单位。5.3.2.8 联箱清理后，应将锈、垢全部清理干净，碎末可用仪表空气吹扫干净。5.3.2.9 排污管、对空排汽管、疏水管经疏
32、通清理后，应用仪表空气吹净。5.3.2.10 加热校直弯曲超标的联箱时，应严格控制加热温度。联箱用材为碳素钢，加热温度不超过700；联箱用材为合金钢，加热温度不超过750。5.3.2.11因工作需要割开联箱的封头，应采取机械切割的方法。因多次割封6头，短管长度已小于其直径，则应更换新的短管。更换时必须将原短管从根部全部铲出，换上符合要求的封头。联箱头的坡口和对口要求如下：a = 3040；p = 2 mm；b = 3 mm5.3.2.12 在联箱上进行焊接工作，焊件如与联箱属同种钢材，焊条应选用与母体金属相当，若焊件与联箱系异中钢材，使用的焊条应与金属含量较低的金属或介于两母体之间的金属相当。
33、5.3.2.13 联箱检修后经水压试验合格。5.4 减温器5.4.1 检修步骤及方法5.4.1.1 拆除保温层。5.4.1.2 检查联箱、管座的焊缝、焊口。5.4.1.3 疏通、清理进水管、排气层、疏水管。5.4.1.4 检修或更换磨损的减温水进水短管及其固定装置，更换磨损，阻塞或有缺陷的喷嘴。5.4.1.5 割开联箱封头，检修内部防振装置、内套管，清除联箱内部结垢。5.4.1.6 检查联箱支吊装置，消除阻碍联箱自由膨胀的因素。5.4.1.7 金属或化学监督检查。5.4.2 质量要求5.4.2.1 膨胀指示器伸缩自如，刻度清晰，冷态时指针在“0”位。5.4.2.2 联箱弯曲不超过表中的规定。5
34、.4.2.3 联箱支吊装置完好，膨胀方向无阻碍物。5.4.2.4 内套管和防振装置无裂纹、变形，固定和滑动装置牢固、完整，滑动支架应与联箱内壁间有0.5-1.0mm的间隙。5.4.2.5 疏水、排气、进水阀门、管道，回装前用仪表空气吹扫干净。5.4.2.6 喷嘴不应有磨损和腐蚀等缺陷，用仪表空气检查，无堵塞现象。喷嘴的方向应符合要求。5.4.2.7 水压试验合格。5.4.2.8 运行10万小时后，应对联箱进行石墨化检查；运行20万小时后，应对联箱进行无损探伤检查和硬度、金相及碳化物检查。5.5 省煤器5.5.1 检修步骤及方法5.5.1.1 开人孔，清扫积灰，取出杂物。5.5.1.2 根据需要
35、对省煤器单独进行水压试验，检查管子是否渗漏。5.5.1.3 检查管子是否胀粗，磨损和鼓包，必要时对管子所在排及相邻的管排进行割管检查。5.5.1.4 更换胀粗超过1.12mm的管子；管子磨损面积大于10cm2，深度超过1.32mm时，视现场情况进行堆焊或更换管子。5.5.1.5 对磨损而积小于10cm2，深度不超过1.3mm的管子，可用结507焊条堆焊。5.5.1.6 查找管子弯曲变形的原因，有针对性的校直或换管。5.5.1.7 查找管子胀粗（鼓包）、重皮的原因，采取相应措施防止。5.5.1.8 检查防磨瓦是否齐全，固定牢靠，检修支吊架及管卡。5.5.1.9 检查管子间距，消除过宽或过窄的烟气
36、通道。5.5.1.10 更换弯头或管子时，可将该排管子割断吊出，切割点如下图示：5.5.1.11 有缺陷或损坏的管子，在无法更换或补焊时，允许进行局部短路或封死处理。管子局部短路可按下图进行；封死管子的方法是在该排管子与进出口联箱管座对接处管子一侧割断，割断口离对接焊口的距离应大于50mm ，然后将两联箱上的割断管口烧红，先敲扁再施焊，焊口（封口）尽可能置于炉墙之外。封死管子前，应用压缩空气或其他方法检查，确认所割的两管口系需封死的同一排管子。5.5.1.12 检查、处理悬吊管的焊缝。5.5.1.13 起动送风机，检查支承空心钢梁，检修漏风、裂缝和磨损处。5.5.1.14 进行金属、化学监督的
37、检查工作。5.5.1.15 检修省煤器炉墙，完善省煤器管各穿墙部位的密封。5.5.1.16 确认省煤器内无遗漏物，关闭人孔门。5.5.1.17 为节约钢材和费用，对省煤器管可作180翻转使用。预先拆除防磨装置。5.5.1.10中所示的方法切割，将管子吊出，转向180后吊入焊回，再装回防磨装置。5.5.2 质量要求5.5.2.1 清扫后，省煤器管及连通管上的浮灰和垢壳厚度不超过0.30mm，管上无杂物。5.5.2.2 磨损、胀粗超标的管子已全部处理。5.5.2.3 测量管子外径和壁厚时，应在被测量处打磨出金属光泽，并做好记录。5.5.2.4 防磨罩完整、齐全，安装牢固。安装位置和尺寸符合技术要求
38、。5.5.2.5 逐根测量并记录悬吊管管径，胀粗和磨损量均在允许范围内。5.5.2.6 悬吊的吊耳焊缝完好，螺栓、螺母齐全、不松脱。5.5.2.7 支架完好，管卡无裂纹，夹紧后与管子无间隙。5.5.2.8 管子间距均匀，无明显过宽或过窄的烟气通道。5.5.2.9 更换省煤器管时，焊口对弯头起弯点的距离、与支架或悬吊装置的最近距离不小于70mm，直管段上两相邻的对接焊缝中心距离不得小于150mm。5.5.2.10 用乙炔焰切割管子进行配管时，割口须距对接焊口50mm以上。5.5.2.11 焊接省煤器管，连通管、吊架、悬吊架及空心钢梁，应选用结507焊条。5.5.2.12 换上的省煤器管或连通管的
39、材料应为20g，并有合格证。5.5.2.13 更换管子应采取对接，对接焊口应开坡口，要求参照5.2.1.9中规定。管子对口中心偏差在距焊口200mm处不大于1mm，管壁偏差不超过式中规定值。对接焊管口偏差0.1s+0.05式中：偏差，mm； s 管壁厚度，mm。5.5.2.14 省煤器管的焊接须采用钨极氩弧焊打底，对全部焊口进行无损探伤检查。5.5.2.15 水压试验合格。省煤器单独进行水压试验的压力Ps=1.25P+0.5MPa（P为汽包工作压力，MPa）。5.5.2.16 换上的省煤器管带弯头或有焊口时，应做通球试验。5.6 过热器5.6.1 检修步骤及方法5.6.1.1 打开人孔门，清除
40、积灰、焦、渣。5.6.1.2 用管径样板检查过热器管的胀粗和磨损情况。发现胀粗（鼓包），应对该排（必要时对相邻排）管子进行割管检查、分析。更换胀粗（鼓包），超过公称直径2.5%的合金钢管或超过公称直径3.5%的碳素钢管。剖开换下的管子，查明胀粗（鼓包）的原因，并采取针对性措施。5.6.1.3 磨损面积大于10cm2、深度超过原管壁厚度1/3的管子，视现场情况进行堆焊，换管，堆焊磨损未超标的管子。5.6.1.4 检修或更换梳形板、定位板、管夹、悬吊装置、防磨装置。处理过宽和过窄的烟气道。5.6.1.5 检查弯曲变形的管子，查找原因，并采取针对性措施。校直或更换弯曲变形的管子。5.6.1.6 进行
41、金属、化学监督的检查工作。5.6.1.7 有缺陷的管子在无法更换或补焊时，允许采取局部短路或封死处理。换管或短路管子可按下图进行，封死处理方法见本规程5.5.1.11条。过热器换管法 （a）临时紧急换管方法；（b）正常换管方法5.6.1.8 更换吊箍、吊杆时，首先应核准需更换部件的位置，再割开炉顶钢板，拆除保温和耐热层；更换后，在部件穿墙（炉顶）部位缠烧耐热密封材料（石棉松绳），然后恢复耐热层、保温层，焊回炉顶钢板。5.6.1.9 检修结束后，取出带入炉膛的设备、材料等。待筑炉工作结束后，关闭人孔门。5.6.2 质量要求5.6.2.1 管壁上（包括水平段、弯头、梳形板、管卡、定位板等）的浮灰和
42、垢壳厚度不超过0.3mm；全部烟气通道内无杂物及残存的脚手架。5.6.2.2 防磨装置、悬吊装置、梳形板、定位板、管夹完好，管子夹紧后无活动间隙，焊缝无裂纹。5.6.2.3 严重腐蚀（氧化）的屏式过热器管卡已全部换新。5.6.2.4 管子间距均匀，无过宽和过窄的烟气通道。5.6.2.5 管子排列应整齐，个别管排凸出不超过管径的1/2。5.6.2.6 如果更换过热器管，焊口离起吊装置和超弯点的最小距离不小于70 mm，且不小于管子外径；直管段上两相邻的对接焊缝中心距离不小于150mm。5.6.2.7 配管时，若采用乙炔焰切割过热器管，割口必须离焊口50mm以上。5.6.2.8 采用封死处理的管子
43、的焊口，尽可能置于炉墙外或炉顶上。5.6.2.9 换上的管材与原管材的金属成分相同，并有产品合格证书，否则应做必要的分析鉴定。5.6.2.10 过热器管更换后，对全部焊口要进行无损探伤检查。5.6.2.11 胀粗超标的管子表面有纵面氧化裂纹或严重石墨化的过热器管应全部更换。5.6.2.12 运行10万小时后，每天要对热器管割管进行石墨化检查，做好记录。累计运行20万小时后，还要增加硬度，金相组织和碳化物检查。5.7 燃烧器5.7.1 检修步骤和方法5.7.1.1 炉膛内搭脚手架5.7.1.2 清除喷嘴上的焦、渣，测量记录喷嘴周界间隙，必要时须进行调整。5.7.1.3 检查一、二进制次风喷嘴和进口管（箱），更换烧损，磨蚀、变形的喷嘴。5.7.1.4 检修二次风调节机构。5.7.1.5 检修一次风管道。5.7.1.6 检修点火枪及油枪，清理检查油枪雾化片及旋流片。5.7.1.7 进行空气动力场试验。5.7.1.8 拆除炉膛内脚手架。5.7.2 质量要求5.7.2.1 喷嘴的周界间隙均匀，喷嘴定位牢固，四角相对应的喷嘴轴线在同一标高。5.7.2.2 全部喷嘴无翘曲变形，喷嘴口无缺损、裂纹等缺陷。5.7.2.3 二次风箱的修补采用挖补方法。5.7.2.4