《机械制造业各工种设备安全操作规程参考模板范本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造业各工种设备安全操作规程参考模板范本.doc（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、机械制造有限公司 安 全 操 作 规 程 第一版文件编号 编写版次第 版修改次数第 次 机械制造有限公司企管体系文件 各工种、设备安全操作规程编制： 审核： 批准： 2017年 12 月 7日目 录一、工种安全操作规程1.铆工安全操作规程2.焊工安全操作规程3.气焊工安全操作规程4.气体保护焊焊工安全操作规程5.行车工安全操作规程6.车工安全操作规程7刨工安全操作规程8.铣工安全操作规程9.钻工安全操作规程10.立车工安全操作规程11.打磨工安全操作规程12.装卸搬运工安全操作规程13.探伤工安全操作规程14.电工安全操作规程15.喷漆工安全操作规程二、设备安全操作规程1.卷板机安全操作规程2
2、.砂轮切割机安全操作规程3.砂轮机安全操作规程4.普通车床安全操作规程5.磨床安全操作规程6.铣床安全操作规程7.钻床安全操作规程8.刨床安全操作规程9.交流电焊机安全操作规程10.埋弧自动焊机安全操作规程11.二氧化碳气体保护焊机安全操作规程12.氩弧焊机安全操作规程13.等离子切割机安全操作规程14.数控火焰切割机安全操作规程15.行车安全操作规程铆工安全操作规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。2、各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。3、进行铲
3、、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。4、使用风铲在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。5、噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。6、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。7、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等) 做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。8、行车翻动工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。9、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。10、加热后的材料要定点存放。11、加热后的材料搬
4、动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。 12、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。13、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。14、打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。15、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。16、在圆形工件上工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。17、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在
5、侧面接。18、连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。19、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。20、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。焊工安全操作规程1、焊工要提高安全意识，充分认识安全的重要性，增强自我保护意识，自觉认真执行安全制度和安全规程。拒绝违章指挥、严禁违章作业和无证操作。2、焊工要经锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核合格，取得特种设备作业证（焊工）后方可上岗操作
6、。3、焊工在作业中必须严格按照安全操作规程和制度进行作业，克服侥幸心理。电焊机电源线不得超过23m，电缆线破损后要及时更换，杜绝漏电事故发生。4、焊工作业时必须穿带劳动保护用品（如焊工绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩、防护服等），劳保用品破损或失效后（如绝缘手套潮湿等）要及时更换。工作前，焊工要严格检查电焊机和焊枪（钳）是否完好，发现有故障和漏电时，要及时通知相关人员维修，自己不得擅自拆开机器修理。5、焊枪（钳）与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条或焊丝时应戴手套并且先关掉电源，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上。6、对环境恶劣（如易燃易爆、潮湿等），不具备焊接作业条件的，要采取严格周密的保护措施。
7、在容器内等特殊场合，脚下要采用绝缘垫（板）将焊工与焊件隔离开，并要加强通风，要安排专人监护；在高空从事焊接作业时要系好安全带。7、对电焊机要采取接地保护措施或配备漏电保安器。严禁将设备、金属结构件当作地线使用。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。 8、加强施工现场的安全监督检查，对违反安全规程和安全制度、冒险蛮干的行为要坚决制止。清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。气焊（割）工安全操作规程1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防
8、护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。4注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。5霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着
9、火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。8气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40温水溶化。使用前，
10、应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。9点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。10点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。12熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分
11、离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。14氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。16工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。气体保护焊工安全操作规程1正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工安全操作
12、规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。3推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。4开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。5禁止使用没有减压阀的气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。6气瓶中的气体严禁全部用完，气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上
13、“空瓶”标识。7在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。8操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。10工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。行车工安全操作规程1行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装
14、置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。 6当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车
15、。8工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。11检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。13行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14运行中发生突然停
16、电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15浇铸前，应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓稳。16运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。17露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18夜间作业应有充足的照明。19龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。20行车工必须认真做到“十不吊”：（1） 超过额定负荷不吊；（2） 指挥信号不明，重量不明，
17、光线暗淡不吊；（3） 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4） 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5） 歪拉斜挂不吊；（6） 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8） 带棱角快口未垫好不吊；（9） 埋在地下的物件不吊；（10） 管理人员违障指挥不吊。21工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。普通车工安全操作规程1必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3床头、小刀架、床面
18、不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以
19、免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。刨工安全操作规程1工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。4机床调整好后，随时将摇手柄取下。5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。铣工安全操作规程1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2在机床上进行上下工件、刀具
20、、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4切削中， 头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。5严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整
21、好。钻工安全操作规程1严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8横臂和工作台上不准有浮物件。9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都
22、要卡紧。立车工安全操作规程1必须遵守机床工一般安全规程。2装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9加工偏重件时，要加
23、配重铁，保持卡盘平衡。10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14加工过程中机床不准离人。打磨工安全操作规程1按规定正确穿戴防护用品，如防护镜、劳保鞋、手套。2. 电动工具的机械防护装置（如防护罩、防护盖及固定螺栓等）不准擅自拆除。3砂轮机外壳、手柄无裂缝或破损；保护接地或接零线连接正确、牢固、可靠；软线、漏电保护器完好无损；插头、插座完整无损；开关动作正常、灵活，有无缺陷、破裂。4砂轮装好后须试转1-2分钟，检查运转情况。试运转时，
24、砂轮正面不允许站人。5打磨时，砂轮与工件接触要慢，不得用力过猛。6堆放毛坏、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，高度不超过1.2米，以防伤人。7注意在你上部空间运动的各种物体（如行车吊物）应主动避让。8保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。装卸搬运工安全操作规程1工作前须合理穿戴发防护用品。并认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。2装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装，装运过程不吸烟。3装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放高芳不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。4人工装卸、搬运物件应视物件轻
25、重配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定距离，一律顺肩、步调一致。5使用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时，应按交通道路安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。6装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下车。7起吊装箱件时，应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。8装卸车时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。9使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面坚实平整，绳索套结找准重心，保持直线行进，有棱角快口处须衬垫、卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢绳边不准站
26、人。10在铁路货场装运物件时，必须遵守该货场的有关规定。探伤工安全操作规程1、进行X射线探伤人员要高度重视安全，曝光室内不得存放易燃、易爆、腐蚀性物体；曝光室外面必须设置放射性标志，严格执行“闲人免进”的规定。2、工作时必须开启警示灯或在入口处设悬挂警示牌，使用过程中无论何时都不得将安全联锁开关短接。3、操作人员佩带个人剂量，严禁酒后上岗。4、控制版面的钥匙由专人负责保管、使用曝光时要有专人负责安全，以防发生误入、误照事故。5、每天使用设备时应对设备完好状态进行检查，并按规定要求训机。6、核实所有人员均处于安全位置后，方可开高压进行曝光。7、进入曝光间更换胶片时必须携带射线报警器。8、在整机断
27、电前必须让X射线机休息5分钟以上。9、设备维修人员每季对X射线设备的安全联锁进行一次检查。10、无论何时发生异常情况应立即停止使用，并及时报告有关人员。电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。
28、楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 喷漆工安全操作规程 、工作时要戴好防护用品，保持工作环境卫生通卫。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。、喷漆工作场地严禁烟火。在喷漆工作场地0米以内不得
29、进行电焊、切割等明火作业。特殊需要时，应做好安全措施。、带电设备和配电箱周围米内不得进行喷漆作业。严禁在运转的设备上喷漆。、打光、除毛刺时要戴好口罩及防护眼镜。5、空压机应有专人看管，并应遵守空压机安全操作规定。不准超负荷使用。工作完毕应将储气罐内的余气放出，断开电源。、禁止用汽油和香蕉水洗手。施工完毕，应用温水和肥皂洗手洗脸。卷板机安全操作规程一、 起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一
30、人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。砂轮切割机安全操作规程 1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工
31、作人员，被切割的料不得伸入人行道。 2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。 3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。5、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。 6、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 7、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 8、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板
32、应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。 9、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。 10、使用完毕，切断电源，整理放置好。 砂轮机安全操作规程1、砂轮必须装好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。2、使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削。磨削时压力不可过大或用力过猛，砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。5、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有
33、裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告。6、使用后必须拉闸，要保持卫生。普通车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀
34、具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5、加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 6、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。 7、高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并
35、须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。 11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。磨床安全操作规程1.机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位,检查砂轮是否牢固; 2.左右自动控制杆开动时
36、,注意左右是否有人; 3.选用平面磨床专用的修整器修砂轮; 4.工件在加工前,应将工件上的毛边除掉,工件和工作平台必须擦干净; 5.砂轮在未停止转动时,严禁在砂轮下擦工作平台,拿放工件; 6.加工前,检查磁盘是否平整; 7.工件放置后,注意是否已吸磁固定; 8.吸磁可移动之工件,应用档块固定; 9.砂轮工作時,工作平台上不可放不相关的工件或物品; 10. 机台自动进给时,操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事; 11. 不可用物品敲打平台; 12. 工件要轻拿轻放; 13. 机台每工作1小时,需用手拉油泵给导轨加1次油.铣床安全操作规程 （1）工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；
37、高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。（2）操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。（3）机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。（4）在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。（5）铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。（6）装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。（7）装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。（8）在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快
38、速旋转伤人。钻床安全操作规程1. 注意安全操作，操作时严禁戴手套。2. 根据要加工的工件钻削要求调整皮带转速，并把防护罩盖好。3. 根据钻孔的大小选择钻头并装到夹头上，固定好。4. 装卡工件，必须装夹牢固，特别钻薄的工具必须用夹具夹。 5. 钻透孔时，必须在工件下面垫上垫块。6. 钻深孔时应经常提起钻头进行排屑。 7. 钻削后，必须清洁机床。刨床安全操作规程 1、工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；刨削时要戴防护镜。2、操作前应检查刨床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。3、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。4、在
39、刨床未完全停止前，不能用手去制动。5、刨削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。6、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开刀具，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。7、装拆刀具时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住刀具。埋弧自动焊安全操作规程1、必须遵守“电焊工安全操作规程”。2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。3、合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器
40、及焊接机头(如小车)的插销。4、焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。5、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。6、清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并必须戴好防护眼镜。7、吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。8、登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。二氧化碳气体保护焊安全操作规程1正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“电焊工安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。3推
41、电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。4开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。5禁止使用没有减压阀的气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。6气瓶中的气体严禁全部用完，气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。7在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。8操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，
42、焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。10工作结束后，立即关闭气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。交流电焊机操作规程 1使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 2次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 3多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台
43、焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。4移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 氩弧焊安全操作规程 1遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。 2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 8磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 9手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 11氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。 12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应