三期气化操作规程参考范本.doc

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1、目 录一、702工号操作规程31、岗位任务：32、管辖范围：33、开车54、 正常操作54.1 正常操作要点54.2 加减负荷操作55、 停车55.1长期停车55.2短期停车65.3紧急停车65.4 磨机盘车76、冬季防冻76.1 伴热管线投用前注意事项76.2 正常运行注意事项76.3 冬季停车注意事项77、 不正常现象和事故处理87.1静设备不正常现象和事故处理87.2 动设备不正常现象和事故处理8二、703、704工号气化工段操作规程101、 岗位任务：102、 管辖范围：103、开车103.1开车确认：103.2 短期停车后开车234、 正常操作：244.1 加减负荷操作：244.2

2、工艺参数的调节：245、 停车：255.1 满负荷运行时单台气化炉停车：255.2 满负荷运行时两台气化炉停车的注意事项：295.3 气化炉倒炉的注意事项：296、 不正常现象和事故处理296.1 气化工段29三、705变换工号操作规程331、岗位任务：332、岗位的管辖范围 ：333、本装置特点：344、开车：345. 正常开车406. 正常操作426.2 床层温度的调整：426.3 工艺气回路：426.4 C7501汽提塔系统427. 停车437.1 长期停车437.2 计划短期停车：447.3 紧急停车：448. 注意事项：458.2 E7501防爆板投用规定：459.异常现象和事故处理

3、：45四、274工号火炬工段操作规程461.岗位任务：462.管辖范围：463.开车;463.1. 事故火炬系统开车：463.2. 气化开工火炬系统开车：464.正常操作：47五、二三期工艺气操作规程481、开车482、停车513、异常现象及事故处理52 一、702工号操作规程1、岗位任务： 本岗位是以煤、水、添加剂、石灰石为原料，在磨机中磨制成高浓度、低粘度、稳定性好的、易于用泵送的水煤浆，为气化岗位提供合格的原料。在保证装置正常生产的条件下，确保工号内设备稳定连续运行。2、管辖范围：V7101 石灰石料仓 V7102 磨前煤仓V7201 废煤浆槽 V7203 磨煤水槽V7204添加剂槽 V

4、7206添加剂制备槽V7207磨煤机出口槽 H7201 磨煤机A7201添加剂制备槽搅拌器 A7202磨机出口槽搅拌器 A7203废浆槽搅拌器 A7204添加剂槽搅拌器P7201 磨煤水泵 P7202 添加剂泵P7203添加剂制备泵 P7205 低压煤浆泵P7206 废煤浆槽泵 B7201 抽风机M7101手动螺旋插板 W7101 煤称重给料机M7102圆盘给料机 A7101 1#螺旋给料机A7102 2#螺旋给料机 A7103 3#螺旋给料机上述设备所属的管道、阀门和其他各种附件。3、开车3.1开车确认系统安装检修完成经相关部门检查，确认合格并经过水清洗，仪表调校确认合格后，方可交付使用。3

5、.1.1 开车具备的条件大检修完成，盲板全部安装就位，临时盲板都已拆除；仪表经调校合格，仪表自动控制系统能正常运行；各公用工程正常运行；通知原料工号准备向本工号正常输送原料煤及各种辅助原料；设备按规定的规格和数量加注润滑油或润滑脂；所有运转设备或转动部件按规定加隔离装置；关闭管线上的所有阀门。3.1.2 煤浆制备a.V7207加原水到50%的液位，并启动A7202；b.按规定启动P7205，循环运行；c.打开LV7202前后原水截止阀，关闭旁路及导淋，手动打开LV7202，给V7203加原水，当液位到85%投自动.按规定启动P7201打回流运行,（联系电气人员启动磨机主电机）；d.按规定启动P

6、7202泵，向H7201送添加剂；e.打开FV7204前后截止阀，关闭导淋阀、旁路阀；f.打开P7201出口阀，关最小回流阀，投用FV7204；g.当水从滚筒筛溢流出来后，启动H7201，然后启动W7101向H7201送入原煤；h.顺序启动A7103、A7102（A7101）、M7102,向H7201送入石灰石；i.V7207液位到60时，打开P7205到V7301的球阀，关闭回流阀，将煤浆送往V7301，并冲洗煤浆回流管线，冲洗液在低点排放（冬季注意防冻）；j.分析煤浆浓度，并随时调整磨机给煤量和进水量，保证煤浆浓度合格（6065%）；k.接受废水，当V7201出现液位时，按规定启动P720

7、6，通过FV7201给磨机送水。 3.2 正常开车或短期停车后的开车正常开车或短期停车后开车，按3.1步骤准备和操作。4、 正常操作4.1 正常操作要点4.1.1 磨机负荷调节磨机负荷的产出量应和气化炉的需要量相匹配。从机械方面考虑，H7201负荷不允许大幅度波动或在低负荷下长期运行，因此，单炉运行时，用一台磨机煤浆；若气化炉双炉运行时，则两台磨机全开。4.1.2 煤浆浓度的调节 定期做煤浆样以保证粒度分布和浓度要求，一般情况下煤浆浓度控制在6065%范围内。4.1.3 对煤浆进行取样分析，以检查其固体浓度和PH值在规定的范围之内。4.2 加减负荷操作 从机械方面考虑，H7201负荷不允许大幅

8、度波动或在低负荷下长期运行。因此，一台气化炉运行时，用一台磨机生产煤浆；若两台气化炉运行，则两台磨机全开。5、 停车5.1长期停车 长期停车前，应将石灰石给料机和煤给料机上的物料排净，并要尽可能的降低V7101和V7102的料位，步骤如下： 将SCA7201连锁置路旁，煤排净后，停W7101; 排净给料机上石灰石后，按顺序停M7102，A7102,A7103； 按规定程序停P7202； 调节FICA7204流量，冲洗磨机十分钟； 清洗磨机；a. 调节FICA7204流量；b. 清洗H7201入口溜槽，直至H7201出口干净；c. 按规定停H7201-1（或H7201-2）；d. 关闭FV720

9、4，按规定停P7201；e. 待V7207液位降至5%时，按规定停P7205f. 用临时管线清洗V7207,直至干净；g. 停磨机主电机；h. 停辅助油系统；清洗煤浆管线；a. 关V7207底部柱塞阀；b. 打开P7205入口管线原水截止阀；c. 打开P7205出口阀和P7205到V7301截止阀；d. 冲洗23分钟后，关闭各截止阀，停原水；e. 冲洗P7205循环管线。5.2短期停车磨机加棒或调节煤浆槽液位时，要进行磨机的短期停车。按磨机停车按钮，所有入磨机的原料全部停。按5.1步骤清洗磨机和煤浆管线。若短期停车时间较长，根据需要定时对磨机盘车。5.3紧急停车5.3.1断电事故出现断电，全工

10、号停车。如原水未断，用临时管线向磨机送原水，并将煤浆排入V7201，同时清洗P7205及有关煤浆管线。电力恢复后，及时启动A7202。5.3.2 仪表空气故障 全工号停车，并确认所有调节阀处于安全位置，处理同前。5.3.3 泵故障 P7205故障，停制浆系统，并清洗H7201、P7205及有关管线。5.4 磨机盘车前部分开机顺序同正常开车，只是启动辅助电机，而不是主电机，同时盘车过程中高压油泵一直运行，直到停转后两分钟。5.4.1启动步骤 启动低压油泵，高压油泵，减速机系统，空压机储气系统，齿轮喷射油系统； 确认主电机停止，拆开斜齿离合器的推杆固定螺栓，完全推合斜齿离合器； 启动辅助电机； 正

11、常后启动H7201；5.4.2 停车步骤 停磨机；停辅助电机；脱开斜齿离合器并固定好螺栓；6、冬季防冻6.1 伴热管线投用前注意事项 确认蒸汽伴热系统正常，检查本工号范围内的蒸汽分配疏水器前阀全开； 确认蒸汽管线的疏通，无跑、冒、滴、漏。6.2 正常运行注意事项除按巡回检查制检查设备、管线外，同时对各蒸汽疏水器使用情况进行检查，如有不畅或堵塞情况应及时汇报并进行处理。6.3 冬季停车注意事项 停车按操作法进行，但蒸汽伴热系统不停； 本工号停车处理后，要进行如下部位的排放。a. 用FCV7204导淋，排放其管线内的水；b. 用P7205进口、出口管线导淋，排放其管线内的水，打开V7207底部导淋

12、排放；c. LCV7202导淋排放；d. P7201入口管线及出口管线导淋排放。7、 不正常现象和事故处理7.1静设备不正常现象和事故处理V7207液位高 原 因 处 理 P7205流量低增加P7205转速检查P7205检查入口管线 P7205进出口管线压差增大检查煤浆浓度清洗管线 H7201负荷增大调整H7201进料量LA7206报警 原 因处 理 H7201进口溜槽堵塞 清理 仪表误报警 现场确认 7.2 动设备不正常现象和事故处理 FIC1102流量低 原因处理V7102出口堵筒壁敲打 W7101堵清理 H7201进口溜槽堵清理 JIA7201低 原因 处理 进料量变小进料量调整因H72

13、01中煤浆粘度升高制浆不正常调节添加剂加入量，调整水量棒量不足往H7201中加棒浓度太高，跑煤浆调整水量低压煤浆泵排出量不足 原因 处理在吸入管道上或泵体侧吸入空气紧固和检查灰尘堵塞吸入滤网或管道拆卸和清扫球阀和阀座装配不当拆卸、重新装配或更换灰尘堵塞阀座拆卸和检查低压煤浆泵润滑油过热 原因 处理润滑系统失灵检查润滑系统零部件磨损替换磨损件齿轮传动装置磨损替换低压煤浆泵在排放冲程期间泵室没有灌满而发出的碰撞击 原因 处理吸入阀部分堵塞检查吸入阀的允许升高吸入管线部分阻塞检查吸入管线中的阀是否阻塞或没完全打开推进液体室没有灌满检查加注工作中的阀推进液体室内有空气排气煤泥室中有空气排气进H7201

14、水流量低 原因 处理FV7204阀门故障维修P7201泵能力下降切换备用泵FT7204孔板堵清理P7206废水打量下降停泵，检查泵及进出口管道二、703、704工号气化工段操作规程1、 岗位任务：气化岗位的主要任务是把制浆岗位生产的煤浆与空分产的氧气在气化炉内进行部分氧化反应，生产出以CO、H2为主要成分的工艺气，洗涤后送往变换岗位；并分离出粗渣，对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。2、 管辖范围：气化工段的管辖范围是：F7301、C7301、V7301、V7302、V7303、V7305、V7306、V1307、V7308、V7309、V7310、V7311、L7301、L7302、

15、S7301、J7301、J7302、A7301、A7302、Z7301、Z7302、Y7301、Y7302、Y7303、E7301、P7301、P7302、P7303、P7304、P7305、V7401、V7402、V7403、V7404、V7405、V7406、V7407、V7408、E7401、E7402、E7403、E7404、E7405、E7406、E7407、A7401、A7402、A7404、T7401、T7403、T7404、T7405、P7402、P7403、P7404、P7406、P7407、P7408、P7409、P7410、P7411、P7412、M7401、S7401；

16、沉渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其他各种设备所属附件。3、开车3.1开车确认：系统安装/检修完毕，吹扫或清洗干净，气密试验、单体试车及全部仪表调试合格临时盲板及过滤器和仪表拆除现场彻底清理干净；所有设备安装正确，配管方向正确，进出口阀门关闭，盲板安装正确；确认仪表阀位调校正常，气化炉大联锁实验正常，液位压力流量指示正确及根部阀打开，排污及放空阀关闭，安全联锁系统功能正常；公用工程供应正常：N2,N3,S2,S3,S4,LPG,DO,CW,EW,DW,SW,RW,IA,PA；AP公司运行正常，可正常供氧；煤浆合格，702工段正常运行；火炬系统正常。3.1.1 开车步骤3.

17、1.1.1 气化炉升温按气化炉开车确认表要求确认阀门及盲板位置正确；向气化炉送原水；a. 打开C7301前灰水管线上的原水阀及HV7302前后阀；b. 调节HV7302开度，使FI7309保持60m3/h以上；c. 打开升温排放球阀，打开去V7310手动阀，当LICA7312达到60%时，起动P7304，把原水送到S7401，或打开升温水去10#线手动阀，将升温水直接排往10#线。烧嘴点火：a. 打开吸引器S4截止阀，稍开HV7343，控制炉膛为微负压。b. 用火炬在炉外点燃干燥烧嘴Z7302，将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1300（或规定温度），升

18、温速率为小于25/h。如果达不到要求温度，可换成DO升温（一般要求600更换为柴油烧嘴升温）；a. 调节气化炉为负压，关闭LPG阀；b. 取出液化气枪，装上柴油枪；c. 点燃Z7302的点火烧嘴；d. 打开DO管线上手动截止阀；e. 打开S3阀，通过FICA7318调节DO流量，保证Z7302雾化蒸汽与DO差压在0.17-0.22Mpa之间；f. 按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压。g. 确认V7302压力为13.2Mpa（当气化炉温度达到8000C以上，充N1保护） 注意事项：a. 在整个升温期，出激冷室气体温度TIA7309不允许超过252；b. 一旦熄火，立即关闭LPG或D

19、O截止阀，抽负压5-10分钟，重新点火，并以小于25/h升至熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温；c. 气化炉内温度与实际温度存在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和出口气温度，防止渣口堵；3.1.1.2 煤浆泵水压试验试压路线：RWP7301入口P7301XV7302地沟打开煤浆切断阀XV7302； 清洗按钮：OFFON手动阀的确认： XV7302后炉头阀 关第一道排放阀： 开第一道排放阀盲板： 通第二道排放阀： 开排放阀阀间导淋 ： 关 煤浆循环阀： 关 排气阀 关 N1吹扫煤浆管线截止阀 关按规程启动P7301；增加煤浆泵转速SIHCA7301,调节XV7302后第一道排放阀开度，缓慢

20、提高泵的出口压力PIA7301到6.5MpaG。压力每升高2.0MPa，保持5分钟，检查泵运行情况，如有异常停泵处理，处理后重新启动升压。确认泵运行30分钟无异常后，泄压，降转速，停泵，关闭原水，关闭排放阀，盲板倒盲，冬季要注意排水防冻。3.1.1.3 P7301排水P7301 入口管线排水从 P7301入口导淋排完入口管线残留水后,关闭该阀。P7301出口管线排水：a. 打开 P7301 出口导淋阀，判断畅通；b. P7301 水压试验盲板为“通”；c. 打开 P7301水压试验两道球阀七楼，水压试验盲板后排气阀；d. 打开排气导淋阀。e. 中控打开 XV7302；f. 排净 CS 管线残留

21、水；g. 关闭排气阀，水压试验第一道球阀 ，泵出口导淋阀；h. 中控关闭 XV7302；P7301 回流管线排水从 P7301 回流管线导淋阀排净此管线残留水后，关闭该阀门：若因虹吸排不出水要打开XV7301 排水。炉头CS管线投料前N1吹扫O2和CS管线时会把炉头CS管线残留水吹扫干净，吹扫方法同停车时N1吹扫O2、CS管线方法相同。3.1.1.4 联锁系统确认仪表空气压力正常；按煤浆管线清洗按钮 清洗清洗 ONOFF XV7302 开关确认下列联锁阀在关闭位置XV7301 、XV7302、XV7303、XV7304、XV7305、XV7306、XV7323、XV7324、FV7307。确认

22、碳洗塔出口压力低于设定值：PICA73110.5MPa 按初始化按钮初始化按钮按下后，有以下结果：XV7301 关开 XV7305 关开 XV7306 关 P7301 可启动运行 FV7307 关可调节按复位按钮复位按钮按下后，有以下结果：XV7306 关开 下列联锁置旁路：SIHCA7301LL，FIA7301LL，FIA7302LL置旁路， LIA7303LL LIA7304LLLIA7305LL置旁路FICA7307LL置旁路 LICA7410LL置旁路3.1.1.5 氧气接受确认AP公司运行正常，氧气合格，氧气进入界区，均压至8.2MpaG，空分产氧量不少于单炉满负荷时的用氧量；确认F

23、ICA7307设定为0，FICA7307阀手动全关，控制PI7316压力为8.6Mpa，复位打开XV7343，当PT7346指示HH时，XV7343关闭，手动打开XV7341阀；打开XV9305后阀HV7341；调节FV7307（与调度联系后，缓慢打开），接受氧气；FICA7307达到18000m3/h时投自动。3.1.1.6 建立煤浆循环建立到 V7301的煤浆循环： V7301P7301FIA7301XV7301V7301.启动 P7301：a.确认XV7301 后盲板为“通”,XV7302 关闭，XV7301 打开。b.确认V7301液位 LI7301/2超过 6000mm. c.观察

24、PIA7315 指示，打开泵前导淋确认P7301入口管线畅通后，再关闭导淋阀。d.确认到V7301 的手动阀打开，关闭循环管线到地沟的手动排放阀及循环管线低点导淋。e.按规程启动 P7301。f.启动 P7301，煤浆开始循环。g.调节泵转速（SIHCA7301）使煤浆流量FIA7301为38m3/h。h.确认SIHCA7301和FIA7301流量指示保持一致。i.在以上的操作中，要密切注视煤浆压力PIA7301,不能超过1.0MPaG。j.煤浆泵启动正常后将泵入口清洗用原水管线盲板倒“盲”。3.1.1.7 锁渣罐投用前的准备：用水充满锁渣罐后，使各个阀门处于渣收集状态a.用原水充满锁渣罐冲洗

25、罐 V7309； b.按以下路线给 V7309 充水：RWT7401P7403FV7303V7309； c.打开P7403到V7309的手动截止阀和FV7303前后截止阀；d.按运行规程启动P7403；e.FIC7303设定160m3/h投自动； f.向V7309充氮气N3； g.向V7309充水LT7307高报后FIC7303自动关闭。气化炉液位不低，气源接通后，除KV7312外，KV7308KV7317保持关闭,打开KV7315和KV7313，LS7306高报后关闭KV7315和KV7313.a. 按 KVV7308 “复位”键打开 KV7308，打开 KV7309和 KV7315.b.锁

26、渣罐循环管线排气：c.按运行规程启动P7303。d.V7308和循环管线排气结束后关闭KV7315。锁渣罐程序：操作下列阀门，使锁渣罐处于收集状态。a.按KV7308“复位T”键。打开KV7308，打开KV7309。b.打开KV7311,关闭 KV1312. 其余阀门均关闭。c.打开 KV1317 前阀：在气化炉升压期间，根据锁渣罐升压速率来确定该手动阀的开度。d.保持上述状态，等待气化炉投料。3.1.1.8 建立气化炉水循环：V7408充水：a. 确认V7408放空阀PV7409打开旁路阀关闭；b. 手动打开LV7410向V1408补水，V7408液位达到75%时，LICA7410投自动；c

27、. 按规程启动P7406泵。向C7301供水，流程如下：P7406E7401LV7308C7301a.手动缓慢打开LV7308，使C7301建立正常液位（50%）；LICA7308投自动。向F7301送激冷水流程如下： C7301P7305FV7310S7301XV7359F7301V7310a. 按运行规定启动P7305；b. 打开FV7310前后截止阀；c. 手动打开FV7310/XV7359；d. 随着FV7310的打开，逐渐关闭HV7302；e. 保持气化炉液位在升温液位。建立开工时激冷水排放系统，流程如下：F7301FV7312E7404PV7412S7401a. 打开FV7312后

28、去E7404的手动阀，盲板为“通”；b. FV7312手动关闭，打开其前后阀；c. 打开PV7412前阀，手动打开PV7412；d. 向E7404供CW；e. 到V7310的手动阀关闭；f. 打开LV7312前后截止阀，手动关闭LV7312；g. 等待F7301投料。3.1.1.9 更换烧嘴起动烧嘴冷却水系统：a. 确认所有烧嘴冷却水的仪表，阀门联锁正常；b. 打开到V7305脱盐水LV7341前后手动阀后，关闭旁路及导淋，给V7305充水，保持其少量溢流，同时确认LA7341报警无误，液位95%投自动；c. 连接烧嘴冷却水软管，确认进出口盲板为“通”，并打开软管侧进出口手动阀；d. 向E73

29、01供CW；e. 按操作起动P7302，确认运行正常，两台泵自启动试验后，备用泵置“自动状态”；f. 打开SV7304旁路阀后，打开到V7307的手动截止阀，给V7307充水。水充满后确认LA7313报警无误，关闭上水阀，打开N3阀，关闭SV7304旁路阀；g. 打开运行炉系列手动阀，确认FIA7319为38m3/h；h. 向V7302供N3，投用AIA7306。更换烧嘴： 将升温烧嘴Z7302更换为德士古烧嘴Z7301；a. 气化炉升温到13000C，且恒温2小时后，才能允许更换烧嘴；b. 切断柴油DO，用S3吹扫DO管线后，关闭S3截止阀，Z1302熄火；c. 调整气化炉为微负压；d. 卸

30、下Z7302，立即换上Z7301，待螺栓全部紧好，确认烧嘴更换完毕，打开烧嘴冷却水硬管手动阀及通知中控打开XV7318、XV7319阀，把烧嘴冷却水由软管切换到硬管上，关闭软管前、后手动阀，倒软管盲板至“盲”位；中控投用烧嘴冷却水相关连锁e. 确认高压N1到取压管的盲板为“通”,截止阀打开；f. 停开工吸引器J7301，手动关闭S4截止阀、HV7343及工艺气大阀；g. 确认XV7321、FV7323处于关闭状态，打开其后截止阀；h. 气体置换准备：打开电动阀 HV7305，确认工艺大盲板在“通”位。手动打开PV73113.1.1.10 调节激冷室液位及氮置换：调节激冷室液位及氮置换：当去吸引

31、器工艺气截止阀关闭后，立即将气化炉液位由升温液位调节到正常操作液位：a. 调节FICA7310；b. 关闭到V7303的截止阀,导盲阀后盲板。要关闭去V7310球阀，盲板倒盲。c. 激冷室液位正常后，调节FV7312并保持LIA7304稳定，FV7312可并联使用，其中一个阀手动调节或通过锁渣罐排水；氮气置换：a. 打开氧管线的N1吹扫阀FV7323后手动阀，打开FV7323手动阀旁路阀，置换氧气管线及燃烧室；b. 确认激冷室氮气下部N3管线盲板为“通”，确认两道截止阀门间排气阀关闭后，打开其前后截止阀，置换气化炉激冷室和碳洗塔；c. C7301出口取样分析，确认O22%，可燃气0.5%；置换

32、合格后，关闭去激冷室的N3管线上的两道截止阀，排气后盲板倒为“盲”，打开两道截止阀间导淋；氧气管线上的N1阀门关小，留少量N1送入，待投料后关闭两道截止阀，打开阀间导淋阀（以防氧气、氮气系统互窜）。d. 向PV7311后的开工管线通N3置换。点燃开工火炬； 向开工火炬密封槽送水，直到溢出；向开工火炬烧嘴送LPG，开工火炬点火，投料前开工火炬分离罐排水。3.1.1.11 投料前的检查和操作：现场检查：确认现场阀门在正确位置；中控检查： 确认FV7321开至30，确认氧气流量低低联锁值为12000Nm3/h (气化炉负荷加到50m3/h时修改氧气联锁值至15000 Nm3/h) ，气化炉炉温及碳洗

33、塔液位，确认相关阀门处于正确位置，联锁正常，置换合格；投料前的操作：现场打开氧气及煤浆炉头阀、N1吹扫阀两道（确认XV7321、FV7323后阀打开）。3.1.2 开车步骤：3.1.2.1 投料： 投料前，全部人员撤离气化炉框架，听候中控指令；按下“投料按钮”后，煤浆、氧气进入气化炉，确认气化炉温度先降后升，开工火炬着火，气化炉压力上升。3.1.2.2 投料后的操作投料后的操作：a. 确认气化炉操作条件正常，如温度、压力、液位等；b. 确认开工火炬运行正常；c. 关闭HV7341；d. 冲洗煤浆循环管线，插入盲板倒“盲”，冬季注意防冻；e. 关闭到氧气管线的吹扫N1的旁路两道截止阀，打开导淋阀

34、；f. 调节氧气流量，以便达到规定的气化炉正常运行温度；g. 气化炉投料后压力升到1.5MPa后，通知设备热紧直到升压过程完毕；h. 现场查漏，调整P7303、P7305密封水流量正常；气化炉升压：a. 工艺气流程如下：F7301燃烧室F7301激冷室J7302C7301HV7305PV7311火炬密封槽火炬ATM；b. 提高PICA7311的设定值，升压速率为0.1MPa/min；c. 缓慢提高气化炉压力当压力到1.0MPA时，投用锁渣系统程控运行。d. 调节激冷室（LIA7303/04/05）和碳洗塔（LIA7308/09）液位调节PICA7412以便能通过FV1312和FV7304调节气

35、化炉和碳洗塔液位，当气化炉压力升到1.0MPaG时，将水切至V7401，停E7404，冲洗开工管线；e. 打开到分析冷却器的截止阀，投用AI7301AI1305；f. 压力升至0.5Mpa时向J7302供水；g. 向C7301塔盘供水，确认SW到C7301盲板为“通”，打开手动截止阀，当系统压力升值1.0MPa时打开FV7316，控制流量为30m3/h（用水时要与调度联系）；h. 缓慢提高气化炉压力到正常运行压力。起动真空闪蒸系统：在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统：a. 向E7402、E7403、E7405和P7411E供CW；打开换热器CW进出口阀及排气阀，排气后关闭排气阀；b. 打开DW到

36、V7406的截止阀，向V7406供脱盐水；c. 当V7406液位达到50%时，按泵运行规程起动P7412；由P7304向V7404送水：打开P7304出口到V7404截止阀，关闭到S7401的截止阀，建立V7404上塔液位；当上塔液位达到50%时，打开LV7405；V1404下塔液位达到50%时，按运行规程起动P7402，打开LV1406前后阀，关闭导淋阀，打开P7402到S7401的截止阀，手动打开LV7406;当V7404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA7405、LICA7406投自动；按运行规程起动P7411，投用S3喷射器；投用PICA7405/PIC7411，打开P

37、V7405前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV7411后截止阀，逐渐降PICA7405/PIC7411的设定值，直到 PICA7405 -64kpa PICA7411 -91kpaV7405液位达到50%时，打开LV7407前后截止阀，LI7407投自动；打开LV7408前后截止阀，关闭旁路阀，LICA7408投自动设定50%；确认P7402泵送水S7401后，启动P7409加注絮凝剂（开车前溶好药物）；确认P7406向气化炉供水后，启动P7410给P7406入口管线及V7408加注分散剂；N按规程启动M7401系统，并根据系统运行情况调整M7401负荷。接通黑水管线气化炉压力达到1.0MPa前，

38、黑水从E7404切到V7401，按正常路线运行，其流程如下：F7301FV7312PV7401V7401V7402V7404P7402S7401C7301FV7304PV7410V7401V7402V7404P7402S7401a. 打开FV7312和FV7304后各去V7401黑水管线出口球阀；b. 打开PV7401和PV7410前截止阀，手动打开PV7401和PV7410阀，随着气化炉压力的升高，缓慢调节PV7401和PV7410阀；c. 确认LV7401前后截止阀打开，当V7401达到50%时，手动打开LV7401，液位稳定后LIC7401投自动；d. 逐步提高PICA7409的设定值，

39、最终达到0.04MpaG，提高V7408的温度；e. 提高PICA7412的设定值，使黑水全部导入V1401；f. 黑水全部导入V7401后，关闭黑水到E7404的截止阀，手动打开PV7412，待压力泄完后，打开原水阀，冲洗开工管线，冲洗完毕后，关闭原水阀，从PV7412后导淋排水，冬季防冻。接通闪蒸汽管线 在V7401接受黑水前，用N3置换闪蒸汽管线，以下ac应在步之前完成；a. 投用705工段汽提塔C7501；b. 打开PV7402前后阀，手动打开PV7402阀；c. 打开N3截止阀，置换V7401顶部闪蒸汽管线，重复升压泄压几次，完成氮置换，关闭给氮阀，打开PV7402后阀，关闭放空阀，

40、PICA7402为0.8MpaG时投自动；d. V7401接受黑水后闪蒸汽通过PV7402送到C7501；e. 打开LV7404前后阀，投用LICA7404；f. V7402液位达到50%时，打开LV7402前后阀并投自动，同时确认LV7402后去S7401的球阀关闭，去V7404上塔的球阀打开。建立粗渣排放系统a. 气化炉投料前，启动下列设备：L7301、A7302；b. 当气化炉压力超过0.5Mpa时。启动锁渣罐程序：操作下列阀门，使V7308处于初始状态：KV7309 关KV7310 关KV7313 关KV7315 关KV7314 关KV7317 关KV7311 关KV7312 开KV7

41、323、KV7324 开LA7307 90%PDIA7309 LOW投用锁渣程序，程控运行。起动M7401及相关设备； 清洗煤浆循环管线： 气化炉投料后，迅速用原水清洗XV7301和V7301之间的循环管线至干净为止；a. 关闭煤浆循环管线上的截止阀，打开到地沟的截止阀；b. 打开XV7301后的原水阀，关闭导淋阀，冲洗循环管线；c. 冲洗后关闭原水阀，打开导淋阀；d. 关闭循环管线上到地沟的原水阀，打开到V7301的截止阀；待V7503液位正常后，开始从705工号向C7301塔板供PC；同时停塔板上的SW水；C7501系统正常后启动P7502给V7401塔盘加水；，投用P7403到E7406

42、给供排水车间送废水，通过FV7407控制流量85m3/h；调整气化炉负荷： 当气化炉在50%负荷下稳定运行时，按正常操作要求缓慢增加CS和OG的流量，使装置达到100%负荷，注意保持气化炉炉温和氧煤比相对稳定。3.1.3 第二台气化炉开车的注意事项： 空分产氧量必须大于单台气化炉满负荷用氧量的1.6倍，并随气化炉加负荷而增加产氧量。接受氧气时要缓慢，防止第一台气化炉氧流量、压力波动；调节烧嘴冷却水流量，同时调整第一台气化炉的冷却水流量；第二台气化炉投料过程参考第一台气化炉投料；注意两台气化炉用水共用P7406的水量调整；并气：当PICA7311达到与运行炉PICA7311压力相当时，才能慢慢并气，并注意变换炉床层温差及压差。如果由三期向二期并氧气时，首先确认盲板“通”，缓慢用手动阀旁路均压，待二三期氧气管线压力一致后，缓慢全开手动阀并关闭旁路阀，经调度联系，根据二期用氧量，缓慢打开HV7310。三期向二期导入工艺气后附。3.2 短期停车后开车在气化炉停车后，4