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1、甲醇项目调整原料供应方案环境影响报告目 录总论及变更概况1一、原环境影响报告书概况81、项目概况82、项目污染物排放总量指标103、环境影响报告书总结论及建议104、环评批复中对项目建设和运行管理的要求11二、变更项目概况及工程分析121、基本情况122、项目概况123、工程分析17三、项目周边环境质量现状461、环境空气462、地表水463、地下水464、声环境465、土壤476、生态环境47四、变更项目实施后环境影响分析471、大气环境影响分析472、水环境影响分析623、声环境影响分析624、固体废弃物影响分析645、生态环境影响分析676、环境风险分析677、清洁生产分析71五、环境保
2、护措施731、大气污染控制措施732、噪声污染控制措施753、水污染防治措施764、固体废物污染防治措施765、环境风险防范措施77六、环境管理、监测及监理81七、污染物排放总量控制82八、与产业政策及相关规划符合性821、与产业政策符合性822、与相关规划符合性833、与园区规划及规划环评符合性83九、总结论8534总论石油（集团）有限责任公司化工园区150万吨/年煤制甲醇和150万吨/年重质渣油热裂解（DCC）及下游产品综合利用项目环境影响报告书于2008年9月由清华大学编制完成，其评价内容包括建设150万吨/年煤制甲醇、150万吨/年渣油催化裂解（DCC）、50万吨/年甲醇制烯烃（MTO
3、）、54万吨/年聚乙烯、45万吨/年聚丙烯生产线工程，配套建设3240吨/小时高温高压锅炉、225兆瓦自备热电站等公用工程及环保工程等。原省环境保护局已于2008年11月3日对该项目环境影响报告书进行了批复（陕环批复2008605号，见附件1）。目前，项目厂前区已经建设。设计方华陆工程科技有限责任公司考虑到县油田伴生气集输水平的提高，为了进一步利用县油田伴生气资源，提出对原项目进行变更，调整原料供应方案实现资源综合利用；省发改委以陕发改石化2009169号文件“关于石油集团甲醇项目调整原料供应方案实现资源综合利用有关问题的批复”（见附件2）同意了该项目变更，将原备案的甲醇项目规模调整为180万
4、吨/年，生产工艺由煤气化调整为煤和油田伴生气联合制取甲醇。随着甲醇规模的调整，配套的下游产品规模也相应进行了调整；变更后的建设内容为：180万吨/年煤和油田伴生气制甲醇、150万吨/年渣油催化裂解（DCC）、60万吨/年甲醇制烯烃（DMTO）、60万吨/年聚乙烯（PE）、60万吨/年聚丙烯（PP）生产线工程，配套建设4300吨/小时高温高压锅炉、250兆瓦自备热电站等公用工程及环保工程等。但项目调整后未履行变更手续，当地环保局在“三同时”检查时，要求企业立即办理项目变更环境影响评价手续。为此，石油集团榆林能源化工有限公司于2009年8月正式委托省环境科学研究设计院编制调整项目环境影响报告。调整
5、后项目从单纯的煤制甲醇变为煤与石油伴生气（主要成分为CH4）联合制甲醇。煤碳多氢少，石油伴生气氢多碳少，两种资源合理配置使碳氢平衡，有利于提高两种资源的利用率，减少CO2和H2的排放。项目原料煤用量减少，又综合利用了一直排空且使气候变暖的石油伴生气，原料来源可靠，工艺路线成熟。因此，从原料来源变化分析，项目变更后有利于减排污染物、减排甲烷、减排二氧化碳，并相应增加了甲醇生产的规模，也相应增加了一定的甲醇制烯烃的量，但总体工艺路线、工艺技术均无根本性变化。调整后项目用地面积从180公顷（不含预留用地）变为405.6公顷，虽然用地面积扩大，但均在原产业园区启动项目预留范围之内，用地均为荒沙地，集中
6、住户很少，属于化工园区规划范围，因此对生态环境没有重大影响，项目的建设有利于土地的合理使用、土地整理和防沙治沙。项目调整后，由于甲醇规模增加，其后续产品规模相应增加，导致相应的热力负荷增加。因此，高温高压锅炉从3240吨/小时变更为4300吨/小时，热电站从225兆瓦抽凝式空冷机组变更为250兆瓦抽凝式空冷机组，燃料煤增加22.7万吨/年，但热电站相关指标依然符合关于发展热电联产的规定中要求。本报告在原石油（集团）有限责任公司化工园区150万吨/年煤制甲醇和150万吨/年重质渣油热裂解（DCC）及下游产品综合利用项目环境影响报告书及其批复基础上进行补充分析。项目变更情况具体见表1表6及图1、图
7、2。表1 项目变更概况变更内容变更前变更后备注投资总投资（万元）1509716.822325251.34环保投资（万元）6556678090环保投资所占比例（%）4.343.36占地面积（km2）1.84.06变更前不含预留建设用地面积*布局总平面布置发生变化详见图1、图2生产工艺及规模甲醇装置150万吨/年煤制甲醇60万吨/年煤制甲醇+120万吨/年甲烷蒸汽转化制甲醇甲醇制烯烃50万吨/年MTO60万吨/年DMTODCC装置150万吨/年，酸性水先进行酸性水汽提处理，汽提出的硫化氢采用克劳斯工艺进行硫磺回收150万吨/年酸性水经含硫污水泵送至氨汽提塔仅硫回收工艺及其产品略有不同PE装置LLD
8、PE36万吨/年Unipol气相流化床工艺30万吨/年Unipol气相流化床工艺HDPE18万吨/年Unipol气相流化床工艺30万吨/年Innovene S淤浆聚合工艺PP装置均聚聚丙烯31万吨/年Spherizone气相法工艺技术30万吨/年ST-PP-聚丙烯工艺共聚聚丙烯14万吨/年Spherizone气相法工艺技术30万吨/年Innovene气相法聚丙烯工艺产品方案由于装置规模发生变化，中间产品及最终产品规模均发生变化详见表2辅助工程火炬正常火炬高125m，内径1.2m高90m，内径0.6m事故火炬高125m，内径1.6m高90m，内径1.2m储运设施罐区、仓库及煤储运均有变化详见表3
9、厂前区综合办公楼、车库、卫生室、倒班宿舍、电信配线间、食堂等主要增加招待所，共129套客房公用工程自备热电站3240t/h高温高压煤粉锅炉，125MW高温高压抽凝式空冷汽轮机、125MW中温中压抽凝式空冷汽轮机4300t/h高温高压煤粉锅炉，250MW抽凝式空冷汽轮发电机组给水系统给水3072m3/h给水2919.7 m3/h循环水系统3套，分别为51613 m3/h、65460 m3/h、1800 m3/h3套，分别为53326 m3/h、52800 m3/h、3000 m3/h脱盐水站设计能力150 m3/d设计能力600 m3/d回用水处理站处理能力3.3104 m3/d（环评要求）处理
10、能力3104 m3/d主要原辅材料及动力消耗原料原料煤（104 t/a）200.4（收到基，含硫2.3%）90.3（干基，含硫2.3%）樊河三号矿油田气（104m3/a）062781.6陕北油田伴生油田气辅助材料主要是催化剂种类及用量发生变化详见表4燃料动力燃料煤（104 t/a）58.584（收到基，含硫1.5%）81.2（含硫量1.2%），含1.5%运输损耗新鲜水（ m3/h）30722919.7循环水（ m3/h）1污染物排放废气烟粉尘（t/a）406.4496.6H2S（t/a）9.123.2CH3OH（t/a）682.8(含无组织排放600)751.36(含无组织排放720)SO2（
11、t/a）984.4973NO2（t/a）2546.43917.6乙烯（t/a）29（含无组织排放5）31.4（含无组织排放5）生产装置CO2（t/a）3210577.422814715.41废水废水量（m3/a）3.61062.6106 COD（t/a）4047.1962492.99BOD（t/a）1744.9981036.974固废一般工业固废 （t/a）326986.75210090危险废物（t/a）18454.665376.4生活垃圾（t/a）533598环境影响由于污染物排放发生变化，相应的环境影响发生变化详见表5清洁生产水平国内（际）同行业清洁生产先进水平由于聚乙烯装置HDPE产品采
12、用了能耗较高的Innovene S淤浆聚合工艺导致单位产品综合能耗增大，其余各指标水平比变更前保持不变或更为先进措施废气、废水处理措施有部分变化详见表6SO2总量控制指标排放量984.4t/a，榆政环函2008197号下达的总量控制指标为1010.74 t/a排放量973t/a，原总量控制指标可满足变更项目总量控制指标要求 注：能源化工综合利用产业园区启动期规划面积6km2，均为石油（集团）能源化工综合利用启动项目用地。表2 项目变更前后主要产品方案变化表装置名称单位变更前变更后规模产品名称产量商品量备注规模产品名称产量商品量备注甲醇t/a甲醇/去MTO装置甲醇/去DMTO装置硫磺31615.
13、231615.2出售硫磺1940019400出售甲醇制烯烃t/a500000乙烯250000/去聚乙烯装置600000乙烯309300/去聚乙烯装置丙烯250000/去聚丙烯装置丙烯300900/去聚丙烯装置液化气1180011800出售液化气2650026500出售C47782177821出售C48410084100出售C5馏分以上3047830478出售C5馏分以上3080030800出售DCCt/a乙烯284100/去PE装置乙烯284100/去PE装置丙烯196950/去聚丙烯装置丙烯196950/去聚丙烯装置干气246424去甲醇装置干气2429600去甲醇装置液化气1出售液化气1出
14、售裂石脑油232500232500出售裂石脑油232500232500出售裂轻油0出售裂轻油0出售油浆7500075000出售油浆7500075000出售硫磺462462出售硫磺/硫铵13201320出售硫铵17821782出售聚乙烯t/a540000聚乙烯540000540000出售600000聚乙烯6出售聚丙烯t/a450000聚丙烯450000450000出售600000聚丙烯6出售表3 项目变更前后储运设施变化表类别变更前变更后罐区渣油罐2500 m3，固定顶罐330000 m3，拱顶罐42%碱液罐21000 m3的拱顶罐500 m3，拱顶罐已烯-1罐2000 m3，拱顶罐裂解石脑油罐
15、210000 m3，拱顶罐裂解重油罐5000 m3，拱顶罐裂解轻油罐45000 m3，內浮顶罐210000 m3，内浮顶罐C5+油罐200 m3，球罐混合C4罐35000 m3，球罐3400 m3，球罐MTO级甲醇罐410000 m3，内浮顶罐液化气罐65000 m3，球罐65000 m3，球罐干气罐55000 m3，球罐65000 m3，球罐戊烯罐23000 m3，球罐23000 m3，球罐汽油罐410000 m3，內浮顶罐410000 m3，內浮顶罐液氨罐2500 m3，固定顶罐3500 m3的，固定顶罐仓库原材料仓库总面积1680m26024=1440m2综合仓库7618=1368m2，
16、两座化学品仓库6024=1440m2成品仓库6024=1440m2，两座煤输送输送带栈桥，年运输原料煤200.4万t/a，燃料煤58.58万t/a输送带栈桥，年运输原料煤102.6万吨，燃料煤99.71万吨储煤原料煤筒仓6座，单仓存煤7000t；燃料煤筒仓2座，单仓存煤7000t全封闭圆形料场，直径90m，单仓储量70000t，原料煤、燃料煤各1座表4 项目变更前后主要辅助材料变化表装置名称及规格单位变更前变更后甲醇+甲醇制烯烃添加剂t/a124705.08变换触媒t/a57.9210甲烷转化触媒1次/3年2380甲醇触媒t/a158.24189硫回收触媒t/a3618催化剂和吸收剂t/a18
17、5124DMTO催化剂t/a450脱氧催化剂m3/a4烯烃混和气干燥剂m3/a24乙烯干燥剂m3/a1.842%碱液t/a45620%碱液8600磷酸三钠t/a1.6丙烯t/a8819.2DCCCEP催化剂t/a1500C36催化剂Nm3/a85.2C3加氢催化剂Nm3/a16.5片碱t/a15000液氨t/a150脱氧催化剂m3/a200碳二加氢催化剂m3/a30脱COS催化剂m3/a120脱RSH催化剂m3/a90脱砷催化剂m3/a120甲烷化催化剂m3/a30分子筛干燥剂m3/a400脱汞分子筛m3/a24DMDS(68%S)kg/a32000甲醇kg/a5000阻聚剂kg/a10000
18、PE丁烯-1+己烯-1t/a28400催化剂t/a60ICAt/a1230聚合催化剂t/a53助催化剂(三乙基铝)t/a37反应区其它化学品(烷基铝)t/a24精制床催化剂t/a150造粒添加剂t/a840种子床树脂t/a240PP氢气t/a490固体催化剂t/a21给电子体t/a70烷基铝t/a140烃类油和酯t/a112固体催化剂t/a18给电子体t/a12烷基铝t/a80造粒用添加剂t/a3600热电站液氨t/a800011800表5 项目变更前后环境影响变化表环境要素变更前后环境影响变化结论大气环境本项目变更后，主要污染物中SO2排放量有所减少、而烟（粉）尘、NO2、CH3OH、C2H
19、4排放量都有一定程度增加。其中烟（粉）尘、CH3OH、C2H4排放量增加不大，对周围环境的影响较小，在卫生防护距离外仍能满足相关质量标准；NO2排放量增加相对较多，但均是通过150m高架源排放，稀释能力较强，因此对周边环境空气和敏感点影响不大，各污染物浓度均能满足相应的质量标准；对敏感点的影响除部分点位PM10背景值超标导致预测叠加值外，其余均能满足标准要求，与原环评报告结论一致。变更后项目卫生防护距离发生变化，见图4.1-11所示，范围内无搬迁敏感点，与原环评报告一致。水环境本项目变更前后生活、生产废水处理后全部循环使用，不外排，正常情况下对外环境的影响只有净下水，变更后，清净下水排放量由5
20、63.25m3/h变为637.7m3/h，但污染物浓度较低，对地表水环境影响轻微。另外，根据分析，原环评报告要求的中20000m3的初期雨水收集池、30000m3的事故池基本能够满足变更后项目要求。声环境本项目平面布置发生变化，因此根据变更后重新预测分析结果，本项目厂界噪声排放可满足GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准，可达标排放。叠加背景值后，也可满足GB 3096-2008声环境质量标准3类标准，对外环境影响较小。固体废弃物本项目变更后，主要固体废弃物类型未发生大的变化，且均有妥善处理措施。变更后，一般固体废弃物产生量较变更前减少116896.75t/a，危险废物
21、产生量较变更前减少13078.26t/a，仅生活垃圾较变更前增加65t/a。且一般工业固废工业固体废物、危险废物、生活垃圾都能得到妥善处置，不会对环境产生二次污染，对周围环境影响较小。可见，本项目变更后可大大减少固体废弃物产生量，减小对外环境的影响。生态环境本项目变更后烟（粉）尘、SO2、NO2、甲醇、乙烯等落地浓度变化不大，且在卫生防护距离之外均满足各环境质量标准要求，SO2也依旧在GB9137-88保护农作物的大气污染物最高允许浓度浓度限值之内，各污染物浓度均低于原有分析的伤害阈值，对周边生态环境的影响与原有分析不会发生大的变化。环境风险本项目变更后主要危险物质与原环评报告一致，重大危险源
22、变化情况不大，通过对渣油储罐火灾爆炸事故、甲醇储罐泄露事故，气化炉CO泄漏事故、硫回收装置H2S泄漏事故、以及渣油储罐消防水的事故分析，本项目变更后风险值依旧可以满足要求，不影响原环评报告主要结论。表6 项目变更前后环保措施变化表项目工段产污节点变更前变更后废气DCC装置裂解炉尾气不产生裂解炉尾气裂解炉产生尾气经30m烟囱排放储运系统原料煤圆形料场袋式除尘，气量65000m3/h袋式除尘，气量10000 m3/h原料煤破碎楼袋式除尘，气量20000 m3/h袋式除尘，气量5000 m3/h磨机前煤仓袋式除尘，气量45000 m3/h袋式除尘，气量35000 m3/h锅炉煤仓袋式除尘，气量350
23、00 m3/h袋式除尘，气量45000 m3/h热电站锅炉烟气氨法脱硫，脱硫效率94%氨法脱硫，脱硫效率94%袋式除尘，效率99.98%袋式除尘，效率99.8%低氮燃烧低氮燃烧150m高烟囱150m高烟囱废水污水处理处理能力12000 m3/d处理能力458.0m3/h回用系统处理规模30000 m3/d处理能力1135.0m3/h一、原环境影响报告书概况1、项目概况原报告书主要工程包括150万吨/年煤制甲醇、150万吨/年渣油催化裂解、50万吨/年甲醇制烯烃（MTO）、54万吨/年聚乙烯和45万吨/年聚丙烯生产线，以及配套3240吨/小时高温高压锅炉、225兆瓦热电站等公用工程及环保工程。项
24、目总投资1509716.82万元，其中环保投资65566万元，占总投资的4.34%。拟建于能源化工综合利用产业园区内，占地面积1.8km2，用地类型现状为林地。原项目工程组成见表1.1-1；项目规模及产品方案见表1.1-2；污染物排放汇总见表1.1-3。表1.1-1 原项目工程组成表序号单元名称装置名称主要内容备注一主体工程1生产装置甲醇装置备煤、煤气化、灰水处理、变换、酸性气体脱除、压缩、甲醇合成、精馏、硫回收、车间综合楼、车间变配电、中间罐区、控制室150万吨/年甲醇制烯烃（MTO）MTO反应、轻烯烃分离、中间罐区、车间综合楼、车间变配电、控制室50万吨/年渣油催化裂解（DCC）反应再生、
25、急冷、压缩及碱洗、分离、制冷，中间罐区、车间综合楼、车间变配电、控制室150万吨/年聚乙烯装置原料精制、聚合反应、树脂脱气、排放回收、挤压造粒、控制室、变配电、车间综合楼54万吨/年聚丙烯装置原辅材料精制、聚合反应、聚合物脱灰和汽蒸、聚合物干燥、挤压造粒和产品均化、综合楼、控制室、变配电室45万吨/年二辅助工程1机、电、仪维修/只设小修、部分中修及日常维修2中心化验室及装置化验室/原料、中间产品及成品分析4消防/消防设施（水消防、泡沫消防、消防站）5火炬系统/事故火炬高125m，内径1.6m正常火炬高125m，内径1.2m6厂前区/综合办公楼、车库、卫生室、倒班宿舍、电信配线间、食堂等7储运设
26、施罐区丁烯罐区35000 m3的球罐液化气罐区65000 m3的球罐碱液罐21000 m3的拱顶罐干气罐区55000 m3的球罐戊烯罐区23000 m3的球罐渣油罐区2500 m3的固定顶罐轻油罐区45000 m3的內浮顶罐汽油罐区410000 m3的內浮顶罐液氨罐区2500 m3的固定顶罐仓库面积：1680m2煤输送输送带栈桥，年运输原料煤200.4万t/a，燃料煤58.58万t/a备煤原料煤筒仓67000t燃料煤筒仓27000t三公用工程1全厂给水系统新鲜水给水23072t/d循环水3套，分别为51613.0 m3/h，65460.0 m3/h，1800.0 m3/h脱盐水站450 t/d
27、2全厂及车间变配电总变压器110/35kV-120MVA ，2座分变压器31.540 MVA车间变电所10/0.4kV3热动力站煤粉炉3240t/h (9.81MPa、540) 汽轮发电机组25MW高温高压抽凝式空冷25MW中温中压抽凝式空冷4电信/电话总机及通信5空压站空压机出气量544.3Nm3/min 6总图与运输/全封闭的皮带输送走廊、厂内道路、运输道路及运输车辆四环保工程1废气锅炉烟气湿式氨法脱硫，脱硫效率94%以上、脱硝效率80%以上；袋式除尘器除尘，除尘效率99.98%工艺废气原、燃料煤储运系统采用袋式除尘器除尘，除尘效率99.8%；工艺废气高空排放或送火炬燃烧后高空排放2废水污
28、水处理污水生化处理Q=1.2104m3/d回用系统回用水系统Q=3.3104m3/d（环评要求）初雨池20000 m3事故池30000 m33噪声隔声罩、消声器等4绿化绿化面积32hm2表1.1-2 项目规模及产品方案序号装置名称单位规模产品名称产量商品量备注1煤制甲醇t/a甲醇/去MTO装置硫磺31615.231615.2出售2MTOt/a500000乙烯250000/去聚乙烯装置丙烯250000/去聚丙烯装置液化气1180011800出售C47782177821出售C5馏分以上3047830478出售3DCCt/a乙烯284100/去PE装置丙烯196950/去聚丙烯装置干气246424去
29、甲醇装置液化气1出售裂石脑油232500232500出售裂轻油0出售油浆7500075000出售硫磺462462出售4聚乙烯t/a540000聚乙烯540000540000出售5聚丙烯t/a450000聚丙烯450000450000出售表1.1-3 污染物排放汇总类 别污染物种类产生量(t/a)环保措施削减量(t/a)削减率(%)排放量(t/a)废 气煤（粉）尘4540045309.299.890.8H2S41537.37541528.25599.99.12CH3OH682.800682.8(含无组织排放600 t/a)烟尘36588.77636273.299.1315.6SO216257.2
30、715272.87293.88984.4NO22546.576002546.4乙烯290029（含无组织排放5 t/a）废 水COD4047.1964047.1961000BOD1744.9981744.9981000固 废一般工业固废326986.75326986.751000危险废物18454.6618454.661000生活垃圾53353310002、项目污染物排放总量指标根据榆林市环境保护局榆政环函2008197号“关于石油（集团）化工园区150万吨/年煤制甲醇、150万吨/年重质渣油热裂解（DCC）和下游产品综合利用项目总量指标的函”，项目二氧化硫排放总量指标为1010.74吨/年。
31、3、环境影响报告书总结论及建议3.1 总结论本项目位于省县能源化工综合利用产业园区内，项目符合国家及省的产业政策， 符合榆林市及县的发展规划。本项目受到了影响区公众的广泛支持。本项目对废气、废水、噪声和固废等污染物采取了完善的环保处置措施。在做到“三同时”的原则上，严格执行国家和地方的排放标准，切实落实各项环保措施后，对周围环境影响较小，并具有良好的经济效益、社会和环境效益项目。拟建项目在环保方面可行。3.2 建议（1）为减轻交通噪声对道路两侧村庄居民的影响，物料运输要尽可能在白天进行。（2）生产过程中加强与同类产品生产企业的交流，不断的引进先进的技术，提高企业的清洁生产水平，使项目对环境的影
32、响更小。（3）企业投产后尽快实施质量管理体系、环境管理体系认证和进行清洁生产审核。4、环评批复中对项目建设和运行管理的要求2008年11月3日，省环境保护局以陕环批复2008605号文对该项目进行了批复，该批复要求项目建设和运行管理中应重点做好以下工作：（1）本项目所需二氧化硫排放总量为1000吨/年，拟从榆林市实施区域减排计划后削减的总量中获得，请榆林市环境保护局监督落实。榆林市环境保护局以榆政环函2008197号（见附件3）将该指标作废并重新批复总量指标1010.74吨/年，从榆林市2006年和2007年削减的4.63万吨二氧化硫中调剂。（2）落实废气治理措施。热电站必须配套建设脱硫和高效
33、除尘、收尘设施，确保二氧化硫、烟尘等主要污染物的排放达到火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）时段标准。采取有效措施，严格控制无组织排放，确保粉尘等达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限制要求。（3）按照“清污分流，雨污分流”的原则，优化设置供排水系统，建设配套的污水处理设施。低温甲醇洗废液全部用作磨煤水，不得外排。气化废水、甲醇合成和精馏废水、聚丙烯废水、聚乙烯废水及罐区所排废水直接送入污水处理厂处理。MTO工艺废水、DCC工艺废水经预处理后送入污水处理厂处理。污水处理厂出水和循环冷却水系统污水一起送入中水回用处理站处理，处理后的废污水应
34、尽量综合利用，剩余部分达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后排入园区人工湿地。在人工湿地未建成投运之前，项目产生的废污水必须全部综合利用，不得外排。（4）优化工程总平面布局，优先选用低噪声设备。对主要噪声源，应采取基础减震、隔声、吸声等综合降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。同时，应采取设置限速、禁鸣标志，减少夜间运输活动等措施，切实降低运输噪声对周边环境的影响，防治噪声扰民。（5）必须按照国家和地方的有关规定，对固体废物进行分类收集和处置。气化炉渣、灰水处理排渣及锅炉灰渣等全部用于园区规划建设的砖厂制砖。砖厂建成前，项
35、目产生的所有灰渣全部排入园区渣场。对废催化剂等危险废物，应按规定程序到省固体废物管理中心申报并办理相关手续，送交有资质的处置机构妥善处置。本工程所依托的园区渣场或砖厂未建成投运前，本项目不得投入试生产。（6）制定突发环境事件应急处置预案，并报当地环境保护行政主管部门备案。建设足够容量的事故废水收集池和消防水收集系统，设立事故废水溢流排放与生产线的自动连锁切断装置。加强对有毒有害化学品和易燃物料在使用和贮运过程中的管理，防止发生污染事故。（7）开展施工期工程环境监理，定期向环境保护行政主管部门提交工程环境监理报告。工程环境监理情况作为批准本工程试生产的依据，纳入竣工环境保护验收内容。（8）加强施
36、工期间环境保护管理工作，采取切实可行措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。（9）按照国家和地方的有关规定，设置规范的污染物排放口，安装污染物在线连续监测装置，并与环境保护行政主管部门联网。由于项目原料供应方案进行了调整，原环评报告及其批复意见并未落实。二、变更项目概况及工程分析1、基本情况项目名称：石油（集团）甲醇项目调整原料供应方案环境影响报告项目性质：新建建设单位：石油集团榆林能源化工有限公司建设地点：榆林县能源化工综合利用产业区内年操作时数：8000小时劳动定员：1600人2、项目概况变更项目总投资2325251.34万元，其中环保投资78090万元，约占总投资的
37、3.36%。占地面积为405.6万m2；项目总建设期预计约为三年（36个月）；主要生产装置包括180万吨/年甲醇装置、150万吨/年渣油催化裂解(DCC)装置、60万吨/年DMTO装置及60万吨/年聚乙烯、60万吨/年聚丙烯等装置。变更项目工程组成见表2.2-1。变更项目主要技术经济指标见表2.2-2。变更项目原燃料煤煤质分析见表2.2-3。变更项目环保投资见表2.2-4。变更项目周围主要环境保护目标见表2.2-5（相对方位及距离为相对园区启动期边界，因此，变更前后不发生变化）。表2.2-1 变更项目工程组成表序号单元名称装置名称主要内容备注一主体工程1生产装置甲醇装置备煤、煤气化、甲烷蒸汽转
38、化、变换、净化、压缩、甲醇合成、精馏、硫回收、车间综合楼、车间变配电、中间罐区、控制室60万吨/年煤制甲醇；120万吨/年甲烷蒸汽转化制甲醇甲醇制烯烃（DMTO）MTO反应、轻烯烃分离、中间罐区、车间综合楼、车间变配电、控制室60万吨/年渣油催化裂解（DCC）反应再生、裂解炉、裂解气精制分离、车间综合楼、车间变配电、控制室150万吨/年聚乙烯装置原料精制、聚合反应、树脂脱气、排放回收、挤压造粒、控制室、变配电、车间综合楼30万吨/年HDPE生产线；30万吨/年LLDPE生产线聚丙烯装置原辅材料精制、聚合反应、聚合物脱灰和汽蒸、聚合物干燥、挤压造粒和产品均化、综合楼、控制室、变配电室30万吨/年
39、均聚物生产线；30万吨/年共聚物生产线二辅助工程1综合维修站/包括电修、仪修等2中心化验室及装置化验室/原料、中间产品及成品分析4消防/消防设施（水消防、泡沫消防、消防站）5火炬系统/事故火炬高90m，内径1.2m正常火炬高90m，内径0.6m6厂前区/综合办公楼、车库、卫生室、倒班宿舍、招待所、电信配线间、食堂、石化大道、迎宾大道等招待所建筑面积15746m2，共129套客房7储运设施罐区渣油罐：330000 m3，拱顶罐42%碱液罐：500 m3，拱顶罐已烯-1罐：2000 m3，拱顶罐裂解石脑油罐：210000 m3，拱顶罐裂解重油罐：5000 m3，拱顶罐裂解轻油罐：210000 m3
40、，内浮顶罐C5+油罐：200 m3，球罐混合C4罐：3400 m3，球罐MTO级甲醇罐：410000 m3，内浮顶罐液化气罐：65000 m3，球罐干气罐：65000 m3，球罐戊烯罐：23000 m3，球罐汽油罐：410000 m3，內浮顶罐液氨罐：3500 m3的，定顶罐仓库原材料仓库：6024=1440m2综合仓库：7618=1368m2，两座化学品仓库：6024=1440m2成品仓库：6024=1440m2，两座煤输送输送带栈桥，年运输原料煤102.6万吨，燃料煤99.71万吨包括运输损耗储煤全封闭圆形料场，直径90m，单仓储量70000t，原料煤、燃料煤各1三公用工程1给水系统新鲜水给水站处理能力240000t/d循环水循环水系统3套，分别为53326 m3/h，52800 m3/h，3000.0 m3/h脱盐水设计规模600t/h2变配电110kV总变电所75MVA 热电站升压站16