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1、XZM200/1250-U型压滤机操作规程1. 操作前预备1.1 滤前检查1.1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损、无夹渣。1.1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必需常常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。1.2 预备过滤1.2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀掌握在中间位置。1.2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必需大于滤板密封面，布孔
2、不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必需对整齐，可洗过滤滤板次序不行放错。1.2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调整溢流阀，将电接点压力表指针调至20MPa以内,将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开头压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。2操作步骤与方法2.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并慢慢开启进料阀门调整回料阀门，视过滤速度压力渐渐加大，压力一般不大于1.6MPa，刚开头时，滤液往往浑浊，然后转清，假如滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮，当压滤机达到电接点
3、压力表的下限时，压滤机会自动补压。2.2 监视滤出液，发觉浑浊时，明流即关闭该阀，可连续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再连续过滤，既为一次过滤结束。2.3过滤结束2.3.1输料泵停止工作，关闭进料阀门。2.3.2如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。2.3.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。2.3.4 按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取
4、板，取完板后，再按下“手动拉板”拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。当使用自动掌握时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板过程。3 . 操作留意事项3.1 压滤机在压紧后，通入料浆开头工作，进料压力必需掌握在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示），否则将会影响机架的正常使用。3.2 自动保压电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，操作人员一般不用动，若用户要调整压力，则下限以正常工作中滤室不漏液为准，上限不能超过20
5、MPa。3.3 过滤开头时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，然后转清，属正常。3.4 在冲洗滤布和滤板时，留意不要让水溅到掌握箱的电源上。3.5 由于滤布的纤维毛细作用，在清液渗漏属正常。3.6调速阀、溢流阀在出厂前已调试好，若操作人员需自行调整工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，渐渐的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。3.7 搬动、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免裂开。滤板地位置切不行放错；过滤时切不行擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板裂开后，应准时更换，不行连续使用，否则会引起其它滤板裂开。3.8 在压紧滤板前，
6、务必将滤板整齐排列，且靠近推板端，平行于止推板放置，避开因滤板放置不正引起主梁弯曲变形。3.9 料浆泵及进料阀，洗涤水及进水阀，压缩空气及进气阀在工作时只允许开启其中之一，不能同时开启。3.10 液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必需达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。3.11 电气箱要保持干燥，各压力表 电磁线圈以及各个电器要定期检查，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源，以保证平安。3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗，在一般工作环境中使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为10m。新机在使
7、用12周时，需更换液压油一次，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗洁净；其次次换油周期为一个月，以后每6个月左右换油一次。3.13对于暗流机型的管道安装时，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以削减过滤的出液阻力，影响过滤效果。3.14 严禁在少于规定数量滤板的状况下开机操作，以免顶破压盖。3.15 滤布安装必需平整，不许折叠。新的滤布制作前应先缩水。3.16 清洗滤板，应保证流道畅通，特殊是进料孔与出液孔，不然将产生滤板两面压力不平衡而导致滤板损坏。3.17 若不需要使用液压油时，请随时关停油泵。缩短油泵空运行时间，将大大延长柱塞泵的使用寿命。4事故及故障处理4.1油压不足，可能的缘由有4.1.1
8、 溢流阀损坏，处理：修理或更换。4.1.2 油位不够，处理：加油。4.1.3 油泵损坏，处理：更换油泵4.1.4 阀块和接头处泄漏，处理：拧紧或更换O型圈。4.1.5 油缸密封圈磨损，处理：更换密封圈。4.1.6 阀内漏油，处理：调整或更换。4.2 保压不灵，可能的缘由有4.2.1 活塞密封圈磨损，处理：更换密封圈。4.2.2 油路泄漏，处理：检修油路4.2.3 液控单向阀失灵，处理：清洗或更换4.2.4 电磁球阀失灵，处理：清洗或更换。4.3 滤板之间漏料，可能的缘由有4.3.1 料泵压力流量超高，处理：重新调整，4.3.2 滤板密封面夹有杂物，处理：清理洁净4.3.3 滤布不平整，有折叠，
9、处理：整理滤布4.3.4 油压不足，处理：调整油压4.4 滤板裂开，可能的缘由有4.4.1 过滤时进料压力过高，处理：调整进料压力4.4.2 进料温度过高，处理：换高温板或滤前冷却4.4.3 进料速度太快，处理：降低进料速度4.4.4 滤板进料孔堵塞，处理：清理进料孔4.4.5 滤布破损 出液口堵塞，处理：更换滤布、清理洁净4.5 滤布向上抬起，可能的缘由有4.5.1 安装基础不准，处理：重新修整地基4.5.2 滤板下部除渣不净，处理：清除洁净4.6 滤液不清，可能的缘由有4.1 滤布裂开或滤布开孔过大，处理：更换滤布4.2 滤布选择不当，处理：重新试验，更换滤布4.3 滤布缝合处开线，处理：
10、重新缝合4.7 液压系统有噪声，可能的缘由有4.1 吸入空气，处理：打开放气阀放气4.2 紧固件松动，处理：将紧固件紧固4.3 液压油粘度过大，处理：降低液压油粘度4.8 主梁弯曲，可能的缘由有4.1油缸端地基粗糙自由度不够，处理：重新安装4.2滤板排列不齐，处理：重新排列滤板5. 记录整理5.1下班前，应对设备巡查一遍，做好交接班记录。5.2 填好设备运行记录，及平安交接班记录。设备的保养与维护良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：1 做好运行班记录，对设备的运转状况及消失的问题记录备案，有障碍应准时修理，禁止带故障操作。2 工作完毕应准时清除残渣，使压滤机保
11、持清洁。3 常常检查滤板间密封面的密封性，以保证其光滑、洁净；压紧前，要对滤布进行认真检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要常常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。4 留意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。5 相对运动的零件，必需保持良好的润滑清洁。6 拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。7 液压系统工作应保持清洁，液压油使用HM46或HM68号油液，而且必需保持清洁。新机器使用一周后，必需全部更换液压油，换油是必需把油箱内使用过的油放净并把油箱擦净。连续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，以避开油路堵塞和损坏液压元件。8 假如长期不用，应将滤板清洗洁净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 7 / 7