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1、石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备0目录第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程(2)第二篇变压器、互感器维护检修规程(189)第三篇高压开关维护检修规程(250)第四篇 配电装置维护检修规程(364)第五篇 低压电器维护检修规程(385)第六篇电源装置维护检修规程(426)第七章电力线路维护检修规程(464)第八篇照明装置维护检修规程(591)第九篇接地及过电压保护装置维护检修规程(598)1第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程SHS06001-2004目次第一章总则第二章汽轮同步发电机第三章汽轮同步发电机励磁装置第四章同步电动机第五章同步电动机励磁装置第六章三相异步电动机第七章
2、防爆型电动机第八章交流变频调速装置第九章直流电动机第十章直流电动机调速装置第十一章电机绕组检修及更换工艺99第一章总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了石化企业常用旋转电机及调速磁装置的检修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。1.1.2 适用范围本规程适用于石化企业内的同步电动机及部分励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分 4-7.5KW 电磁调速电机、25000KW 及以下汽轮同步发电机及励磁装置的维护检修，以机电动机绕组的检修与更换。4-7.5KW 以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的
3、变频调速装置，可参照编制本企业现场维护检修规程。本规程不作为企业各种工种划分维护检修范围的依据。1.2 编写修订依据本规程参照旋转电机基本技术要求（GB 75587）、汽轮发电机通用技术条件（GB 706486），依据国家有关标准及中华人民共和国电力标准电气设备预防性实验规程（DL/T 5961996），结合石化企业特点编制而成。1.3 检修前准备1.3.1 根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。1.3.2 组织检修人员进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。1.3.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。1.3.4 做好安全防护措施，办好工作
4、票、用火作业许可证及破土作业许可证等。1.4 交接与验收1.4.1 交接内容检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运记录、检修图纸及其他资料等。1.4.2 验收程序及要求1.4.2.1 各单位根据实际情况进行分级验收。1.4.2.2 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情 况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。1.5 说明1.5.1 本规程各章所规定的检修周期为一般情况下的检修周期，若主要生产装置中有备用机组，则电机的检修可与装置检修一道进行，对采用状态检测的电机可不受检修周期的限制。由于电机所处环境条件差别较大，设备
5、状况不同，各厂可参考本规程制定本长设备的检修周期。1.5.2 本规程涉及电动机的小修、大修的划分原则是：电动机主体不解体的检修为小修（如打开接线盒、轴承盖加油等）；电机解体为大修（如打开端盖、抽出转子、全部或部分更换绕组或更换主要部件等）。1.5.3 凡国外引进的电机，按制造厂有关规定并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。1.5.4 本规程的各项规定标准低于国家标准的按国家标准执行。附加说明：1 本章由齐鲁石油化工公司负责起草，起草人吕林、高敏（1992）。2 本章由齐鲁石化公司负责修订，修订人于伟亮、孙希臣（2004）。第二章汽轮同步发电机2.1检修周期和项目2.1.1检修周期（见表 1-
6、2-1）表 1-2-1检修周期检修类别小修大修检修周期0.51 年1. 发电机运行满一年，应进行第一次大修；2. 累计运行 3 年或累计运行时间补足 3 年但距前次大修时间已达四年。2.1.2检修项目2.1.2.1 小修项目1. 检查清扫滑环，更换或调整电刷；2. 检查、清扫励磁回路设备；3. 检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；4. 检查、清扫一次回路及附属设备；5. 检查、清扫而次回路和进行保护、信号、连锁联动试验；6. 测试发电机定子、转子、励磁机、绝缘电阻；7. 氢冷机组必要时排氢打开定子入孔门，检查清扫套管及定子膛内的油污、杂物；8. 检查轴承座绝缘。2.1.2.2 大修项
7、目1. 完成小修项目；2. 打开端盖，测量定、转子间隙；3. 拆下励磁机定子，抽出发电机转子。转子引水管为钢丝编织材料的水内冷机组，经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一次转子；4. 检查端盖、护板、导风板、衬垫等；5. 检查和清扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转子水路的正反冲洗和水压试验及流量测定；6. 检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；7. 检查和清扫风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽契、铁芯；8. 检查及清扫灭火装置；9. 检查及校验温度表计（包括埋入式）；10. 清扫转子；11. 检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；12. 检查
8、心环、风扇、轴颈及平衡块；13. 检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤；14. 检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环；15. 检修励磁机和励磁回路；16. 检查及清理冷却器及冷却系统（包括 、滤网、阀门、水泵、管道等），进行冷却器的水压试验，消除漏水；17. 清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；18. 电气预防性试验；19. 组装，做氢冷发电机气密试验；20. 必要时对机组进行喷漆。2.2 检修质量标准2.2.1 检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。2.2.2 端盖、护板、导风板、衬
9、垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。2.2.3 定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡， 无伤痕，无老化， 端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。2.2.4 定子通风道及其槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。2.2.5 定子槽锲应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。2.2.6 定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。2.2.7 定子通风道应清洁、畅通。2.2.8 灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。2.2.9 温度标计各元件应齐全完好，指示准确。2.2.10 转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰
10、、锈蚀及堵塞现象。2.2.11 转子表面应无过热、变形，槽契应无松动。2.2.12 转子套箍应无裂纹、变色，且无铁芯部分松出痕迹。2.2.13 转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。2.2.14 转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。2.2.15 绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。2.2.16 转子滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑环的高低不平不大于 0.5 毫米,通风沟深度不低于 1.5 毫米。2.2.17 转子平衡块应无松动、位移。2.2.18 滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。2.2.19 刷架应固定牢固，绝缘衬管
11、和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V 兆欧表测量应不低于 1M 欧。2.2.20 电刷应在滑环表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握与滑环间隙应为 24 毫米。2.2.21 电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0.10.2 毫米间隙，电刷的压力一般应为 2030KPA，且同一滑环上每个电刷的压力其相差值不应超过 10%。2.2.22 冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄露现象。水压试验标准按说明书执行。2.2.23 冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。2.2.24 定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的5%。2.3 试验项目与标准（见表 1-2-2）2.4 试运2.4.1 试运前
12、的检查项目2.4.1.1 检查电刷与转子滑环应光滑、清洁、电刷接触良好、压力均匀、活动自如，连接正确。表 1-2-2 试验项目与标准序 号 项 目测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比1标准说明1. 绝缘电阻不做规定，若在相近试验条件（湿度、温度）下， 绝缘电阻降低至初次（交接或大修时）测得结果的1/31/51. 用 2500V 兆欧表量程时，应查明原因，设法消除一般不低于 10000M2. 各项或各分支绝缘电阻值的欧差值不应大于最小值的 100%2. 水内冷定子绕组用专3. 吸收比：沥青浸胶及烘卷云母用发电机绝缘电阻测绝缘不应小于 1.3，环氧粉云试仪母绝缘不应小于 1.6，水内冷定子绕组自行规定测
13、量定子绕组的直流电阻2定子绕组直流耐压试验并测量泄露电流3汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次测量值比较，相差不得大于最小值的 1.5%。超出要求者，应证明原因试验电压标准如下：1. 定子绕组全部更换后， 3U（U 为额定电压）2. 定子绕组局部更换并修好后，2.5U1. 冷态下测量绕组时， 其表面温度与周围 空气温度之差不应 大于3 摄氏度2. 采用压降法测量时， 通入电流不得大于 额定电流的 20%3. 汽轮发电机相间差别与历年的相对应变化大雨 1%时，应引起注意1. 应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行
14、。氢冷发电机应在充氢后氢 纯度为 96%以上或排氢后含氢量灾%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验。续表序号项 目3标准说明2. 试验电压按每级0.5U 分阶段升高，每阶段停留 1 分钟，读取泄露电流3. 不符合标准 2、3 之一者，应尽量找出原因，加以大修后或小修时 2.0U消除。但并非不2.在规定的试验电压下，各能投入运行定子绕组直流项泄露电流的差值不应大于4.泄露电流随电耐压试验并测量最小值 100%，最大泄露电流压不成比例显泄露电流在 20A 以下者，各相差值与著增长时，应注历次试验结果比较，不应有意分析显著变化3.泄露电流不应随时间延长5.试验时，微安表应接在高压侧，而增大并对出线套
15、管表面加以屏蔽。水内冷发电机汇水管有绝缘者，应采用低压屏蔽法接线；汇水管直接接地者，应在不通水和引水管吹尽条件下进行实验。冷却水质透明纯净，无机械混杂物。在水温20 摄氏度时，要求导电率：对开启式水系统不大于 5.010S/m：对独立的密封循环水系统不大于 5.010S/m续表序 号 项 目4 定 子绕组交流耐压试验标准试验电压标准如下：1. 全部更换定子绕组并修好后说明1. 应在停机后清除污秽前热态下进行。处于备用状态时，可在容量/KW额定电压/V试验电压/V冷态下进行。氢冷发电机试验条件：氢冷发电机因在充氢后氢纯度为 96% 以上小于 1000036 以上1000+2U2.试验水内冷发电机
16、一般10000及以上2000 200060006000 以上1000+2U2.5U3000+2U在通水的情况下进行试验，进口机组按厂家规定，冷却水质应透明纯净，无机械但不低于1500或排氢后氢含量在3%以下时进行，严禁在置换过程中进行大修前及局部更换绕组并修好后运行 20 年以下者，1.5U；运行 20 年以上，且与架空线直接连接者，1.31.5U混杂物，在水温 20 摄氏度时，要求导电率：对开启式水系统不大于 5.0 10 S/m：对独立的密封循环水系统不大于5.010S/m3. 紧急事故检修时，如因特殊原因按左述 标准耐压有困难时， 经主管部门批准将 故障绕组除去后，留下绕组的耐压试验 电
17、压可适当降低续表序号项目标准说明5测量转子绕组的绝缘电阻1. 绝缘电阻在室温时（20）一般不小于 0.5M 欧2. 水内冷转子绕组绝缘电阻在室温时（20）一般不小于 5K 欧1. 用 1000V 兆欧表2. 水内冷发电机用500V 及以下兆欧表或其他测量仪表6测量转子绕组的直流电阻与交接或大修时测得结果比较，其差别一般不应超过 2%在冷态下测量7试验电压标准如下隐极式转子全部更换绕组10 倍额定励磁电压，其范围在1.隐极转子拆卸套箍只修理端部绝缘，可用 2500V 兆欧表试验代替转子绕组并修好后15003500V 之2.隐极式转子若在端交流耐压试间部有铝鞍，则在拆卸验套箍后作绕组对铝隐极式转子
18、5 倍额定励鞍的耐压试验时，应将转子绕组与轴连局部修理槽内绝缘后或局部磁电压，其范围在接，在铝鞍上加2000V 电压更换绕组并修好后10002000V 之间3.无刷励磁转子试验时应将硅整流元件短路励磁回路8所有设备（不包括发电机转子和励磁机电 枢）的绝缘电阻绝缘电阻应不低于 0.5M 欧，否则应查明原因予以清除1. 小修时用 1000V 兆欧表2. 大修时用 2500V 兆欧表续表序 号项目9励磁回路所有设备（不包括发电机转子绕组和励磁机电枢）的交流耐压试验标准说明试验电压为 1000V可用 2500V 兆欧表试验代替测量轴电压修后压一般应等于轴承与阻（不小于 100K 欧/V）机座间电压的交
19、流电压2. 汽轮发电机大轴对地电压一般不小于 10V10发电机和励磁机轴承的绝缘电阻不得低于 0.5M 欧用 1000V 兆欧表在安装好油管后进行测量11灭磁电阻器（或自期电阻器）的直流电阻与铭牌数据或最初值比较其差别应不超过 10%12测量灭磁开关的并联电阻与初值比较应无显著差别电阻应分段测量131. 对隐极式转子应在定子膛内1. 隐极式转子绕测量转子绕组的交流阻抗和功率损失或膛外测量（必要时可在不同转速下测量）2. 阻抗和损失值自行规定。隐极式转子绕组的阻抗和功率损失在相同试验条件下与历年数据比较不应有显著变化组的交流阻抗 和损失值有显 著变化时，应配合其他方法综 合判断有无匝 间短路2.
20、 试验电压峰值不超过额定励磁电压续表序号项目标准说明141. 当轴瓦油膜被短路大时，转子两端上的电测量时采用高内曲线2. 在额定转速下定子电压最高升至 1.3U3. 有匝间绝缘的电机，最高电压的试验持续时间为 5 分钟17测量三相稳定与制造厂出厂（或以前测短路特性曲线得的）数据比较，应在测量误差范围以内18检查相序应与电网的相序一致19气体冷却器的试验压力应按制造厂规定。制造厂无规定时，试验压力为额定压力的 2 倍，但不得低于水压试验300KPA，试验时间持续 30 分钟，不得有渗漏现象20在轴承盖上三个方向（垂直、测量机组轴承的振动纵向、横向）测得的振动（双振动）不得超过以下值额定转速300
21、01500100015埋入式检温计绝缘电阻的测量和温度误差的校验1. 绝缘电阻自行规定2. 检温计指示值误差不应超过制造厂规定测量绝缘电阻用不高于 250V 的兆欧表16测量空载特性1. 与制造厂（或以前测得的）数据比较应在测量误差范围内（转/分）振动值（毫米）0.050.070.102.4.1.2 检查轴承座和润滑油管绝缘处应清洁，无金属和其他杂物短路。2.4.1.3 检查灭火装置应良好。2.4.1.4 检查冷却系统工作应正常，无漏风漏水等现象。2.4.1.5 检查一次设备连接应正确良好，二次设备应完好，保护信号装置整定正确，联动试验正常。2.4.1.6 观察绕组应无异常现象。2.4.1.7
22、 盘车检查发电机，应无异常现象。2.4.2 试运行时间至少 4 小时，轴承温度必须稳定 0.5 小时。2.4.3 试运中的检查项目与标准2.4.3.1 冷却系统应工作正常，冷却空气的进出口温差应不超过 30 摄氏度， 各处应无漏风现象。2.4.3.2 励磁电压、电流应正常，电刷接触良好，无跳动。2.4.3.3 机组运转声音正常，振动不超标。2.4.3.4 检查各部温度，标准见表 1-2-3。项目定子线圈温升转子线圈温度轴瓦温度标准见表 1-2-3发电机各部温度标准测量方法A 级绝缘不超过 60K电阻法B 级绝缘不超过 80K电阻法F 级绝缘不超过 100K电阻法H 级绝缘不超过 125K电阻法
23、不超过 120 摄氏度温度计法不超过 80 摄氏度温度计法2.4.3.5 轴承润滑良好，无渗漏，声音正常。2.4.3.6 测量轴电压应符合要求。2.4.3.7 测量励磁回路绝缘电阻，其换算值不低于 0.5M 欧。2.5 维护与故障处理2.5.1 检查周期每班至少检查一次。2.5.2 检查项目与标准2.5.2.1 检查机组运行声音应无异常。2.5.2.2 检查各轴承的温度应正常。2.5.2.3 检查定子绕组及铁芯温度应不超过规定值。2.5.2.4 检查励磁回路对地绝缘应合格。2.5.2.5 检查冷却器进出口空气温差，应不超过 30 摄氏度。2.5.2.6 由窥视孔观察发电机内部，应无异常。2.5
24、.2.7 检查整流子和滑环、电刷，运行应正常。2.5.2.8 检查轴承座下绝缘垫的突出部分，不得有油迹和赃物。2.5.3 常见故障与处理方法（见表 1-2-4）表 1-2-4常见故障与处理方法序号故障现象故障原因处理方法1定子温度过高冷却水系统故障，进风温度过检查冷却水系统是否出现断高水或水压不足通风不畅或冷却器堵塞停机检修通风系统，消除堵测温元件故障，造成温度升高 塞假象检查调校过负荷运行降低负荷至额定值以下三相负荷不平衡调整用电负荷减少不平衡度并联绕组部分断开停机修理铁芯部分短路停机修理铁芯2线圈绝缘击穿线圈上积灰严重线圈受潮检修发电机并用干燥空气吹检修烘干发电机线圈绝缘受损检查处理故障点
25、3励磁回路受潮检查、烘干受潮点励磁回路积灰严重对励磁回路进行全面检查励磁回路一点接地励磁回路绝缘损坏检查处理故障点无法消除故障时，应投入两点接地保护并尽快安排停机检修切换备励，进一步诊断是转子，还是励磁机的故障4发电机失磁磁机故障，无励磁电流输出励磁回路开路不允许失磁运行的发电机应立即停机处理允许失磁运行的发电机，立即投备用励磁机或在允许施加内排除故障5转子平衡块松动，失去动平衡停机检查并做动平衡试验振动超过三相电流不平衡超标定、转子间隙不合格降低负荷停机调整允许值机座固定螺栓松动检查固定螺栓机组找正不好重新找正转子线圈匝间短路停机处理故障点6立即停机。当发电机转速降发电机着定转子线圈短路，定
26、子线圈局部过热，定、转子摩擦严重，引至 300500 转每分时，开启灭火装置向机内喷水灭火，此时严禁火出线接触不良造成过热短路打开通风室所有门。可用二氧化碳灭火器灭火，但不能用泡沫或沙土灭火附加说明：1 本章由齐鲁石油化工公司负责起草，起草人张兴民、李伯如、杨英昌（1992）。2 本章由齐鲁石化公司负责修订，修订人于伟亮、孙希臣（2004）。第三章汽轮同步发电机励磁装置3.1 检修周期和项目3.1.1 检修周期（见表 1-3-1）表 1-3-1检修周期检修类别检修周期小修0.51 年大修1.发电机励磁装置运行满一年，应进行第一次大修2.类积运行 3 年或累计运行时间不足三年，但距大修时间已达
27、4 年3.1.2 直流发电机励磁装置的检修3.1.2.1 小修项目1. 检查清扫励磁机；2. 检查清扫整流子、刷架，必要时更换电刷；3. 检查、清扫励磁机控制部分；4. 灭磁系统及过电压保护装置检查；5. 测定定、转子线圈绝缘电阻；6. 各种开关电器的机构及动作情况检查；7. 运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；8. 励磁系统操作回路检查。3.1.2.2 大修项目1. 完成小修项目；2. 解体；3. 检修定、转子；4. 检修刷架与整流子；5. 检修调试自动快速励磁装置、自动灭磁等控制系统；6. 组装；7. 试验及试运。3.1.3 他励式旋转半导体励磁装置的检修3.1.3.1 小修项目
28、1. 检查、清扫交流励磁发电机；2. 检查、清扫伺服励磁机；3. 检查旋转整流装置；4. 测量交流励磁发电机定、转子线圈的绝缘电阻；5. 检查、清扫交流励磁发电机和伺服励磁机的控制部分；6. 运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；7. 励磁系统操作回路检查；8. 消除已发现的缺陷。3.1.3.2 大修项目1. 完成小修的全部项目；2. 解体、检查、清扫定、转子；3. 检修交流励磁发电机的定、转子；4. 检修伺服励磁机；5. 检查和测试旋转整流装置；6. 转子回路及转子过电压保护元件的检查；7. 灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；8. 检查绕组引出线是否与机壳或其他部分接触；10.
29、其他应检修设备的检修；11. 组装；12. 试验及试运。3.1.4 静止整流励磁装置的检修3.1.4.1 小修项目1. 励磁系统所属的各种屏、柜、元器件的清扫、检查；2. 整流元件及其附属器件清扫、检查；3. 励磁冷却系统检查；4. 各种开关电器的机构及动作情况检查；5. 励磁系统操作回路检查；6. 灭磁系统及过电压保护装置检查；7. 励磁调节器必设功能、附设功能定值监测；8. 励磁调节器整体特性检查；9. 励磁调节器带功率整流柜整体特性检查；10. 起励设备检查；11. 多通道励磁调节器各通道间切换试验；12. 微机型励磁调节器与上位机通信及显示功能检查；13. 就地及远方增、减磁功能检查；
30、14. 励磁系统各种保护功能的操作模拟检查；15. 运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；16. 为确定大修项目的预备性检查；17. 励磁专用的各种变压器、变流器的小修应随励磁系统一起进行检查。3.1.4.2 大修项目1. 全部小修项目应列入大修的常规项目之中；2. 整流功率柜的整流组件及附属期间的清扫、检查，损坏的器件更换和处理；3. 励磁冷却系统清扫、除尘，管路积尘及结垢处理；4. 风机及水泵的检修；5. 灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；6. 主、备励直流开关的检修、调整；7. 整流功率柜阳极开关、直流开关（刀闸）的检修、调整；8. 灭磁电阻及保护电阻的检查、调试；9. 转子
31、回路及转子过电压保护元件的检查；10. 阳极电源回路、转子回路各部件接头、电缆头、电缆线、汇流母线的检查处理；11. 自动励磁调节器所属全部单元板、元器件电源系统的检查、调试；12. 励磁变压器的检修、试验；13. 励磁专用电压互感器、电流互感器的检修、试验，二次回路检查；14. 励磁系统操作、控制信号回路及器件的检查、调试，操作模拟；15. 运行中遗留缺陷处理；16. 试验及试运。3.2 检修质量标准3.2.1 直流发电机励磁装置的检修质量标准3.2.1.1 励磁装置检修后，励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。3.2.1.2 励磁机定子、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线
32、圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。3.2.1.3 励磁机定子铁芯应清洁，无锈蚀、损伤，绝缘漆无脱落。3.2.1.4 整流子表面应光滑，氧化膜均匀，无黑斑、烧伤等现象。3.2.1.5 整流子片间云母应低于整流子片 11.5 毫米。3.2.1.6 电刷在整流子上的的压力应正常（一般应为 2030KPA）,同一刷架上每个电刷的压力，其相互差值不应超过平均值的 10%。3.2.1.7 电刷应有足够长度（一般磨损量不大于原高度的 2/3），接触面光滑，且与刷握间应有 0.10.2 毫米的间隙。3.2.1.8 电刷型号符合要求，其中心位置应正确。3.2.1.9 刷架导电部分对地绝缘用 1000V
33、兆欧表测量应不低于 1M 欧。3.2.1.10 快速励磁装置、自动灭磁系统等控制部分的元器件应完好无损。3.2.1.11 快速励磁装置、自动灭磁系统的试验应和合格。3.2.1.12 励磁机定、转子气隙应符合表 1-3-2 的要求平均气隙 在 3 毫米以下时在 3 毫米以上时表 1-3-2励磁机定、转子气隙标准所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的10%所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的5%备注至少应分为四等份进行测量3.2.1.13 励磁机电枢的绝缘电阻用 1000V 兆欧表测量应不低于 0.5M 欧。3.2.1.14 励磁机励磁回路，连同所连接的所有设备（不包括励磁机电枢） 的绝缘电阻，
34、应不低于 0.5M 欧（用 1000V 兆欧表测量）3.2.2 他励式旋转半导体励磁装置的检修质量标准3.2.2.1 励磁装置检修后，交流励磁发电机、伺服励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。3.2.2.2 交流励磁发电机、伺服励磁机的定转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。3.2.2.3 交流励磁发电机定子铁芯，应清洁无尘土、油垢、锈蚀、损伤及绝缘脱落现象。3.2.2.4 交流励磁发电机的定、转子气隙标准应参照表 1-3-2 执行。3.2.2.5 励磁装置控制部分的元件应完好无损，性能参数满足发电机的要求。3.2.2.6 旋转整流器中的
35、各元器件，应固定牢固，无松动及变形现象，性能参数满足要求。3.2.2.7 旋转整流器放电回路的电阻、电容、保护回路的压敏电阻等电子元件应完好无损，且能正常工作。3.2.2.8 交流励磁机定转子线圈的绝缘电阻用 500V 兆欧表测量应不低于0.5M 欧（测量时，应短接旋转整流器的电子元件）。3.2.3 静止整流励磁装置的检修质量标准3.2.3.1 设备标志齐全、正确、清晰，各部开关、连片、熔断器等良好， 接线正确。3.2.3.2 所有工作电源、操作电源等均正常可靠，并能按要求投入或自动切换。3.2.3.3 所有设备在检修调试完毕后达到规定的技术性能和质量要求。3.2.3.4 现场安全措施齐全，具
36、备安全运行条件。3.2.3.5 励磁系统有关装置及功能单元均能投入正常运行。3.2.3.6 励磁设备的参数、整定值均在设计允许值之内。3.3 试验项目与标准3.3.1 直流发电机励磁装置的试验项目与标准见表 1-3-3。表 1-3-3直流发电机励磁装置的试验项目与标准序号项目标准说明1测量励磁机线圈的与制造厂试验数据或以前直流电阻测得数据比较其差别不应大于 2%，补偿线圈自行规定2 由于均压线产生测量电枢整流片间的直流电阻相互间的差值不应超过最小值的 10%有规律的变化，在各相应的片间进 行比较判断3 应在不同分接头测量磁场可变电阻器的直流电阻与铭牌数据或最初测量值位置测量，且电阻比较，其差别
37、不应超过 10%值变化应有规律4测量灭磁电阻器（或与铭牌数据或最初测量值自同期电阻器）的直比较，其差别不应超过 10%流电阻5励磁机的励磁回路可用 2500V 兆欧表所有设备（不包括励试验电压为 1000V试验代替磁机电枢）的交流耐压试验6励磁机电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻7磁场可变电阻器的绝缘电阻不低于 0.5M 欧用 1000V 兆欧表1. 可随同励磁回路一起进行交流耐压试验试验电压为 1000V2. 可用 2500V 兆欧表试验代替8在轴承盖上三个方向（垂直、纵向、横向）测得的振测量励磁机的振动动值（双振幅）不超过以下值：额定转速/（转/分）： 3000 1500 1000振动值/毫
38、米：0.05 0.07 0.103.3.2 他励式旋转半导体励磁装置的试验项目与标准3.3.2.1 测量旋转整流器主要原器件的性能参数应符合要求。3.3.2.2 交流励磁发电机和控制部分的试验项目与标准参照表1-3-3 中有关说明执行。3.3.2.3 伺服励磁机的试验项目与标准根据说明书执行。3.3.3 静止整流励磁装置的试验项目与标准见表 1-3-4 及表 1-3-5 所示。3.4 试运3.4.1 试运时间至少 4 小时。3.4.2 试运时，检查励磁装置，应无异音、异味，各部温度正常。3.4.3 试运时，检查整流子运行情况，火花等级不大于 1级。3.5 维护与故障处理3.5.1 检查周期3.
39、5.2 检查项目与标准3.5.2.1 检查励磁装置的表面应清洁、完整。3.5.2.2 检查并记录励磁机轴承的温度，应符合说明书要求。3.5.2.3 检查励磁系统各表计指示正常。3.5.2.4 检查励磁装置，应无异常声音和元件过热现象。3.5.2.5 检查快速励磁、自动灭磁和强行励磁装置等控制部分，应无异常现象。3.5.2.6 检查电刷的运行情况及整流子的工作情况，火花等级不大于1级， 必要时更换电刷。表 1-3-4 机组启动前励磁系统检修试验项目序号试 验 项 目备注1 励磁变压器等励磁专用高压设备的试验按 DL/T596 标准执行（包括阳极电缆）2 励磁专用电压互感器、电流互感器试验按 DL
40、/T596 标准执行3 灭磁开关（磁场断路器）试验，主、备励 按设备技术指标执行开关试验4 灭磁电阻（线性及非线性电阻）试验按 DL/T583 及 DL/T489 执行5 转子过电压保护装置（含可控硅跨接器） 按 DL/T583 及 DL/T489 执行试验、定值校核6 整流功率柜及整流元件、整流桥附件试验按 DL/T489 标准执行7 转子回路（含各部件）绝缘及介电强度试按 DL/T489 标准执行验8 整流功率柜及脉冲变压器绝缘及介电强按 DL/T489 标准执行度试验9 二次及励磁操作回路，电源系统绝缘及介按 DL/T489 标准执行电强度试验10 励磁调节器各限制、保护功能单元定值整按 DL/T583 及 DL/T489 执行定、校核11 励磁调节器静特性试验12 励磁操作系统继电器检验，定值校核按设备技术标准执行 按继电器检验标准执行13励磁操作回路带电模拟动作试验按 DL/T583 及 DL/T489 执行14调节器就地及远方增减磁模拟实验按 DL/T583 及 DL/T489 执行15微机调节器与上位机及外设通信试验按 DL/T578 标准执行16冷却系统实验按 DL/T583 及 DL/T489 执行表 1-3-5 机组启动励磁系统检修试验项目序号试 验 项 目试验条