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1、产品返工、返修作业指导书1. 目的为有效控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅,以期达到对返工返修产品质量控制的目的.2. 范围公司内部所有不合格的返工返修作业。3. 定义3.1返工：是对产品或产品批中的个体不合格所采取的措施，使其满足规定的需要，是处置不合格品的一种典型,返工后的产品经检验合格后是合格品。.返修:对不合格品所采取的措施，虽然不符合原规定的要求,但能满足预期的使用要求，是处置不合格品的一种典型.返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。4. 职责质检部负责不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果确认.技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案,必
2、要时下发临时工艺图纸、工艺文件.生产部根据方案进行返工返修作业。技术部统计返修原因及成本，并保存相关记录。5. 作业步骤1返工返修品的来源5.1。1采购不合格品采购退货或拒收5。1。2生产过程发现的不合格品,质检依据不良现状实施判定,可做返工返修作业的,需在返工返修单上予以说明。.3检验过程中发现的不合格品，质检依据检测结果判定，可做返工返修作业的,需在返工返修单上予以注明。1.库存或盘点发现的不合格品，经质检确认后，需做返工返修作业的,需在返工返修单上予以注明。.1.顾客退货品经质检判定是否需要返工返修,需要返工返修应在返工返修单上予以注明。5.第三方抽样或现场审核发现的不合格品，经技术部和
3、质检评审后，如需返工返修的,应在返工返修单上予以注明.5.7顾客返回公司维修产品，不属此范围，按售后服务要求执行.18返工返修的不合格品，均需单独隔离管制，并在产品上注明“待返工/待返修”.52返工返修方案的拟定5.2。对于已判定待返工返修的不合格品，如是轻微的、简单的不合格品，质检部直接在返工返修单上注明，生产部按工艺文件直接执行，如是严重的或复杂的不合格，技术部制定返工方案，按技术部质检签字确认后方可实施。5.2.返工返修方案必须注明产品数量和批次。5.生产指令下达所有返工返修单都必须提交生产部，由生产部下达返工返修生产指令，安排实施返工作业.5.4返工返修实施 生产部下达返工返修指令后,
4、先评估方案实施是否可行，若存在困难，可反馈技术或质检，以便实施调整或重新制定返工返修方案。返工返修作业时，应指定专人负责，并找出不合格原因，将要采取的措施是否会消除不合格和会产生新的风险,必要时对工艺、设备进行调整，以达到最佳效果，如果批量或多批次不合格，应考虑先进行首件返工或返修,如首件符合要求按此方案执行，如不符合要求应调整方案。所有生产记录单上需备注“返工或返修字样，并交质检部。5.5返工返修产品的确认质检部除监督返工返修实施过程外，是负责对返工返修完成后的产品进行检测,检测按公司相关规程重新检测。返工产品的确认，除要符合返工方案要求外，还要符合工艺文件或其它规定的要求，以防止不合格返工项目后,带来新的不合格。返工产品确认符合要求后,允许加入原来产品批次内,不需要额外标识，返修产品确认符合后,不允许加入到原有批次内，需单独编号和标识，如客户购买时，应注明情况和告知用户。如返工返修产品再次验证，仍不符合要求，经技术部和质检部评审，是否有再次返工返修的必要，或者按不合格品控制程序执行。5。结论返工返修的产品，必须经质检部再次重新检测合格后，方可入库。质检部和技术部需对返工返修产品型号、数量、返工项目等信息进行统计,找出产生返工返修原因。采取纠正和预防措施，防止不合格再次发生。