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1、ICS93.080.20CCSE20DB11北京市地方标准DB11/T18172021灌注式半柔性路面铺装层设计与施工技术规范Specificationsfordesignandconstructionofsemi-flexiblepavement2021-03-29发布2021-07-01实施北京市市场监督管理局发布DB11/T18172021目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14缩略语.25基本规定.26材料要求.37配合比设计.58施工.79施工质量管理与检查验收.11附录A（规范性）灌注式半柔性路面铺装层材料试件制备方法.14附录B（规范性）灌注式半柔性路面铺装
2、层材料灌注率计算方法.15IDB11/T18172021灌注式半柔性路面铺装层设计与施工技术规范1范围本文件规定了灌注式半柔性路面铺装层的原材料要求、配合比设计、施工以及施工质量管理及检查验收。本文件适用于采用灌注式半柔性路面铺装层的公路与城市道路的新建、改扩建及养护工程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T2015白色硅酸盐水泥GB/T32984彩色沥青混凝土GB8076混凝土外加剂GB/T1468
3、4建设用砂GB20472硫铝酸盐水泥GB23439混凝土膨胀剂CJJ169城镇道路路面设计规范CJJ/T190透水沥青路面技术规程JGJ63混凝土用水标准JG/T245混凝土试验用振动台JTGD50公路沥青路面设计规范JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG3450公路路基路面现场测试规程JTG5142公路沥青路面养护技术规范SH/T1609羧基丁苯胶乳DB11/T916废胎橡胶沥青路用技术要求DB11/T1271城市道路大修工程质量检验规范DB11/T1373沥青路面抗
4、车辙技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1DB11/T181720213.1灌注式半柔性路面铺装层semi-flexiblepavement基体沥青混合料中灌入水泥基灌浆料而形成的水泥沥青复合路面结构层。3.2灌浆料groutingmaterial由水、水泥、砂和其他外加剂按一定比例配制而成，用于水泥-沥青复合路面结构层的灌注材料。3.3基体沥青混合料parentsubstanceasphaltmixture用于灌入灌浆料的沥青混合料。3.4连通空隙率connectedairvoids基体沥青混合料中相互连通并与外部空气连通的空隙，其体积与全部基体沥青混合料体积的百分比。3.5灌注
5、率perfusionratio灌入基体沥青混合料中灌浆料的体积占基体沥青混合料连通空隙体积的百分比。4缩略语下列缩略语适用于本文件。SFAC：半柔性沥青混凝土（Semi-FlexibleAsphaltConcrete）5基本规定5.1应用范围灌注式半柔性路面铺装层适用于抗车辙性能要求较高的路段。5.2路面结构组合设计5.2.1路面结构可由面层、基层、底基层和必要的功能层组合而成。面层采用不同材料分层铺筑时，可分为表面层、中面层和下面层，灌注式半柔性路面铺装层一般用于表面层。5.2.2在进行路面结构设计时，各结构层均应满足规范相关要求，公路工程、城市道路工程应分别按照JTGD50、CJJ169的
6、相关规定执行。养护工程路面结构层采用灌注式半柔性路面铺装层时，还应结合既有路面病害程度及养护需求情况，有针对性地开展设计，并满足本文件相关要求。5.2.3结构组合设计中，应在灌注式半柔性路面铺装层下设置碎石封层，碎石封层的设置应按照JTG5142的相关规定执行。2技术指标单位技术要求试验方法I-CI-D针入度25，100g，5s0.1mm60804060T0604延度5，5cm/mincm3020T0605软化点TR&B75T0606闪点230T0611储存稳定性离析，48h软化点差2.52.5T0661运动黏度135Pss3T0625弹性恢复25%6575T0662TFOT（或RTFOT）后
7、残留物质量损失%1.0T0610针入度比25%6065T0604延度5，5cm/mincm2015T0605路面材料类型SFAC-13SFAC-16SFAC-20最小厚度（mm）304050最大厚度（mm）5060100DB11/T181720215.3路面结构层厚度设计5.3.1灌注式半柔性路面铺装层的厚度满足表1的要求；当超出此要求时，应经过必要的验证。表1灌注式半柔性路面铺装层厚度5.3.2根据道路等级、交通荷载水平、应用路段及工程规模，对抗车辙性能要求较高路段的其它层位路面结构设计可参照DB11/T1373的相关规定执行。6材料要求6.1基体沥青混合料用沥青基体沥青混合料用沥青宜选用S
8、BS改性沥青，SBS改性沥青性能试验按照JTGE20执行，其技术指标应满足表2要求。表2基体沥青混合料用SBS改性沥青技术要求6.2矿料6.2.1粗集料基体沥青混合料中粗集料规格及技术要求应符合JTGF40中的规定，试验按照JTGE42执行。基体沥青混合料用粗集料应采用轧制碎石，相应的技术指标满足表3的要求。3技术指标单位技术要求试验方法石料压碎值26T0316洛杉矶磨耗损失28T0317表观相对密度-2.60T0304吸水率2.0T0304磨光值PSV42T0321对沥青的黏附性5级T0616坚固性12T0314针片状颗粒含量其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm151218T0312
9、水洗法0.075mm含量0.5T0310软石含量3T0320含水率0.5T0305具有一个破碎面颗粒的含量具有二个或二个以上破碎面颗粒的含量10090T0346颗粒组成（筛分）-符合级配要求T0302技术指标单位技术要求试验方法表观相对密度-2.50T0328坚固性(0.3mm部分）12T0340砂当量60T0334亚甲蓝值g/kg25T0349棱角性S30T0345含泥量（小于0.075mm的含量）%1T0333颗粒组成（筛分）符合级配要求T0327DB11/T18172021表3粗集料技术要求6.2.2细集料基体沥青混合料中细集料技术指标应符合JTGF40中的规定，试验按照JTGE42执行
10、。细集料应采用高质量石灰岩等碱性岩采用专用制砂机生产，其技术指标应符合表4的规定。表4细集料技术要求6.2.3填料基体沥青混合料中矿粉填料技术指标应符合JTGF40中的规定，试验按照JTGE42执行。矿粉应采用石灰岩磨细生产，其技术指标应符合表5的技术要求。4技术指标单位技术要求试验方法表观相对密度-2.50T0352含水量1T0103烘干法0.6mm粒度范围0.15mm0.075mm1009010075100T0351外观-无团粒结块-亲水系数-1T0353塑性指数-4T0354筛孔尺寸（mm）筛孔通过率（%）试验方法1.18100T03270.6950.0752DB11/T18172021
11、表5矿粉指标要求6.3灌浆料6.3.1灌浆料由水、水泥、砂和其他外加剂按一定比例配制而成。6.3.2水泥应选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，其技术要求应符合GB175的相关规定，试验按照JTG3420执行。用于彩色路面时应选用白色硅酸盐水泥，其技术要求应符合GB/T2015的相关规定。需及早开放交通时，应选用硫铝酸盐水泥，其技术要求应符合GB20472的相关规定。6.3.3砂应选用机制砂，颗粒级配应符合表6的规定，其他技术要求应符合GB/T14684的相关规定。表6砂颗粒级配技术要求6.3.4水选用洁净水，其技术要求应符合JGJ63的相关规定。6.3.5外加剂包括减水
12、剂、早强剂及膨胀剂等，减水剂和早强剂应符合GB8076的相关规定，膨胀剂应符合GB23439的相关规定。6.3.6聚合物改性剂宜选用羧基丁苯胶乳，其技术要求应符合SH/T1609的相关规定。6.3.7根据工程需要可在灌浆料中添加着色剂，应选择无机类着色剂，其技术要求应符合GB/T32984的相关规定。7配合比设计7.1基体沥青混合料配合比设计7.1.1基体沥青混合料级配范围宜根据道路等级、气候及交通条件确定，常用工程设计级配应符合表7规定。5技术指标单位技术要求试验方法马歇尔试件尺寸mm101.663.5T0702击实次数次双面各50T0702空隙率%2030T0708连通空隙率%16.0CJ
13、J/T190附录A马歇尔稳定度kN3.0T0709析漏损失%0.3T0732飞散损失%20T0733混合料类型通过下列筛孔的质量百分率（%）26.5191613.24.752.360.60.30.150.075SFAC-131009010010305224153123816SFAC-161009010080909285224153123816SFAC-2010090100609030607245204153123816DB11/T18172021表7基体沥青混合料矿料级配范围7.1.2基体沥青混合料采用马歇尔设计方法进行配合比设计，其技术要求应符合表8的规定，连通空隙率按照式（1）和式（2）进
14、行计算执行。表8基体沥青混合料技术要求VVc=100%V-VmVVm=(ma-mw)/sw（1）（2）式中：VVc连通空隙率（%）；Vm混合料和封闭空隙的体积（mm3）；ma干燥试件的空中质量（g）；mw试件的水中质量（g）；sw常温水的密度，取1.0g/cm3；V试件的体积（mm3）。7.1.3基体沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定沥青混合料的材料品种、配合比与矿料级配、最佳沥青用量。目标配合比设计按照JTGF40中OGFC的相关规定执行，生产配合比、生产配合比验证及确定施工级配允许波动范围等按照JTGF40执行。7.2灌浆料配合比设计7
15、.2.1灌浆料技术指标应满足表9要求。6技术指标单位技术要求试验方法外观无明显离析、分层目测流动度初始s1014T050830min18凝结时间初凝min不小于灌浆料施工所需时间T0592终凝min390干缩率7d%0.3T0511自由泌水率3h%3T0518抗压强度7dMPa15T0506抗折强度2技术指标单位技术要求试验方法马歇尔稳定度kN20T0709动稳定度标准实验条件（60、0.7MPa）次/mm20000T0719模拟高温重载（70、1.0MPa）次/mm5000T0719残留稳定度%90T0709冻融劈裂强度比%80T0729灌注率%90附录BDB11/T18172021表9灌浆
16、料技术要求7.2.2灌浆料的试配应符合以下规定：a)灌浆料的水灰比应为0.450.55；b)掺加矿粉和砂时，用量按其占水泥质量的掺量计算，矿粉掺量应为10%20%，砂掺量应为10%30%；c)掺加聚合物改性剂时，用量按其占水泥质量的掺量计算，聚合物改性剂掺量应为4%6%；d)掺加着色剂时，用量按其占水泥质量的掺量计算，着色剂掺量应为3%5%；e)试配时应采用3个不同的水灰比，其中1个水灰比宜为范围中值，其余2个水灰比按中值分别增加和减少0.05；f)减水剂的用量应以使3个不同水灰比的流动度满足表9的要求确定；g)配试的3个水灰比的配合比应按表9规定的其他技术要求进行检测；h)应选定符合表9技术
17、要求、水灰比最大的配合比作为灌浆料的施工配合比；i)根据需要可掺加早强剂、膨胀剂、聚合物改性剂、着色剂等，用量应根据施工需求确定，且掺加后灌浆料的各项性能指标应仍符合表9的规定。7.3灌注式半柔性路面铺装层技术要求灌注式半柔性路面铺装层的技术要求应符合表10，试件制备方法按照附录A执行，灌注率计算方法按照附录B执行。表10灌注式半柔性路面铺装层技术要求8施工7DB11/T181720218.1施工流程8.1.1灌注式半柔性路面铺装层施工流程应按图1执行，工序包含基体沥青混合料铺筑和灌浆料灌注两个主要阶段。图1灌注式半柔性路面铺装层施工工艺流程图8.2下承层处理8.2.1基体沥青混合料施工前，下
18、承层强度应满足设计要求。8.2.2下承层有车辙、裂缝和坑槽以及不平整的路段应先进行修补和平整，若下承层整体强度不足，则应先予以补强。补强养生完成后，应再次检测，确保下承层的强度完全满足设计要求。8.2.3下承层表面的应清除干净，要求基面平整、干燥、粗糙、洁净，不应有杂物、油类物质、挥发性及可溶性有机质。8.3洒布碎石封层8.3.1灌注式半柔性路面铺装层下部应设置碎石封层，封层材料的渗透系数不应大于80mL/min，且应与上下结构层黏结良好，其技术指标应符合JTG5142的有关规定。8.3.2碎石封层胶结料宜采用橡胶沥青，橡胶沥青的洒布量宜为2.0kg/m22.4kg/m2，其技术指标应符合DB
19、11/T916的有关规定。8.3.3碎石封层宜选择玄武岩、石灰岩等岩石破碎而成的单一粒径碎石，其最小粒径与最大粒径之比应为0.60.7，压碎值不应大于20%，针片状颗粒含量不应大于10%，其他技术指标应符合JTGF40的相关规定。8.4基体沥青混合料施工8.4.1灌注式半柔性路面铺装层不应在下列情况施工：a)现场降雨、降雪或者道路潮湿；b)气温低于10的高速公路、一级公路、城市快速路、主干路；气温低于5的其他等级公路与城市道路。8.4.2基体沥青混合料施工应符合下列规定外，还应依据JTGF40中改性沥青的规范和OGFC沥青混合料的施工规范要求施工。拌和时需要严格控制沥青用量与拌和温度，条件允许
20、时拌合温度可通过沥青黏度-温度曲线确定沥青的拌和与碾压温度。当缺乏黏温曲线数据时，拌和温度可根据实际情况参照表11的范围选择。8项目技术要求（）沥青加热温度160165集料加热温度190220基体沥青混合料出厂温度170185基体沥青混合料最高温度（废弃温度）195摊铺温度，不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了的表面温度，不低于90DB11/T18172021表11基体沥青混合料温度控制要求8.4.3施工前应铺筑试验段，试验段施工除应包括下列主要内容外，还应符合JTGF40的相关规定：a)检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配；b)确定碎石封层的施工设备、施工方式、施工参数和
21、效果；c)确定基体沥青混合料的拌和工艺和质量控制方案；d)验证基体沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量；e)确定基体沥青混合料运输、摊铺、压实设备的配置、工艺流程、操作方法和质量控制方案，确定松铺系数等工艺标准；f)确定灌浆料的拌制、运输、灌注量、表面处理的工艺流程、操作方法和质量控制方案；g)确定灌注式半柔性路面铺装层的养护方式及开放交通条件。8.4.4基体沥青混合料的拌和宜随拌随用，存储时间不应超过3h。8.4.5基体沥青混合料的摊铺应缓慢、均匀、连续不间断，速度宜控制在2m/min3m/min，弯道等特殊路段速度可降至1m/min2m/min。8.4.6基体沥青
22、混合料的碾压应选用11t13t双钢轮压路机静压，不得采用振动碾压。沥青混合料碾压速度初压应控制在1.5km/h2.0km/h（最大3km/h），复压宜控制在2.5km/h3.5km/h（最大5km/h），终压宜控制在2.5km/h3.5km/h（最大5km/h），其施工工艺还应符合JTGF40的相关规定。压路机行驶速度应保持均匀稳定，不得在未碾压成型的混合料和刚碾压成型的基体沥青混合料路面上转向、掉头、加水或停留。8.4.7基体沥青混合料施工过程中应对施工面积、摊铺厚度、基体沥青混合料吨数进行确认，推算其连通空隙率，作为灌浆料使用数量的计算依据。8.4.8基体沥青混合料成型后，应在交通完全封闭
23、的情况下冷却至50以下。8.5灌浆料施工8.5.1灌浆料施工应在基体沥青混合料路面温度低于50且无明水状态时进行。8.5.2施工前应采取措施对附近的构造物进行成品保护，并应采取措施防止灌浆料向外泄漏。8.5.3施工前根据路面宽度计算每一次水泥浆灌浆料用量，并将每次的灌注面积进行网格式标注，以便进行灌浆料的管理。灌注式半柔性路面铺装层施工渗透用灌浆料的使用数量按照式（3）进行计算：9DB11/T18172021rQ=SVVcHP(1+a)sg/1000.（3）式中：Q灌浆料的使用量（kg）；S灌注面积（m2）；VVc基体沥青混合料的连通空隙率（%）；rH灌注厚度（mm）；P灌注率（%）；a灌浆料
24、损失率，一般为10%；sg灌浆料的密度（t/m3），按T0590测定。8.5.4灌浆料的拌制可采用砂浆搅拌机或高速制浆机，拌和工艺流程应按图2规定执行。砂浆搅拌机出料方量不宜低于0.5m3，高速制浆机出料方量不宜低于0.4m3，搅拌转速应不小于1200r/min。8.5.5灌浆料的拌制应符合以下要求：a)按配合比各材料比例称取相应质量的固体混合物及液体混合料；b)润湿砂浆搅拌机或高速制浆机；c)加入固体混合料拌和，砂浆搅拌机拌和不小于90s，高速制浆机采用低速档拌和不少于30s；d)加入液体混合料拌和，砂浆搅拌机拌和不小于4min，高速制浆机采用高速档拌和不少于2min；当添加聚合物改性剂时，
25、拌合时间延长30s。图2灌浆料拌制工艺流程图8.5.6灌浆料的灌注施工应符合下列规定：a)灌注前应对灌浆料进行流动度检测，满足表9要求方可进行灌注施工；b)灌注前应尽可能将灌浆料接近基体沥青混合料表面直接倾倒；c)采用橡胶刮板辅助将灌浆料反复在基体沥青混合料表面摊开，并采用不小于4t的小型振动压路机或平板振动器在有浆料的路表振动；d)基体沥青混合料灌注完成后应充满灌浆料、不产生气泡；e)灌注过程应连续稳定，从加水拌制至灌注施工完成的时间间隔应在15min以内；f)对坡度的路段，宜从低处向高处灌注；10检查项目检查频率质量要求试验方法水泥强度每批检查1次，当超过200t时每200t检查一次符合本
26、文件6.3.2要求GB/T17671安定性雷氏夹和蒸煮法检验均必须合格T0505细度80m方孔筛筛余不大于10%T0502凝结时间符合本文件6.3.2要求T0505砂级配每天检查一次符合本文件6.3.3要求T0327坚固度质量损失8.0%T0340压碎值20%T0350含泥量按质量计0.5%T0335表观密度32500kg/mT0328聚合物改性剂总固物每批检查1次，当超过50t时每50t检查一次48%52%SH/T1154PH值7.09.0SH/T1150黏度300mPssSH/T1152表面张力40mN/m55mN/mSH/T1156DB11/T18172021g)灌浆料灌注完毕后，应及时
27、采用橡胶刮板将路表残余的灌浆料清理干净；h)对于灌注式半柔性路面铺装层的浮浆处理，可在灌浆料初凝到终凝时段内采用粗毛刷垂直车辆行进方向扫刷；也可在灌浆料初凝前，在路表喷洒缓凝剂，并在灌浆料终凝以前将表面的灌浆料冲洗干净。8.6养生及开放交通8.6.1灌注式半柔性路面铺装层施工完成后应及时养生，在施工温度低且有可能发生冻结的情况下，应采用干燥的养护麻袋覆盖等措施进行保护。8.6.2灌注式半柔性路面铺装层应在与灌浆料同条件下的养护试件抗压强度大于10MPa后开放交通。9施工质量管理与检查验收9.1原材料与设备检查9.1.1在工程开工前，应按照相关规定对原材料进行进场检查，并对材料数量、供应计划、材
28、料场堆放及存放条件等进行检查。施工过程中材料来源或规格发生变化时，应对原材料质量进行复检。9.1.2基体沥青混合料的原材料质量检查项目和频率应符合JTGF40的相关规定；灌浆料的原材料进场前检查项目与频率见表12。表12灌浆料原材料进场前检查项目与频率9.1.3施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机、砂浆搅拌机或高速制浆机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行检查、标定。9.2基体沥青混合料11检查项目检查频率质量要求试验、计算方法基体沥青混合料外观随时均匀、无离析、无冒烟、无花白料、油团等现象目测拌和温度加热温度逐车检测评定符合生产配合比规定自动检测
29、、打印出厂温度逐车检测评定逐盘测量记录，每天取平均值评定矿料级配0.075mm逐盘在线检测2计算机采集、计算2.36mm44.75mm50.075mm逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定1总量检验2.36mm24.75mm20.075mm每台拌和机每天1次，以2个试样的平均值评定2T0725抽提筛分与设计级配比较2.36mm34.75mm4沥青用量（油石比）逐盘在线监测0.3计算机采集、计算逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定0.1总量检验每台拌和机每天1次，以2个试样的平均值评定0.3抽提试验马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天1次，以6个试样的平均值评定符合本文件7.3的规定T070
30、2、T0709冻融劈裂强度比TSR每天一次（8个试件）T0702、T0709车辙试验每天一次（3个试件）T0719技术指标检查频率质量要求或允许偏差试验方法压实度2每1000m检查1组或每天检查一次实验室标准密度的98T0924、T0922空隙率2每1000m检查1组或每天检查一次设计值3%，合格率不小于90%T0708渗水系数2每1000m不少于5点或每天检查一次，不少于5点5000mL/minT0971DB11/T181720219.2.1基体沥青混合料的拌和应严格按照JTGF40的相关规定进行质量控制，每日应做抽提试验、级配筛分对比试验、马歇尔稳定度试验等，并按表13规定的项目和频率检查
31、沥青混合料产品的质量。表13基体沥青混合料检查频率和质量要求9.2.2基体沥青混合料铺装过程应严格按照JTGF40有关工艺要求进行，其质量要求或允许偏差应符合表14的规定外，厚度、平整度、宽度等其他质量检查的内容和频率、允许偏差应符合JTGF40的相关规定，试验按照JTG3450执行。表14基体沥青混合料施工质量控制和检查标淮9.3灌浆料12技术指标检查频率质量要求或允许偏差试验方法灌浆料外观随时无明显离析、泌水、分层等现象目测流动度每拌制1罐检查1次符合本文件7.2.1的规定T0508凝结时间每拌制1罐检查1次T0592干缩率每日检查1次T0511自由泌水率每日检查1次T05187d抗压、抗
32、折强度每日检查1次T0506技术指标检查频率质量要求或允许偏差试验方法灌注率总量控制每2000检查1组设计值的-5.0%附录B钻芯每1000检查1点，单点评定设计值的-10车辙试验动稳定度现场每批次1个试件符合本文件7.3的规定T0719DB11/T181720219.3.1灌浆料的拌制、施工过程质量控制应符合表15规定。表15灌浆料施工质量控制和检查标淮9.4灌注式半柔性路面铺装层灌注式半柔性路面铺装层的交工检查与验收应符合表16的规定外，厚度、平整度、宽度、横向力系数等技术指标还应符合JTGF40与DB11/T1271的相关规定。表16灌注式半柔性路面铺装层交工检查与验收质量标准13DB1
33、1/T18172021附录A（规范性）灌注式半柔性路面铺装层材料试件制备方法A.1适用范围本方法适用于室内灌注式半柔性路面铺装层的马歇尔试件及车辙试件的制备。A.2试验仪器实验仪器如下：a)游标卡尺；b)塑料胶带或橡皮泥；c)振动台，应符合JG/T245的相关规定；d)橡皮刮刀、抹布等。A.3方法与步骤A.3.1马歇尔试件的制备应符合以下要求：a)按照JTGE20T0702的方法成型基体混合料马歇尔试件，并分为两组，每组为46个试件，其中一组冷却至室温后脱模测定试件空隙率，试件空隙率应满足表8的技术要求；b)另一组马歇尔试件不脱模，在室温下静置12h，小心用塑料胶带或橡皮泥将底面封死，直立放置
34、于平整的试验台面；c)将制备的满足表9要求的灌浆料倒入马歇尔试件表面，依靠灌浆料的自重作用流入基体混合料的骨架空隙中（必要时辅助振动），直至完全无法渗透为止；d)用橡皮刮刀刮平刮除试件顶面多余的灌浆料，直至表面露出粗骨料，试模外部用抹布擦干净；e)将灌浆完毕的试件在标准条件（温度201，相对湿度90%）下进行养护至规定的时间。A.3.2车辙试件的制备应符合以下要求：a)按照JTGE20T0719的方法成型两组基体沥青混合料车辙试件，每组一块车辙板，其中一组冷却至室温脱模后测定试件空隙率，试件空隙率应满足表8的技术要求；b)另一组冷却至室温后不脱模，将制备的满足表9要求的灌浆料倒入基体混合料试件表面，依靠灌浆料的自重作用流入基体混合料的骨架空隙中（必要时辅助振动），直至完全无法渗透为止；c)用橡皮刮刀刮平