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1、烘干工序安全操作规程1.1 生产中烘干装置的导热油必须处于常开状态。本工序为关键工序,包括浸渍、涂盖、调厚、撒砂、覆膜、冷却等多道工序对产品成型起决定性作用。其各工序间相互关联性强,故将其作为一道大工段来详细说明。操作方法1.2 打开电源,给涂油辊预热15-20min,开机即可关闭,打开涂油池油阀给系统加热保温。1.3 将硅油膜固定于钢管中间位置,用夹具锁紧,放置于覆膜架上。准备好备用膜。1.4 将特制砂经滤网过滤后倒入砂箱中备用。1.5 启动冷却水泵,调节水槽挡板高度,将水位调节至适当位置,双面膜卷材水位高于水槽抬辊,砂面卷材水位与抬辊基本等高,打开个冷缸冷却水。1.6 打开配料罐放料阀向涂
2、油池中过滤放料,启动设备后应根据转速调节阀门大小连续放料。1.7 压下浸渍辊,使胎体浸于涂盖料中,胎体与水平锐角约50,最低不得低于30,否则生产中胎体容易走偏。1.8 调节厚度仪至指定厚度数值,调节刮料杆,刮掉涂盖后胎体两边多余的料至不滴为止。1.9 升起二次涂盖挡板,并使胎体处于卷材中间或稍微偏下位置。启动送料泵。1.10 启动各传动电机。涂盖辊反转,启动变频器,缓慢调整至所需速度,当带有涂盖料的产品运行至覆膜位置时牵出硅油膜,从边缘拉入粘膜辊沾上即可,立即打开喷淋水冷却。1.11 做砂面卷材时开动撒砂机,根据卷材表面情况调节砂箱的缝隙宽度,将砂量调至最佳位置。1.12 在回砂处放置铁桶接
3、砂,装满后更换,并倒入砂斗中经滤网后直接使用。涂油池安全操作2.1 涂油池中物料应保持在70%为宜,不能太满或溢出。2.2 二次涂盖槽中必须始终保持有料,不得断料。带料不够时应开启涂油泵随时向涂油槽中补料。产品胎体位置可经过涂油槽挡板高度调节。2.3 正常生产时应关掉渍涂辊加热电源,防止结碳,涂油辊应反转,将会把卷材表面刮得更平整。2.4 根据物料温度及外界温度影响,调节涂油池导热油大小,使其保温在160左右。2.5 生产中及时从包装收卷工序取得厚度信息及时调节涂油辊辊距,使厚度满足要求,误差不超过0.1mm。2.6 双面膜卷材冷却时,水位应高于卷材表面,砂面卷材冷却时水位与冷却抬辊齐平,使卷材刚好漂浮于水面上。但表面得进水打湿。2.7砂面卷材降温时可同时采用风冷和水冷两种方法同时进行。2.8 卷材表面质量,光洁度与水温、喷淋水量由密切关系,可调节喷淋水大小来达到最佳效果,温度高、车速快喷淋水大,料温低,车速慢则喷淋小。2.9若胎基没有浸透应使用二次浸油。2.10 认真填写生产原始记录及设备运行记录。领用材料时规格、型号、重量、数量等信息记录应准确无误。