《钢纤增强聚乙烯复合压力管道(T-GDC 65—2023).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢纤增强聚乙烯复合压力管道(T-GDC 65—2023).pdf（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 83.140.30CCS G 33团体标准T/GDC 652023替代 T/GDC 652022钢纤增强聚乙烯复合压力管道Cross helically wound steel fibers reinforced-polyethylene compositepipelines2023-04-23 发布2023-04-25 实施广东省产品认证服务协会发布T/GDC 652023I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24材料.35一般规定.46要求.57试验方法.148检验规则.159标志、包装、运输、贮存.17附录 A（资料性）管道耐内压强度核算.20附录 B（规范
2、性）剥离强度试验样品制备方法.21T/GDC 65-2023前言本标准按照GB/T 1.1-2020 给出的规则编写。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件代替T/GDC 65-2022钢纤增强聚乙烯复合压力管道，主要修改内容如下：a)修改了部分技术内容，调整了部分参数；b)部分表格、图的格式作了修改。本标准由江苏赛尔超高压特种管业有限公司提出。本标准由广东省产品认证服务协会归口。本标准起草单位：江苏赛尔特高压管业有限公司、威海誉邦管道科技有限公司、晋城凤凰实业有限责任公司、道达尔石化（上海）有限责任公司、广东建通管道制品有限公司、四川汉隆管业有限
3、公司、安徽信邦塑业有限公司、安徽跃鑫管业有限公司、广东省建筑材料研究院、广东省交通规划设计研究院集团股份有限公司、中国市政工程西南设计研究总院有限公司、中国建筑西南设计研究院有限公司、精佳建设工程集团有限公司、华南理工大学、中华人民共和国黄埔海关、广州城建职业学院、广东工业大学。本标准主要起草人：吴河山、汤家符、张有平、李争、杨勇、赵启辉、钟炼古、倪端、柳曹曹、李学文、邹水明、刘衡、肖英豪、樊长刚、李波、靳雨欣、丘红球、张南峰、徐浩荣、戴爱清。2020年9月9日首次发布；2022年5月10日为第一次修订。本次为第二次修订。T/GDC 65-20231钢纤增强聚乙烯复合压力管道1范围本标准规定了
4、钢纤增强聚乙烯复合管材（以下简称管材）与管件的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于输送介质温度不超过80的钢纤增强聚乙烯复合压力管道。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 1033.1塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.1塑料 拉伸性能的测定
5、 第1部分：总则GB/T 1040.2塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1844.1-2008塑料 符号和缩略语 第1部分：基础聚合物及其特征性能GB/T 2035-2008塑料术语及其定义GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918塑料试验状态调节和试验的标准环境GB/T 3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法GB/T 4668机织物密度的测定GB/T 6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 8806塑料管道系
6、统 塑料部件尺寸的测定GB/T 11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 13663.1-2017给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则GB/T 13663.2-2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材GB/T 13663.3-2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第3部分：管件GB/T 14450胎圈用钢丝GB/T 15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 19278-2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱
7、导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T 28799.1冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第1部分：总则GB/T 28799.2冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第2部分：管材GB/T 28799.3冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第3部分：管件CJ/T 124给水用钢骨架II型耐热聚乙烯塑料复合管件T/GDC 65-202323术语和定义GB/T 19278-2018、GB/T 13663.1-2017、GB/T 13663.2-2018、GB/T 1844.1-2008 和 GB/T 2035-2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
8、3.1钢纤增强聚乙烯复合管材（SFRCP）cross helically wound steel fibers reinforced polyethylenecomposite pipe以聚乙烯或改性聚乙烯为基体，以预浸钢纤(直径不大于0.4mm的冷拉钢丝)所形成的钢纤带，左右连续螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，用聚乙烯或改性聚乙烯作为外层，通过熔融复合成型的复合管材（管材结构示意图见图1），为保证DN1000及以上口径的管材达到抗外力的环刚度，在外层熔接异形中空加强筋（管材结构示意图见图2）。说明：1-聚乙烯或改性聚乙烯内层；2-钢纤增强层；3-聚乙烯或改性聚乙烯外层。图 1管材结构 1 示
9、意图图 2管材结构 2 示意图T/GDC 65-202333.2钢骨架聚乙烯复合管件perforated steel plate skeleton and polyethylene composite fitting以钢丝网筒或薄钢板冲孔后焊接成型的钢筒为增强骨架与聚乙烯复合成型的管件。3.3聚乙烯外层最小壁厚(ey,min)minimum wall thickness of the outer layer of polyethylene钢纤增强聚乙烯复合管圆周上任一点聚乙烯外层壁厚的最小值，单位为毫米（mm）。3.4公称压力（PN）nominal pressure与管道系统部件耐压能力有关的
10、参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。GB/T 19278-2018，与产品性能有关的术语 6.124材料4.1聚乙烯4.1.1基本性能管材及管件用聚乙烯材料性能应符合 GB/T 13663.1-2017 中对聚乙烯材料的要求。当输送介质的温度40时，管材及管件宜采用 II 型耐热聚乙烯材料（PE-RTII）。II 型耐热聚乙烯原材料的长期静液压曲线应符合 GB/T 28799.1 的规定，其中密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力、氧化诱导时间、拉伸断裂标称应变、耐慢速裂纹增长（切口试验）、全切口蠕变试验、长期静液压强度最小要求值（MRS）、静液压状态下的热稳定性性能应符合表 1 的
11、规定。表 1PE-RTII 原材料性能性能单位指标试验方法密度kg/m3945GB/T 1033.1熔体质量流动速率（190/5 kg）g/10 min0.450.85GB/T 3682.1拉伸屈服应力（23）MPa22GB/T 1040.1GB/T 1040.2氧化诱导时间（210）min30GB/T 19466.6拉伸断裂标称应变%350GB/T 1040.1GB/T 1040.2耐慢速裂纹增长（切口试验）（NPT）（80，试验压力：0.92MPa）dn110mm，SDR11500h 无破坏，无渗漏GB/T 18476T/GDC 65-20234全切口蠕变试验（Arkopal,80,4.0
12、MPa）h2000GB/T 32682长期静液压强度最小要求值（MRS）MPa10GB/T 18252静液压状态下的热稳定性110，静液压应力 2.4MPah8760GB/T 6111110，静液压应力 2.2MPah156004.1.2回用料允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，所生产的管材或管件应符合本标准的要求。不应使用外部回收料、回用料。4.2钢纤4.2.1外观钢纤表面应无油污、无锈斑、无污垢等污物，且无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。4.2.2直径及允许偏差钢纤的公称直径及允许偏差和不圆度应符合GB/T 14450的规定。4.2.3力学性能钢纤的抗拉强度和断裂伸长
13、率应符合表2的要求，单向扭转次数应符合GB/T 14450的规定。表 2钢纤的抗拉强度和断裂伸长率钢纤公称直径dns/mm抗拉强度/MPa断裂伸长率/%试验方法0.20dns0.4025002GB/T 228.1钢纤的公称直径允许偏差、不圆度及力学性能应符合dns=0.40mm钢纤的规定。试样标距长度为200mm。抗拉强度按钢纤公称直径计算。4.3钢板4.3.1外观管件所使用的钢板表面需镀防锈层,镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀、无油污和灰垢等污物。4.3.2力学性能钢板的力学性能应符合GB/T 11253或GB/T 912的规定。4.4其它金属材料管件所用的金属材料部分，易腐蚀的应充分保护
14、。当使用不同的金属材料并且可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。5一般规定5.1压力折减系数T/GDC 65-20235管材及管件在输送 40以上介质时对其公称压力进行修正，修正方法以表 5、表 7 及表 8 所示公称压力乘以表 3 所示折减系数。表 3温度压力折减系数值温度T4040T60T60修正系数1.00.90.805.2钢纤增强层结构参数5.2.1不同规格管材所用的钢纤公称直径范围、缠绕角度及方向不同规格管材所用的钢纤公称直径范围、缠绕角度及方向应符合表4要求。表 4钢纤公称直径、缠绕角度及方向单位为 mm公称外径dn631401603554001400钢纤公称直径 dns0.
15、250.40.4表 4（续）缠绕角度a54.760/缠绕方向左旋+右旋/a缠绕角度为钢纤与管材轴线的夹角，可去掉管材样品的聚乙烯外层后测量。5.2.2钢纤最少根数的计算224()cos3(1)N=(sin)oiiobpibgbprr rrPNrd.（1）式中:N钢纤最少根数（缠绕钢纤总根数），单位为根；d钢纤直径，单位为毫米（mm）；PN公称压力，单位为兆帕（MPa）；ir复合管内半径，单位为毫米（mm）；or复合管外半径，单位为毫米（mm）；钢纤缠绕方向与轴向夹角，单位为度（）；bg钢纤拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；bp聚乙烯计算强度，单位为兆帕（MPa）。注：缠绕钢纤总根数 N 向上圆整
16、至整数，每层钢纤根数不小于 N/3，聚乙烯的计算强度取其拉伸应变与钢纤断裂伸长相等时所对应的强度，即为 16MPa。T/GDC 65-202366要求6.1颜色6.1.1管材的颜色：输送40介质时，聚乙烯内层应为白色或乳白色，输送40介质时，聚乙烯内层应为红色，其他颜色由供需双方协商确定。管材外表面若有异形中空加强筋，异形中空加强筋应规整。6.1.2管件的颜色：应为黑色。6.2外观6.2.1管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。6.2.2管材端头应切割平整，与管轴线垂直，端部应封口。6.2.3管件内外表面应清洁、光滑，不允许有缩孔（坑）、明显的划伤、
17、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。6.3电熔管件的电阻偏差应符合GB/T 13663.3-2018中6.4的规定。6.4管材规格尺寸6.4.1不同压力等级管材的规格尺寸管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差应符合表5的要求。管材中的钢纤根数应符合表6的要求。表 5管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差公称外径（dn）/mm公称压力/MPa0.81.01.62.02.53.04.05.06.4基本尺寸/mm极限偏差/mm公称壁厚 en及极限偏差/mm63+.5.2+1.505.3+1.505.5+1.505.7+1.506.0+1.5075+.5.6+1.205.7+1.505.8+1.50
18、6.1+1.506.3+1.506.7+1.5090+.6.1+1.206.2+1.506.4+1.506.5+1.506.8+1.507.2+1.507.6+1.50110+.6.5+1.506.7+1.506.9+1.507.1+1.507.5+1.507.9+1.508.5+1.50140+.7.2+1.507.4+1.507.7+1.508.0+1.508.5+1.509.0+1.509.7+1.50160+.8.7+1.508.8+1.509.0+2.009.1+2.009.5+2.009.8+2.0010.3+2.00200+.8.7+2.009.0+2.009.2+2.009.4
19、+2.009.6+2.0010.1+2.0010.5+2.0011.1+2.00225+.9.1+2.009.4+2.009.6+2.009.8+2.2010.1+2.2010.6+2.2011.1+2.2011.8+2.20250+.10.3+2.0010.6+2.0010.8+2.2011.1+2.2011.4+2.2011.9+2.2012.5+2.2013.2+2.20315+.11.4+2.5011.8+2.5012.1+2.5012.5+2.5012.8+2.5013.6+2.5014.3+2.5015.3+2.50T/GDC 65-20237355+.12.0+2.5012.5+
20、2.5012.8+2.5013.2+2.5013.6+2.5014.4+2.5015.2+2.5016.3+2.50400+.13+2.0015+2.3018+2.7021+3.2024+3.6027+4.1033+5.00450+.16+2.4018+2.7021+3.2024+3.6024+3.6030+4.50500+.16+2.4018+2.7021+3.2024+3.6027+4.10560+.17+2.6020+3.0023+3.5028+4.2031+4.70630+.20+3.0023+3.5026+3.9028+4.2034+5.10710+5.020+3.0026+3.90
21、29+4.4032+4.80800+5.620+3.2027+4.1030+5.0036+5.40900+.17+3.2020+3.2027+4.5030+5.0039+5.901000+.17.5+3.2020+3.6027.5+5.0030+5.401200+8.20+3.6022+4.1029+5.4035+6.301400+.21+4.1023+4.5034+6.3039+7.20T/GDC 65-20238表 6管材中的钢纤根数要求公称外径dn钢纤直径/mm公称压力/MPa0.81.01.62.02.53.04.05.06.4管材横断面钢纤数/根不少于630.251151582393
22、28444750.25122188251370499670900.2513921231040458177410271100.25255367518663936123316231400.2547365991011501603209627441600.40238336464589831108414262000.4019243659480010021391179923502250.40277590793105713151815233930462500.40329714964128916062221286537353150.4061512391642216826823676471961273550.4
23、082116172133280634634733606778674000.4021793238425552426197712188774500.403610477258876972697290485000.40399752886533774689295600.404511586772569977112796300.4066768159969811242141767100.4075031093812652143368000.4084691230116154180339000.409502950216050182192246410000.4012000.4014000.406.4.2管材长度管材按
24、直管交货，一般长度为 6m、9m、12m，长度允许偏差为0.5%，当用户对管材长度提出特殊要求时，也可由供需双方另行商定，直径小于或等于 dn160 的管材可以盘卷交货。6.5管件规格尺寸6.5.1聚乙烯管件聚乙烯电熔承口端的最小熔区长度应符合表7要求，其余尺寸应符合GB/T 28799.3的规定；插口端的管状部分最小长度应符合表8要求，其余尺寸应符合GB/T 28799.3的规定。T/GDC 65-202396.5.2机械连接管件6.5.2.1机械连接管件应符合 GB/T 13663.3-2018 的规定。6.5.2.2钢芯推锁式扣压管件钢芯推锁式扣压管件示意图见图 3。1-推锁盘2-扣压片
25、3-钢衬芯4-密封胶圈图 3钢芯推锁式扣压管件示意图6.5.3钢骨架聚乙烯复合管件6.5.3.1钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端示意图见图 4，其公称直径、公称压力、承口尺寸及不圆度应符合表 7 的要求。L1-管材或插口管件的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为端口到限位挡块的距离，在没有限位挡块的情况下，它不大于管件总长的一半；L2-承口内部的熔区长度，即熔融区的标称长度；L3-管件口部与熔接区域开始之间的距离，即管件承口口部非加热长度。其中 L35mm；D1-距口部端面 L3+0.5L2处测量的熔融区的平均内径；D2-管件的最小通径。图 4钢骨架聚乙烯复合管件电
26、熔承口端示意图T/GDC 65-202310表 7钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端规格及尺寸公称直径dn/mm公称压力PN/MPa承口尺寸内径不圆度mm插入深度L1,min/mm熔区长度L2,min/mm632.050260.015 dn3.04.0752.055303.04.0902.060350.015 dn3.04.01102.065403.04.01252.070453.04.01402.080503.04.01602.090553.04.02001.0100602.03.04.02251.0105652.03.04.0T/GDC 65-202311表 7(续)2501.0110750.
27、015 dn2.03.04.03151.0120802.03.03551.0130852.03.04001.0135952.03.04501.01451052.02.55001.01651202.02.55601.01851252.06301.01951402.0注：在管件焊接区域中部的平均内径D1dn。管件通径D2应大于等于公称直径dn与2倍相应管材最小壁厚的差值。L3应大于等于5mm。6.5.3.2钢骨架聚乙烯复合管件插口端钢骨架聚乙烯复合管件插口端示意图见图 5，其公称直径、公称压力、插口端长度及不圆度应符合表 8 的要求。T/GDC 65-202312dem-熔接段的平均外径L-熔接段
28、的管状部分长度eomin外层厚度最小值图 5钢骨架聚乙烯复合管件插口端示意图表 8钢骨架聚乙烯复合管件插口端规格及尺寸公称直径dn/mm公称压力PN/MPa平均外径 dem插口管状部分长度Lmin/mm外径不圆度mmdem,min/mmdem,max/mm632.063.063.9550.015 dn3.04.0752.075.075.9603.04.0902.090.090.9703.04.01102.0110.0111.0853.04.01252.0125.0126.2903.04.01402.0140.0141.5953.04.0T/GDC 65-202313表 8(续)1602.016
29、0.0161.51000.015 dn3.04.02001.0200.0201.81052.03.04.02251.0225.0227.31102.03.04.02501.0250.0252.31152.03.04.03151.0315.0317.71402.03.03551.0355.0357.71652.03.04001.0400.0403.01752.03.04501.0450.0453.01802.02.55001.0500.0503.51902.02.55601.0560.0563.52002.0T/GDC 65-202314表 8(续)6301.0630.0633.52102.0外
30、层厚度最小值eo,min应符合表4中ey,min的规定。demdn6.6静液压强度与爆破压力管材与钢骨架聚乙烯复合管件的静液压强度与爆破压力应符合表 9 的规定。表 9静液压强度及爆破压力试验要求试验类型试验温度/试验压力/MPa试验时间/h性能要求静液压强度202 PN1不破裂、不渗漏602 PN165不破裂、不渗漏801.2PN1000不破裂、不渗漏爆破压力20连续升压直至试样爆破3PN6.7物理力学性能6.7.1管材管材物理力学性能应符合表 10 的要求。表 10管材物理力学性能序号项目要求试验条件1熔体质量流动速率（MFR）加工前后聚乙烯MFR的变化不超过25%5kg、1902氧化诱导
31、时间(OIT)30min2103受压开裂稳定性无裂纹、脱层和开裂现象。100mm/min4剥离强度平均剥离强度15N/mm，单个试样剥离强度12N/mm，且剥离界面为韧性破坏，表面呈絮状。100mm/min5环切静液压强度切割环形槽不破裂、不渗漏。20、1.5PN、165h6.7.2钢骨架聚乙烯复合管件钢骨架聚乙烯复合管件的物理力学性能应符合 CJ/T 124的规定。6.8钢纤排列密度按7.5的规定进行试验，并符合表6要求。6.9卫生指标用于饮用水输配的管材及管件卫生指标应符合 GB/T 17219 的规定。6.10连接方式T/GDC 65-202315管材、管件一般采用电热熔连接方式，也可以
32、采用热熔对接连接、钢芯推锁式扣压连接等方式。7试验方法7.1试样状态调节和试验的标准环境除另有规定外，按 GB/T 2918 要求，在温度（232）下状态调节时间为 24h，并在此环境下进行试验。7.2外观和颜色目测。7.3电熔管件的电阻测量应符合 GB/T 13663.3-2018 中 7.3 的规定。7.4规格尺寸应符合 GB/T 8806 的规定。7.5钢纤排列密度应按 GB/T 4668 规定的试验方法进行。7.6静液压强度与爆破压力7.6.1管材管材的静液压强度试验应符合 GB/T 6111 的规定，爆破压力试验应符合 GB/T 15560 的规定。7.6.2聚乙烯管件及机械连接管件
33、聚乙烯管件及机械连接管件静液压强度试验应符合 GB/T 13663.3-2018 的规定。7.6.3钢骨架聚乙烯复合管件钢骨架聚乙烯复合管件静液压强度与爆破压力试验应符合 CJ/T 124 的规定。7.7物理力学性能7.7.1管材7.7.1.1熔体质量流动速率应符合GB/T 3682.1的规定测定原料与成品的熔体质量流动速率。成品试样应取自管材与管件的连接面。7.7.1.2氧化诱导时间应符合GB/T 19466.6的规定，试样应取自管材与管件的连接面。7.7.1.3受压开裂稳定性随机取长度为(10010)mm 的管材试样三个进行试验，试样置于试验机两压板间进行下压，每块压T/GDC 65-20
34、2316板的长度至少应等于试样的长度，在承受负荷时，压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽 25mm，以 100mm/min 的速度下压至管材试样公称外径的 50%。7.7.1.4剥离强度按GB/T 2791进行，制样方法见附录B。注：如试样未剥离开就发生断裂，则取试样断裂时的最大力值计算其剥离强度值。7.7.1.5环切静液压强度7.7.1.5.1试样制备随机取两段长度为(60020)mm的管材，在管端封口的情况下用电熔管件连接，且在连接组合试样两端距管件端口150mm处，沿管材外表面圆周切一宽为(1.50.5)mm，深度至钢纤缠绕层表面的环形槽。7.7.1.5.2试验试样试验在20、1.5P
35、N、时间为165h条件下进行。7.7.2聚乙烯管件及机械连接管件应符合GB/T 13663.3-2018的规定。7.7.3钢骨架聚乙烯复合管件应符合 CJ/T 124的规定。7.8卫生性能应符合 GB/T 17219 的规定。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。8.2组批8.2.1管材同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过 100t。生产期 7 天尚不足100t，则以 7 天产量为一批。8.2.2管件同一原料、配方、设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过5000件。生产期7天
36、尚不足5000件，则以7天产量为一批。8.3出厂检验8.3.1出厂检验项目8.3.1.1管材出厂检验项目T/GDC 65-202317表 11管材出厂检验项目检验项目要求试验方法外观和颜色6.1、6.27.2规格尺寸6.47.4爆破压力6.6.17.5.1静液压强度6.6.17.5.1熔体质量流动速率6.7.17.6.1.1氧化诱导时间6.7.17.6.1.2剥离强度6.7.17.6.1.4钢纤排列密度6.87.58.3.1.2聚乙烯管件及机械连接管件出厂检验项目应符合GB/T 13663.3-2018的规定。8.3.1.3钢骨架 II 型耐热聚乙烯复合管件出厂检验项目应符合CJ/T 124的
37、规定。8.3.2抽样方案6.1、6.2、6.4或6.5检验按GB/T 2828.1的规定，采用一次抽样方案，取一般检验水平，合格质量水平AQL6.5，抽样方案见表12，抽样基本单位：管材为根、管件为个。表 12出厂检验抽样方案批量范围N样本大小n接收数Ac拒收数Re903019115081215128013232815002034501120032561201320050783201100008010118.3.3对于 6.3 电熔管件，电阻应逐个检验。8.3.4在颜色、外观和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行 6.6.1 中的爆破压力试验、6.6.1 中的静液压强度试验、6.7.1 中的熔体
38、质量流动速率试验、6.7.1 中的氧化诱导时间试验、6.7.1 中的剥离强度试验。试样数均为一个。T/GDC 65-2023188.4型式检验8.4.1分组8.4.1.1尺寸分组应按表13对管材及管件尺寸进行分组。表 13管材及管件的尺寸分组尺寸组123公称直径 dn/mm50dn225225dn500dn5008.4.1.2压力分组应按表14对管材及管件压力进行分组。表 14管材及管件的压力分组压力组12公称压力 PN/MPa1.61.68.4.2凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式投产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两
39、年不少于一次；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)停产半年以上恢复生产的。8.4.3型式检验项目管材及管件的型式检验项目为第6章的全部技术要求。8.4.4抽样方案根据本标准技术要求，按照表 13 及表 14 的分组，每个组选取任一规格进行试验，在外观尺寸合格的产品中，进行第 6 章中的性能检验。每次检验的规格在每个组内轮换。8.5判定规则和复验规则按照本标准规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定。6.1，6.2，6.4，6.5按表11进行判定，卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他性能有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍不合格，则
40、判该批产品不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1管材9.1.1.1管材标志T/GDC 65-202319管材标志应按如图6所示，包括下列内容：生产厂名及产品商标；产品名称或名称符号；公称外径、壁厚；公称压力；钢纤直径；采用的标准号；生产日期、批号。图 6管材标志图9.1.1.2管材标志应打在管材外表面，其间距不超过 2m。9.1.2管件管件标志应包括下列内容：a)生产厂名及产品商标；b)公称直径；c)材料级别1）；d)焊接参数1）；e)采用的标准号1）；f)生产日期、批号1）。1）内容可打印在管件相关的标签上或包装单独管件的袋子上。9.1.3标志应耐久、易识别。生产日期、批号标准
41、号：T/GDC 65-2023公称压力：MPa钢纤直径：mmPE 材料等级壁厚：mm公称外径：mm产品名称或名称符号生产厂名或产品商标T/GDC 65-2023209.2包装管材及管件包装可按供需双方商定要求进行。9.3运输产品运输时，避免受到划伤、剧烈的撞击，不得抛摔，应避免污染。9.4贮存9.4.1管材宜贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁的库房内，应远离热源、油污和化学品污染；如室外堆放，应有遮盖物，避免长期露天曝晒。9.4.2管材宜水平整齐堆放，堆放高度不能影响产品性能。9.4.3管件宜贮存在通风良好、干燥、清洁的库房内，合理放置。贮存时应远离热源，并防止阳光直接照射。T/GDC 65
42、-202321附录 A（资料性）管道耐内压强度核算复合管的耐内压强度可按公式（A.1）核算：212243BiB1CDCCKnNP）（计（A.1）式中：PB复合管的耐压强度，单位为千克每平方厘米（kg/cm2）；Ni增强层上钢纤的总根数，单位为根；KB钢纤的单根强度，单位为千克每根（kg/根）；D计增强绕层平均直径，单位为毫米（cm）；钢纤的扯断伸长率；C1角度修正系数（当角度=5444时，C1=1）；C3缠绕层数影响缠绕不均性的修正系数（一层C3=0.9、二层C3=0.8、三层C3=0.75、四层C3=0.7）；C4钢纤强力不均修正系数取低值时，C41；N不同压力等级的计算系数（压力等级小于1
43、2MPa时，n=0.735；当压力等级大于16MPa时，n=1.103）。T/GDC 65-202322附录 B（规范性）剥离强度试验样品制备方法按表B.1及图B.1规定，沿管材轴向方向切取样条，并从样条的一端沿增强层中间切开,并均向外弯曲90形成如图B.2所示的试验样品。B.1 试样尺寸表规格 dn（mm）宽度 B（mm）长度 L（mm）切开弯曲长度 L1（mm）样条数量（条）备注50dn20018220026024沿圆周方向 90切取200dn50025222027026沿圆周方向 60切取500dn63025222028028沿圆周方向 45切取B宽度L长度L1切开弯曲长度1聚乙烯内层2增强层3聚乙烯外层图 B.1 试样尺寸示意图图 B.2 试样结构示意图_