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1、建筑工地实验室操作规程汇编液塑限测定仪器操作规程1、调节底脚螺母，使水准泡居中。2、接通电源：将“开关”扳向“开”方向时，此时，“电源”“磁铁”亮灯。3、放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪（此时投影屏上线条字迹应清晰，圆锥仪无晃动，反之则未吸好，应重新吸好）。4、转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合。5、将“手自”扳向“手”或“自”方向。6、放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，在“手”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮。7、将“吸放”扳向“放”方向，此时圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒后发出迅响，此时便可在投影屏上读出圆锥入土深度。8、若在“自”位置时，当土样与锥尖一接
2、触，“接触”灯亮，此时圆锥仪自动下落，并开始计时，5秒后发出迅响，便可读数。9、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降，取下圆锥仪和盛土杯。10、将“吸收”扳向“吸”方向。混凝土振动台操作规程1、试验人员应熟悉本机性能及操作规则。2、试验前应先检查各部件是否正常完好。3、使用中按要求不得超载震捣，按规定将试模内混凝土震平翻浆后抹平。4、试验结束后要及时将台面清除干净，切断电源。5、振动台要经常保养、检修，以保持设备处于完好状态。电热鼓风干燥箱操作规程1、干燥箱用于试样的烘培、干燥或其它加热用。最高工作温度为300。干燥箱在环境温度5-35，空气相对温度不大于85%条件下工作。2、干燥箱使用专用的插头座
3、或闸刀。使用前检查本箱的电气绝缘性能，注意有否断路、短路及漏电现象。3、箱上放入0-300的温度计，并旋开排气阀，调整方法为顺时针升温逆时针降温。 4、底部设排气孔，打开后可排除箱内温气。5、试品搁板最大平均负荷为20公斤，每平方米放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品或其他东西影响热空气对流。6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。7、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至2位置，使二组电热丝同时升温。恒温时，可关闭一组加热开关。8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影
4、响恒温。9、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人检测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。混凝土搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒，如有刮碰现象，相碰现象应及时调整。2、减速箱应注机油后方可使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机内。3、清理料桶内的杂物。4、启动前将桶体限位装置销紧，然后再启动。5、启动后发现动转方向不符合要求时，就切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。7、按下启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8、到规定搅拌时间后，按反转开关使搅拌料出仓。11、试验结束后，清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片
5、清洗干净。砂浆稠度仪操作规程1将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3调节螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。2待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆，接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即为砂浆稠度。电子天平使用操作规程1、电子天平室应保持清洁干净，电子天平必须安设在坚固的台架上，避免电子天平受震动，并将电子天平的水平泡居中。2、称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。3、开启
6、和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子天平受损。4、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。5、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。6、未经专门训练的人员不能操作电子天平。 水泥标准养护箱操作规程1、箱体就位静止24小时后，接好地线，调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向温控仪传感器型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾旋钮调节到最大位置。3、检查温控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。4、
7、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温度、湿度达到给定值后再放入试件。标准养护室恒温恒湿控制仪操作规程1、仪器电源线必须接三相四线（加零线），自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。2、冬季主机不能在低于0的环境内存放，以免冻坏水箱和水泵，造成整机报废。3、设备在使用一个月，需要将主机下部的排污阀打开进行排污，直到放出的水清澈为止，每月进行一次排污保养。4、设备在使用一个月或试块比较脏的情况下，要将室内做清洁处理。5、设备运转一年，要进行补氟一次，补氟要请专业空调及制冷维修工操作完成。6、开机前，先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开，当看到标养室内的喷头能
8、喷出水来时，再将补水阀关闭。注意：工作时必须关闭此阀。7、夏冬两季室外的环境温度和标养室内的温差比较大，可以适当选择制冷开关或加温，使之保持20的恒定温度。8、该设备是长期处于工作状态，必须专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部算起）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放于篦板上（雷氏夹两指针朝上）。 2、接通控制箱电源，启动“自动开关”，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。指示灯停，再煮3h沸煮箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水从热水咀放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、如沸煮
9、箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。在水温至20左右时将手动、自动开关换到自动位置即可自行运行。4、加热完毕首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除污垢。水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1、将拌好的水泥浆装入试模内、刮去余浆。2、将试杆（针）降至净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试杆（针）自由沉入净浆中，到30秒时，记录试杆（针）下沉深度，计算出标准稠度使用水量。3、按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平。4、养护至半小时后，取出试模，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后放松，试针自由沉
10、入净浆，观察指针读数。5、临近初凝时，每5分钟测一次，临近终凝时，每15分钟测一次。压力试验机机操作规程1接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则向上开启电源开关。2选定合适的检测模式。3按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。4按“清零”键清零。5放入试件，对中心。6调整手轮，使上压板离试件约5mm。7按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。8关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。9打开回油阀，关闭送油阀。10清除试件碎块。11放入第二块试件，再按“启动键”，重复步骤810。12放入第
11、三块试件，再按“启动键”，重复步骤810。13打开回油阀卸荷。14打印该编号内的全部检测数据内容。15试验结束，按“停止”键停止电机。16关闭电源，擦拭仪器，记录仪器使用前后状况。电动击实仪操作规程1、根据试模规格选择落距，设置锤击次数；2、检查工作台限位装置，接通电源；3、分3（或5）层将土样加入试模，按启动键开始工作；4、每层击实结束后，将试样层面“拉毛”，然后加料继续下一层击实。5、加添试料时要用器械，不要将手伸进试模桶内。6、工作完毕，关闭电源，清理仪器。7、填写仪器使用记录。水泥抗折试验机操作规程1 检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求后方可接通电源使用。2 调整
12、配重砣，使加荷游砣在零位，主杠处于水平。3 清除夹具上圆柱表面的杂物。4 将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧，置主杠杆一个仰角，（试件龄期长仰角大，龄期短仰角小），其值有本单位试验决定。5 按启动按钮，使丝杆转动，游砣移动加荷，当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在标尺上读取抗折强度值。6 按压游砣按钮，推动游砣回零位。7 切断电源，检查擦拭仪器，记录仪器使用前后状况。水泥胶砂搅拌机操作规程1. 检查电源电压是否符合要求。2. 胶砂搅拌机的工作程序分自动和手动两种，自动控制程序为：低速30S1S，再低速30S1S，同时自动加砂开始（30S1S内全部加完），高速30S1
13、S，停90S1S，高速60S1S。3. 手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮，并与自动互锁。4. 根据下表称量出每锅胶砂成型三条试体所需材料量。材料名称水 泥ISO标准砂拌合水用 料 量（g）45013502255. 先使搅拌机处于待命状态，然后把水加入搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将ISO标准砂装入喂料漏斗。6. 开动机器，低速搅料30S，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子在30S内加入搅拌锅。7. 把机器转至高速再拌30S。8. 停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间。9. 高速继续搅拌60S。10. 拌毕取下搅拌锅，成型试
14、件。11. 记录设备使用前后状况。水泥净浆搅拌机操作规程1、把三位开关都置于停，接通电源。2、将搅拌叶于提起位置，用湿布擦拭搅拌锅后，加入水泥，放下搅拌叶，开动机器，徐徐加入水（记录下时间），按规定时间进行搅拌。3、拌毕，取出试样，进行有关试验。4、试验完毕，关闭电源，擦拭清理仪器。5、记录仪器使用状况。水泥胶砂振实台操作规程1检查电源电压是否符合要求，电机接线是否正确，一切正常后方可使用。2将空试模和模套固定在振实台上。3用一适当勺子将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里放约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个试槽来回一次将料播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器
15、播平，再振实60次。4移走模套，取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5使用完毕，关闭电源，将设备擦拭干净，记录设备使用前后状况。万能材料试验机操作规程1、接通电源。2、按菜单选择操作类型，设定好时间。 3、开动油泵，开启送油阀，使升降钳口上升至适合试验操作高度，然后关闭送油阀。4、按菜单键进入试验操作功能选择状态，输入相应编号，安放试样。5、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试样断裂（破坏）。6、试验结束后关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。7、进
16、入功能菜单，查询对应试样编号数据，做好记录。8、关闭电源，清理仪器。水泥恒应力压力试验机操作规程1、接通电源，检查数据线是否连接，启动控制电脑伺服主机，2、按电脑工具栏中菜单选项选择试验类型（如抗折或抗压），软件自动读取并核对上下机位控制参数。 3、检查试件摆放，执行程序，电脑会自动按设定好的速率进行加载，直至试件破坏。4、卸载完成后，单击电脑工具栏上报告按钮，选择查找的试验对象以及要查找的项目（如试验编号及试验日期）。5、单击报告对话框中查询按钮，显示框中显示查询到试验的详细数据。6、打印试验结果。7、结束试验，推出程序，关闭电源，清理仪器，记录设备使用前后状况 负压筛析仪操作规程1. 检查
17、所有零部件是否都已装好，各连接管口是否保持紧密状态。2. 先将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。检查控制系统，调节负压至-4000Pa-6000Pa 范围内，当工作负压小于-4000Pa时，应清理吸尘器内水泥以使负压正常。3. 称取试样25g置于筛中，盖上筛盖放在筛座上。开动负压筛连续筛析2min，筛时应轻轻敲击筛盖以使试样落下。4. 筛毕，用精度为不小于0.01g的天平称其筛余物，计算其筛余量。5. 仪器使用完毕后关闭电源开关，清洁仪器外表面及试验筛，并记录仪器使用前后状况。电动脱模器操作规程1. 将开停手柄放在低速位置，此时脱模丝杠以57mm/min上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱
18、出。2. 脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱50mm、100mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块。3. 用支架支撑试筒，对脱模丝上升，脱出试件。4. 将开停手柄放在高速位置，脱模杠丝以114mm/min快速下降，上端离传动箱体上端30mm时，立即停车以防回止车间造成内部机件的损坏。砼贯入阻力仪操作规程1. 将拌合均匀的砂浆分别装入三只砂浆筒中，振捣密实后置于203的环境中以待试验。2. 从混凝土拌合完毕起经2h开始贯入度测试。在测试之前5min再将砂浆筒底侧垫高约50mm，吸去表面泌水。3. 将砂浆筒置于测试平台上使砂浆与筒重合，按动手柄，徐徐加压10s，当测针贯入砂
19、浆25mm时读取压力值。此值扣除砂浆和筒合同值后即为贯入压力。4. 每只砂筒每次侧12点此后每隔1h测一次。，在临近初凝及终凝时适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止。混凝土渗透仪操作规程1. 用成形模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。2. 在试验前一天将试件从养护室中取出，将试模加热40左右并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试件圆周在溶化的蜡中滚一周（试体两端面严禁有蜡）将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。3. 将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌满、并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路
20、系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。4. 把装封好的试体的试模，可靠地装固在仪器上。5. 试验时水压从0.1MPa/cm2开始、以后每隔8小时增加水压0.1MPa，随时注意观察六个试体上端面的情况。6. 当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。标准振筛机操作规程1、检查加油情况。2、松口该筛盖固定顶杆，筛盖往上提至适当位置，置套筛于筛托盘上，拧紧螺栓使筛盖固紧。3、将旋钮转至长开位，需定时工作，可将旋钮转至要求定时位，需中途停机，应切断电源开关，让定时开关自行转至停止位置，不可强行扭回。4、定期检查油况，使用时注意避免盖板上导杆变形。电子天平使用
21、操作规程1电子天平必须安设在固定的台架上，避免电子天平受震动，并将电子天平水平气泡居中。2清除秤盘上的物品，按去皮键，使天平为“0 ”，按校准键，天平显示“C”。3加载校准砝码，使天平显示与砝码相同的数据。当天平显示校准砝码值，并发出“嘟”时，校准完毕，自动回到称重状态。4当天平不稳定或秤盘上有物品时，按校准键后，天平显示出错信号“CE”将秤盘物品拿掉按去皮键，重新操作。5称重操作：将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“ g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。6如需在秤盘上称第二种物品，可按去皮键，使天平显为“0”。7拿掉天平上全部物质，小心清除灰尘，记录仪器使用前后状况。
22、余样集中堆放，统一处理。 静水力学天平操作规程1、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。2、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。3、使用前先检查天平的水准状态及横梁状态，无异常情况再开始使用。4、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。5、在空载的情况下调平，使之指示在值，此时容器中水液面应达到溢出孔。6、在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡。(电子静水天平不用加码)7、将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重。(电子静水天平直接读数)8、操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。容器中水液面应达到溢出孔。9、使用完毕
23、，倒出容器中水，做好清洁工作。自动岩石锯石机操作规程1检查电源电压及电机接线是否正确。2将机床各运动部位充分注入润滑油。3把岩石毛胚安装到夹具中并横向对好。4开动主电机，使锯片转动。5打开冷却水往锯片喷送冷却水，按“进刀”钮开动给进电机，纵向进给，开始切割运动。6按规定尺寸进行切割面加工，完毕后，按“退刀”钮，滑板退至要求位置。7摇动手柄旋转横向丝杆，使另一待切割面对准锯片，进一格（或退）进0.05。8按“3、4、5、6、7”步骤直至每个面加工完毕。9切割中需停止切割，可按“起动停止”钮。10工作完毕后，应将机器冲洗，并用干布将其擦净，待干后将运动部位涂上润滑油记录使用前后设备状况。11检验完
24、毕后，余样集中堆放，统一处理路强仪操作规程1接通电源后，检查电机转向。2操作过程中，检查手柄位置是否正确。3不可在电机工作中，交换升降速度，以免变速箱中齿轮损坏。4严禁超负荷使用。以避免损坏齿轮箱与仪器结构件。5每次工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈，或卡死活动部位。取芯机操作规程1安装上合适直径的空心钻头。2接上水源，检查是否有水流出。3打开电路开关。4旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可通过手柄加压来加快旋进速度。5待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。6用夹钳取出试样。7使用时，应防止钻头撞击坚硬
25、物体，以免损伤钻头。自动比表面积仪操作规程1、测定前应首先按要求测定出被测试样的密度。2、接通电源，将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。3、按式：W=(1-)计算试样重量，本仪器设定空隙率=0.54、将容筒擦拭干净，放到容筒支架上，放入穿孔板，然后放入滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容筒内，在平整的桌面上平行摆动，使被测试样表面基本摆平。5、在试样面放入一片滤纸，用捣器边旋转边将滤纸压入容筒，在容筒锥形部外部涂抹少许黄油，轻轻将容筒放入玻璃压力计右侧的锥形口外，边放边旋转，使黄油均匀分布以
26、便密封接口部分。6、按“S值”键，再按“选择”键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过“”键逐位键入被测试样密度，再按“选择”。7、按“测量/复位”键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样比表面积值。8、注意在仪器进行抽气工作时，仔细观察液面，如液面超过最上位光电管5毫米仍未停止抽气，应及时按下“测量/复位”键，以免液体抽入到电磁阀中。9、如液面抽取时不停机，可略微旋紧压力计上端的两个紧固螺丝。10、清理仪器，并记录仪器使用前后状况。电子分析天平操作规程1、天平应放在牢固的台面上，离震源较远，清洁干燥的室内；温度避免阳光晒射，天平应保持清洁和干燥。2、检查天平水准气泡是否对准园圈中心位置，不
27、符合要求时应进行调节和校正，电源是否正常。3、接通电源，待显示值稳定后归零。4、开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子天平受损。5、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。6、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。7、被称量物放入后，应缓缓关上防风罩，待示值稳定后读取重量。8、开启、关闭天平时要缓慢手轻，避免撞击，电源关闭，将天平擦拭干净，用罩布盖上，记录天平使用前后状况。水泥砂浆搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒，如有刮碰现象，相碰现象应及时调整。2、清理料桶内的杂物。3、启动前将桶体限位装置销紧，然后再启
28、动。4、启动后发现动转方向不符合要求时，就切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。5、将砂浆拌合料装入料筒内，合上筒盖。6、按下启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。7、到规定搅拌时间后，按反转开关使搅拌料出仓。8、试验结束后，清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片清洗干净。洛氏硬度计操作规程1、操作前应按要求准备试样，试样表面应尽可能是平面，不应有氧化皮及其他污物，表面粗糙度一般不大于0.80m.2、试验时根据标尺选择试验力，试验力选择只需转动手轮便可获得不同的试验力，在变换试验力时应将手柄置于卸荷位置。3、调整主试验力的加荷速度：视材料硬度的不同可在（2-8）S内调整，调整时
29、将试样置于试台上，转动手轮至小指针位于红色标记（3mm），大指针位于C(B)5HR，拉动手柄加主试验力，观察大指针从开始转动到停止的时间，此时间为加荷速度。如不符合要求，可转动锁紧阀进行调整，直至达到要求为止。4、校验硬度：试验前应使用与试样硬度相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。校验后硬度计示值误差应符合JJG112-2003金属洛氏硬度计检定规程，方可进行硬度试验。5、将试样放在试台上，选择试验部位。转动手轮，上升试台使压头与试件接触，继续转动手轮至指示表小指针位于红色标记，大指针位于零点C(B)位置附近。转动指示表外壳，使表盘零点C(B)与大指针重合。拉动手柄施加主试验力，按试样要求保
30、持规定试验时间后，推动手柄在2S内平稳卸除主试验力，然后迅速从相应的标尺上读出硬度值。6、试验完毕后擦拭仪器，记录仪器使用前后状况。钢筋标距仪操作规程1、试验前确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm.2、松开打印总成两侧的固定螺丝推杆套向左端为10mm，移向右端为5mm，确认打印标距后再固定螺丝拧紧。3、调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内（螺纹钢直线边向上）紧固好。4、调整高度手柄，使锥尖距钢筋1-2mm左右。5、接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮，把方向开关拨到右行位置，打印总成行至最右端，自动停止。6、提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，打印完毕。7、再把方向快关拨到左行位置，打印总成行
31、至最左端自动停止，以保持下一次工作准备状态。8、将V形槽内及周边清理干净，关闭电源。质量保证体系图质 量 保 证 体 系仪器设备环境保证人员素质保证检测过程质量保证质量事故处理质量申诉处理样品验收登记用户提供技术条件用户填委托书环境控制记录专人验收、检定核准和使用管理给用户造成经济损失要求赔偿未造成经济损失的一般质量问题试验室主任调查分析原因培 训检测仪器设备环境、样品情况并做记录选定技术标准、规范、规程、确定试验方案指定检测人员考 核提出处理意见中心室主任、技术负责人召开专门会议提出处理意见质量负责人组织调查分析原因并提出分析意见检定合格检定不合格合格不合格新购仪器验收不合格记录存档颁发证书允许上岗不能独立操作根据事故做出处理重新检测检 测成功不成功停用重新维修降级使用办理退换手续数据处理、填写、复核、检测报告提出处理意见成绩进入技术档案记录存档技术负责人审核签发其它措施重新检测用户（监理）标 识无异议记录存档有异议停用证合格证结 束