《承压设备系统安全管理评价导则(T-ZJASE 010—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承压设备系统安全管理评价导则(T-ZJASE 010—2021).pdf（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、承压设备系统安全管理评价导则Evaluation Guidelines for Safety Management of Pressure Equipment System2021-12-29 发布2022-03-01 实施浙江省特种设备安全与节能协会 发布I IC CS S 7 71 1.0 02 20 0C C 6 68 8团体标准T/ZJASE 0102021T/ZJASE 0102021I目次前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 基本要求.15 评价程序.26 承压设备风险等级划分.27 分类评价.38 评价结果.4附录 A（规范性附录）承压设备系统分级评价
2、报告.6附录 B（规范性附录）承压设备系统使用单位安全管理体系评价表.9附录 C（规范性附录）承压设备系统工艺安全管理评价表.12附录 D（规范性附录）承压设备系统使用安全管理分级评价表.14T/ZJASE 0102021II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省特种设备安全与节能协会提出并归口。本文件起草单位：浙江省特种设备科学研究院、温州市特种设备检测科学研究院、绍兴市上虞区市场监督管理局、湖州市特种设备检测研究院、舟山市特种设备检测
3、院、浙江省特种设备安全与节能协会。本文件主要起草人：徐峰、王锋淮、易际研、胡苗火、蔡智会、金小明、周雪峰、汪斌、陆国强、方虹、叶凌伟、叶宇峰、夏立、虞学军、刘会彬、刘静、郭颖、单会娜、蒋强、钟洲、黄堪飞。本文件为首次发布。T/ZJASE 01020211承压设备系统安全管理评价导则1范围本文件规定了承压设备系统使用单位安全管理评价的基本要求、评价程序、设备风险等级划分、分类评价、评价结果等。适用于有较为成熟的管理体系，使用成套承压设备的石油、化工、制药等企业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不
4、注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。TSG 08特种设备使用管理规则TSG 11锅炉安全技术规程TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程TSG 23气瓶安全技术规程TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG Z6001-2019特种设备作业人员考核规则TSG Z8002-2013特种设备检验人员考核规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1承压设备pressure equipment承压设备是指承受各种压力的设备，在此文件中主要指锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等承受内外压力的设备。3.2使用单位special equipment
5、 user具有承压设备使用管理权的单位或者具有完全民事行为能力的自然人，一般是承压设备的产权单位，也可以是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的承压设备实际使用管理。4基本要求4.1 使用单位基本要求T/ZJASE 01020212申请进行承压设备系统安全管理评价的使用单位，应当遵守国家安全生产及特种设备相关法律法规，能够提供必要的技术资料和使用管理的记录，通过安全管理评价，查找和分析可能存在的风险和隐患，采取有效的处置措施，持续提升承压设备使用管理能力。4.2 评价机构基本要求安全管理评价宜由具有承压类特种设备检验资质的机构或专业性协（学）会承担，评价机构应当对使用单位提供的生产资料严格保
6、密。评价机构及评价过程应当接受使用单位地方行业主管部门的监管。4.3 评价人员基本要求安全管理评价人员应当具备一定承压类设备管理、工艺、检验等方面专业知识，应具有承压类特种设备检验人员资格，或者从事承压设备系统安全管理相关工作的专家。4.4 评价组基本要求评价组至少应由 23 人组成，其中 1 人为组长。组内应当包含有制度体系、工艺及设备管理的相关专家。5评价程序安全管理评价程序主要包括：委托，受理，现场审查，出具报告。委托方根据自身的实际情况，提前与评价机构进行委托，受理后明确现场审查日程安排等事项，审查时间由具体工作量确定，一般不少于 1 个工作日。6承压设备风险等级划分根据承压设备潜在的
7、风险大小，综合考虑承压设备种类，工况、使用年限和发生事故可能造成的危害严重性，将承压设备安全风险等级从高到低划分为：高风险承压设备、中风险承压设备和低风险承压设备。6.1 高风险承压设备a)额定蒸汽压力3.8MPa 的蒸汽锅炉；b)快开门式压力容器，盛装第一类介质的第类压力容器，高压及超高压容器，超设计使用寿命经评价合格的压力容器，移动式压力容器；c)盛装第一类介质及盛装介质对瓶体有腐蚀性的气瓶；d)GA 级油气输送管道和 GC1 级工业管道，使用超 20 年的管道；e)监控使用的承压设备。6.2 中风险承压设备a)0.8MPa额定蒸汽压力3.8MPa 的蒸汽锅炉和额定热功率 Q4.2MW 液
8、相有机热载体锅炉；b)盛装第一类介质的第类压力容器，除纳入高风险承压设备之外的低温液化气体储罐及第类压力容器；c)除纳入高风险承压设备之外，需取得充装许可的气瓶；d)GB1 级燃气管道，GB2 级热力管道和 GC2 级工业管道。T/ZJASE 010202136.3 低风险承压设备除纳入以上两条范围之外的承压设备。7分类评价安全管理评价内容包括：管理体系评价、工艺安全评价以及设备管理评价，其中，管理体系评价中涵盖管理人员评价，设备管理评价中涵盖操作人员评价。7.1 设备抽查规则7.1.1高风险承压设备每 10 台抽查 1 台，最少抽查 5 台，实际设备数量不足 5 台的全部抽查。7.1.2中风
9、险承压设备每 20 台抽查 1 台，最少抽查 4 台，实际设备数量不足 4 台的全部抽查。7.1.3低风险承压设备每 40 台抽查 1 台，最少抽查 3 台，实际设备数量不足 3 台的全部抽查。注 1：气瓶充装单位的气瓶数量按 1000 只为 1 台压力容器折算，不足 1000 只按 1 台折算。抽查时应当覆盖气瓶种类，抽查数量单位为只。注 2：压力管道抽查：长输管道和公用管道以管线为抽查单元，抽查比例由使用单位和评价机构协商确定；工业管道一般依据设计资料中的管道编号作为抽查单元，设计资料缺失时，可以管道介质作为抽查单元。7.2 人员抽查规则安全管理负责人应当接受评价，其余使用单位安全管理人员
10、（持有特种设备安全管理人员证书），每 5 人抽取 1 人进行评价，最多抽取 3 人（含安全管理负责人）。使用单位承压设备作业人员（持有特种设备作业人员证书或接受过承压设备操作培训并实际从事作业的），每 10 人抽取 1 人进行评价，最多抽取 6 人。7.3 量化规则7.3.1安全管理体系评价。按照附录 B，对使用单位安全管理情况（包括否决项、管理机构、管理制度、管理人员、技术档案、应急管理、加分项和减分项）进行评分。附录 B 评价得分为 S。7.3.2安全管理人员情况评价。按照所有被评价人员评价结果的算数平均值来赋值。对使用单位安全管理人员进行抽查考核。考核以面试的方式进行，内容包括特种设备安
11、全法及相关法律法规、安全管理体系、质量保证体系等基础知识，每人时间一般不超过 10 分钟。评价平均分为s?。7.3.3工艺安全管理情况评价。按照附录 C，对使用单位工艺安全管理情况（包括工艺操作规程信息、工艺运行记录、工艺稳定性、安全仪表检验和维护计划、安全联锁保护系统、加分项和减分项）进行评分。附录 C 评价得分为 P。7.3.4设备安全管理情况评价。按照附录 D.1D.3 对抽查的承压设备的使用管理情况分种类逐台进行评价计分，得到每台设备的评分，分别计算出高、中、低风险承压设备平均分 h、m、l 以及附录评价综合得分 W。特种设备目录范围外的承压设备评价时，对安全管理制度、使用登记、人员持
12、证、定期检验等法律法规针对特种设备的强制性项目可参照执行，亦可按无此项计算。7.3.5操作人员情况评价。按照所有被评价人员评价结果的算数平均值来赋值。对使用单位承压设备操作人员进行抽查考核。评价以面试的方式进行，内容包括承压类设备日常操作、维护保养和应急处置等基础知识，每人时间一般不超过 10 分钟。评价满分为 100 分，平均分为w?。7.4 分值计算T/ZJASE 01020214附录 A 分值为 100 分，附录 B 分值为 100 分，附录 C 分值为 100 分。总得分计算方法见公式：Y=S s?%30%+P 30%+W w?%40%（1）式中：Y-分级评价总得分，满分为 100 分
13、；S-体系管理评价得分（按照附录 B 评价），满分为 100 分；s?-管理人员评价得分（取所有被评价人得分的算数平均值），满分为 100 分；P-工艺安全管理评价得分（按照附录 C 评价），满分为 100 分；W-设备管理评价得分（按照附录 D 评价），满分为 100 分；w?-操作人员评价得分（取所有被评价人得分的算数平均值），满分为 100 分。W=hQ1+mQ2+lQ3Q1+Q2+Q3（2）式中：h-高风险承压设备平均分；m-中风险承压设备平均分；l-低风险承压设备平均分；Q1-高风险承压设备的权重（取 0.6）；Q2-中风险承压设备的权重（取 0.3）；Q3-低风险承压设备的权重（取
14、 0.1）；若无该风险等级设备，对应权重取 0。安全管理人员及操作人员考核低于 60 分者，评价不合格，该人员赋值为 0 分。不合格者，可在规定时间内参与评价单位认可的特种设备安全培训合格之后，按照 80 分重新核定s?或w?分值。7.5 否决项判定根据附录 B 进行评价时，存在否决项情况的，终止分级评价，并按照最低等级判定。8评价结果8.1 可接受风险系数可接受风险系数 k 一般默认为 1，委托方或属地行业主管部门可根据实际情况，为安全管理评价结果核定可接受风险系数 k，一般情况下 0.8k1.2。对于承压设备系统附近涉及人员密集区域，以及存在其他特殊事项可能导致失效后果提高时，应当适当降低
15、可接受风险系数 k 的赋值。8.2 分级根据分数计算的结果，使用单位按下列规则分为：a)A 级单位（承压设备风险等级低）：kY85 分；b)B 级单位（承压设备风险等级中）：70 分kY85 分；c)C 级单位（承压设备风险等级较高）：60 分kY70 分；d)D 级单位（承压设备风险等级高）：存在否决项或 kY60 分。8.3 措施使用单位应当定期开展承压设备系统分级评价，原则上分级为 A 级的企业 23 年评价一次，分级为 B 级的企业 12 年评价一次，分级为 C 级的企业 1 年至少一次，分级为 D 级的企业半年至少一次。T/ZJASE 01020215企业针对评价发现的问题，应当及时
16、整改，达到提升管理水平的目的。T/ZJASE 01020216附录 A（规范性附录）承压设备系统分级评价报告表 A.1 承压设备系统分级评价报告使用单位名称统一社会信用代码行业类别企业性质安全管理负责人联系方式地址承压设备使用单位安全管理评价表序号评价项目分值实得分存在问题描述1否决项直接判定为 D 类2管理机构103管理制度254管理人员255技术档案206应急管理207加分项108减分项-15承压设备系统安全管理评价结果实得分（S):承压设备使用单位安全管理人员考核结果实得分（s?):承压设备系统工艺安全管理评价表序号评价项目分值实得分存在问题描述1工艺操作规程信息352工艺运行记录10T
17、/ZJASE 01020217表 A.1（续）3工艺稳定性204安全仪表检验和维护计划105安全联锁保护系统256加分项107减分项-10承压设备系统工艺安全管理评价结果实得分（P）：高风险设备使用安全管理分种类评价汇总表序号设备种类在用台数抽查台数得分各种类平均分高风险承压设备平均分（h)1锅炉2压力容器3压力管道总计/中风险设备使用安全管理分种类评价汇总表序号设备种类在用台数抽查台数得分各种类平均分中风险承压设备平均分（m)1锅炉2压力容器3压力管道总计/低风险设备使用安全管理分种类评价汇总表序号设备种类在用台数抽查台数得分各种类平均分低风险承压设备平均分（l)1锅炉T/ZJASE 010
18、20218表 A.1（续）2压力容器3压力管道总计/承压设备使用安全管理分种类评价表结果实得分(W):承压设备使用单位操作人员考核结果实得分（w?):总得分（）：可接受风险系数 k=修正后最终得分kY=分类评价结果：A 级 单 位 B 级 单 位 C 级 单 位 D 级 单 位评价综述：评价单位：年 月 日评价人员（签名）T/ZJASE 01020219附录 B（规范性附录）承压设备系统使用单位安全管理体系评价表表 B.1 承压设备系统使用单位安全管理体系评价表使用单位名称统一社会信用代码地址项目评价内容有/无存在问题否决项存在下列情形之一的使用单位：(1)在一年内发生一般特种设备事故或二年内
19、发生较大及以上特种设备事故，使用单位查明事故原因、举一反三并整改到位的除外(2)使用非法生产承压设备的(3)使用国家明令淘汰、已被召回或己经报废的特种设备的(4)使用经检验判为不合格且限期未整改的或复检不合格承压设备的(5)使用被监管机构责令整改而未予整改的承压设备(6)生产所涉及危化工艺应当采用数字集散控制系统，却未能实施的序号项目评价内容分值得分存在问题1管理机构符合下列条件之一的使用单位，是否设置特种设备安全管理机构：(1)使用电站锅炉或者石化与化工成套装置的(2)使用特种设备（不含气瓶）总量50 台的102管理制度是否按照规范要求建立以下管理制度：(1)特种设备安全管理机构(需要设置时
20、)和相关人员岗位职责(2)特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度(3)特种设备使用登记、定期检验、锅炉能效测试申请实施管理制度(4)特种设备隐患排查治理制度(5)特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度(6)特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度(7)特种设备应急预案管理制度(8)特种设备事故报告和处理制度(9)高耗能特种设备节能管理制度(10)移动式压力容器和气瓶充装单位建立充装前后检查制度223管理制度是否适时更新，变更流程是否规范34管理人员是否在最高管理层中以文件形式明确安全管理负责人55应设立特种设备安全管理机构的使用单位，安全管理负责人是否取得相应的特种设备
21、安全管理人员资格证书8T/ZJASE 010202110表 B.1（续）6管理人员符合下列条件之一的使用单位，是否配备专职的持证特种设备安全管理人员：(1)按照 TSG08 应当设立特种设备安全管理机构的(2)使用额定蒸汽压力多 2.5MPa 锅炉的(3)使用5 台第 III 类固定式压力容器的(4)使用10Km 工业管道的(5)使用移动式压力容器的(6)使用各类特种设备（不含气瓶）总量20 台的(7)从事移动式压力容器或者气瓶充装的其他使用单位是否配备了专（兼）职安全管理员或者委托具有特种设备安全管理人员资格的人员负责使用管理77是否开展安全教育培训，是否建立教育培训记录58技术档案承压设备
22、技术档案是否按照一台一档管理59承压设备技术档案是否包括以下内容：(1)使用登记证及使用登记表(2)设计文件、产品质量合格证明（含合格证及其数据表、质量证明书）、安装及使用维护保养说明、监督检验证书、型式试验证书等(3)承压设备安装、改造和修理的方案、图样、材料质量证明书和施 工质量证明文件、安装改造修理监督检验报告、验收报告等(4)承压设备定期自行检查记录和定期检验报告(5)承压设备日常使用状况记录、承压设备及其附属仪器仪表维护保养记录(6)承压设备安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和报告(7)承压设备运行故障和事故记录及事故处理报告(8)气瓶充装单位的气瓶档案和气瓶信息化管理系统(
23、9)锅炉能效测试报告及节能改造技术资料10是否建立承压设备、安全附件和作业人员台帐510应急管理要求设置特种设备安全管理机构和配备专职安全管理员的使用单位是否制定承压设备事故应急专项预案，每年至少演练一次并记录1511其他使用单位是否在综合应急预案中编制承压设备事故应急的内容，适时开展承压设备事故应急演练并做出记录12是否配备相应应急救援装备设施和工具5合计100/13加分项推广应用在线监测、动态信息化采集等先进管理方法的5T/ZJASE 010202111表 B.1（续）14加分项投保特种设备安全责任保险的515减分项近一年因为安全问题内受到过有关部门行政处罚的1016近一年内安全管理负责人
24、或专职安全管理员变更超过 2 次的5得分（得分=i=112Di?i=112Ci?100+D13+D14 D15 D16(当Di为无此项时，Di=0，Ci=0）T/ZJASE 010202112附录 C（规范性附录）承压设备系统工艺安全管理评价表表 C.1 承压设备系统工艺安全管理评价表使用单位名称统一社会信用代码地址使用重点监管危险化工工艺无 光气及光气化 电解（氯碱）氯化 硝化 合成氨 裂解（裂化）氟化 加氢 重氮化 氧化 过氧化 胺基化 磺化 聚合 烷基化序号项目 A评价内容 B分值 C 得分 D存在问题1工艺操作规程信息建立工艺安全管理制度，建立工艺安全信息管理程序52编制工艺操作规程，
25、内容需涵盖工艺流程、操作步骤、物料的危害性、各项工艺指标等相关内容，且应包括正常工艺情况和偏离工艺指标下的紧急情况下的操作103工艺操作规程放置于操作现场或操作个人，工艺操作人员能够按照操作规程严格执行54建立各重要岗位操作规程，内容齐全105建立开停车管理制度，应涵盖开停车方案编制、安全检查、异常情况处理等56工艺运行记录应有完整的工艺运行记录和资料107工艺稳定性在工艺操作条件和装置设计负荷的限制范围内运行，或介质组分的较小波动，工艺调节频次操作不超过 5 次/年，并工艺调整流程清晰，记录完整108装置的年非计划停车次数在企业自定目标范围内（若未自定目标，则为 3 次），分析了事故原因并采
26、取了相应的预防措施并实施，记录完整109安全仪表检验和维护计划制定了安全仪表（控制阀、电动阀、报警仪等）台账，有完整的检定记录510制定了安全仪表检验和维护计划，按计划实施、记录完整511安全联锁保护系统建立仪表安全联锁保护系统管理制度，安全联锁保护系统资料齐全，并定期进行调试10T/ZJASE 010202113表 C.1（续）12安全联锁保护系统制定安全联锁台账，包含联锁名称、控制设备、所在位置、工艺控制内容（控制值）等重要信息。513（使用重点监管危险化工工艺时）采用 DCS 系统控制，仪表控制系统方案、控制回路资料齐全，各联锁工作正常，数据可回看一个月以上10合计100/14加分项定期
27、进行工艺安全分析(HAZOP、FMEA、LOPA、SIL、FTA、ETA 等)1015减分项近一年内出现不明原因的非计划停车，或同一原因导致非计划停车 2 次以上的10得分（得分=i=113Di?i=113Ci?100+D14 D15(当Di为无此项时，Di=0，Ci=0）T/ZJASE 010202114附录 D（规范性附录）承压设备系统使用安全管理分级评价表表 D.1 承压设备系统使用安全管理分级评价表（锅炉）使用单位设备名称设备代码/出厂编号使用地点（车间）设备风险等级高风险承压设备中风险承压设备低风险承压设备序号项目 A评价内容 B分值 C 得分 D存在问题1操作规程是否根据设备运行特
28、点等制定了安全操作规程32安全操作规程中是否包括了设备的运行参数、操作程序和方法、维护保 养要求、安全注意事项、巡查要求、异常情况处置等规定33安全操作规程是否上墙，或置于现场显著位置34锅炉作业人员是否熟悉安全操作规程35作业人员是否根据锅炉数量、特性配备相应持证的司炉工、水处理作业人员，并保证每班有持证作业人员在岗56使用（变更）登记是否己办理使用登记；改造、移装、单位、更名、达到设计使用年限继续使用的变更是否及时办理变更登记57是否经过改造或重大维修，手续是否齐全108是否将特种设备使用标志放置在设备或现场显著位置39定期检验是否按照安全技术规范的要求及时申报检验（含内检和外检），设备是
29、否在检验有效期内1010水（介）质锅炉水（介）质处理是否经特种设备检验机构的定期检验211是否做好锅炉水（介）质的处理和监测工作，并有相关的记录212维护保养是否对在用承压设备进行经常性维护保养，并有记录513是否进行定期自行检查（至少每月一次）514安全附件和安全保护装置安全阀铅封、校验标签是否完好，是否在校验有效期内使用1015是否定期进行安全阀排放试验，并有记录，排汽管是否引到安全地点2T/ZJASE 010202115表 D.1（续）16安全附件和安全保护装置水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志317水位是否清晰，两只水位表显示的水位是否一致，是否有定期冲洗记录318压
30、力表是否在有效期内，表盘是否有最高压力指示红线519高低水位、超压、超温及熄火等报警及联锁保护装置是否完好，是否有定期的功能检查记录320燃气锅炉是否按要求设置可燃气体浓度报警装置221是否有运行记录、值班记录和交接班记录222是否有能耗状况记录223锅炉受压元件是否有变形、渗漏、结焦、积灰现象324炉顶、炉墙、保温是否有开裂、凸鼓、脱落等缺陷；是否密封良好，有无漏烟现象525承重结构和支、吊架等是否有过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死226锅炉范围内管道及阀门没有泄漏，保温完好无破损527排污阀门是否畅通，排污时是否有振动，应有定期的排污记录228燃烧设备、燃料供应设备及管道、除渣、鼓、引风机运转
31、是否正常329给水设备是否完好，匹配合理，水处理设备正常运行，除氧装置工作正常230锅炉房内是否有跑、冒、滴、漏现象5合计得分（得分=i=130Di?i=130Ci?100(当Di为无此项时，Di=0，Ci=0）T/ZJASE 010202116表 D.2 承压设备系统使用安全管理分级评价表（压力容器含气瓶)使用单位设备名称设备代码/出厂编号使用地点（车间）设备风险等级高风险承压设备中风险承压设备低风险承压设备序号项目 A评价内容 B分值 C 得分 D 存在问题1操作规程是否根据设备运行特点等制定了安全操作规程32安全操作规程中是否包括了设备的运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事
32、项、巡查要求、异常情况处置等规定33安全操作规程是否上墙，或置于现场显著位置34压力容器作业人员是否熟悉安全管理制度和安全操作规程35作业人员是否根据设备数量、特性配备相应持证的压力容器作业人员，并保证每班有持证作业人员在岗，充装人员每班不少于 2 人，检查人员每班不少于 1 人56使用（变更）登记是否己办理使用登记；改造、移装、单位、更名、达到设计使用年限继续使用的变更是否及时办理变更登记57是否经过改造或重大维修，手续是否齐全108是否将特种设备使用标志放置在设备或现场显著位置39设备标识压力容器的铭牌、标志和标记是否符合有关规定310定期检验是否按照安全技术规范的要求及时申报检验，设备在
33、检验有效期内1011维护保养是否对在用承压设备进行经常性维护保养，并有记录，气瓶充装单位是否按原标志涂敷气瓶颜色和充装站标志312是否进行定期自行检查（至少每月一次)，每年一次年度检查，并出具年度检查报告513安全附件和安全保护装置安全阀的铅封、校验标签是否完好，是否在校验有效期内使用；安全阀前设置截止阀的是否设置常开标志514易燃有毒介质的安全阀排气管是否引到安全地点215液位表上是否有最高安全液位的明显标志216爆破片装置是否完好无泄漏，是否定期更换，有效期内使用5T/ZJASE 010202117表 D.2（续）17安全附件和安全保护装置爆破片与安全阀串联或者并联使用时，是否符合相关规定
34、要求318紧急切断装置是否定期调试（有记录)，功能有效319快开门式压力容器的安全联锁装置是否完好，功能是否符合要求1020压力表是否在检定有效期内，表盘是否有最高压力指示红线321测温仪表是否在检定有效期内222气瓶瓶阀选型是否正确，是否完好，无泄漏323气瓶瓶帽、保护罩、底座是否齐全完好224气瓶安全泄压装置是否完好，无泄漏325现场管理是否有运行记录、值班记录和交接班记录226以水为介质产生蒸汽的压力容器的使用单位是否做好压力容器水质的处理和监测工作，保证水质质量符合相关要求227压力容器本体、接口、焊缝是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤328外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等229隔
35、热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷230检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否通畅231压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦232支承或者支座有无损坏、基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好233排放（疏水、排污）装置是否完好234运行期间是否有超压、超温、超量等现象535罐体有接地装置的，接地装置是否符合要求236监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施337搪玻璃压力容器及其他有衬里层的压力容器衬里层是否完好5T/ZJASE 010202118表 D.2（续）38现场管理移动式压力容器是否有充装检查或装卸记录；气瓶是否有充装前、后检查记录239气瓶充装单位是否在
36、充装合格的气瓶上粘贴充装产品合格标签和气瓶警示标签2合计得分（得分=），为无此项时，当00(100391391iiiiiiiCDDCD）T/ZJASE 010202119表 D.3承压设备系统使用安全管理分级评价表（压力管道）使用单位设备名称管道编号使用地点（车间）设备风险等级高风险承压设备中风险承压设备低风险承压设备序号项目 A评价内容 B分值 C 得分 D存在问题1操作规程是否根据设备运行特点等制定了安全操作规程32安全操作规程中是否包括了设备的运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡查要求、异常情况处置等规定33安全操作规程是否上墙，或置于现场显著位置34压力管道作业人员
37、是否熟悉安全管理制度和安全操作规程35作业人员是否根据设备数量、特性配备相应持证的压力管道作业人员，并保证每班有持证作业人员在岗56管道标识管道标识是否符合现行国家标准规定或行业通用标识37使用（变更）登记是否己办理使用登记；改造、移装、单位、更名、达到设计使用年限继续使用的变更是否及时办理变更登记58是否经过改造或重大维修，手续是否齐全109定期检验是否按照安全技术规范的要求及时申报检验，设备在检验有效期内1010维护保养是否对在用承压设备进行经常性维护保养，并有记录511是否进行定期自行检查（至少每月一次)，每年一次年度检查，并出具年度检查报告512安全附件和安全保护装置安全阀的铅封、校验
38、标签是否完好，是否在校验有效期内使用；安全阀前设置截止阀的是否设置常开标志513爆破片装置是否完好无泄漏，是否定期更换，有效期内使用514阻火器安装方向是否正确，有无泄漏315紧急切断装置是否定期调试（有记录)，功能有效316压力表是否在有效期内，表盘是否有最高压力指示红线417测温仪表是否在检定有效期内2T/ZJASE 010202120表 D.3（续）18现场管理是否有运行记录、值班记录和交接班记录219管道及其它组成件是否存在泄漏现象320是否有管道单线图，与现场是否对应521管道绝热层无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层完好322管道应无异常振动323管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦，管道是否存 在挠曲、下沉以及异常变形等324支吊架是否脱落、严重变形、腐蚀或损坏现象225阀门表面是否存在严重腐蚀，阀门操作是否灵活226放空阀和排污阀设置是否合理，有无异常集气，积液227运行期间是否有超压、超温、超量等现象528波形鼓胀节有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔，有无失稳现象229紧固件选用是否合理，是否齐全，有无松动；法兰面是否发生异常翘 曲、变形230阴极保护装置是否完好231防雷防静电装置是否完好，易燃介质管道法兰间导线跨接是否完好3合计得分（得分=i=131Di?i=131Ci?100(当Di为无此项时，Di=0，Ci=0）