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1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要
2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水
3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗
4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求
5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利
6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自
7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇
8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布
9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范
10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要
11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别
12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验
13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。xx机场航站楼扩建工程C区地下室底板钢筋砼施工方案一、 工程概况xx机场扩建航站楼C区地下室底板钢筋砼工程，其底板厚度为500，基础梁有两种：500宽1200高、700宽1500高，CJ轴线长度为60米，2024轴线约为60米。钢筋量约为580吨，模板量约为4800平方米，砼量约为3200立方米。砼强度等级为C40，防水等级为S12钢筋保护层均为50。二、 计划工期及降水井的设置1 计划工期：钢筋绑扎6天，
14、模板支设4天，砼浇筑4天。2 为保证底板砼施工降水的有效性，对C区地下室降水井设置见C区排水方案。三、 钢筋工程1、根据钢筋绑扎量、绑扎工期及现场情况，安排180人进行绑扎工作，50人进行搬运工作，垂直运输采用一台60塔吊。2、按设计及规范要求进行钢筋的下料、绑扎、搭接、锚固施工，钢筋的连接见滚轧直螺纹钢筋连接施工方案，采用预制的50厚砂浆垫块做钢筋的保护层。3、钢筋的搬运均需轻拿轻放，钢筋从高处由搬运工传递至底板下，严禁从高处向下扔，在底板放置木方，严禁钢筋直接堆放于底板保护层上，以免破坏防水保护层导致防水层的损坏。一旦发现有损坏情况，立即通知防水队伍进行补救。四、 模板工程(一) 施工准备
15、1 劳动力准备：根据模板数量及现场情况，安排200人进行支设，50人进行搬运工作，安排8个电焊工，6台电焊机，垂直运输采用一台60塔吊。2 材料准备：吊模采用多层木模板，首先把多层板用钻头钻出标准定型螺栓眼，多层板连接采用48mm100mm经压刨压出的标准木楞连接。3 机具准备：地下室吊模采用电焊机，焊出底板设计的标高吊模钢筋，首先用经伟仪投点到绑扎好的钢筋上，再用红油漆标注在钢筋上，水平标高采用水准仪放出设计标高来控制吊模底部标高。(二) 施工工艺1 操作顺序：根据油漆标注的轴线、地梁、柱、墙位置进行支设吊模。2 操作工艺：所有吊模的多层板模板应对准放出的油漆标注位置，并应进行核对，后通过整
16、体脚手架来固定，确保钢度及强度，保证不跑模涨模。3 吊模大于600高的梁应用对拉螺栓加固，外梁采用带止水环的螺栓，其外模板支设在砖台模之上，内部固定采用钢筋焊于地梁钢筋上。五、 砼工程（一）施工准备1、 劳动力准备砼工投入160人，搬运水泥投入30人，采用昼夜两班施工方法。2、 技术准备（1） 材料、配合比、计量器具等资料必须申报齐全，并经监理公司验收后方可进行砼的施工。（2） 配备精干的技术力量，砼施工过程中钢筋班组、模板班组、砼施工班组、机械班组、质量员、计量员等人员必须在现场旁站监督。（3） 剪力墙止水钢板必须焊好。钢板搭接处采用双面焊法，焊缝满足设计及规范要求，保证不渗漏。钢板的固定采
17、用6横向间距600，竖向间距200焊于剪力墙钢筋上，并经过验收达到要求。（4） 剪力墙与基础梁变截面处位置，加设钢筋网于模板相交处，以防止砼由此漏出。（5） 对工人进行现场技术交底，包括前后台及砼养护等。3、 施工机械准备：砼采用现场设置搅拌站，设置JS-500强制式搅拌机4台，HBT700砼输送泵4台，插入式震动棒12根，以及其它铁掀、刮杠、木抹子、照明灯具等工具。为保证底板施工进度，我方将考虑采用部分商品砼。砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏件。配有专职技工，随时检修。4、 材料准备：砼所用的砂、石、水泥、外加剂等材料质量按规范及设计要求取样试验并合格。其中砂采用中砂，
18、含泥量不超过3%，级配良好；石子采用粒径5-31.5MM连续级配的石子，骨料坚硬，适用于C40S12砼使用；水泥采用青岛鲁碧42.5水泥，并已按规定进行取样复试合格；外加剂采用CW1型外加剂，有合格证、备案证及复测报告，其性能符合国家和建设部标准。搅拌用水用已经化验合格的地下水。5、 砼计量：现场设有专人计量，采取二级管理，管理层及劳务层分设专职计量人员。混凝土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅称自动计量，拌合用水采用时间继电器计量(先测好骨料含水量,计算出实际搅拌用水量,调好时间继电器)。确保计量在允许偏差之内，即水泥、水、外加剂掺合料为1%，砂石为2%。砼配合比必须在实验室做出试验，
19、并报监理公司同意后，方可使用。确定现场应按骨料含水量的大小，对现场施工配合比进行及时调整，以确保砼水灰比，保证砼的质量。骨料的含水量应经常进行测定，（平常每天不少于2次）；雨天施工时，应增加测定次数，随时调整用水量和骨料的用量,做好施工配合比。（二）施工工艺1、 砼的搅拌严格按照砼配合比进行搅拌，砼后台设专人负责，配合比在搅拌站旁挂牌公布。砼搅拌前，应加水对搅拌站机械及泵送管进行清洗并将积水倒净，使搅拌及输送设备充分湿润。搅拌时间不少于90秒，必须搅拌均匀、充分，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。现场设塌落度筒，按要求进行砼塌落度检测并做好记录。如出现异常，及时通知有关技术人员进行解决。搅
20、拌好的砼要做到基本倾尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制好水灰比和塌落度，不得私自随意加减用水量。2、 砼的运输砼的垂直及水平运输采用HBT700型砼输送泵。（1）布管：输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,架设牢固。泵管不准直接支承在钢筋、模板及预埋件上，泵管应定期检查，以防爆管。在高温季节施工时，注意每隔一定时间洒水湿润。在泵管端部安装一节软管,以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位,减少因换管耽误时间。（2）润管：泵管先经送水（也可采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆），以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，和检查、确认砼泵和输送管中无杂物。
21、（3）泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常顺序进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。当输送泵被堵时，应采取下列措施排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新搅拌后再泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；拆除堵塞部位的泵管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内的空气，拧紧接头。当在泵送过程中，设备出现问题时，应抓紧时间进行检修。检修时间不得超过混凝
22、土初凝时间。如检修不好及时更换设备。3、 砼的浇筑（1）在混凝土施工前,要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预埋等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格。对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。（2）浇筑顺序：为保证砼工程进度及质量有良好的控制，在底板浇筑中部分砼采用商品砼。本区底板砼量约3200M，其中1200M采用商品砼，根据现场情况，采取如下浇筑顺序(见附图1)选用商品砼供应单位本着质量最优、运距最短的原则，确定由位于青岛市城阳区xx镇西山村的青岛南冈混凝土有限公司供应商品砼。商品砼的所有参数均与设计相同，
23、商品砼所用的水泥、外加剂等与现场搅拌是同一级配、同一产品。商品砼与现场应用的泵送砼的坍落度应相同（140mm160mm），通过现场测定来控制。对商品砼质量控制：不定时到厂家检查配合比及骨料等情况；掌握运输车运输路径环境，配备足够的砼运输车，提前至浇筑地点，砼运输车必须做到供料及时，严格控制；现场有专人对砼运输车卸下的砼做坍落度试验，确保与现场泵送的砼相同。砼浇筑前，所有钢筋模板工程全部结束，待验收达到要求后，四泵送管一起进行砼施工，由J轴开始自西向东浇筑至C轴。根据搅拌机每小时实际搅拌量和所用水泥初凝时间，采取如上图所示的浇筑顺序。箭头表示砼浇筑方向。如现场出现特殊情况（如机械损坏、堵管等，时
24、间超过砼初凝时间，马上更换设备或人工运料，保证砼的连续浇筑。）浇筑方向从J轴向C轴方向浇筑。砼应连续浇筑，不允许留施工缝，剪力墙浇至6.900米位置。 （3）砼的振捣砼浇筑前，先检查设备及电源、线是否完好，振动棒要有5根备用。组织安排好现场劳动人员，振捣人员16人、砼工40人、木工6人、钢筋工6人、后台36人、找平6人、抹面6人、布管30人等。其中选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，专业人员跟班作业，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。砼用振捣棒振捣。振捣棒振捣方法可采用斜向振捣 （振捣棒与砼表面
25、成40-50角）。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每次振捣时间为10S-30S，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点均匀，其作用半径为30-40CM，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。夜间施工应加强照明，现场要备有足够的碘钨灯，以便夜间施工有足够的照明度，不致影响施工。（4）砼布料浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2m3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。各浇筑区域之间砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应先预留好预留洞的位置、尺寸。固定好预
26、埋件（可采用焊接在钢筋上的方法固定）并对其位置、数量进行检查好，其偏差值应符合现行国家标准规定。振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。浇筑时派专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。砼表面收水后，先按标高线将砼找平，后用木抹搓平不小于两遍。如因砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝之前予以修整。应作好防雨准备工作，突遇降雨，及时对浇筑的砼进行覆盖（塑料薄膜）和排水工作，以确保砼质量，如降雨大，采用防雨蓬布支设于正在浇筑的砼之上，对周边
27、需浇筑部位采用人工扫水、止水措施防止雨水冲入正在浇筑的砼之中，进而继续施工而不留施工缝。4、 砼的养护砼浇筑完毕后12h内对砼进行现场覆盖和浇水养护。浇水养护次数应保持砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，养护时间不少于14天。对膨胀收缩补偿性砼，应覆盖薄膜或湿草袋，进行遮光覆盖养护。（覆盖薄膜应严密，并应保持薄膜内有凝结水。）成立专门的砼养护小组，专人负责。5、 试块的留置按规范规定留置砼试块的块数和组数。不同配合比的砼100m3（包括不足100 m3）或一个台班，取样不得小于一组抗压试块，并留同条件试块，试块应在砼浇筑地点与监理共同随机取样制作。制作好的试块应标好制作日期、试压日期和施
28、工部位，送标养室进行标准养护。（三） 拆模及成品保护1、砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆膜。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。本批为不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。2、拆模的砼结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，以免破坏砼结构。3、已成品的砼结构，要加强保护，严禁磕碰、乱砸随意开洞，对于上部结构，脚手架底部处理均加设垫板。（四）质量要求1、 在搅拌工序中，拌制的砼拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查砼的均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的2434之间部位采取试样,进行试验
29、。2、 砼的搅拌时间，每一工作台班至少应抽查两次。砼搅拌完毕后，应按要求检测砼的塌落度,在检测坍落度时，还应观察砼拌合物的粘聚性和保水性。3、 砼浇筑完成拆模后，其质量应符合下列规定：砼结构构件拆模后,应从其外观检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，应立即进行汇报于监理公司，不得随意进行修补。砼拆模后,其允许偏差项目不超过下列规定:轴线位移 15标 高 10截面尺寸 +8 ， -5 表面平整(2m长度) 8预埋件 10预埋螺栓、预埋管 5预留洞安全措施 15 （五）安全措施1、防护设施，机械设备，按现行安全标准要求，组织材料，设备进场搭设，经验
30、收合格后方可使用。2、班组执行“三上岗，一讲评”活动，对班组的安全活动进行考核。3、项目部设专职安全员，施工作业队设专职安全员，班组设兼职安全员。4、电气设备及临时用电由专业电工负责管理，确保临时用电安全。5、砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，检修时必须卸压。(六)砼浇筑其它措施1、 砼泵管洗管时应在底板砼浇筑范围外进行。一但砼堵管，砼泵管中的砼严禁倒在未浇筑砼的部位。2、 对于止水钢板外侧的砼浇筑应设专人振捣，避免漏振。3、 现场进砼料斗，塔吊作为砼浇筑备用，一旦泵送出现问题，除及时检修外，用塔吊进行砼运输，浇筑砼。F3新建工程地下室防水工程施工方案1、工程概况F3新建工程地下室建筑面积为22
31、738.61m2，埋置较深，地下室地坪标高为-4.000m。为了使其能正常使用，设计主要通过以下方法达到防水效果，即在外墙设钢板止水带及外墙防水卷材，并在距外墙内表面130mm处设截面尺寸为120mm200mm的砼挡水坝。在施工中采用的防水方案主要为：施工缝处采用企口加钢板止水带处理方案以确保施工缝处不漏水；根据设计要求，双柱处为伸缩缝，双柱间缝隙为100mm，如地下室外墙伸缩缝亦设置在双柱间，防水施工非常困难，且此处一旦漏水，将无法处理。因此在地下室柱及外墙施工时，双柱间不留伸缩缝，中间100mm采用砼浇筑，附近设诱导缝，诱导缝中间设有橡胶止水带，橡胶止水带选为300mm8mm。（具体见附图
32、）2、编制依据根据GB50108-2001、GB50208-2002规范标准、设计（图纸）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。3、施工准备3.1、材料准备本工程采用的钢板止水带由技术人员提加工单，送铁件加工厂加工，橡胶止水带及外墙防水卷材由材料员采购。其中外墙防水卷材为4mm厚热熔式防水膜，必须符合下列规定：3.1.1、卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；3.1.2、卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；3.1.3、防水卷材进场后，必须及时进行材料的复检测试，测试合格后方可进入下道工序施工。3.2
33、、机具准备3.2.1、基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。3.2.2、热熔式施工工具：喷灯、压板、液化气、灭火器等3.2.4、其他施工工具。3.3、人工准备为保证质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。3.4、技术准备3.4.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3.4.2、铺帖卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工气温不宜低于-10。4、施工工艺4.1、工艺流程预埋钢板止水带第一次砼浇筑第二次砼浇筑防水卷材施工验收。4.2、操作要点：4.2.1、预埋钢板止水带及橡胶止水
34、带在结构地板、地梁及独立基础的钢筋绑扎的同时，把钢板止水带焊接在钢筋上，并安装诱导缝处的橡胶止水带。止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm，橡胶止水带搭接长度不小于300mm。砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，尤其是橡胶止水带要用钢筋托将其夹牢，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意止水带下部和转角处的砼振捣，使之密实。砼浇灌高度不得超过止水带宽度的一半。下次浇灌前，清理干净止水带上的灰浆和杂物，用水冲洗，认真接浆，以保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。4.2.2、第一次砼浇筑第一次砼浇筑包括独立基础、结构底板、地梁及挡水坝。其中墙浇筑
35、到钢板止水带的一般高度位置，与第二次浇筑的墙形成企口形式，挡水坝距墙内表面130mm，截面尺寸为200mm120mm。4.2.3、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为地下室外墙。在浇筑砼前，第一次浇筑的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.2.4、防水卷材施工本工程采用热熔式防水膜，应符合下列规定： 底板垫层混凝土平面部位的卷材采用点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法； 施工时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 铺贴时应展平压实，卷材与基面和卷材搭接处必须粘结紧密； 铺贴立面卷材防水时，应采
36、取防止卷材下滑的措施； 搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm； 卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm； 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm； 收边处以不锈钢压条2cm宽，0.6mmTH，每隔30cm以钢钉固定之，并以封胶敷封。防水卷材铺贴完毕后，经验收合格后，在侧墙粉刷20mm厚掺防水剂的1：3水泥砂浆，然后做25mm厚PS板保护层。5、质量标准与质量保证5.1、质量标准5.1.1、止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm。5.2.2、铺贴卷材
37、应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。5.2.3、从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施。5.2.4、铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm。5.2、质量保证措施5.2.1、材料检测：所有防水材料必须有质量证明文件，材料进场后，按规定取样复试，合格后方可使用。5.2.2、防水施工时，设专人负责施工现场技术指导工作。5.2.3、严格管理、按规范、规程进行作业和检查，发现问题及时解决。5.2.4、严格工序之间的交接验收制度，待上道工序合格后，方可进行下道工序。6、成品保护6.1、防水卷材施工必须在
38、所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以免影响防水层质量，若工程安排确要交叉作业时，应采取有效措施，特别注意作好防水层成品保护，严禁受到损伤。6.2、防水施工后，应设专人看管，在防水层牢固前，应严禁上人或放置物品，防水层牢固后，不得用硬物锐器触碰，更不能在其上堆放重物。6.3、防水层施工完毕后应及时做面层或保护层，以减少不必要的返修。本店所销售的一切资源均来自网络等公开合法途径获取，该资源仅用于阅读交流使用，其版权归原作或者出版社所有；内容仅供学习、参考，本店不对所涉及的版权问题负法律责任。如原作者、出版社认为本店侵权，请立即联系本店删除。6.4、施工注意事项施工现场严禁烟火，要备有消防器材方可施工。6.5、施工人员要做到文明施工，注意施工及生活环境的整体卫生。6.6、每次施工用后的机具要及时清理干净。