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1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要
2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水
3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗
4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求
5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利
6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自
7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇
8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布
9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范
10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要
11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别
12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验
13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。10KV架空线路施工组织设计一、工程名称：xx新建改造工程。二、建设规模：。三、工程地点：XXXXXXX。四、工程计划时间：工程计划开工日期：xx年9月20日工程计划竣工日期：xx年10月28日五、工程组织机构：项目经理：XXX项目监理：XXX项目技术负责人：XXX项目安全负责人：XXX六、施工小组机构：第一小组组长：XXXX安全员：XXXX第二小组组长：XXXX安全员：XXXX城 网 改 造 工 程 施
14、工 方 案XX供电局城网改造工程，依据改造现场的实际制定本施工方案，要求施工时，按本方案认真执行一、城网改造工程分别由两个施工小组执行。第一小组：负责本次城网改造工程施工。第二小组：配合第一小组停送电及工程竣工验收。二、施工方案：1、运输：水泥杆的运输：水泥杆到位后，利用拉杆车运至现场，分别到位。导线及三盘运输：导线到位后，用放线车装载绑扎牢固后，用四轮车牵引运输到现场，进行放线。三盘到位后，用汽车运至现场进行安装。2、施工进度表的执行：耕地内施工，可于春种前或秋收后进行施工，根据具体情况进行变更。其它地段施工随施工进度表进行。3、施工方法：水泥杆起立：水泥杆到达现场后，利用12吨吊车进行立杆
15、，人工扶正及回填土。水泥杆起立前，需安装横担，进行电杆组立。新建开关台组装：水泥杆组立后，由4人组装开关台金具、引线及开关安装，安装标准执行设计图纸。导线架设：对于改造工程，采取旧线带新线方式进行放线，用汽车进行牵引，牵引过程中通讯必须保持畅通，防止有卡线、断线等故障发生。过路顶管：施工前需在路两侧挖4米3米4米的操作坑，以便于顶管施工。其他事项见技术措施。工程施工管理 1、在xx年9月15日前将施工预算、开工申请和批准的施工方案、施工措施（施工组织设计）上报生产部。对已获批准开工的项目与生产部签订施工合同，并办理开工手续。2、工程项目开工，具备的主要条件：（1）工程项目已批准，投资已下达；（
16、2）外部条件已落实；（3）内部工程开工会签已完成；（4）经济合同已签订；（5）施工准备工作已完成（包括测量定位）；（6）施工图会审完毕；（7）施工材料已订货能连续满足施工要求；（8）建设组织设计（施工组织措施）已批准；（9）建设现场已满足施工需要；（10）施工力量已集结；（11）建设用的坐标已定位、水位已经设置； （12）开工报告已审批。3、开工报告中明确开工准备情况、施工进度安排，应达到质量标准和执行的施工规范等内容。4、在施工过程中，认真执行有关施工工艺以及质量标准，严把施工质量关。5、在施工过程中，配合现场监理（或质检员）的工作，共同解决施工中出现的技术问题。6、隐蔽工程必须由监理（或质
17、检员）进行监督施工，并在隐蔽施工纪录上签字，项目负责人组织隐蔽工程的验收工作。7、施工中发生的现场签证，必须有施工单位代表、监理工程师、项目负责人、工程审计人员的签字，方可生效。较大工程量的签证在施工前应由项目负责人请示主管领导批准后方能进行。对于设计有关的应有设计单位签证。 8、生产工程开工后，按要求填写生产工期周报并在每周五按时上报生产部。工程工期超过一个月，每月向生产部上报工程施工进度表，报表必须由项目负责人和监理工程师的签字。 9、监理工程师在工程施工中执行监理工作。尤其对于隐蔽工程，保存与其有关的证据资料，以确保施工质量。10、在施工中加强技术管理工作，建立健全技术管理制度。11、在
18、施工过程中，建立施工纪录薄和监理日志，详细记载工程施工的主要过程（包括采用的方法、措施和执行的质量标准、工艺标准等）。12、工程施工记录必须填写齐全，符合实际，应有监理工程师签字。13、设专人负责整个工程施工的资料收集、整理、归档工作。14、工程施工一定全面贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，充分保障职工在劳动过程中的安全和健康，同时执行“安全是效益基础，抓效益必须管安全”的原则，把第一领导人作为安全施工的第一责任人。15、在施工准备期间，对参加施工的人员进行全面的安全措施工培训教育，认真贯彻“安全施工、人人有则”的思想，总结经验教训，建立以安全第一责任者为核心的安全施工责任制。16、在
19、每日工程开工的碰头会上，进行危险点分析和安全交底工作。采取一切有利措施，杜绝一切事故的发生。17、认真执行“电力建设安全施工管理规定”有关安全的作业规范、技术规范。在保证安全生产的前提下，保质保量的完成生产任务。18、在工程施工中雇用的临时工，事先办理有关雇工手续，进行安全施工教育，并签订有关劳务合同或协议。19、在施工准备期间建立健全质量保证体系。施工中加强监督检查，进行严格的质量控制。20、认真执行施工过程中的中间验收，特别对隐蔽工程验收，验收合格后再进入下道工序作业。21、工程实行质量责任终身制。22、严格执行建设程序、行业技术标准，采取一切有力措施，杜绝质量事故的发生。施 工 安 全
20、措 施一、挖电杆坑及拉线坑1、挖坑前必须与有关地下管道、电缆的主管单位取得联系，明确地下设施的确实位置，做好防护措施。组织外来人员施工时，应交待清楚并加强监护。2、在超过1.5米深的坑内工作时，抛土要特别注意防止土石回落坑内。3、在松软土地挖坑，应有防止塌方措施，如加挡板、撑木等。禁止由下部掏挖土层。4、在居民区及交通道路附近挖的基坑，应设坑盖或可靠围栏，夜间挂红灯，必要时派专人看守二、立杆和撤杆1、立杆、撤杆要设专人统一指挥。开工前讲明施工方法及信号。工作人员要明确分工，密切配合，服从指挥。在居民区和交通道路上立、撤杆时，应设专人看守。2、立、撤杆要使用合格的起重设备，严禁过载使用。3、立杆
21、过程中，杆坑内严禁有人工作，除指挥人及指定人员外，其它人员必须离杆下1.2倍杆高的距离以外。4、立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动，倾斜的措施，如采用叉杆和拉绳控制等。5、顶杆及叉杆只能用于竖立轻的单杆，不得用铁锹、桩柱等代用。立杆前应开好“马道”。工作人员要均匀地分配在电杆的两侧。6、利用旧杆立、撤杆，应先检查杆根，必要时应加设临时拉绳。7、使用吊车立、撤杆时，钢丝绳套应吊在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。8、在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好防止倒杆措施，在挖坑前应先绑好拉绳。9、使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆应在一条直线上。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不
22、得左右倾斜。101、杆塔起立离地后，应对各吃力点出做一次全面检查，确无问题在继续起立。起立60度后，应将积水全部清除后在行回填。11、回填土时，如坑内有积水，应将积水全部清除后再行回填。12、已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。杆下工作人员应戴安全帽。三、起重运输1、起重机械，如绞磨、汽车吊、卷杨机手摇绞车等必须安置平稳牢固，应设有制动和逆制装置。2、当重物吊地面后，工作负责人应再检查各受力部位，无异常情况方可正式起吊。3、再起吊和牵引过程中，受力钢丝绳的周围上下方，内角侧和起吊物下面，严禁有人逗留和通过。4、起吊物必须帮牢，起吊电杆时，绳套应在电杆适当位置，防止
23、电杆偏重，起吊变压器时，绳套交叉吊挂，注意防止碰伤套管。5、在使用开门滑车时，应将开门勾环扣紧，防止绳索自动跑出。6、使用车辆，不得超载，运电杆、变压器和线盘必须绑扎牢固，防止移动伤人。7、装卸电杆应防止散堆伤人，当分散卸车时每卸完一处，必须绑扎牢固后，方可继续运送。8、多人抬杆，必须同肩，步调一致，起放电杆时应互相呼应。四、杆上工作1、上木杆前应先检查杆根是否牢固，新立电杆在杆基未完全牢固以前，严禁攀登、遇有冲刷、起土、上拔的电杆，应先培土加固，或支好架杆，或打临时拉绳后，再行上杆，凡松动导，地线、拉线电杆，应先检查杆根，并打好临时拉线或支好架杆后，在行上杆。2、上杆前应先检查等蹬杆工具，如
24、脚扣，腰绳、安全带、梯子等是否完整牢靠。3、使用梯子时，要有人扶持或绑牢。4、现场人员应戴安全帽。五、放线、撤线和紧线1、放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥信号，检查紧线工具及设备是否良好。2、无特殊情况时，一律采取地面放线方式，有跨越物时设专人监护。3、交叉跨越各种线路、公路、建筑物等，放、撤线时。应先取得主管部门同意，做好安全措施。4、紧线前应检查导线有无障碍物挂住。5、紧线、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根。6、严禁采用突然剪断导、地线做法松线。六、电缆敷设、安装1、电缆敷设工作应有专人统一指挥。开工前讲明施工方法及信号，工作人员要明确分工，密切配合，服从指设专人监护。2、搬运电缆盘
25、要用合格的起重设备，严禁过载使用。3、电缆盘在运输过程中不允许平放，以免压伤电缆。卸车时禁止将电缆线盘从车厢伤推下，以免损伤电缆。4、用机械施放电缆时，机械牵引的速度应缓慢，一般速度不应超过8m/min。5、使用喷灯要由专业人员严格按照规程进行操作，并做好防止灼伤的措施。施 工 技 术 措 施一、原料及器材质量检验1、电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定：有该产品的出厂质量检验合格证明书；1）有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；2）对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。2、原材料及器材有下列情况之一者，必须重做检验：1）保管超过期限
26、规定者；2）因保管不良有变质可能者；3）试样代表性不够者。3、预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法普通混凝土有砂质量标准及检验方法中的有关规定。4、现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。5、混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。6、掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为150-250mm，且不得使用卵石。7、焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万分和机械性能相当，并应具有良
27、好的焊接工艺性能，使用前应进行外观检查，并应符合下列规定：1）气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；2）电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理，应再经工艺性能试验，鉴定合格后，方准使用。二、电杆、拉线基坑及基础埋设1、据杆高确定电杆埋设深度，杆高10米埋设深度为1.7米，杆高12米埋设深度为1.9米。允许偏差为+100mm、-50mm。2、若坑深误差超过+100mm应按以下规定处理： 1）砼杆基础，偏差在+100、-300时，其超深部分以填土夯实处理，超过+300时，以铺实灌浆处理。 2）凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑，超深部分以铺石灌浆处理。3）拉线基础
28、坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。3、电杆基础的回填土应夯实。夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松软土质还需增加夯实变数。如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。4、新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面300毫米。5、接地沟的防沉台应高出地面200mm。三、电杆的组力与绝缘子安装1、电杆顶端应封堵良好，直线杆横向位移不应大于50毫米。2、直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的1/2。3、终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。4、线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端安装于拉
29、线侧。5、横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装时应清除表面灰垢。四、拉线安装1、拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500700毫米。2、拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。五、导线架设、导线截面在60平方毫米以上且距离在5档以上，进行方线和紧线时，应使用滑车，滑车直径应大于导线直径的10倍以上，滑轮应转动灵活，轮沟光滑。导线在展放过程中，不应有磨伤、断股、扭弯等现，不得将导线直接放在瓷瓶、横担上拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。2、为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行过牵引，然后松回，反复几次直至前后弛
30、度一致为止（在耐张段中无转角杆时，可采用同时提动导线）。3、紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。4、耐张段的长度大于300米时，过牵引长度宜为20厘米。耐张段小于200米时，过牵引长度不能超过10厘米。5、架线驰度应在挂线后随即进行检查，其误差不应大于+5%、-5%， 六、杆上变压器的安装1、一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。2、油枕、油位正常，外壳干净。3、接地可靠，接地电阻值符合规定。4、套管压线、螺栓等部件齐全。5、杆上变压器台距地面高度一般应为2.53.0米。安装变压器后，变压器台的平面坡度不应大于1/100。6、变台高压引下线、母线的相间距离，不应小于0.35米。高压引下线
31、与低压导线间的净空距离不应小于0.4米。七、电缆敷设：1、施工前应做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图，严格按图施工。2、接到电缆后应做一次抽查，测试面阻值及内部层间部位的鉴定。3、电缆埋深不小于0.7米，电缆弯曲半径应大于电缆本体的15倍。4、施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟15米，长度不超过50米，外皮不得发生伤害，杜绝过牵引。5、电缆与热力管道之间净距平行不小于1米，电缆沟内应摆放整齐；支架绑牢。6、直埋电缆上下部位应不小于100MM厚的软土或沙层，两侧敷盖宽为50MM，上层保护用红砖或盖板，杜绝用石块或其它硬质杂物回填，接头处，转角处，进入建筑场处就设方位标志，电缆
32、回填前应做一次绝缘测试。7、制做电缆头，剥削电缆时应连续作完，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。8、电缆终端处的金属护层，必须接地良好，每项铜屏和钢铠应用锡接地线。9、电缆测试回填完工后，经高压试验合格方可搭接投运。10、配电室出入口处应用水泥封闭或采用石类等密封。配电箱进出口用绝缘护套密封。11、遇有图纸同现场不符时，未经主管或监理同意、施工单位不得自行改变设计。12、工期中应做好质量自检、互查工作，每项分部工程需经质检检查合格后再行下步工序，对不合格的分部工程必须返工。13、电缆保护管管口无毛刺和尖锐棱角，制成喇叭形，用角铁保护时埋入地下部分不
33、得小于200MM。14、电缆埋在沟内时，应略呈S形，留有伸缩余地，拐角及上下坡处应留有余地不能太紧。15、电缆外皮至地下构筑物基础净距不得小于0.3m，至地面深度不得小于0.7m，当位于车行道或耕地下时，应适当加深且不宜小于1m。16、直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时应穿保护管，且保护范围超过路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。17、电缆在敷设完后做一次检测，合格后方可铺沙盖砖。18、及时填写各种报验单，请专责监理到现场进行检查验收，做到实物与资料相符。八、接地工程1、接地体安装必须严格按规定尺寸，如果地表有异物时可横向移动。2、接地体焊接后，焊口处要做防腐处理。3、变压器台接地体完成
34、后，其接地电阻值不应大于4欧姆。4、真空断路器接地体完成后，其接地电阻值不应大于10欧姆。5、低压线路的重复接地（零线）：变压器总容量100KVA以上时重复接地电阻值不应大于10欧姆，变压器总容量100KVA以下时重复接地电阻值不应大于30欧姆，且重复接地不少于3处。九、降低成本措施1、严格原材料管理，在采购材料、运输、保管、使用等环境中严格管理，统筹安排，以节约材料费。2、在工作中严格要求，在生活上处处关心职工，增加企业的凝聚力和向心力，最大限度的提高职工工作积极性。3、保证机械设备在完好状态下工作，提高设备的利用率，杜绝误工，及往返取料和换料。6、强质量管理，避免返工损失。危险点控制措施序
35、号作 业 内 容危险点控制措施1停电设备上验电装设地线高低压感电1、验电工作应由两人进行，一人验电，一人监护；验电时使用合格的相应电压的验电工具，验电人员必须戴绝缘手套。2、电缆头上必须逐相验电、放电装设地线。2杆上作业高空坠落、物体打击1、作业人员必须戴好安全帽，扎好安全带，传递工具材料用绳索。2、上杆前检查登杆工具是否良好。3吊运重物挤、砸伤人1、吊运重物应设专人指挥和监护。2、吊运前检查钢丝绳及吊运设备的荷重，严禁过载使用。3、起吊前应对受力点进行检查，重物下禁止人员行走或逗留。4、吊运的重物要用绳索牵引。4电缆敷设挤压伤害1、电缆敷设应设专人统一指挥。2、电缆转弯处，人员要站在电缆外侧
36、。5电缆头制作使用喷灯人员灼伤1、喷灯加油不得超过容积3/4，喷嘴不准对着人体及设备，打气不得过于饱和。2、喷灯使用完毕，应立即放气，放置安全地点冷却。6电缆试验人身感电1、工作前布置安全措施，做好人员分工。2、试验现场设置临时围拦，电缆两端设专人监护。3、电缆充放电要有呼应，充电后的电缆要放电充分。7撤杆撤线倒杆跑线伤人1、拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好防倒措施。 2、撤杆时除指定人员外其余人员必须远离杆下1.2倍杆高距离。3、禁止采用突然剪断导地线法松线赠送：新建工程地下室防水工程施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备23.1、材料准备23.2、机具准备33.3、人工准
37、备33.4、技术准备34、施工工艺34.1、工艺流程34.2、操作要点：35、质量标准与质量保证55.1、质量标准55.2、质量保证措施56、成品保护57、附图6F3新建工程地下室防水工程施工方案1、工程概况F3新建工程地下室建筑面积为22738.61m2，埋置较深，地下室地坪标高为-4.000m。为了使其能正常使用，设计主要通过以下方法达到防水效果，即在外墙设钢板止水带及外墙防水卷材，并在距外墙内表面130mm处设截面尺寸为120mm200mm的砼挡水坝。在施工中采用的防水方案主要为：施工缝处采用企口加钢板止水带处理方案以确保施工缝处不漏水；根据设计要求，双柱处为伸缩缝，双柱间缝隙为100m
38、m，如地下室外墙伸缩缝亦设置在双柱间，防水施工非常困难，且此处一旦漏水，将无法处理。因此在地下室柱及外墙施工时，双柱间不留伸缩缝，中间100mm采用砼浇筑，附近设诱导缝，诱导缝中间设有橡胶止水带，橡胶止水带选为300mm8mm。（具体见附图）2、编制依据根据GB50108-2001、GB50208-xx规范标准、设计（图纸）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。3、施工准备3.1、材料准备本工程采用的钢板止水带由技术人员提加工单，送铁件加工厂加工，橡胶止水带及外墙防水卷材由材料员采购。其中外墙防水卷材为4mm厚热熔式防水膜，必须符合下列规定：3.
39、1.1、卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；3.1.2、卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；3.1.3、防水卷材进场后，必须及时进行材料的复检测试，测试合格后方可进入下道工序施工。3.2、机具准备3.2.1、基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。3.2.2、热熔式施工工具：喷灯、压板、液化气、灭火器等3.2.4、其他施工工具。3.3、人工准备为保证质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。3.4、技术准备3.4.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明
40、确工艺流程。3.4.2、铺帖卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工气温不宜低于-10。4、施工工艺4.1、工艺流程预埋钢板止水带第一次砼浇筑第二次砼浇筑防水卷材施工验收。4.2、操作要点：4.2.1、预埋钢板止水带及橡胶止水带在结构地板、地梁及独立基础的钢筋绑扎的同时，把钢板止水带焊接在钢筋上，并安装诱导缝处的橡胶止水带。止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm，橡胶止水带搭接长度不小于300mm。砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，尤其是橡胶止水带要用钢筋托将其夹牢，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意止水带下部和转角处的砼振捣，使之密实
41、。砼浇灌高度不得超过止水带宽度的一半。下次浇灌前，清理干净止水带上的灰浆和杂物，用水冲洗，认真接浆，以保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。4.2.2、第一次砼浇筑第一次砼浇筑包括独立基础、结构底板、地梁及挡水坝。其中墙浇筑到钢板止水带的一般高度位置，与第二次浇筑的墙形成企口形式，挡水坝距墙内表面130mm，截面尺寸为200mm120mm。4.2.3、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为地下室外墙。在浇筑砼前，第一次浇筑的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.2.4、防水卷材施工本工程采用热熔式防水膜，应符合下
42、列规定： 底板垫层混凝土平面部位的卷材采用点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法； 施工时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 铺贴时应展平压实，卷材与基面和卷材搭接处必须粘结紧密； 铺贴立面卷材防水时，应采取防止卷材下滑的措施； 搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm； 卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm； 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm； 收边处以不锈钢压条2cm宽，0.6mmTH，每隔30cm以钢钉固定之，并以封胶敷封。防水卷材铺贴完毕后，经验收
43、合格后，在侧墙粉刷20mm厚掺防水剂的1：3水泥砂浆，然后做25mm厚PS板保护层。5、质量标准与质量保证5.1、质量标准5.1.1、止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm。5.2.2、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。5.2.3、从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施。5.2.4、铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm。5.2、质量保证措施5.2.1、材料检测：所有防水材料必须有质量证明文件，材料进场后，按规定取样复试，合格后方可使用。5
44、.2.2、防水施工时，设专人负责施工现场技术指导工作。5.2.3、严格管理、按规范、规程进行作业和检查，发现问题及时解决。5.2.4、严格工序之间的交接验收制度，待上道工序合格后，方可进行下道工序。6、成品保护6.1、防水卷材施工必须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以免影响防水层质量，若工程安排确要交叉作业时，应采取有效措施，特别注意作好防水层成品保护，严禁受到损伤。6.2、防水施工后，应设专人看管，在防水层牢固前，应严禁上人或放置物品，防水层牢固后，不得用硬物锐器触碰，更不能在其上堆放重物。6.3、防水层施工完毕后应及时做面层或保护层，以减少不必要的返修。本店所销售的一切资源均来自网络等公开合法途径获取，该资源仅用于阅读交流使用，其版权归原作或者出版社所有；内容仅供学习、参考，本店不对所涉及的版权问题负法律责任。如原作者、出版社认为本店侵权，请立即联系本店删除。6.4、施工注意事项施工现场严禁烟火，要备有消防器材方可施工。6.5、施工人员要做到文明施工，注意施工及生活环境的整体卫生。6.6、每次施工用后的机具要及时清理干净。