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1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要
2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水
3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗
4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求
5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利
6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自
7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇
8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布
9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范
10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要
11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别
12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验
13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。安全用电施工方案XX工程公司年月日目 录一、工程概况1二、设计内容和步骤1三、用电管理5四、电工6五、安全距离与外电防护7六、供电路线8七、电缆线路9八、配电柜（盘）、配电箱及开关箱9九、电器装置的选择12十、使用与维护13十一、照明13十二、接地与防雷15十三、防 雷16一、工程概况1、*工程位于盐平路，由*兴建，设计单位为*，施工单位为*。本工程为五层框架结构，建筑面积约40326平方米。工程施工场地已
14、完成平整，甲方提供施工单位用水、用电的接驳点各一个，均设于现场边缘。并要求通往施工范围的道路可通行各种施工车辆，供施工设备及材料进场。2、施工现场用电量统计表如下（所有设备用电功率为KW）序号机 具名 称规 格型 号单位数量使用动力（KW/台）1塔吊QT80A台155.52潜水泵台101.13卷扬机JK1.5t台147.54锯木机台1535插入式振动机ZN50支121.16平板式振动机ZF150-50台61.17砂浆搅拌机ROOL台1238钢筋弯曲机台239钢筋切割机台2310电弧焊机台61311电渣压力焊机台23512砂轮切割机台2313洗车设备套2214照明台10l二、设计内容和步骤 1、
15、现场勘察及初步设计 1）施工现场范围内上、下水管道及各种埋地线路径已清除，施工现场已通水电，现场内无一、二级负荷。施工现场由供电部门设一供电总箱内有计量设备。本设计只负责总箱以下的线路、电气开关的选择。2）根据施工现场用电设备布置情况，在场内沿围墙架设电缆， LFG至分配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。3）根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规定，本供电系统采用TN-S（三相五线制）供电，设置二个回路。2、确定计算负荷（第一回路）1） 钢筋机械组Kx=0.7 tg=1.08 cos=0.68 Pe1=322323+27.5=33kwPjs1=KxPe1=0.733=23.
16、10kw，Qjs1= Pjs1tg=23.101.08=24.95Kwar2)井架组Kx=0.7 tg=1.02 cos=0.7 Pe2=7.56=45 kwPjs2=KxPe2=0.745=31.5 kw，Qjs1= Pjs2tg=31.51.02=32.13 Kwar3)塔吊组Kx=0.7 tg=1.02 cos=0.7 Pe3=55.5kwPjs1=KxPe3=0.755.5=38.85 kw，Qjs3= Pjs3tg=38.851.02=39.63 Kwar4）电焊组Kx=0.45 tg=1.98 cos=0.45将Jc=50%统一换算到Jc=100%时额定容量Pe4=Jc/Jc100
17、Pn=0.513=9.19 kw计算负荷Pjs5=KxPe5=0.459.19=4.14 kw，Qjs5= Pjs5tg=4.141.98=8.20Kwar5）锯木组Kx=0.7 tg=0.88 cos=0.75 Pe5=38=24 kwPjs5=KxPe5=0.724=16.8 kw，Qjs5= Pjs5tg=16.80.88=14.78Kwar6）砂浆机组Kx=0.7 tg=1.08 cos=0.68 Pe6=36=18 kwPjs6=KxPe6=0.718=12.6 kw，Qjs6= Pjs6tg=12.61.08=13.61Kwar7）振动棒组Kx=0.7 tg=1.02 cos=0.
18、7 Pe6=1.112=13.2kwPjs6=KxPe6=0.713.2=9.24 kw，Qjs6= Pjs6tg=9.241.02=9.42 Kwar6）总的计算负荷计算、干线同期系数取Kx=0.9总的有用功率Pjs=Kx（Pjs1Pjs2Pjsn）=0.9（23.10+31.5+38.85+4.14+16.8+12.6+9.24）=122.6 kw总的无用功率Qjs=Kx（Qjs1Qjs2Qjsn）=0.9（24.95+32.13+39.63+8.2+14.78+13.61+9.42）=128.5Kwar总的视在功率Sjs=Pjs2Qjs2=122.62128.52=177.6 KWA总的
19、计算电流Jjs=Sjs/3Ve=269A选用90mm2铜芯塑料线，其允许持续电流270A269A3、确定计算负荷(第二回路)1)井架组Kx=0.7 tg=1.02 cos=0.7 Pe1=7.56=45 kwPjs1=KxPe2=0.745=31.5 kw，Qjs1= Pjs2tg=31.51.02=32.13 Kwar2）电焊组Kx=0.45 tg=1.98 cos=0.45将Jc=50%统一换算到Jc=100%时额定容量Pe2=Jc/Jc100Pn=0.535=24.75 kw计算负荷Pjs3=KxPe3=0.4524.75=11.14 kw，Qjs2= Pjs3tg=11.141.98=
20、22.06Kwar3）锯木组Kx=0.7 tg=0.88 cos=0.75 Pe4=37=21 kwPjs4=KxPe4=0.721=14.7 kw，Qjs4= Pjs4tg=14.70.88=12.94Kwar4）砂浆机组Kx=0.7 tg=1.08 cos=0.68 Pe5=36=18 kwPjs5=KxPe5=0.718=12.6 kw，Qjs5= Pjs5tg=12.61.08=13.61Kwar5）振动棒组Kx=0.7 tg=1.02 cos=0.7 Pe6=1.16=6.6kwPjs6=KxPe6=0.76.6=4.62 kw，Qjs6= Pjs6tg=4.621.02=4.71
21、Kwar6）总的计算负荷计算、干线同期系数取Kx=0.9总的有用功率Pjs=Kx（Pjs1Pjs2Pjsn）=0.9（31.524.7514.712.64.62）=88.17 kw总的无用功率Qjs=Kx（Qjs1Qjs2Qjsn）=0.9（32.13+22.06+12.94+13.61+4.71）=85.45Kwar总的视在功率Sjs=Pjs2Qjs2=288.17285.452=122.78 KWA总的计算电流Jjs=Sjs/3Ve=122.78/30.35=201A选用70mm2铜芯塑料线，其允许持续电流210A201A 。另外生活用电单独设一个回路，选用25mm2铜芯塑料线，宿舍区供电
22、采用36V电压供电。三、用电管理 临时用电必须按“施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。 临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。 临时用电施工组织设计的内容和步骤： 现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。 进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。 绘制电气平面图，立面图和接线系统图。 制定安全用电技术措施和电气防火措施。 施工现场临时用电安全技术档案： 临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。 技术交底资料。 临时用电工程检查验收表。 接地电
23、阻测定记录。 定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。 电工维修工作记录。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。四、电工 电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。 电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。 上岗前按规定穿戴好个人防护用品。 停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。 移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。 按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记
24、录。应懂得触电急救常识和电器灭火常识。五、安全距离与外电防护 外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。 不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。 安全距离： 在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，110kv不小于6m，35110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离4.0m与机动车道6.0m。 起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离2m。 机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。 外电防护： 达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护
25、网，并悬挂醒目的警告标志牌。 带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm. 带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。 在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。 无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。六、供电路线 架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。 架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线16mm2 ，铜线10mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ，铜线不少于16mm2 。 电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该
26、层导线50，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。 电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。 电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。 拉线：拉线宜用截面不少于43的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在4530度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。七、电缆线路 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿
27、地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。 八、配电柜（盘）、配电箱及开关箱 配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定： 配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。 配电室的天棚距地面不低于3m。 在配电室设置值班或检修室时，距
28、配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。 配电室门应向外开。 配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。 裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定： 母 线 涂 色 表 相 别 颜 色 垂直排列水平排列引下排列 A 黄 上 后 左 B 绿 中 中 中 C 红 下 前 右 D 黑 配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。 配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。 配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。 配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由
29、专人负责。 配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。 总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.31.5m之间。 移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.61.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。 配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）
30、应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。 箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。 箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。 配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。九、电器装置的选择 配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。 总配电箱或分配电箱均应装设
31、总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。 每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。 对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。 使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。 手动闸刀开关只允许用于控制照
32、明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。十、使用与维护所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。 送电操作过程：总配电箱-分配电箱-开关箱； 停电操作过程：开关箱-分配电箱-总配电箱（特殊情况除外）。 施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。 熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。十一、照明 在一个工作场所内，不得只装设
33、局部照明。 在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。 在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。 对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。 在振动较大的场所，选用防振型照明器。 照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。 在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照
34、明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。 室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。 罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。 暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面23m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.150.20m。 严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他
35、软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。十二、接地与防雷 接地接零：在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。 保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。 保护零线使用铜线不少于10mm2 ，铝线不少于16mm2 ，与电气设备相连的保护零线可用不少于mm2
36、 绝缘多股铜线。 保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。 电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。 垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.52.5m，露出地面1015cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。 施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。十三、防 雷 施工现场井架等设备若
37、在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为12m，可用16圆钢端部磨尖。 避雷针保护范围按60遮护角防护。本省范围井字架等机械高度超过20m附近无防护的均应按装避雷针（接闪器）。附：架空线路与邻近线路或设施的最小垂直距离（m） 最大弧垂与地面同杆架设下方的广播线路通讯线最大弧垂与暂设工程顶端与邻近线路交叉施工现场机动车道铁路轨道1KV以下1-10KV 4.0 6.0 7.0 1.0 2.5 1.2 2.5铁横担角钢型号选用表导线截面（mm2）低压直线杆角铁横担 低压承力杆角铁横担二线及三线四线及以上 1650 505 2505 2635 79120 635 2635 2
38、706横担长度选用表（m）横 担 长 度 二 线 三线、四线 五 线 0.70 1.50 1.80赠送：新建工程地下室防水工程施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备23.1、材料准备23.2、机具准备33.3、人工准备33.4、技术准备34、施工工艺34.1、工艺流程34.2、操作要点：35、质量标准与质量保证55.1、质量标准55.2、质量保证措施56、成品保护57、附图6F3新建工程地下室防水工程施工方案1、工程概况F3新建工程地下室建筑面积为22738.61m2，埋置较深，地下室地坪标高为-4.000m。为了使其能正常使用，设计主要通过以下方法达到防水效果，即在外墙设钢板
39、止水带及外墙防水卷材，并在距外墙内表面130mm处设截面尺寸为120mm200mm的砼挡水坝。在施工中采用的防水方案主要为：施工缝处采用企口加钢板止水带处理方案以确保施工缝处不漏水；根据设计要求，双柱处为伸缩缝，双柱间缝隙为100mm，如地下室外墙伸缩缝亦设置在双柱间，防水施工非常困难，且此处一旦漏水，将无法处理。因此在地下室柱及外墙施工时，双柱间不留伸缩缝，中间100mm采用砼浇筑，附近设诱导缝，诱导缝中间设有橡胶止水带，橡胶止水带选为300mm8mm。（具体见附图）2、编制依据根据GB50108-2001、GB50208-2002规范标准、设计（图纸）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济
40、合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。3、施工准备3.1、材料准备本工程采用的钢板止水带由技术人员提加工单，送铁件加工厂加工，橡胶止水带及外墙防水卷材由材料员采购。其中外墙防水卷材为4mm厚热熔式防水膜，必须符合下列规定：3.1.1、卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；3.1.2、卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；3.1.3、防水卷材进场后，必须及时进行材料的复检测试，测试合格后方可进入下道工序施工。3.2、机具准备3.2.1、基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。3.2.2、热熔式施工工具：喷灯、压板、液化气、灭火
41、器等3.2.4、其他施工工具。3.3、人工准备为保证质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。3.4、技术准备3.4.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3.4.2、铺帖卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工气温不宜低于-10。4、施工工艺4.1、工艺流程预埋钢板止水带第一次砼浇筑第二次砼浇筑防水卷材施工验收。4.2、操作要点：4.2.1、预埋钢板止水带及橡胶止水带在结构地板、地梁及独立基础的钢筋绑扎的同时，把钢板止水带焊接在钢筋上，并安装诱导缝处的橡胶止水带。止水带应固定牢固、平直且位置
42、准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm，橡胶止水带搭接长度不小于300mm。砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，尤其是橡胶止水带要用钢筋托将其夹牢，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意止水带下部和转角处的砼振捣，使之密实。砼浇灌高度不得超过止水带宽度的一半。下次浇灌前，清理干净止水带上的灰浆和杂物，用水冲洗，认真接浆，以保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。4.2.2、第一次砼浇筑第一次砼浇筑包括独立基础、结构底板、地梁及挡水坝。其中墙浇筑到钢板止水带的一般高度位置，与第二次浇筑的墙形成企口形式，挡水坝距墙内表面130mm，截面尺寸为200mm120mm。4.2.3
43、、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为地下室外墙。在浇筑砼前，第一次浇筑的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.2.4、防水卷材施工本工程采用热熔式防水膜，应符合下列规定： 底板垫层混凝土平面部位的卷材采用点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法； 施工时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 铺贴时应展平压实，卷材与基面和卷材搭接处必须粘结紧密； 铺贴立面卷材防水时，应采取防止卷材下滑的措施； 搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm； 卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm； 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm； 收边处以不锈钢压条2cm宽，0.6mmTH，每隔30cm以钢钉固定之，并以封胶敷封。防水卷材铺贴完毕后，经验收合格后，在侧墙粉刷20mm厚掺防水剂的1：3水泥砂浆，然后做25mm厚