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1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要
2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水
3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗
4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求
5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利
6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自
7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇
8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布
9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范
10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要
11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别
12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验
13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。XX大厦人防通风施工方案一、编制依据1.1设计图纸、施工合同1.2设计交底记录1.3通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021.4防空地下室通用图（通风部分）FT xx建筑设计院1.5建筑安装分项工程施工工艺（第三分册） DBJ-01-26-96建筑设备施工安装通用图集 91SB6 华北标准二、工程概况本工程为xx大厦工程。地下共三层，地下三层北侧为设备用房，南侧为六级人防，平时为汽车库。地
14、下二层北侧为物业管理用房及电缆夹层，南侧为六级人防，平时为汽车库。2.1设计的主要系统：2.1.1防烟：防烟楼梯间自然排烟，防烟楼梯间前室设正压送风系统。正压风机置于屋顶，火灾时通过正压送风口向楼梯间前室送风。正压送风口设手动、自动开启按钮，远传开启按钮与正压风机及值班室警铃联锁。2.1.2人防：按人防地下室战时及平时分别设通风风机。风管合用，系统设平、战时阀门切换措施。通风风道选用钢板制作。穿风机房处加装FFH-1型防火阀。2.2主要设主要设备明细表序号设备名称规格 型号单位数量安装部位备注1包覆式排风风机GYF5-B，7260m3/h，490Pa，2.2kw台1地下三层2包覆式排风风机GY
15、F9-1，35810m3/h，650Pa，11kw台2地下二、三层3包覆式排风风机GXF4-A，2427m3/h，220Pa，0.37kw台1地下三层4排风排烟风机GYF9-SII，45735/19785m3/h，742/544Pa，17/5.5kw台1地下二层5包覆式送风机GXF8-A，20020m3/h，309Pa，3kw台2地下二、三层6斜流风机GXF4.5-B，4851m3/h，371Pa，0.75kw台2地下二、三层7包覆式送风机GXF4-A, 2472m3/h，220Pa，0.37kw台1地下二层8超低噪轴流风机CDZ2.5, 760m3/h，0.025kw台1地下二层9斜流风机G
16、XF9-B, 13875m3/h，341Pa，7.5kw台1地下二层10斜流风机GXF4.5-B, 6390m3/h，308Pa，0.75kw台1地下三层三、施工布署同总包单位和其他单位及时联系和协调，做到配合紧密，互不影响进度，以保证工程顺利进展。3.1劳动力和机械：保证现场有足够的劳动力和技术工人进行加工和安装。为保证进度，有相应数量的加工机械和安装机具3.2施工准备3.2.1现场组织机构及施工人员安排，其组织机构如下：项目经理xxx 技术负责人xxx领 x工 x员 x材 x料 x员 x安 x全 x员 x质 x检 x员 x工 x程 x师 x施 工 队 班 组明确现场管理人员岗位职责，分工明
17、确。3.2.2作业人员根据工作量和总体施工进度拟安排工种人员如下：序号工种单位数量备注1焊工人22管道工人23普工人14油漆工人15安装钳工人1作业人员由现场项目经理根据进度安排统一调配。3.2.3主要施工机具咬口机 2台 电动打压泵 1台角向磨光机 2台 拉铆枪 3台手电钻 5台 手拉葫芦 6个冲孔机 1台 手动打压泵 2台电焊机 5台 空压机 1台油漆喷枪 4台 卷圆机 1台坡口机 1台手持工具：如扳尺、卷尺、角尺、划规、划针、冲子、铁锤、拍板、钢锯等。3.2.4加工场地及临时用房拟商总包单位将地下（二层）的一部分约50m2的场地划为人防通风空调经理部使用，内含办公、库房等，待场地划定后具
18、体布置。3.2.5技术准备认真学习国家施工验收规范及相关标准、质量要求熟悉安装图纸、进行图纸会审解决和决定图纸中不明确的地方及安装中的具体问题、办好变更洽商记录，此外还应熟悉相关专业如土建、装修、管道、电气的图纸及配合密切的部位如相关的坐标、标高及交叉预留预埋孔洞位置。技术人员还需进一步编制分部或分项的具体施工方案或技术交底，进行必要的技术培训、管理培训，如现场施工各项管理工作要求及相关标准。3.2.5.1主要工程量：送风机7台 排风排烟风机4台 以上所列数量供参考，不作为安装的依据。3.2.5.2设备和附件的定货加工在施工准备阶段，及时安排人力将工程所需的各类设备定货单，建设单位、监理单位进
19、行确定哪些是甲方供的设备和附件，哪些是由施工单位定货和加工的，以便明确分工，根据工程进度和资金情况，及时进行定货和加工，以不延误施工。定货及供料前，要会同监理单位考察供应商选定合理价格及保证设备和材料的质量。四、主要施工方法因该建筑0.00以下土建部分已施工完毕因此，只能在已完成的土建基础上进行施工。人防通风预埋预留的重点是防护门预埋件及通风部分的测压管过墙管、穿密闭墙的预留管，自动排气、活门的墙内密闭盘，过滤器的过墙钢管等，这些埋管、埋件要按人防标准图的有关要求提前加工，及时预埋，不得遗漏和埋错位置、标高及坐标，否则很难处理。4.1安装流程：施工准备确定标高设置安装支吊架设备就位找平连接检查
20、质量。4.2安装前的准备工作：4.2.1技术准备：安装前应进一步核对设备轴线位置及标高与设计图相符，检查孔留孔洞、预埋件的位置，应符合要求，现场技术人员应对安装工人进行技术质量和安全交底。4.2.2根据进度要求组织劳动力进场。4.2.3料具准备：预制加工的支架，吊架及设备运到安装地点附近。施工用料如螺栓、螺母、垫料密封胶等已进入仓库，数量应能满足连续施工。施工工具如：扳手、钢丝钳、螺丝刀、手锤、扁铲、冲子、线锤、卷尺、水平尺、吊装机械等应进入现场。作业地点需要的辅助设施，如梯子、脚手架、电源和安全防护装置已具备。4.3部件安装4.3.1部件安装的一般要求4.3.1.1阀门安装时应注意调节装置设
21、置于便于操作的部位。4.3. 1.2防火阀的易熔件应在安装风管和阀体以后再安装，安装前应试一下阀门与风叶片是否灵活严密，分清是水平安装和垂直安装，左式或右式，不得装反。4.3.1.3手动密闭阀上的箭头方向应与排气方向一致，不得装反。4.3.1.4排烟阀安装 手动、电动就灵敏可靠，关闭严密，试验时不漏烟。4.3.1.5消声器安装：消声器有管道消声器和消音弯头。均匀为阻抗式消音装置。外形尺寸：消音弯头为小直径型即r=200mm，管道消声器尺寸按图纸和图集制作。4.3.1.6消音器安装要点4.3.1.6.1运输中不应对壳体造成过大振动及产生变形以免影响消音效果。4.3.1.6. 2支吊架安装：消音器
22、应设单独的支吊架，不得用风管支吊架支承，具体形式可根据具体位置选定，应使用预埋件或胀管螺栓安装，吊杆应用12以上圆钢，横梁以不小L40*4角铁为宜。吊杆于间距应比消音声器宽40-50mm。支架横梁应用 63*6或8；抱箍应用-50扁铁。支吊架应牢固可靠，位置正确。4.3.1.6. 3保证消音装置的安装方向正确，就位后方可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，找平找正，然后与风管的法兰连接，做到严密牢固。4.3.1.6.4质量标准：4.3.1.6.4.1安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。4.3.1.6.4.2支、吊、托架的形式
23、、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。4.4通风机的安装：本承建工程的排风、排烟风机，大多为管式轴流风机，其安装形式主要有风管中间安装及墙洞内安装。4.4.1轴流风机的安装4.4.1.1支吊架设置：根据风机在机房的位置，确定采用支架或吊架，本工程拟采用吊架，加支架（离承重墙近的），其形式可同风管吊架形式一样，按风机的地脚螺栓孔位置在支吊架横梁上。4.4.1.2按风管中心标高调整吊架横梁的标高，使风机中心标高与风管中心标高一致，（支架埋设：横梁高度亦应使风机中心标高与风管中心标高一致）并固定风机。找平、找正。4.4
24、.1.3接风管：经找平找正风机，可以和风管连接。但要注意，连接风管时要将风管吊架调整好，并使其和轴流风机支吊架同时受力。为便于风机接线和检查，风管的适当部位设置检查孔，具体位置，在施工技术交底中交待。4.4.2.轴流风机在墙洞内安装要点：4.4.2.1在土建结构施工时，配合土建留洞，预埋挡扳框和支架。4.4.2.2将风机安装在支架上，上紧地脚螺检，连接好挡板。4.5人防通风系统的施工4.5.1人防通风设备及防护设备，如通风机、密闭门等应有人防部门的认证或许可并有合格证，其规格、型号、数量均符合设计要求，并严格按设计位置安装。4.5.2风机基础要经验收合格后方能安装风机。4.5.3各种支吊架、铁
25、制埋件等要经防腐处理。4.6 通风空调系统的试运转和调试通风空调系统安装完成后，应按规范规定进系统的试运转及调试工作，使单体设备达到出厂性能，使系统各部分 协调工作，各设计参数达到设计要求。该项工作是一项技术性要求较强的综合性工作，应组成由建设单位，施工单位、设计单位及监理单位组成的调试领导小组，统一计划，统指挥，统一行动，顺利的完成试运转和调试工作，试运转和调试工作的主要步骤如下（在调试前另制定具体方案）：4.6.1试运转，调试应具备的条件4.6.1.1各分项、分部工程经监理工程师检查验收合格，符合质量验收标准。4.6.1.2试运转，调试有关的图纸及技术资料齐全，调试人员熟悉和了解设备的性能
26、及主要技术参数。4.6.1.2.1调试所需水，电、气、汽具备使用条件。4.6.1.2.2土建施工基本完成，门窗齐全，场地清扫干净。4.6.2准备工作4.6.2.1编制了试运转，调试方案，并经施工的上级技术部门批准，监理工程师审核批准，技术人员向参加调试人员进行了交底。4.6.2.2组成了调试领导小组和调试专门组，分工和岗位职责清楚，进行必要的技术培训，能按计划进场。4.6.2.3调试所需的仪器，设备经过核验，精度符合要求，所需材料机具准备齐备能按需要进场。4.6.3试运转，调试的主要项目，参数及试调方法在制定的调试方案具体交待。五、主要技术措施5.1严格按图施工，对主要设备和部件安装前应组织有
27、关人员学习有关技术资料，掌握有关技术要求后方可进行安装。 5.2对系统关键部位的尺寸，标高、坐标、预留孔洞及埋件的位置及尺寸进行核实无误，再进行安装工作。5.3对主要的分项工程如，风机安装，系统试运转要做到有较完整的施工方案或交底并经批准，并对施工人员进行曲较详细的技术交底后方可进行安装。5.4坚持做好技术交底，做到交图纸，交作业，交技术，交管理，使操作人员明确作法，一次成优。5.5按建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000的要求及时整理收集各项施工资料，做到不遗漏、不缺项。5.6设备验收时应检查外观有无因搬运造成的损伤，有无因保管不善造成的锈蚀潮湿进水问题，设备零部件是否符合装箱单
28、，设备开箱应会同甲方、监理单位做好开箱检记录。5.6.1外观检查；5.6.2出厂合格证；5.6.3设备性能说明书；5.6.4零附件的数量。六、质量保证措施 6.1项目负责人必须领导施工班组做好下面几项控制工作6.1.1组建项目的质量控制体系由项目经理、技术负责人、班组长组成，并实施有效的保证制度和工作程序。6.1.2坚持按图纸施工。6.1.3格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留。6.1.4做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和志检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。6.
29、1.5提高检验工作的质量。6.2施工质量的控制措施6.2.1抓好通风空调配件等质量，如选好供应商，同监理工程师一道考察和选定供应商。在设备的选用上，严格选样报审制度，进场时要求供应商按合同提供齐全有效的技术文件，并约请监理工程师一道进行验收，并填报工程物资报验表，待监理工程师批准了方可用于工程。6.2.2及时报送各项施工方案，待监理批准再行施工。6.2.3抓好分项工程施工资料报验工作。即按规范和图纸组织施工，并做好记录和分项工程检验，合格后填报分项工程报验表，请监理工程师验收，签署合格意见后再进入下道工序施工。6.3主要工程质量的过程控制要点6.3.1主要材料、成品和设备进场验收，并经监理工程
30、师认可，形成记录。6.3.2抓好每一个分项施工工序，作为工序交接的检查点，形成记录。6.3.3抓好与土建等工种的配合，凡与通风及空调工程有关的土建施工完毕后应约请监理、总包等单位会签。6.3.4各分项施工质量根据进度和工序要求及时请监理验收。6.3.5工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须请监理工程师验收认证并作好记录。6.3.6焊工应经培训考核，有合格证，并持证上岗。6.3.7调试工作应在建设、监理单位的共同参与下进行，并选用专业检测人员和使用符合标准规定的测试仪器。6.3.8在各分项工程施工时，重点抓好主控项目的控制，使其100%符合要求，否则必须返工重做。6.4通风系统的设备的制作均应按通风与空
31、调工程施工质量验收规范GB50243-2002中的部件制作规定验收，提供合格的产品供安装。现场施工小组自互检要求检查以下几个项目，并做记录：6.4.1通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主动机支架符合标准，主从皮带轮不位移。6.4.2空调机安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫实。6.5通风机安装：6.5.1叶轮旋转向必须正确，滑动轴承温升不得超过350C，最高不得超过700C，滚动轴承温升不得超过400C，最高不得超过800C。6.5.2风轮不应与风机壳相撞。6.5.3风机壳进风到与叶轮进口的间隙应均匀。6.6施工期间要搞好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施
32、工质量负责，班组互检，要互学互进。要求小组进行日检查，经理部周检查，使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。七、安全技术措施根据本工程结构的特点，易产生不安全因素，所以在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，采取安全技术措施。在保证安全生产前提下，全面完成建设任务。7.1基本要求7.1.1建立安全生产责任制。安全员要加强 安全检查，对工人进行安全教育，必须有对有关重点部位施工的安全文字交底。7.1.2建立安全生产定期检查制度，班组每日检，经理部每月检，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施落
33、实。7.1.3进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。7.1.4安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无糟朽，有无探头板，若有问题待处理后才能操作。7.1.5楼板孔洞需要用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。7.1.6现场用电要找暂设电工，其它人员不准拆接临时电源，用电的设备要按安全用电要求使用。7.1.7小组每月保证二次安全活动日，组长应在班前做一次口头安全交底。7.1.8高处施工脚要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。7.1.9施工机械要按操作规程去做，主要使用的中型工具如冲击电锤、射钉枪、电焊机等，操作前按说明书检查核对，无误后方可使用。操作时要精
34、力集中，方法正确。操作后要进行清理加油。7.2设备安装的安全要求：7.2.1用于高空作业的脚手架搭设必须牢固，并布设有上下人员及设备的位置。使用靠梯、高凳，必须牢固可靠，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉结绳索定位装置。7.2.2进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，并随身携带工具袋。7.2.3安装施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护栏、盖板等，任何人不得挪动；楼梯间未装栏板前应绑防护栏杆。八、成品及设备部件保护措施8.1设备要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏。8.2贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，注意保存。8.
35、3各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。8.4设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。8.5设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施，防损坏现象发生。如空调机组安装后可用废料做一框架围护住风机入口处，防止其它施工中碰撞。九、降低成本措施9.1施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方或设计部门商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时，省力，省材料。9.2施工中的设计变更或材料代用，及时办理变更代用手续，以免事过境迁，发生漏算或造成补签困难。9.3加强材料管理，严格按预算限额领料制度，教育工人用材料时，避免浪费丢失，用后要回收库中。9.4施工组按图施工，把好质量关，安装
36、前核实尺寸，避免返工浪费人力。9.5加强材料验收，防止来料数量不足，质量不好。防止规格型号质量不符合工程要求造成浪费积压。9.6搞好文明运输施工，避免磕碰损坏或丢失成品造成二次加工，卸货点件认真。9.7合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。9.8根据施工进度合理安排劳力，避免窝工现象。在施工中积极采取技术措施和新技术、新工艺、新材料等，加快施工进度提高效率。十、文明施工措施10.1项目经理部建立本工程施工管理体系，制定各种施工管理措施并健全管理制度，加强对外阜施工队的管理，保证文明施工。10.2服从总包方对施工现场的统一管理，协调好与监理、设计、业主等各方关系，保证工程的顺利完成。1
37、0.3加强环境保护，减少扬尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保证现场文明卫生。10.4施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。10.5施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区风景。10.6施工现场应经常保证有条理，干一层清一层，做到活完场清。10.7库内物品存放应分类分规格，码放整齐，保持库内外清洁干净。10.8施工人员在工地期间不准喝酒，打架、泡工等。10.9现场办公室、工具室更衣室要经常保持整洁干净，空气清爽，如图纸、餐具、衣物等均应整齐自序。十一、消防安全措施 11.1项目经理对本工程的消防安全全面负责，技术人员负责编制安全技术交底，安全员负责检查和监督实施，外阜 施工队设
38、专职安全员纳入统一管理。11.2建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。11.3严格执行现场用火制度，随着季节、气候工程进度的变化，因地制宜做到“四有”：有施工消防安全交底；有用火审批制度；有看火员和义务消防组织；有消防器材和救火措施。11.4对现场设置的消防水泵，消防给水管道，消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪作他用，在施工中如有冲突不得擅自变动。11.5进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃料。11.6电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。
39、11.7加强要害保卫及贵重成品的保护，易盗失的短缺物品放入库内，有专人保管并安排好进度，及时安装。遵守现场所订的各项保卫制度。十二、环境卫生措施12.1施工在地下室的特点，要求参施人员不随地大小便，生活垃圾按平面图指定位置集中堆放，及时清运，任何人不得随意泼污水、污物，保持地下室的干净卫生。12.2办公室、更衣室内实行轮流值班制。每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。宿舍卫生达到整齐干净，空气新鲜。赠送：新建工程地下室防水工程施工方案F3新建工程地下室防水工程施工方案1、工程概况F3新建工程地下室建筑面积为22738.61m2，埋置较深，地下室地坪标高为-4.000m。为了使其能正常使用，设计主要
40、通过以下方法达到防水效果，即在外墙设钢板止水带及外墙防水卷材，并在距外墙内表面130mm处设截面尺寸为120mm200mm的砼挡水坝。在施工中采用的防水方案主要为：施工缝处采用企口加钢板止水带处理方案以确保施工缝处不漏水；根据设计要求，双柱处为伸缩缝，双柱间缝隙为100mm，如地下室外墙伸缩缝亦设置在双柱间，防水施工非常困难，且此处一旦漏水，将无法处理。因此在地下室柱及外墙施工时，双柱间不留伸缩缝，中间100mm采用砼浇筑，附近设诱导缝，诱导缝中间设有橡胶止水带，橡胶止水带选为300mm8mm。（具体见附图）2、编制依据根据GB50108-2001、GB50208-2002规范标准、设计（图纸
41、）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。3、施工准备3.1、材料准备本工程采用的钢板止水带由技术人员提加工单，送铁件加工厂加工，橡胶止水带及外墙防水卷材由材料员采购。其中外墙防水卷材为4mm厚热熔式防水膜，必须符合下列规定：3.1.1、卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；3.1.2、卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；3.1.3、防水卷材进场后，必须及时进行材料的复检测试，测试合格后方可进入下道工序施工。3.2、机具准备3.2.1、基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。3.2.2、
42、热熔式施工工具：喷灯、压板、液化气、灭火器等3.2.4、其他施工工具。3.3、人工准备为保证质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。3.4、技术准备3.4.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3.4.2、铺帖卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工气温不宜低于-10。4、施工工艺4.1、工艺流程预埋钢板止水带第一次砼浇筑第二次砼浇筑防水卷材施工验收。4.2、操作要点：4.2.1、预埋钢板止水带及橡胶止水带在结构地板、地梁及独立基础的钢筋绑扎的同时，把钢板止水带焊接在钢筋上，并安装诱导缝处的
43、橡胶止水带。止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm，橡胶止水带搭接长度不小于300mm。砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，尤其是橡胶止水带要用钢筋托将其夹牢，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意止水带下部和转角处的砼振捣，使之密实。砼浇灌高度不得超过止水带宽度的一半。下次浇灌前，清理干净止水带上的灰浆和杂物，用水冲洗，认真接浆，以保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。4.2.2、第一次砼浇筑第一次砼浇筑包括独立基础、结构底板、地梁及挡水坝。其中墙浇筑到钢板止水带的一般高度位置，与第二次浇筑的墙形成企口形式，挡水坝距墙内表面130mm，截
44、面尺寸为200mm120mm。4.2.3、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为地下室外墙。在浇筑砼前，第一次浇筑的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.2.4、防水卷材施工本工程采用热熔式防水膜，应符合下列规定： 底板垫层混凝土平面部位的卷材采用点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法； 施工时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 铺贴时应展平压实，卷材与基面和卷材搭接处必须粘结紧密； 铺贴立面卷材防水时，应采取防止卷材下滑的措施； 搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于
45、30mm； 卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm； 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm； 收边处以不锈钢压条2cm宽，0.6mmTH，每隔30cm以钢钉固定之，并以封胶敷封。防水卷材铺贴完毕后，经验收合格后，在侧墙粉刷20mm厚掺防水剂的1：3水泥砂浆，然后做25mm厚PS板保护层。5、质量标准与质量保证5.1、质量标准5.1.1、止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm。5.2.2、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。5.2.3、从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取
46、可靠的保护措施。5.2.4、铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm。5.2、质量保证措施5.2.1、材料检测：所有防水材料必须有质量证明文件，材料进场后，按规定取样复试，合格后方可使用。5.2.2、防水施工时，设专人负责施工现场技术指导工作。5.2.3、严格管理、按规范、规程进行作业和检查，发现问题及时解决。5.2.4、严格工序之间的交接验收制度，待上道工序合格后，方可进行下道工序。6、成品保护6.1、防水卷材施工必须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以免影响防水层质量，若工程安排确要交叉作业时，应采取有效措施，特别注意作好防水层成品保护，严禁受到损伤。6.2、防水施工后，应设专人看管，在