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1、、填空题1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。2.根据塑料的特性和使用规定，塑件需进行塑后解决，常 进 行 退 火 和 调 湿 解决。3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成 型 零 件 与 结 构 零件两大类。4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。5.塑 料 一 般 是 由 树 脂 和添 加 剂 组成。6.塑料注射模重要用来成型热塑性塑料件。压缩成型重要用来成型热固性塑料件。7.排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。10.导向机
2、构的形式重要有导桩导向和锥面定位两种。11.树脂分为天然树脂和合成树脂。12.注射模塑最重要的工艺条件，即“三要素”是 压 力、时间和 温 度。二、单选题1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表达锁模力为（I）3 3A、500 0川 B、50 cm c、50kN D、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（A）A、前高后低 B、前后均匀C、后端应为常温 D、前端应为常温3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态4.下列不属于塑料模失效形式的是（D）?A、变形 B、断裂 C、磨损 1）、冷却5.凹模是成型塑件（A）的成型零件？A、内表面
3、B、外表面 C、上端面 D、下端面6.球头铳刀重要用于加工塑料模具零件中的（D）内容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7 .下列不属于注射模导向机构的是（I）?A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆8 .主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ）?A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合9 .下列不属于推出机构零件的是（C ）?A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板1 0 .压缩模具中凸模的结构形式多数是（B ）的，以便于加工制造。A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式1 1 .以下属于天然树脂的是（A ）。A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、P V C1 2 .
4、下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（D ）?A、装配 B、定位 C、安装 D、成型1 3 .下列不属于稳定剂的是：（D ）A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂1 4 .（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。（C ）A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔1 5 .多型腔模具合用于（B ）生产？A、小批量 B、大批量 C、高精度规定 D、试制三、判断题1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（X）2 .同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（X）3 .同一塑件的壁厚应尽量一致。（J）4 .对于吸水性强的塑料，在成型前
5、不需要进行干燥解决。（X ）5 .在注射成型中，料温高，流动性也大。（J）6 .一副塑料模也许有一个或两个分型面，分型面也许是垂直、倾斜或平行于合模方向。（V）7 .移动式模具绝对不需要具有轻型易搬的特点。（X）8 .推杆截面形状最多的是圆形，其因素是便于加工和装配。（J）9 .填充剂是塑料中必不可少的成分。（X）1 0 .为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（X）1 1 .所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（X ）1 2 .注塑机锁模力局限性时，容易发生制品飞边现象。（X ）1 3 .注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（X ）1 4 .设计加强筋时没有任何特殊规定。
6、（X）1 5 .当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（V）1 6 .浇口的截面尺寸越大越好。（X）1 7 .水 敏性强的塑料成型前不需要干燥。（X）1 8 .注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（J）1 9 .注射成型工艺涉及成型前的准备、注射过程和塑件的后解决。（J）2 0 .尺寸较大的模具一般采用4个导柱：小型模具通常用2 个导柱。（J）四、名词解释（每题3分，共 9 分）1、塑料答：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。2、塑料模具答：是指运用其自身特定密闭腔体去成型具有一定形
7、状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。3、脱模机构答：模具中完毕塑件推出的机构。五、分 析 题（共 3 3 分）1.为什么塑件要设计成圆角的形式？（1 0 分）答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，尚有助于塑件的充模流动（3 分）；同时模具型腔相应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3 分）。2.阅读下图，试分析分型面I、I I、HI哪个更合理，简述其因素？（5 分）答：III分型面更合理（2 分）。因素一一模具结构最简朴，塑件脱模方便（2 分）。其余两个分型面，直
8、接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（1分）。3.阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺过程。（10分）1、压注前的准备一一预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（3 分）2、压注过程一一加料、合模、（加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模3、压注后解决一一模具清理、塑件后解决（2 分）4.为什么模具温度及其调节具有重要性？（8 分）答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2 分）；2）成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑
9、化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同 热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收运用，热固性塑料不能回收运用。六、读 图 题（共 2 3 分）1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（1 5 分）1、指出件1 3、1 4 的名称？（2分）1 3-流 道 板（中间板）；1 4-定模座板；2、件 5、6的名称？（2分）5-推件板；6-型芯固定板；3、件 1、3的名称？（2分）1-定距拉杆；3-限位销；5、推出机构零件5、9、1 0、1 1 的名称？（4分）5-推件办；9-推板；1 0-推杆固
10、定板；1 1-推杆6、件 4、1 2 的名称及其作用？（2分）4、1 2 一导柱；作用：合模导向。7、件7、8的名称？（2分）7支承板；8支架；8、件15的名称？（1分）15 浇口套2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（8分）川H1、件1的名称？（1分）1一一螺纹型芯；2、件2的名称及其作用？（2分）2一一支架；作用：调整脱模机构推件空间3、件3的名称？（1分）3-支承板；4、件4的名称？（1分）4一一定距螺钉5、件5的名称？（1分）5-动模板;6、件 6的名称？（1 分）6-衬套；7、件 7的名称？（1 分）7 定模板填 空 题（每 空 1 分，共 3 0 分）1 .高 聚 物
11、 中 大 分 子 链 的 空 间 结 构 有、及 三种形式。2 .塑料成型时有三种应力形式、和。3 .分 型 面 的 形 状 有、.4 .合 模 机 构 应 起 到 以 下 三 个 方 面 的 作 用、。5 .推 出 机 构 中 设 立 导 向 装 置 的 目 的 是,该导柱安装固定在上。6 .注塑成型时，一般而言，塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中档的，模温取值_ _ _ _ _:为高粘度熔体的，模温取.7 .压缩模中，溢 式 压 缩 模 与 其 他 类 型 压 缩 模 在 结 构 上 的 区 别 是，它的凸模与凹模的相对位置靠 定位，这种模具不适于成型 的塑料，不宜成型_ _ _ _ _ _
12、 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 的制品O8 .注 塑 模 典 型 浇 注 系 统 结 构 由、等组成。9 .在实际生产中斜导柱的常用斜角a 为,最大不超过 o1 0 .压注成型又称,它是成型 塑料的常用模塑方法之一。单项选择题（每小题1 分，共 1 0 分）1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效减少熔融粘度的方法为（A）A、增长螺杆转速B、减少喷嘴温度C、增长注塑压力D、减少模具温度3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A）。A、圆 形 B、矩 形 C、梯 形、U形4、塑料的加工温度区间应当为（C）之间A、脆化温度与玻璃化温度B、玻璃化温
13、度与粘流态温度C、粘流态温度与分解温度D、玻璃化温度与橡胶态温度5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（A）。A、注射时间B、保压时间C、冷却时间D、模塑周期6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（C）.A、成型零件制造误差B、成型零件装配误差C、成型收缩率误差D、成型零件磨损量7、模具型腔的（A）局限性很也许导致模具开模困难。A,刚 度 B、强 度 C、耐 磨 性 D、耐腐蚀性8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构。（D）A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口9、下列那种浇口结构容易导致型芯变形。（B）10、从壁厚设计的合理性来考虑，下列那一个塑件的结构不是很合理。
14、（A）多项选择题（共 10小题，每小题2 分，共 20分，每小题至少有两个对的答案，多选、漏选、错选不得分）1、高分子的制备方法重要有（AD）。A、加聚反映B、分解反映C、化合反映D、缩聚反映E、聚变反映2、对（AE）几个条件进行调节就可以改变高聚物的粘度。A,温 度 B、湿 度 C、真 空 度 D、冷却 速 率 E、剪切速率3、随着温度的变化，塑料出现的儿种物理状态分别为（ACE）。A、玻 璃 态 B、凝 聚 态 C、高弹态D、皮 革 态 E、粘流态4、设计塑料产品时，脱模斜度的选择原则为（AB）。A、塑料收缩率大的脱模斜度取的大些。B、塑件壁厚大的脱模斜度取的大些。C、塑料收缩率大的脱模斜
15、度取的小些。D、塑件壁厚大的脱模斜度取的小些。E、塑件内表面的脱模斜度一般应小于塑件外表面的脱模斜度5、塑料模分型面选择的一般原则是（ABDE）A、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边。B、尽量保证塑件外观质量规定。C、合理运用模板的厚度D、有助于模具制造。E、有助于排气。6、凹模的结构形式一般有（ABCDE）几种。A、整 体 式 B、整体嵌入式C、局部镶嵌式D、大面积镶嵌组合式E、四壁拼合的组合式1、修模时，型芯容易（BCD）。A、外径修大B、外径修小C、高度修高D、高度修矮E、高度无法修整7、方形制品的壁厚为5m m,其侧壁上有一个直径为4mm的孔，成型模具侧向抽芯距合理取值范围是（BE）。
16、A、45mm B、7 8mm C、14 15mm D、47mm E、58mm8、按照模具的操作方式分类，注射模具可以分为（ABD）。A、移动式模具B、固定式模具C、卧式 模 具 D、半固定式模具E、立式模具10、注塑模浇注系统采用小尺寸浇口的优点是（ABC）。A、增长物料的充模流速。B、提高物料的流动性。C、缩短浇口封闭时间。D、熔体压力损失小。E、有助于排气。四、简 答 题（每小题4 分，共 12分）1、什么是塑料？答、塑料是以合成高聚物为重要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，可以流动变形，其被塑导致制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能规定。2
17、、哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构？答、a.采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安顿活动镶块及凹模；b.避免推杆与侧型芯发生干涉；c.合模时，有些成型零件与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件：d.为实现多次推件动作。3、常见的排气方式有哪些？答、常见的排气方式重要有a、运用模具的间隙排气，如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等。b、在模具上开设排气槽，添加排气销等专门的排气机构。五、分 析 题（10 分）对比右边三种模具结构（见题五图），分析三者以下方面差异、（1）推出时，制品的脱模阻力；（2）制品内孔与两个小孔的位置精度；（3）制品外形与内孔的相对位置精度。答、按上面3 个问题整理答
18、案a b c题五图a、a图可以保证制品内孔与外形间的精度，同时可以保证两个小孔与制品的位置精度，但是脱模力最大，不利于脱模。b、中图不能保证制品内孔与外形间的精度，也无法保证制品两个小孔与内孔的位置精度，但可以保证两个小孔与制品外形的位置精度。脱模力相对来讲最小。c、右图不能保证制品内孔与外形的位置精度，也无法保证两个小孔与外形的位置精度，但可以保证两个小孔与内孔的位置精度，脱模力在三种结构中居中。六、综合分析题（共 18 分）读 图（见题六图），回答下列问题、（1）列表写出序号 1、2、4、5、6、10、11、12、13、14零件的名称（5）。2、模具推出机构的动力来源是什么？推出距离如何拟
19、定（3）。3、在装配图中标示模具的分型面并说明模具的分模距离如何拟定（4）?4、简述模具一个完整的工作周期（6）。塑料成型工艺与模具设计课程考试试 题（A 卷）一、单项选择题20%1、注射机的规格性能通常用一些参数表达，下列反映注射机加工能力的参数是（）注射压力合模部分尺寸注射量2、在一个模塑周期中，规定注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速 度（）由慢变快由快变慢先慢变快在慢3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量，其测定用熔体指数仪，单位 为（）g/mi n mm/mi n g/10 mi n4、柱塞式注射机的注射装置中，设立分流梭的重要目的是（）增长传热面积增长剪切应力改变料流方向5、
20、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构，其目的是（）注射时打开，熔体可通过；预塑时关闭，防止熔体倒流。注射时关闭，防止熔体倒流；预塑时打开，熔体可通过。不同结构，功能不同6、材料为P A 塑料注射件，其注射机喷嘴最佳选用（）延伸式小孔型锁闭型7、液压一闸板式注射机，移模液压缸缸体上设三道闸槽，若模具高度调节范围为h,则稳压缸行程最大应为（）h/2 h/4 h/38、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致，则要清洗料筒，螺杆式注射机可用换料清洗，下列哪种情况需用P S 等过渡换料（）残料为P E,新料为P C残料为P C,新料为P E残料为P V C,新料为P C9、液压一机械式注
21、射机为适应不同闭合高度模具的规定，必须设调模机构，下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现（）拉杆螺母螺纹肘杆动模板间采用大螺母连接10、注射机对模具的安全保护采用（）安全门电器液压保护低压试合模二、填空题（每空1 分，共 3 0%）；1、相片焦卷的成型采用 方法成型；装可乐的塑料瓶子采用 方法成型。2、塑料由 和 组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入 改善。3、搪 塑 成 型 所 用 的 塑 料 材 料 是 （粉料、溶液、分散体）。4、塑料的分类方法很多，按合成树脂 和 分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点 o5、衡量热固性塑料流动性的指标是 o6、热塑性塑料在恒定压力
22、下，随加工温度变化，存在三种状态，不同的成型加工相应不同的状态，中空成型应是 状态；挤出成型应是状态；注射成型是_ 状态。7、粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增长而减少，随温度升高而减少，但每种材料对两值的敏感限度不同，P C 对敏感，而 P O M 对 敏感。黏 度 大 则 流 动 性,而 还与模具有关。8、用 P E 材料成型的塑料注射制品，规定得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？。9、热固性塑料压缩模塑成型过程涉及_;工艺条件重要是指成型温度、和;成型温度指压制时规定的温度，型腔内的最高温度成型温度；若成型时充模不满，则应 成型温度。三、判断题（对打X
23、,错打J 14%）1、注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。（）2、塑件上自由尺寸建议采用8 级精度，但事实上按此查得公差值大，故一般按塑料低精度查。（）3、一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。（）4、塑件上设加强筋可增长塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。（）5、设计塑料制品时应考虑脱模斜度，标注制品尺寸时，基本尺寸应标在孔的大端，轴的小端。（）6、嵌件可在塑件成型时放入模具，也可成型后与塑件连接，但与塑件必须形成不可拆卸的整体。（）7、塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。（）四、分析题（16%）塑料注射成型过程中熔体充满型腔
24、与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是减少，型腔内压力变化如图所示，回答：1、充模阶段中，哪个参数对制品质量影响最大，如何影响？（3 分）2、压实阶段对制品如何影响？（3 分）3、如何控制残余压力，保证制品顺利脱模？（2 分）4、倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？（2 分）5、当什么情况下倒流阶段是不存在的。（2 分）6、解释实线中四个阶段压力变化曲线。（4 分）图3-4模 塑 过 程 中 塑 料 压 力 的
25、 变 化A.型腔内最大1E力 A-浇”冻结时的质力四 脱 棋 时 残 余 压 力/一时间五、如下图所示为一副热塑性塑料注射模，若将该模具用于X S-Z Y-1 2 5型注射机上生产塑件，查注射机的相关尺寸参数图，试校核该模具的相关安装尺寸和开模行程，是否有问题，如何解决？(1 5%)。六、画出注射过程循环图。(5%)塑料成型工艺与模具设计课程试题A参考答案一、单项选择（2 0%）1 0:3、2、3、1、2、3、1、3、2、3二、填空题（3 0%）1、流涎法、中空吹塑成型2、树脂、助剂、增塑剂3、分散体4、分子结构、热性能、不溶不熔5、拉西格流动性6、高弹态、粘流态、粘流态7、温度、剪切应力、小
26、、流动性8、低9、嵌件安放、加料、闭模、排气、固化、脱模、清理模具、成型压力、模压时间、模具、大于、减少三、判断题（1 4%）V V V V X V X四、分析1、此阶段的关键是控制充模时间。a.快速充模：即高速充模，熔体通过喷嘴、浇注系统进入型腔产生大量热，熔体温度升高，故充模所需压力小，高分子定向小，制品熔接强度高。但对于带嵌件制品，嵌件后部熔结不好，制品强度差。b.慢速充模：充模时间长，先进入塑料受到较多的冷却，粘度升高，后面塑料需要在较高压力下才干进入型腔，故高分子定向限度增大，制品各向异性显著。制品使用易出现沿分子定向裂纹，热稳定性差。以快速充模为好。2、压实阶段对制品a.此阶段可提
27、高制品密度、减少塑料收缩，克服表面缺陷。b.由于熔体在流动，而温度下降，故定向分子容易被冻结。这一阶段是定向形成的重要阶段。时间越长，定向限度越大3、脱模时，模内压力不一定等于大气压力，两者之差等于残余压力。a.当残余压力大于0,脱模困难，制品容易被刮伤或破裂。b.当残余压力小于0,制品表面有凹陷或内部有真空泡。c.当残余压力大于0,易脱模。残余压力与压实阶段时间长短有密切关系，通过控制压实阶段时间长短保证残余压力。4、压实阶段，压力大，粘度大，分子容易定向。5、若螺杆后退时浇口已冻结或喷嘴装有止逆阀，则此阶段不存在6、充模：刚开始，型腔空，阻力小，熔体易充入；快充满时，型腔的熔体将阻碍熔体进
28、入，压力迅速增大。压实：冷却收缩，压力有减少，但由于熔体补入,压力保持不变。倒流：型腔内压力大于流道，熔体往外流，压力减小。冷却：冷却收缩，压力减少。五、该模在XS-ZY-125型注射机上使用存在模具闭合高度局限性的问题；应在模具动模座板下加垫板，以满足模具闭合高度规定。（校核计算过程略）六、注射机工作循环图如下：合梅注射保氏预印m续冷却m出制品冷却总时网用3 3 A K杆式注射机椅切工作循环 塑料模具设计与制造试题库名词解释：（每 题 5 分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成,在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料
29、。2.应力开裂答案：指有些塑料相应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是相应相同的布置方式。4.三板式注射模答案：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增长了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。5.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。6.降解答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反映。7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。8.冷料穴答案：指直接对着主
30、流道的孔或槽，用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。9.熔体破裂答案：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时，熔体表面发生横向裂纹，这种现象称为熔体破裂。10.塑料的相容性答案：指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。11.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。12.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。13.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。14.二级推出机构答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时
31、间上有特定顺序的推机构。15.干涉现象答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，假如滑块先复位，而推杆等后复位，则也许要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。这种现象叫做干涉现象。16.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达成的最大注出量。17.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。18.抽芯距答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。19.注射压力答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。20.塑料的流动性答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温
32、度和压力作用下充填模腔有能力。21.起始抽芯力答案：是将侧型芯从塑件中抽出事所需的最初瞬间的最大抽出力。22.定距分型拉紧机构答案：模具中采用来保证模具各个分型面那一定的顺序打开的机构叫做定距拉紧机构。23.联合推出机构答案：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推环塑件或者主线推不出来，这时就往往采用两种以上的推出方式惊醒推出，这就是联合推出机构。24.二级推出机构答案：是一种在模具中实现先后两次推出动作，且两两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。25.双推出机构答案：在动，定模上都设立推出机构的叫做双推出机构。26.分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是
33、熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。27.流动比答案：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。28.侧向分型抽芯机构答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完毕侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。二、填空：（每小题2分）1、注射成型一般用于热塑性塑料 的成型。压缩模塑重要用于 热固性 塑料成型.2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为连 续 和 间 断
34、两种。3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的罐 用 时间。4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱 模,便于模具制造。5、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设立在垂直开模方向上,除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。7、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度规定的塑件，将有同轴度规定的部分设在同一模板内。8、塑料模的合模导向装置重要有导柱导向和锥面定 位,通 常 用导柱导向。9、当模塑大型，精度规定高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导向
35、机构,还需增设锥面导向和定位。10、对 复 杂，精 密 和 表 面 光 洁 度 规 定 高 的 塑 件 需 要 采 用(CZ 2M o V)钢或(4Cr5 M o S i V)钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。1 k挤压环的作用是在半流式压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得遗薄的水平飞边。溢式模没有加料腔,凸模与凹模在分型面水平接触。12、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致所有由挤面承受还需设计丞星面，移动式半溢式压缩模的的承压面设在上模板与加料腔是上平面上。13、固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有直接连接和不直接连接两种连接方式。14、在多型腔模具中，型腔在
36、分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.15、排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要16、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和 气阀式引气17、在实际生产中斜导拄斜角a一般取15 20度,最 大 不 超 过 厘 度.18、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完毕抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有星 匡 装置。19、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a-般 为 a+(2 3)。20、斜导拄与滑块都设在定模上，为完毕脱模和抽芯工作，需 采 用 定距分型拉紧 机构。21、斜导拄在定模上，
37、滑块在动模这种结构可通过推 出 机 构 或 定 距 分 型 机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设立滑快定位装置O22、对 于 局部是园筒型或 中心带孔的园筒型的塑件，可用推杆推出机构进行脱模。23、设计注射模时，规定塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有也许时，就 须 设 双 推 出 机构。24、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力25、推 杆 通 过 模 具 成 型 零 件 的 位 置，应 避 开 冷 却 通 道。26、塑 料 制 品 收 缩 不 均 匀 性，必 然 导 致 塑 料 制 品 产 生 翘 曲、变 形、甚
38、至 裂 纹 等 缺 陷。2 7、对 吸 水 性 强 和 粘 附 水 分 倾 向 大 的 塑 料，在 成 型 之 前 一 定 要 进 行 工燥解 决。28、注 射 模 的 浇 注 系 统 一 般 由 主 流 道、分 流 道、浇 口 及 冷 料 穴 四 部分组 成。29、无 流 道 注 射 模 在 每 次 注 射 成 型 后，只需取出 塑件 而没有 流道凝 料 实 现了 无 废 料 加 工 o30、抽 芯 距 是 指 侧 型 芯 从 成 型 位 置 抽 到 不 妨 碍 制 品 推 出 位 置 时，侧 型 芯 在 垂 直 于 开 模 方 向 所 移 动 的 距 离。3 1、斜 导 柱 分 型 与 抽
39、 芯 机 构 中，斜 导 柱 倾 斜 角 度 在 生 产 中 一 般 取15。20。32、模 具 排 气 是 制 品 加 工 质 量 的 需 栗，可 开 设 排 气 槽 和 运 用 模 具 零件的 配 合 间 隙 排 气。33、结 晶 型 塑 料 收 缩 上 填 大 或 小 ，容易产生 缩 孔 和 气孔且性能各 向 异 性 显 著。34、塑 料 制 品 的 后 解 决 重 要 为 退 火 解 决 或 调 湿 解 决。35、塑 料 的 粘 度 高，则 其 流 动 性 差，型 腔 填 充 困 难。36、推 块 的 复 位 一 般 依 靠 复 位 杆 实 现。37、模 具 中 导 向 装 置 的 作
40、 用 是 导 向 作 用 和定 位 作 用 以及 承受一定的 侧 向 压 力。38、注 射 成 型 的 重 要 工 艺 参 数 是 温 度、压 力 和时间39、热塑性塑料分子结构是线状 或 支 链 状,常 称 为 线性聚合物,而热固性塑料在加热成型之前呈网 状,但受热后逐渐结为 隹状结构。40、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用 分 为 热稳定剂、光稳定剂和抗氧化 041、在设计塑件时其形状必须便于成 型 以 简 化 模 具 结 构、减少成本 提高生产率和保证塑件质量。42、注射机按塑化方式分为柱 塞 式 螺杆式两种,其中堤狂式注射机塑化效果较好。43、分型面的形状有平 面、斜 面、阶 梯 面
41、、曲 面。44、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用冷挤压、电加工、电 铸、或 超 塑 成 型 等方法制成,然后整体嵌入模板中。45、塑 料 模 成 型 零 件 的 制 造 公 差 约 为 塑 件 总 公 差 的 成 型 零 件 的 最 大 磨 损量，对 于 中 小 型 塑 件 取;对 于 大 型 塑 件 则 取 以下。46、注射模塑成型完整的注射过程涉 及 妞 匕 塑化、注射、保压、冷却和脱模。47、压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。48、压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫反把亶，其作用是使熔体基中流动以增大熔体进入型腔的流速。49、大型机头的
42、分流器内还设立了加热装置,以便于熔料塑化均匀。5 0、分流器支架重要用以支承芯模和分流器,同时又使熔料分股，起到了均匀搅史的作用。5 1、机头流道呈光滑流线型,以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。5 2、流道不能急剧 变大变小,更不能有死角和停滞区,流道应加工的十分光滑。5 3、塑料一般是由树脂和添加剂组成。5 4、根据塑料成份不同可以分为简朴组分和 多组分塑料。5 5、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。5 6、塑料的性能涉及使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值；工艺性能体现了塑料的成型特性。5 7、注射成型是熔体充型与冷却过程可
43、分为无慢、生去、倒流和冻结冷却四个阶段。5 8、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。5 9、浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口微面积与分流道截面之比为3%9%,浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸,通过试模逐步增大。60、注射模的排气方式有开设排气槽排气和运用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置62、设立塑件的加强筋时规定：布置加强筋时应尽量减少塑料的局部集中 布置方向应尽量与熔 体 流 动 方向一致；加强筋的端面不应与塑件的支承面平i o63、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉
44、，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就 要 先 行 复 位 机 构,它有楔形一摆杆式先行复位机构、楔形一摆杆式先行复位机构、连 杆 和 弹 簧 先行复位机构等几种形式。64、常见的引气方式有 镶拼式侧隙引气 和 气阀式引气 两种65、线型无定型塑料的热力学曲线图中，按塑料在不同温度下形变率可分三态，I区 为 玻 璃 态,1 1区 为 高 弹 态,川区 为 粘 流 态;I区 可 进 行 车、钱、钻 加工：I I区可进行真 空 成 型、压 延 成 型、中 空 成 型 等 加 工,III区 可 进 行 注 射 成 型、挤 出 成 型、吹 塑 等加工方式。&66、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以 邂 为
45、基准，符合图样规定，斜度由扩大方向得到；外形以 大端 为准，符合图样规定，斜度由缩小方向得到.但塑件精度高的，脱模斜度应涉及在塑件的公差范围内。67、对 深 腔 薄 壁 容 器、壳 体 型 塑 件 以及不允许有推杆痕迹的塑件,可采用推板推出机构，这种机构不另设 复位 机构。68、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设立在动、定模的位置不同有(I)斜导柱在定模，滑 块 在 动 模(2)斜导柱在动模，滑 块 在 定 模(3)斜导柱和滑块在定模(4)斜导柱和滑块在动模四种结构形式。69、制备合成树脂的方法有加 聚 反 映 和 缩 聚 反 映 两种。70、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注
46、系统在分型面上的投影 面 积 之 和 的乘积71、塑料成型方法的种类很多，有注射 成 型，压缩成 型 及 挤 出 成 型 等。72、分子定向会导致塑件力学性能的减少,顺着分子定向的方向上的机械强度总是置土与其垂直方向上的机械强度。73、塑 料 一 般 是 由 树 脂 和 添 加 剂 组成.74、压注模的分流道长度应尽 量 短，其长度为主流道大端直径 的12.5倍，分流道最佳设立在 开模后塑件滞留 的那一侧模板上。75、压注模的排气槽应开在气体的最终聚积处,或 开 设 在 靠 近 嵌件 和 塑件 壁 厚 最 薄 处。76、塑料模按模塑方法分类，可分为 注 射 模、压 缩 模、压 注 模、挤出模。
47、77、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型 芯10m m左右.注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面0.05 0.1m mo78、设计模具时必须保证嵌件在模具中的对 的 定 位 和 牢 固 固 定，以防模塑时发生位移或跌落.此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预 留孔或 螺纹中。79、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热 塑 性 和 热固性 塑料两种80、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷 嘴 和 模 具 温度。81、注射模塑过程需要控制的压力有塑 化 压力和 注 射 压力。82、注射模分流道设计时，从压力损失考虑，圆 形 截 面 分流道最佳;从
48、加工方便 考 虑 用 梯 形、U型 或 半 圆 形 流道。83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平 衡 式 两种。84、当模塑大型、精度规定高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力,不 仅 用 导柱、导套导向、定 位，还 需 增 设 锥 面 定 位 导向和定位。85、对 于 中心带孔的圆筒形或 局部是圆筒形的塑件,可用推管推出机构进行脱模。86、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设立在 动模 上,除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在 31M方 向 上。87、在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于口 模 和 定 径 套。88、通
49、常注射机的实际注射量最佳在注射机的最大注射量的80%以内。89、设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：HminW HmW Hmax,若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用 加垫板 的方法来调整,使模具闭合。90、移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，运用压力机的压力推出塑件。三、选 择 题（将对的答案的字母填在括号内，每 小 题1分）1、浇口套进口的直径 应比注射机喷嘴孔直径d（B ）A、小 1 2m m;B、大 1 2m m ;C、大 2 3m m;D、小 2 3m m;2、双分型面注射模具结构较复杂，制导致本较高，零件加工困难，模具重量增长，一 般（A ）A、不用于大型、特大型
50、塑件成型。B、不用于中、小型塑件的成型。C、不用于大型、中型塑件的成型3、通常开模后，规定塑件留在设有推出机构（A ）的一侧。A、动模；B、定模；C、凹模；D、均可;4、某些情况下，开模后塑件留在或也许留在没有推出机构的定模一侧，模具结构应设计（A ）A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；5、模具设计中，假如塑件脱模力较大，模具结构应设计（C ）A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；6、由于塑件的特殊规定或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有也许留在定模一侧，模 具 结 构 应（C ）A、在动模一侧设推出机构；B、在定模一侧设侧向分型抽芯机构;C、在定模一侧设推