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1、大家好！各位评委各位同仁1高型仓直形墙一体化滑升施工技术研究与应用河北省第四建筑工程公司一分公司QC小组发布人：王丽霄2 一、小组概况：3表1：1、小组概况表：小组名称 河北四建一分公司QC小组小组类型 创新型 成立时间 1995年 注册 编号JSJYF09-02活动课题 高型仓直形墙一体化滑升施工技术研究与应用活动时间2009.7.1-2009.9.30本课题活动次数96人次本小组共循环次数1次历次成果情况序号 课题名称 时间 所获奖历 备注1消防喷淋管道安装 1995年 河北省优秀QC小组2不锈钢工艺管道安装 1998年 全国工程建设优秀QC小组3提高组合法兰工艺风管安装质量2000年 国
2、家质量评定委员会优秀4确保CO2高压管道连接质量 2001年 全国工程建设优秀QC小组45 提高火灾自动报警系统布线质量2002年 全国工程建设优秀QC小组6 薄壁不锈钢管道氩电联焊质量控制2004年 全国工程建设优秀QC小组7 压型钢板施工质量控制2006年 全国工程建设优秀QC小组8 混凝土泵管修复机械研制2008年全国优秀质量管理小组9 纤维增强硅酸盐板风管施工质量控制2009年 全国工程建设优秀QC小组本次课题简况 山东建磊集团宝山水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线熟料库工程筒仓内径为40m，高46.92m，仓壁厚550mm。库内挡墙高10 m，厚500 mm。混凝土强度等级C3
3、0，该工程属大直径有挡墙粒料筒仓，传统施工方案为：先施工库底板以下部分库壁，待滑模到库底板后滑模空滑到库底板环梁以上，再搭双排脚手架加斜撑施工库内直挡墙，需要模板800，支撑28吨，主体施工期25天。续前表1:制表：王丽霄 日期：2009年7月1日5 2、小组成员简介：表2：小组成员表 制表：王丽霄 日期：2009年7月1日序号 姓 名 组内分工 文化程度 职称 职务 TQC教育1姚立国 组长 本科 高级工程师 生产经理90h2唐志强 副组长 本科 高级工程师 经理80h3李卫锋 组员 本科 高级工程师 主任工程师80h4王丽霄 组员 本科 工程师 科长80h5刘瑞彩 组员 本科 高级工程师
4、科长80h6张哲 组员 本科 高级工程师 副经理90h7方恒军 组员 专科 工程师 工长60h8司建磊 组员 本科 高级工程师 工长50h9张志刚 组员 本科 高级工程师 质检员50h10李辉平 组员 本科 工程师 资料员50h11孟庆健 组员 专科 工程师 班组长50h12耿洪波 组员 专科 工程师 质检员60h13段晓丽 组员 本科 高级工程师 预算员50h14李玉娟 组员 本科 工程师 统计员50h15曲志珍 组员 本科 工程师 劳资员50h6二、选择课题7 1、问题的提出：熟料储存库做为粒料和粉料的储存装置，广泛用于水泥工程项目，随着建设项目规模的大型化、快速建成投产的要求，只有通过不
5、断的技术创新，改进施工工艺才能满足工业建筑优质、高效施工及投产的需求。目前在熟料库筒仓库壁带直挡墙结构形式中，国内外普遍采用滑模施工混凝土筒仓主体结构，而后再施工仓内挡墙的方式组织施工，工序较为复杂，施工工期较长，成本较高。8 通过工程实际情况和高型仓直形墙的施工技术分析，QC小组一致认为：研究新型施工工艺，从而快速、安全、高质量的实现高型仓直形墙施工成为本工程需要迫切解决的施工难题。首要问题必须解决的问题1.施工工期保证质量目标与技术难题之间的矛盾2.高型仓直形墙优质高效施工图1：设定目标树状图 制图：刘瑞彩 日期：2009年7月1日9三、设定目标：10（一）目标：确保工期，保证高型仓直形墙
6、优质、高效施工。（二）目标值：1施工总日历天数25天，确保2009年9月30日交付设备安装的工期控制点。2.通过高型仓直形墙一体化滑升，结合规范确定质量控制标准，实现以下目标:表3 目标设定表 制表：李卫锋 日期：2009年7月3日3杜绝安全质量事故 11（三）可行性论证：12四、提出方案并确定最佳方案：13（一）、提出方案：QC小组围绕本工程迫切需要解决的问题，明确活动方向。运用头脑风暴法，提出多条解决方案，整理形成几类解决方案：14 表4 方案备选表制表：张哲 日期：2009年7月10日15（二）、方案论证并确定最佳方案1、方案的分析、论证小组成员将四种方案按照工期、质量、施工安全、成本、
7、技术复杂程度等方面进行了综合、全面的分析。16（1）、工期分析图3：工期分析网络图 制图：姚立国 日期：2009年7月15日 17 由以上工期分析可知，工期对比情况如下：表5 工期对比表序号 备选方案 工期天数 备注1 方案一 25天2 方案二 41天3 方案三 21天4 方案四 5天 制表：司建磊 日期：2009年7月15日18表6 综合分析、论证表（2）、综合分析、论证解决方案类型优缺点分析论证结论工期 安全性 质量保证 施工成本 可实施性（1）库底板以下库壁滑模完毕，挡墙倒模施工。用时25天挡墙施工搭设双排脚手架,高空作业,安全隐患多。倒模施工,施工缝处置不易控制成本符合经济性要求。实施
8、难度小。工期目标达不到。不选（2）库底板以下库壁倒模完毕，直形墙倒模施工。用时 41天倒模施工搭设双排脚手架,高空作业,安全隐患多。库壁与挡墙接头处理不易控制搭拆架体，需要投入一定成本。实施难度大，不可行。工期风险大。不选（3）库壁与库内挡墙同步倒模施工。用时 21 天倒模施工搭设双排脚手架,高空作业,安全隐患多。库壁与挡墙接头处理不易控制搭拆架体，投入较多劳力，需要投入一定成本实施难度小。工期风险大，质量难以保证。不选（4）库壁与库内挡墙一体化滑模施工。用时 5 天无需搭拆脚手架，减少高空作业，安全可靠一体化滑升，解决了施工缝及接头控制成本符合经济性要求。技术上有一定难度。前所未有，技术有难
9、度。选择制表：张志刚 日期：2009年7月20日19（三）方案的确定：通过课题综合分析，小组成员认为：方案（1）、（2）（3）分别在工期保证、质量控制、安全与成本等方面存在较大风险，不能满足本工程要求。方案（4）没有先例，具有挑战性，但技术上可行。因此，QC小组成员得出结论：方案四库壁与库内挡墙一体化滑模施工，先在施工完基础环梁后，就开始组装滑模架体，库壁和库内挡墙整体滑升至库底板，拆除直挡墙滑模后空滑至库底板顶标高，采用满堂脚手架施工库底板。库底板以上部分在不改变原有滑模架体结构的情况下完成滑升至设计标高的目的，为优选方案。小组成员对该总体方案进行细化，编制工程技术方案，将本方案施工工艺划分
10、设计、组装、滑升三个阶段。20高型仓直形墙一体化滑升施工工艺流程 滑模系统设计库壁与挡墙接合部分设计设计阶段滑模体系组装库壁与挡墙接合部分定型模板组装组装阶段库壁与库内挡墙一体滑升拆除挡墙部分空滑至库底板库底板施工滑升阶段库底板以上部分库壁滑模施工 图4：施工工艺流程图 制图：孟庆健 日期：2009年7月25日21五、确定对策 通过上述问题预测所归纳的几种原因，结合高型仓直形墙一体化滑升施工技术施工技术的流程图和施工方案，制定对策实施如下表所示。22表7 对策实施表 23制表：李辉平 日期：2009年7月26日项目 对 策 目 标 措 施地点时 间负责人滑升阶段1.增强滑模体系刚度。2、两种滑
11、模转换前的空滑时的加固措施。3.加强施工过程监控。1.模板系统半径偏差5mm，挡墙垂直度10mm。2.相邻提升架高差3m小于20mm3.扭转角3m高程小于10mm，且无同向积累。4、实现两种模板体系顺利转换。1.对滑模提升架及操作台附加型钢加固围圈，提升架系统辐射拉杆做径向应力加强。2.千斤顶全部做行程试验和行程调试。3.滑升前，对所有提升设备和模板系统、钢结构变形和受力情况进行全面检查。4.分层交圈、变换方向浇筑混凝土使滑模受力均匀。5每步监控，每米纠偏作业面2009年9月姚立国表7 对策实施表(接上表)24六、对策实施25【实施一】：设计阶段1、合理布置滑模提升架和千斤顶、支撑杆的数量及位
12、置，保证模板体系的整体性、稳定性、滑升同步性。为保证均衡、防止滑升偏差，立杆沿库壁和直挡墙均匀布置，同时通过提升架和围圈将布置于库壁周圈和直挡墙上的立杆连成整体，达到液压提升系统的统一。同时考虑在熟料库库壁及直形墙部位，根据荷载分布，通过设计计算，合理布置液压千斤顶、提升架、支撑杆。示意图如下：26272.建立新的受力模型，通过库壁与挡墙载荷分配，使滑升和抬升千斤顶受力均衡。通过设计计算：千斤顶均匀布置，在库壁周圈间距1.61m，直挡墙上间距1.74m，具体布置形式为：以挡墙为界，两侧库壁各均匀布置39个千斤顶，在每根钢梁端部再增加两个千斤顶，沿挡墙均匀布设23个千斤顶。滑模体系布置详见下图：
13、2829 3.库壁与挡墙接合处组装定型模板。为了实现完成直挡墙施工后，拆除定型模板，重新支设该部分的弧形模板，由库壁与直形挡墙滑升模板构造体系向筒仓仓壁滑模模板体系的顺利转换，设计了定型模板，弧形及直形部分模板宽度为15 cm15cm，定型模板的形式如图所示：实施效果：以上措施列入计算书和施工方案，在组装阶段进行逐一落实。301.优选施工队伍，施工前进行作业交底，选用正确滑模组装方法。2.合理分配滑升系统分油器，实现千斤顶受力基本均衡，确保滑模体系提升力及同步性。滑升系统设一套液压控制柜，利用分油器分别控制高型仓和直形墙，通过分油器的合理分配，使各千斤顶受力基本均衡，确保滑模体系提升力满足施工
14、要求，达到同步滑升。3.库壁与挡墙接合处组装定型模板。【实施二】：组装阶段31组装示意图如下：32实施效果：严格按照滑模系统设计方案进行组装设计，满足要求。33【实施三】：滑升阶段1、为增强模板系统刚度，在提升脚手架两侧操作平台各增设了12 加强围圈，径向设辐设拉杆，预加应力，增强整体性和抗变形。34加强围圈和辐射拉杆相关图片352、本工程所有提升千斤顶在安装前。均做行程试验和调整，全部117个千斤顶，行程误差不超过1.0mm3、开始滑升前，先进行试滑升。全部千斤顶同时升起510cm，观察混凝土出模强度，符合要求即可将模板滑升到200mm高，对所有提升设备和模板系统、钢结构变形和受力情况进行全
15、面检查364、混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，使操作平台受力均匀。分层交圈即按每20cm分层闭合浇筑，保证出模混凝土强度差异较小，防止摩阻力差异大导致平台不能水平上升。变换放向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。375、滑升施工过程中，在操作平台上堆放的物料应均匀、分散，使操作平台受力均匀。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，每提升1.0m重新进行一次抄平和垂直度校正。并控制千斤顶的相对高差不得大于25mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于15mm。38 滑升过程中严格控制滑模旋转。在纵横两个轴线方向仓壁上弹出轴线，并各挂一个线坠，利用轴
16、线控制桩和三点一线原理监测滑模旋转偏移，旋转控制在3mm以内。如下图所示：3940实施效果检查：整个滑升抬升过程按措施要求实施，进行全面监控，滑模系统的垂直度、扭转度符合滑动模板工程技术规范，千斤顶的相对高差全程未超过10mm，相邻两个千斤顶的升差未超过5mm，库体及挡墙砼光滑平整。工程整体效果如图：41工程整体效果图42七、确认效果431、效果施工阶段未发生任何质量安全事故。（1）工程质量一次验收通过，合格率100%。（2）实现高型仓与直形墙一体化滑升。（3）施工过程中允许偏差值在规范允许范围内内，详见下表8。1、工程质量比计划提前20天完成，主体施工任务保证了在4月底交付设备安装的总工期控
17、制点，为确保整条生产线按期投入生产创造了条件。2、进度工期3、施工安全4、经济效益比常规施工方法减少设备、人工投入，节约工程直接成本40.5万元，计算经济效益详细分析。图5：效果对比图 制图：段晓丽 日期：2009年9月30日442、目标值对比：表8 目标对比表 项目目标值允许偏差（）实现值（mm）轴线间的相对位移52mm圆形筒体结构 半径5半径的0.1，不得大于104mm垂直度每层 层高5 层高的0.13mm全高 10高度的0.1，不得大于3012mm墙、仓壁截面尺寸偏差 8，5 4，2制表：耿洪波 日期：2009年9月30日453、经济效益详细分析：采用高型仓直形墙一体化施工技术与筒仓库壁
18、、直形墙分体施工方法的工期对比，可实现节约工期21天。经过初步测算节约费用如下：46表9 目标对比表 序号 名目 节约费用 备注1塔吊租赁费 1000元21天=2.1万元2管理费用、临建摊销费 18万元3三大工具租赁费 12万元4人工费 1004021=8.4万元5合计 2.1+18+12+8.4=40.5万元 制表：李玉娟 日期：2009年9月30日474849八、标 准 化501、我们QC 小组对所应用的施工技术认真总结后，将该工艺标准化形成企业工法高型仓直型墙一体化滑升施工工法（JSJGF2009-10），在公司内部推广应用，并已申报省内工法和国家级工法。2、该施工方法经河北省科学技术情
19、报研究所查新，在国内文献中未见相同报道，查新报告如下：5152 该项技术填补筒仓与库内挡墙一体化滑升施工技术的空白，通过总结，形成科技成果，并于2010年4月份通过了河北省建设厅组织的科技成果鉴定，工艺技术达到国内同类工程领先水平。53九、总结与今后打算54 通过这次QC活动，小组成员依靠集体智慧实现了活动目标，达到了预期效果，进一步增强了小组成员创新能力与信心，促进了团队合作精神，并使QC小组知名度进一步提高。本工程安全、快速、高质量的顺利完成，向用户展示了河北四建的良好形象。今后，我们小组积极响应公司科技兴企的战略布署，继续结合施工现场中施工技术的创新应用，广泛开展质量管理小组活动。55成果发布完毕 谢谢!56