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1、（高高级级）汽汽车车维维修修工工实实操操考考试试题题目目：活活塞塞连连杆杆组组与与气气缸缸的的检检测测试题编号：QX3-01-1（20%）考核配时：30 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、检验并填表(93 分)单位：mm评分标准（本题所有标准答案，要在考试结束后，由 2 位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣 1-5 分）1 项目配分 18 分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm 每空扣 3 分0.03mm 每空扣 6 分2 项目配分 45 分，扣完为止未校准量具扣 10 分数值超过标准答案：0.02mm 每空扣 7 分0.03mm 每空扣 15 分3 项目配分 30 分
2、，扣完为止mm/100mmmm/100mm数值超过标准答案：0.03mm 每空扣 7 分0.05mm 每空扣 15 分本项目配分 7 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分评定扣分活1塞环活塞2气缸端隙边隙背隙外径最大内径活塞与气缸的最大配合间隙连杆扭曲值弯曲值3二、文明生产（7 分）：工作有序、清洁现场三、安全生产：无工伤事故考核时间记录：考评员签字：考场负责：违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故扣 100 分汽车高级工实操考试题目-第1页汽车高级工实操考试题目-第1页（高级）汽车维修工实操考试题目：空气流量计的检测（高级）汽车维修工实操考试题目：空气流量计的检测试题编号：QX
3、3-01-2（20%）考核配时：12 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件，并填表（90 分）：序号AB器件名称作用检测结果评分标准1“器件名称”不正确，每空扣 6 分2“作用”不正确，每空扣 12 分3“检测结果”不正确，每空扣 12 分4万用表使用不正确扣 2050 分评定扣分C二、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分三、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第2页汽车高
4、级工实操考试题目-第2页（高级）汽车维修工实操考试题目：空调制冷系统压力的检测（高级）汽车维修工实操考试题目：空调制冷系统压力的检测试题编号：QX3-01-3（25%）考核配时：20 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、根据制冷剂类型选择压力表组，并连接空调压力表组到汽车空调管路（30分）二、测量高、低压管路压力，并填表（30 分）项目低压侧压力高压侧压力评分标准表选择错误扣 10 分表连接错误扣 20 分本项配分 30 分，扣完为止测量值错误每空扣 10 分正常范围判断错误扣 15 分原因分析错误扣 15 分压力正常不分析原因，给 15 分正常范围错误每空扣 5 分测量操作错误一次扣
5、 10 分评定扣分实际测量值三、根据以上所测压力值判断系统压力是否正常，如不正常，分析可能导致故障的主要原因（30 分）四、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第3页汽车高级工实操考试题目-第3页（高级）汽车维修工实操考试题目：起动系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-01-4（35%）考核配时：20 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、根据提供的起
6、动系统电路图回答考评员提出的 1-2 个问题（20 分）：（涉及元件名称、作用，工作原理等）评分标准回答不正确扣 20 分评定扣分二、诊断并排除起动系统故障（70 分）1.诊断并排除故障2.用文字描述实际的故障原因1故障未排除扣 40 分2故障原因描述错误扣 30 分三、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第4页汽车高级工实操考试题目-第4页（高级）汽车维修
7、工实操考试题目：曲轴的检测（高级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测试题编号：QX3-02-1（20%）考核配时：20 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、检验并填表（94 分）标准尺寸：mm连杆或主轴颈1A 前2B 前3A 后4B 后5圆度偏差6圆柱度偏差7修理尺寸第一道（数据级别）第二道第三道第四道评分标准（本题所有标准答案，要在考试结束后，由 2 位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣 15 分）1-4 项共配分 32 分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm 每空扣 1 分0.03mm 每空扣 2 分（由考评员指定轴颈）5-6 项共配分 24 分，扣完为止偏差值计算不
8、正确或超过标准答案0.03mm 每空扣 3 分7 项修理尺寸不正确扣 10 分8-9 项共配分 28 分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm 每空扣 7 分0.03mm 每空扣 14 分本项目配分 6 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故扣 100 分评定扣分8曲轴径向圆跳动（弯曲）9飞轮凸缘端面圆跳动二、文明生产（6 分）：工作有序、清洁现场三、安全生产：无工伤事故考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第5页汽车高级工实操考试题目-第5页（高级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测（高级）汽车维修工实操考试题目：
9、传感器的检测试题编号：QX3-02-2（20%）考核配时：15 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、辨认判断传感器性能并填表（84 分）评分标准本题所有标准答案，要在考试结束后，由2 位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣 1-5 分评定扣分编号名称作用测量结果性能判断说明：表中测量结果要写出实际检测的所有项目和结果。如“线圈电阻100 欧姆”；性能判断用“完好”或“故障”描述。尽可能利用实车或台架上的元件来考核。由考评员编出 3 个以上元件号码，现场指定其中三个。以丰田车系发动机控制系统传感器为主。1 名称不正确每空扣 5 分；2 作用、测量结果不正确每空扣 8 分；3 性能判
10、断不正确每空扣 7 分；每项 5 分。范围不完全正确，根据与标准答案的吻合程度，酌情扣分本项目配分 6 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故扣 100 分二、口试（10 分）：询问“测试结果”项，其中 2 项参数的正常值范围是多少？三、文明生产（6 分）：工作有序、清洁现场四、安全生产：无工伤事故考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第6页汽车高级工实操考试题目-第6页（高级）汽车维修工实操考试题目：手动变速器的装配试题编号：QX3-02-3（25%）考核配时：30 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、装配（80
11、 分）1 倒档轴、中间轴2 一、二轴3 变速器盖100 分2错装漏装主要件扣 40 分3错装漏装次要件扣 20 分评分标准1未装上或造成工件损坏报废扣评定扣分二、操作规范（10 分）操作不规范扣 10 分四、文明生产(10 分)：工作有序、清洁现场本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分五、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故扣 100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第7页汽车高级工实操考试题目-第7页（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机点火系统故障的诊断与排除（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机点火系统故障
12、的诊断与排除试题编号：QX3-02-4（35%）考核配时：25 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、分析点火系统电路图，完成下列选择题（答案可能不止一个）1、该点火系统为：（）A、独立点火 B、同时点火 C、有分电器 D、无分电器2、凸轮轴位置传感器的形式为（）A、磁电式 B、霍尔式 C、光电式二、读取故障码并填表故障码三、排除故障故障部位及原因本项目配分 30 分，扣完为止未读出故障码扣 15 分未写出故障原因扣 15 分不会使用仪器扣 30 分本项目配分 40故障未排除扣 40 分四、清除故障码四、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场未清除故障码扣 10 分本项目配分 10 分
13、，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：本项目配分 10每错 1 题扣 5 分评分标准评定扣分（高级）汽车维修工实操考试题目：气缸体的检测（高级）汽车维修工实操考试题目：气缸体的检测试题编号：QX3-03-1（20%）考核配时：20 分钟考位号：考评总分：汽车高级工实操考试题目-第8页汽车高级工实操考试题目-第8页操作步骤及技术要求一、测量并填表（92 分）标准缸径（考评员提供）：mm气缸部位1 上纵2 上横3 中纵4 中横5 下纵6 下横7
14、圆度偏差8 圆柱度偏差9 修理尺寸第缸（数据级别）10 上平面度偏差评分标准本题所有标准答案，要在考试结束后，由2 位以上考评员共同得出，工第缸量具使用不规范酌情扣 15 分1-6 项共配分 48 分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm 每空扣 2 分0.03mm 每空扣 4 分7-8 项共配分 20 分，扣完为止偏差值计算不正确或超过标准答案：0.03mm 每空扣 5 分9 项共配分 10 分，扣完为止“修理尺寸”不正确扣 10 分；10 项共配分 14 分，扣完为止平面度偏差值超过标准答案：0.02mm 每空扣 7 分0.03mm 每空扣 14 分本项目配分 8 分，扣完为止乱丢、乱
15、放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故扣 100 分9 项评定1-6 项扣分7-8 项10 项二、文明生产（8 分）：工作有序、清洁现场三、安全生产：无工伤事故考核时间记录：考评员签字：考场负责：密汽车高级工实操考试题目-第9页汽车高级工实操考试题目-第9页（高级）汽车维修工实操考试题目：空气流量计的检测（高级）汽车维修工实操考试题目：空气流量计的检测试题编号：QX3-03-2（20%）考核配时：12 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件，并填表（90 分）：序号AB器件名称作用检测结果评分标准1“器件名称”不正确，每空扣
16、 6 分2“作用”不正确，每空扣 12 分3“检测结果”不正确，每空扣 12 分4万用表使用不正确扣 2050 分评定扣分C二、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分三、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第10页汽车高级工实操考试题目-第10页（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器离合器的检修（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器离合器的检修试题编号：QX3-03-3（25%）考核配时：20 分钟考位号考评
17、总分：操作步骤及技术要求一、离合器的分解（15 分）评分标准分解过程每错一步扣 5 分零件名称错误每空扣 2 分；评定扣分二、离合器零件的检验（49 分）序号1234567零件名称检验项目检验数据及结论检验项目错误每空扣 2检查结果错误每空扣 3 分三、离合器的组装并测量自由间隙（20 分）：mm五、操作规范（8 分）六、文明生产（8 分）：工作有序、清洁现场装配错误扣 15 分，测量错误扣 5 分使用工量具及操作正确规范，每错一项扣 5分本项目配分 8 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分七、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏考核时间记录：考评员签字：考场负责：违章操作一次扣 5
18、分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分汽车高级工实操考试题目-第11页汽车高级工实操考试题目-第11页（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动综合故障的诊断与排除（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动综合故障的诊断与排除试题编号：QX3-03-4（35%）考核配时：30 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60 分）：二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30 分，步数根据需要而定）步骤结果7.8.9.评分标准1.故障未排除扣 60 分2.操作（设备、工、量具）不规范扣 15 分本项目配分 30 分，扣完为止1
19、步骤、结果与其实际操作不符扣 10 分2诊断程序混乱扣 20 分3写不出整个过程扣 30 分评定扣分三、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏考核时间记录：考评员签字：考场负责：本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分汽车高级工实操考试题目-第12页汽车高级工实操考试题目-第12页（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器油泵的检修（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器油泵的检修试题编号：QX3-04-1（20%）考核配时：20 分钟考位号：考评总分：操
20、作步骤及技术要求一、油泵的分解（10 分）评分标准分解过程每错一步扣 5 分评定扣分二、油泵零件的检验（45 分）项目内齿轮与壳体间隙齿顶与月牙板的间隙齿轮端隙测量值超过标准答案（考评员实测）：间隙（mm）结论装配错误扣 20 分0.02mm 每空扣 10 分结论不正确每空扣 5 分三、油泵组装（20 分）四、油泵运转性能检验（10 分）未检验或不会检验扣 10 分五、操作规范（10 分）使用工量具及操作正确规范，每错一项扣5 分六、文明生产（5 分）：工作有序、清洁现场本项目配分 5 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分七、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣 5 分（
21、总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第13页汽车高级工实操考试题目-第13页（高级）汽车维修工实操考试题目：用示波器检测氧传感器的波形试题编号：QX3-04-2（20%）考核配时：10 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求本项目配分 15 分一、连接示波器检测氧传感器波形（15 分）二、画出氧传感器波形（35 分）评分标准不会连接、调整示波器扣 15 分（可要求考评员连接，要扣 15 分）本项目配分 35 分，扣完为止评定扣分1不会绘制扣 35 分2纵、横坐标、波形绘制及标注错误一项扣 20分三、氧传感器电压范围应该
22、多少（）分析波形是否正常：四、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场五、安全生产：无工伤事故考核时间记录：考评员签字：考场负责：本项目配分 401氧传感器电压回答错误扣 20 分2分析结果不正确扣 20 分本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分汽车高级工实操考试题目-第14页汽车高级工实操考试题目-第14页（高级）汽车维修工实操考试题目：主减速器总成的装配（高级）汽车维修工实操考试题目：主减速器总成的装配试题编号：QX3-04-3（25%）考核配时：30 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一
23、、装配主从动锥齿轮（25 分）评分标准本项目配分 25，扣完为止1错装(顺序、方向)，一件扣 15 分2漏装一件扣 20 分评定扣分二、调整并测量、填表（25 分）：标准啮合间隙 0.13-0.18mm主从动锥齿轮啮合间隙本项目配分 25，扣完为止1啮合间隙调整方法错误扣 10 分2调整值不在标准范围扣 15 分mm三、调整主从动锥齿轮啮合印痕（30 分）本项目配分 301调整方法不正确扣 10 分2啮合印痕位置、大小不正确扣 20 分四、操作规范（10 分）操作不规范扣 10 分四、文明生产(10 分)：工作有序、清洁现场本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分五、安全生
24、产：无工伤事故违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或工件损坏报废扣 100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第15页汽车高级工实操考试题目-第15页（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机加速不良故障的诊断与排除试题编号：QX3-04-4（35%）考核配时：30 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60 分）：二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30 分，步数根据需要而定）步骤结果12345678本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故
25、或零件损坏报废扣 100 分评分标准1故障未排除扣 60 分2操作（设备、工、量具）不规范扣 15 分1步骤、结果与其实际操作不符扣 10 分2诊断程序混乱扣 20 分3写不出整个过程扣 30 分评定扣分三、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第16页汽车高级工实操考试题目-第16页（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组的测量与装配（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组的测量与装配试题编号：QX3-05-1（20%）考核配时：20 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、测量并
26、填表（42 分）单位：mm测量最大直径最小直径最大配合间隙评分标准本题所有测量项目标准答案，要在考连杆衬套内径试结束后，由 2 位以上考评员共同得出；工量具使用不规范酌情扣 1-5 分1测量数值超过标准答案 0.02mm每空扣 8 分；2配合间隙不正确扣 10 分；评定扣分活塞销外径二、组装活塞连杆组（25 分）装配错误，扣 25 分三、活塞环组装（25 分）活塞环选择、方向、开口位置不正确各扣 10 分；装配方法错误扣 5 分三、文明生产(8 分)：工作有序、清洁现场本项目配分 8 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分四、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事
27、故扣 100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第17页汽车高级工实操考试题目-第17页（高级）汽车维修工实操考试题目：废气再循环系统（高级）汽车维修工实操考试题目：废气再循环系统（EGREGR）的检测）的检测试题编号：QX3-05-2（20%）考核配时：12 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、检测指定的三种器件（构件），并填写下表（90 分）：次序名称作用检测结果评分标准各种形式的 EGR 系统均可，考评员为其中三种器件（构件）现场编号1器件（构件）名称错误，每空扣8 分2器件（构件）作用描述错误，每评定扣分A空扣 10 分3检测结果错误，每空扣 12
28、分4不会使用检测工具扣 510 分BC四、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第18页汽车高级工实操考试题目-第18页（高级）汽车维修工实操考试题目：动力转向器的检验与装配（高级）汽车维修工实操考试题目：动力转向器的检验与装配试题编号：QX3-05-3（25%）考核配时：25 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、检验并填表（30 分）：编号主要部件名称
29、1 错装漏装扣 30 分；2 调整不正确扣 20 分；检验结果评分标准（部件编号由考评员现场指定）部件名称、检验结果不正确每空扣 5 分评定扣分二、装配与调整（50 分）三、操作规范（10 分）操作不规范扣 10 分四、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分五、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第19页汽车高级工实操考试题目-第19页（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除（高级）汽车维修工实
30、操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号：QX3-05-4（35%）考核配时：30 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60 分）：二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30 分，步数根据需要而定）步骤结果12345678三、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏考核时间记录：考评员签字：考场负责：本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分评分标准1故障未排除扣 60 分2操作（设备、工、量具）不
31、规范扣 15 分1步骤、结果与其实际操作不符扣 10 分2诊断程序混乱扣 20 分3写不出整个过程扣 30 分评定扣分汽车高级工实操考试题目-第20页汽车高级工实操考试题目-第20页（高级）汽车维修工实操考试题目：汽车零件的测绘（高级）汽车维修工实操考试题目：汽车零件的测绘试题编号：QX3-06-1（20%）考核配时：20 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、正确测量零件尺寸（30 分）（简单轴类零件）评分标准1.不能正确使用量具扣 5-10 分2.测量结果错误，一处扣 5 分评定扣分二、绘制零件图（60 分）提供纸张，量具。自带铅笔、直尺等绘图工具1.视图布局不合理扣 10-20 分
32、2.标注、技术要求一处错误扣 5 分3.图面质量、规范性差，酌情扣 5-10 分三、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第21页汽车高级工实操考试题目-第21页（高级）汽车维修工实操考试题目：用示波器检测发动机电控系统信号的波形试题编号：QX3-06-2（20%）考核配时：15 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、连接示波器检测信号波形（15 分）（从 NE，G，IGT，IGF 中选择或由考评员根据车型现场指定一种信号）二、画出所测信号波形（35 分）评分标准不会
33、连接、调整示波器扣 15 分（可要求考评员连接，要扣 15 分）本项目配分 35 分，扣完为止评定扣分1不会绘制扣 35 分2纵、横坐标、波形绘制及标注错误一项扣 20 分三、分析信号波形完成下表（40 分）信号作用信号周期分析波形是否正常本项目配分 401信号作用、周期回答错误各扣 15 分2分析结果不正确扣 10 分四、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场五、安全生产：无工伤事故考核时间记录：考评员签字：考场负责：本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分汽车高级工实操考试题目-第22页汽车高级
34、工实操考试题目-第22页（高级）汽车维修工实操考试题目：主减速器总成的装配试题编号：QX3-06-3（25%）考核配时：30 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、装配主从动锥齿轮（25 分）评分标准本项目配分 25，扣完为止1错装(顺序、方向)，一件扣 15 分2漏装一件扣 20 分评定扣分二、调整并测量、填表（25 分）：标准啮合间隙 0.13-0.18mm主从动锥齿轮啮合间隙本项目配分 25，扣完为止1啮合间隙调整方法错误扣 10 分2调整值不在标准范围扣 15 分mm三、调整主从动锥齿轮啮合印痕（30 分）本项目配分 301调整方法不正确扣 10 分2啮合印痕位置、大小不正确扣
35、20 分四、操作规范（10 分）操作不规范扣 10 分四、文明生产(10 分)：工作有序、清洁现场本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分五、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或工件损坏报废扣 100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第23页汽车高级工实操考试题目-第23页（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速过高故障的诊断与排除试题编号：QX3-06-4（35%）考核配时：30 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60 分）：二、写出实际诊断过程和每步
36、诊断结果（30 分，步数根据需要而定）步骤结果12345678三、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分考核时间记录：考评员：考场负责：评分标准1故障未排除扣 60 分2操作（设备、工、量具）不规范扣 15 分1.步骤、结果与其实际操作不符扣 10 分2.诊断程序混乱扣 20 分3.写不出整个过程扣 30 分评定扣分汽车高级工实操考试题目-第24页汽车高级工实操考试题目-第24页（高级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检
37、测试题编号：QX3-07-1（20%）考核配时：20 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、检验并填表（94 分）标准尺寸：mm连杆或主轴颈1A 前2B 前3A 后4B 后5圆度偏差6圆柱度偏差7修理尺寸第一道（数据级别）第二道第三道第四道评分标准（本题所有标准答案，要在考试结束后，由 2 位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣 15 分）1-4 项共配分 32 分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm 每空扣 1 分0.03mm 每空扣 2 分（由考评员指定轴颈）5-6 项共配分 24 分，扣完为止偏差值计算不正确或超过标准答案0.03mm 每空扣 3 分7 项修理尺寸不正确
38、扣 10 分8-9 项共配分 28 分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm 每空扣 7 分0.03mm 每空扣 14 分本项目配分 6 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故扣 100 分评定扣分8曲轴径向圆跳动（弯曲）9飞轮凸缘端面圆跳动二、文明生产（6 分）：工作有序、清洁现场三、安全生产：无工伤事故考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第25页汽车高级工实操考试题目-第25页（高级）汽车维修工实操考试题目：废气再循环系统（高级）汽车维修工实操考试题目：废气再循环系统（EGREGR）的检测）的检测试题编号：QX3
39、-07-2（20%）考核配时：12 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求二、检测指定的三种器件（构件），并填写下表（90 分）：次序名称作用检测结果评分标准各种形式的 EGR 系统均可，考评员为其中三种器件（构件）现场编号1器件（构件）名称错误，每空扣8 分2器件（构件）作用描述错误，每评定扣分A空扣 10 分3检测结果错误，每空扣 12 分4不会使用检测工具扣 510 分BC四、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100
40、分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第26页汽车高级工实操考试题目-第26页（高级）汽车维修工实操考试题目：底盘异响的判断（高级）汽车维修工实操考试题目：底盘异响的判断试题编号：QX3-07-3（25%）考核配时：20 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、异响名称（在正确答案后面的括号内面“”）：1 离合器异响（）2 变速器异响（）3 万向传动装置异响（）4 万向传动装置异响伴有振动（）5 主减速器异响（）6 差速器异响（）7 车轮异响（）8 转向系统异响（）9 车身异响（）10制动系统（）40 分评分标准判断不正确或选择多于 1 个答案扣评定扣分二、判断异响
41、部位异响部位判断不正确扣 30 分三、异响原因分析1 异响原因分析不正确扣 20 分2 异响原因分析不全面扣 10 分四、故障排除方法考核时间记录：考评员签字：考场负责：故障排除方法不正确扣 10 分汽车高级工实操考试题目-第27页汽车高级工实操考试题目-第27页（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动综合故障的诊断与排除试题编号：QX3-07-4（35%）考核配时：30 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60 分）：二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30 分，步数根据需要而定）步骤结果1.2.3.4.5.6.7.8.9.三、文
42、明生产（10 分）：工作有序、清洁现场四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏考核时间记录：考评员签字：考场负责：本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分评分标准3.故障未排除扣 60 分4.操作（设备、工、量具）不规范扣 15 分本项目配分 30 分，扣完为止1步骤、结果与其实际操作不符扣 10 分2诊断程序混乱扣 20 分3写不出整个过程扣 30 分评定扣分汽车高级工实操考试题目-第28页汽车高级工实操考试题目-第28页（高级）汽车维修工实操考试题目：气缸体的检测（高级）汽车维修工实操考试题目：
43、气缸体的检测试题编号：QX3-08-1（20%）考核配时：20 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、测量并填表（92 分）标准缸径（考评员提供）：mm气缸部位1 上纵2 上横3 中纵4 中横5 下纵6 下横7 圆度偏差8 圆柱度偏差9 修理尺寸第缸（数据级别）10 上平面度偏差评分标准本题所有标准答案，要在考试结束后，由2 位以上考评员共同得出，工第缸量具使用不规范酌情扣 1-5 分1-6 项共配分 48 分，扣完为止测量值超过标准答案：0.02mm 每空扣 2 分0.03mm 每空扣 4 分7-8 项共配分 20 分，扣完为止偏差值计算不正确或超过标准答案：0.03mm 每空扣 5
44、分9 项共配分 10 分，扣完为止“修理尺寸”不正确扣 10 分；10 项共配分 14 分，扣完为止平面度偏差值超过标准答案：0.02mm 每空扣 7 分0.03mm 每空扣 14 分本项目配分 8 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故扣 100 分9 项评定1-6 项扣分7-8 项10 项二、文明生产（8 分）：工作有序、清洁现场三、安全生产：无工伤事故考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第29页汽车高级工实操考试题目-第29页（高级）汽车维修工实操考试题目：用示波器检测发动机电控系统信号的波形（高级）汽车维修工实操
45、考试题目：用示波器检测发动机电控系统信号的波形试题编号：QX3-08-2（20%）考核配时：15 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求四、连接示波器检测信号波形（15 分）（从 NE，G，IGT，IGF 中选择或由考评员根据车型现场指定一种信号）五、画出所测信号波形（35 分）评分标准不会连接、调整示波器扣 15 分（可要求考评员连接，要扣 15 分）本项目配分 35 分，扣完为止评定扣分1不会绘制扣 35 分2纵、横坐标、波形绘制及标注错误一项扣20 分六、分析信号波形完成下表（40 分）信号作用信号周期分析波形是否正常本项目配分 401信号作用、周期回答错误各扣 15 分2分析结果不正
46、确扣 10 分本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分四、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场五、安全生产：无工伤事故考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第30页汽车高级工实操考试题目-第30页（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器超速离合器、制动器的装配（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器超速离合器、制动器的装配试题编号：QX3-08-3（25%）考核配时：15 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求三、装配1 超速传动输入轴和离合器2 超速制动器评分标准1未
47、装上扣 100 分2错装、漏装每处扣 30 分，二处以上扣 60 分评定扣分二、组装离合器与超速传动箱安装不正确扣 20 分三、操作规范操作不规范扣 10 分四、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第31页汽车高级工实操考试题目-第31页（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除
48、试题编号：QX3-08-4（35%）考核配时：30 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60 分）：二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30 分，步数根据需要而定）步骤结果12345678三、文明生产（10 分）：工作有序、清洁现场四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏考核时间记录：考评员签字：考场负责：本项目配分 10 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分评分标准1故障未排除扣 60 分2操作（设备、工、量具）不规范扣 15 分1步骤、结果与其实际操作不
49、符扣 10 分2诊断程序混乱扣 20 分3写不出整个过程扣 30 分评定扣分汽车高级工实操考试题目-第32页汽车高级工实操考试题目-第32页（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器油泵的检修（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器油泵的检修试题编号：QX3-09-1（20%）考核配时：20 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求一、油泵的分解（10 分）评分标准分解过程每错一步扣 5 分评定扣分二、油泵零件的检验（45 分）项目内齿轮与壳体间隙齿顶与月牙板的间隙齿轮端隙测量值超过标准答案（考评员实测）：0.02mm 每空扣 10 分间隙（mm）结论装配错误扣 20 分结论不正确每空扣 5
50、 分三、油泵组装（20 分）四、油泵运转性能检验（10 分）未检验或不会检验扣 10 分五、操作规范（10 分）使用工量具及操作正确规范，每错一项扣5 分六、文明生产（5 分）：工作有序、清洁现场本项目配分 5 分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣 2 分七、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣 5 分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣 100 分考核时间记录：考评员签字：考场负责：汽车高级工实操考试题目-第33页汽车高级工实操考试题目-第33页（高级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测试题编号：QX3-09-2（20%）考核配时：15 分钟考位号：考评总分：操作步骤及技