空心楼盖安全专项施工方案.pdf

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1、专项方案占领小日本二期工程空心楼盖安全专项施工方案编制单位：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _日 期：目录第一章工程概况.3一、工程相关单位.3二、空心楼盖概况.4三、施工平面布置及立面布置.6四、施工要求和技术保证条件.7第二章编制依据.18第三章施工计划.14一、施工进度计划.14二、材料计划.14三、设备计划.15第四章施工工艺技术.16一、技术参数.16二、工艺流程.16三、施工方法.17四、检查验收.24第五章施工安全保障措施.26一、组织保障.26二、风险辨识与危险和有害因素分析.26三、安全技术措施.27四、应急预案.3

2、6五、监测监控.33第六章劳动力计划.41第七章相关计算及图纸.42一、计算书.二、相关图纸.4253专项方案第一章工程概况一、工程相关单位1、工程名称：占领小日本二期工程2、工程地点：园3、建设单位：司4、监理单位：公司5、设计单位：司6、施工单位：限公司7、地勘单位：有限公司二、空心楼盖概况1、空心楼盖主要设计在2-7#、3-9#车库部分，其中相应主楼部分按普通楼盖设计。2、其他概况：本工项目工程性质为商住楼；建设用地面积110378平，主要包括11栋高层2-3#、2-4#、2-5#、2-6#、1-14#、1-15#、1T6#楼、3-5#楼、3-6#楼、3-7#楼、3-8#楼,其中 2-3

3、#、2-4#、2-5#、2-6#、1T4#、1T5#、1T6#楼、3-7#楼、3-8#楼为住宅，其余 3-5#楼、3-6#楼为办公楼，均为一类高层；1 栋幼儿园，商铺有2-1、2-2、3-1、3-2、3-3、3-4,幼儿园为3 层，为多层公共建筑；地下车库为二层，为 1类地下车库；总建筑面积为320914.48平方米，基础形式主要有人工挖孔桩、条形基础、独立柱基，其中涉及空心楼盖的楼栋2-7#、3-9#楼车库部分。设计合理使用年限50年，抗震设防烈度6 度，地下车库、通道、水泵房等防水为二级,地下室种植顶板防水等级为一级，商业及设备用房为一级。3、空心楼盖情况第3页 共167页本项目空心楼盖主

4、要设计在车库部分，主楼部分仍采取普通梁板式楼盖。空心楼盖梁、板混凝 土 采 用C 3 5,梁的保 护 层3 0 m m，板 的 保 护 层 为1 5 m m。芯模尺寸采用6 0 0*6 0 0*2 0 0 m m和6 0 0*6 0 0*2 5 0 m m,板厚为 3 2 0 m m 和 4 2 0 m m 0柱帽尺寸 2 2 0 0*2 2 0 0*9 0 0 （或 板 厚）m m、2 6 0 0*2 6 0 0*9 0 0 m m、1 1 0 0*1 1 0 0*4 2 0 （3 2 0）m m 等.三、施工平面布置及立面布置后附四、施工要求和技术保证条件1、设计要求：模板支撑时按跨中3/

5、1 0 0 0起拱，一向梁宽小于柱宽（或柱高）另一向梁宽大于柱宽（或柱高）时，梁宽大于柱高（柱宽）的梁，柱侧部分梁应加箍筋，箍筋间距为1 0 0；柱节点处双向框架梁配筋量大的梁，其下部钢筋放下排；框架梁纵筋在保证钢筋净距 L 5 d,且3 0 （面筋），2 5 （底筋）的情况下应尽量穿过柱，且至少6 0%以上穿过柱，框梁及柱帽为实 心 混 凝 土，模块离明梁和暗梁边净距不宜小于5 0 m m,离预留洞边净距不应小于1 0 0 m m。2、施工要求由于空心楼盖肋梁宽度均较小，为保证碎浇灌质量，混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/

6、2,且不得大于2 5 n m 1,以瓜米石做骨料为最佳。混凝土浇筑应采用泵送施工，混凝土拌合物的坍落度不宜小 于1 8 0 m m,碎振捣时应采用5 0及3 0棒配合使用，对较小的密肋及板底应采用3 0棒振捣，面层碎可采用平板振动器振捣，凡振动棒能到达的地方均应振捣到位，振捣时间应较普通楼板适当延长，确保碎密实。振捣器应避免触碰内模和定位，模块的安放应当整齐，位置偏差不得大于5毫米。且应采取切实有效的措施固定模块，防止其移动和上浮，在内模安装和混凝土浇筑前,应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上，施工操作人员不得直接踩踏内模。第二章编制依据一、法律、法规、规范性文件1、建设工程安全生产

7、管理条例3 9 3 号令2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 2 0 0 9 8 7 号文3、危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发 2 0 1 4 1 6 号4、建筑工程预防高处高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定建质 2 0 0 3 1 8 2 号文5、重庆市城乡建设委员会转发住建部安委办关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知的通知（渝建发（2 0 1 7）3 4 1 号）6、重庆市建设工程施工安全管理总站关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知（渝建安发（2 0 1 6）2 2 号）7、关于印发起重机械、基

8、坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知（建安办函 2 0 1 7 1 2 号）二、标准、规范1、现浇混凝土空心楼盖结构技术规程J G J/T2 6 8-2 0 1 22、现浇混凝土空心楼盖标准设计图集（0 5 S G 3 4 3）3、建筑施工现场临时用电安全技术规范J G J 4 6-2 0 0 54、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J G J 1 3 0-2 0 1 15、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（1 2 G 9 0 1-1）6、建筑机械使用安全技术规程J G J 3 3-2 0 1 27、建筑高处作业安全技术规范J G J 8 0-2 0 1 68、建筑施工

9、作业劳动防护用品配备及使用标准J G J 1 8 4-2 0 0 99、建设工程施工现场消防安全技术规范G B 5 0 3 2 0-2 0 1 11 0、建筑工人安全操作规程D B J 5 0/T-1 5 5-2 0 1 21 1、生产过程中危险性和有害因素分类与代码 G B/T1 3 8 6 1-2 0 0 91 2、企业职工伤亡事故分类标准G B 6 4 4 1-8 61 3、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则G B/T 2 9 6 3 9-2 0 1 314、建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）三、图纸、施组1、施工组织设计2、工程设计施工图纸第三章施工计划一、施工

10、进度计划（一）施工部署由于占领小日本二期分为两组团，故将二期工程分为两个阶段进行施工。在各阶段空心楼盖施工又将每层结合基础流水施工段分为：一组团为10个施工段进行，二组团为3 个施工流水段,具体祥流水段划分。（二）施工顺序根据各组团相应流水施工段涉及的空心楼盖部分进行。（三）施工进度计划进度计划同车库主体结构安排。二、材料计划主要施工用材料计划表材料名称规格型号单位数量备注钢管巾48.3X3.6m50000实际按4）48X2.7 进行计算扣件个8000018mm厚木胶合板930X1815块12000安全网m24000采条布m21000心模200(250)*300*600块80000竹跳板300

11、0*300*80块1000三、设备计划在充分利用公司原有设备，结合工期与施工方案的特点，主要施工机械实际投入量如下表:主要施工机械一览表序号机具名称规格型号单位数量用电量1塔式起重机Q TZ 4 0 8 0台1 13 6 K W/台1 0钢筋切断机G Q 4 0 B台47 K W/台1 1钢筋弯曲机G W6-1 0台45.5 K W/台1 2钢筋锯床台20.2 5 K W/台1 3电焊机B X 3台43.4 K V A/台1 4套丝机台20.7 5 K W/台1 5插入式振捣器台82.2 K W/台1 6手提圆盘锯个1 01 7电锤台20.5 K W/台1 8圆盘锯台30.3 K W/台1 9

12、安全绳长度3 5 m根1 002 0安全带根1 00仪器设备序号仪器名称单位数量用途及说明1J 2 激光经纬仪台1施工定位放线用2D S 3 水平仪台2标高定位用3无线对讲机对6塔吊指挥、内外联络用4力矩扳手套2钢筋连接等用5游标卡尺台2各种材料尺寸检测6照相机及摄像机部2收集图片声像资料第四章施工工艺技术技术参数一、空心楼盖是采用预制的填充模块为内模，填埋于碎楼板内所形成的复合空腹楼板。填充模块采用轻质耐火材料预制，施工时起到内模板的作用，施工完成后留在楼板内与钢筋碎楼板结构组成空心楼板，使楼板具有更高的经济指标、更好的受力性能、更长的耐火极限,大大提高楼板的隔音、隔热、减振、节能及环保性能

13、。二、材料要求1、本项目空心楼盖梁板混凝土强度等级为C 3 5。2、空心楼盖部分混凝土保护层厚度：梁 3 0,板 1 5；板纵向受力钢筋及肋内箍筋与方箱的净距不得小于1 0m m。3、空腹夹芯楼板技术为专利技术，现采用重庆研悦建材有限公司生产的芯模，其性能指标：抗 压 荷 载 1 000N,震 动 2分钟无破损、泄露；芯模填充物力学性能要求：表观密度1 5.0-5 00.O k g/m3,4 8 小时侵泡后局部抗压强度大于L O K N,自然吸水率小于5%o三、作业条件分析空腹夹芯楼板施工没有特殊要求，在模板、底板钢筋按完成后，由芯模生产厂家按设计施工图纸进行安装，现场的垂直及水平运输、车辆进

14、出、芯模卸车等满足要求。工艺流程一、人工空心楼盖工艺流程如下：施工顺序基本同有梁楼盖，其顺序为：混凝土浇筑完成后，在已完成楼盖上测量放线-底模龙骨及支撑安装-安装楼盖底模板-模板上放线，对芯模及预埋水电线管盒等作定位-暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板套管-安装底层钢筋，垫垫块，底层钢筋验收-安装芯模间肋梁钢筋，并做抗浮处理-排放芯模，芯模作抗浮锚定-A 预埋水电及安装面层钢筋-铺设架空马道 敷设碎输送管-浇碎、养护楼盖碎，达到强度要求后拆模。施工方法一、钢筋进场的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正

15、常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.0 2%,含镒量之差不大于0.15虬3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，采 用 C20混凝土硬化，堆放时，钢筋要用型钢分隔，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在

16、一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过栋号长审核无误后，经现场项目技术责任审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按 混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。制作成型的钢筋送达安装现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋直螺纹连接本项目受力筋直径大于等于14小于22的钢筋采用焊接或机械连接;受力筋直径大于等于22的钢筋采用机械连接；直径小于14的钢筋可采用绑扎搭接接头。当采用机械连接时，框支柱、框支梁采用I 级接头，其余除特殊

17、标注外均为H级接头。水平构件直径大于14的采用连接采用剥肋滚压螺纹，竖 向 构 件（墙、柱）采用电渣压力焊连接。剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P 为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1+0.2Ml 6.5x222.51816.9+0.2Ml 9x2.527.5272018.8+0.2M21x2.530282220.8+0.2M23x2.532.5N9252

18、3.7+0.2M26x335292826.60.2M29x340103230.50.2M33x34511操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每 加 工 10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表的规定。标准型套

19、筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5X2254518Ml 9x2.5295520M21x2.5316022M23X2.5336525M26x3397028M29x3448032M33x34990套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16 1829Ml 6.5x2Ml 9x2.55016-2031Ml 6.5x2M21x2.55318 2031M19x2.5M21X2.55818-2233Ml 9x2.5M23x2.56020 2233M21x2.5M23x2.56320 2539M21x2.5M26x36522 2539M23x2.5M26x36822 2844M23x2.5M

20、29x37325 2844M26x3M29x37525-3249M26x3M33x38028 3249M29x3M33x38528-3654M29x3M37X3.58932 3654M33x3M37X3.59432 4059M33x3M41X3.598常用变径型套筒几何尺寸可调型套筒几何尺寸表规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.5X21181419618Ml 9x2.514116911420M21x2.515318312322M23x2.516619913425M26x317921414428M29x319923915932M33x3222267117注：表 中“增加长度”为可调

21、型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。现场连接施工1 .连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2 .采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3 .滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为5乳4 .经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2 P。直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值接头质量检验1.工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验

22、报告。钢 筋 直 径(m m)W 1 61 8 2 02 2 2 52 8 3 23 6 4 05 0拧 紧 扭 矩(N-m)1 0 02 0 02 6 03 2 03 6 04 6 02 .钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求:（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。3 .现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验

23、项目。4 .用扭力扳手按直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的1 5%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每1 0 0 个接头作为一个验收批，不足1 0 0 个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。5 .滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以5 0 0 个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1 0 0 0

24、 个。6 .对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3 个试件做单向拉伸试验。当3 个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。（二）钢筋电渣压力焊接工艺与参数1 .焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：弓 I 弧、电弧、电渣和顶压过程（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约1 0 m m,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距

25、离为展4 m m 引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。(2)电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。(3)电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2 0 0 0 C,将钢筋端头迅速而均匀熔化。(4)顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可

26、回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4 m m。2.焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程tl电渣过程t214200-22035 4522 2712316200250144182503001552030035017522350-40018625400450212850055024632600-65027636700-75030740850900338焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过

27、程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移(1)矫直钢筋端部(2)正确安装夹具和钢筋(3)避免过大的顶压力(4)及时修理或更换夹具2弯折(1)矫直钢筋端部(2)注意安装和扶持上钢筋(3)避免焊后过快卸夹具(4)修理或更换夹具3咬边(1)减小焊接电流(2)缩短焊接时间(3)注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合(1)增大焊接电流(2)避免焊接时间过短(3)检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀(1)钢筋端面力求平整(2)填装焊剂尽量均匀(3)延长焊接时间，适当增加熔化

28、量6气孔(1)按规定要求烘焙焊剂(2)滴除钢筋焊接部位的铁锈(3)确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤(1)钢筋导电部位除净铁锈(2)尽量夹紧钢筋8焊包下淌(1)彻底封堵焊剂筒的漏孔(2)避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊、接头质量检验1 .取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。(1)在一般构筑物中，应以3 0 0 个同级别钢筋接头作为一批；(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中3 0 0 个同级别钢筋接头作为一批，不足3 0 0 个接头仍应作为一批。2 .外观检查电渣压力焊接头外观检

29、查结果应符合下列要求：(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4 m m。(2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；(3)接头处的弯折角不得大于4 ；(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2 m m。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3 .拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果,3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。三、钢筋绑扎与安装准备工作1 .核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料

30、牌相符。如有错漏，应纠正增补。2.准备绑扎用的铁丝、绑 扎 工 具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2 0 2 2号铁丝，其 中2 2号铁丝只用于绑扎直径1 2 m m以下的钢筋。铁丝长度可参下考表的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表 9-80钢筋直径（mm）356810-1214-1618-2022252832351201301501701906815017019022025027029032010 1219022025027029031034014-162502702903103303601

31、8 20290310330350380223303503704003.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于2 0 m n i时 为3 0 m m X3 0 m m,大 于2 0 m m时5 0 m m X5 0 m m。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入2 0号铁丝。塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。4 .划

32、出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5 .绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。钢筋绑扎接头1.钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的1 0倍。2.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于2 5%；2）对

33、柱类构件，不宜大于5 0%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于5 0%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于5 0 机（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为3 5 倍d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）,且不小于5 0 0 m m。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于5 0 9 6；受压区不受限制；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于5 0%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，

34、不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于5 0%o绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于2 5 m m。3.当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于2 5%时，其最小搭接长度应符合相关的规定。柱钢筋绑扎1 .柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成4 5 （多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成9 0。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于1 5。2 .箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互

35、间应成八字形。3 .下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4.框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5.柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。墙钢筋绑扎1 .墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m （钢 筋 直 径 2 m m）或 6 m （直径 1 2 m m）,水平钢筋每段长度不宜超过8 m,以利绑扎。2 .墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3 .采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6 1 0 m m的钢筋制成，长度

36、等于两层网片的净距，间距按设计，相互错开排列。4.墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。5 .墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。梁板钢筋绑扎1 .纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径2 2 5 m m 的短钢筋，以保持其设计距离。2 .箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3 .板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下5 .框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距

37、要有3 0 m m,以利浇筑混凝土。6 .梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（2 1.0 m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验

38、报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1 .主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2 .一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-8 4 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的1 0%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查1 0 临且不少于3间

39、；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5 m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查1 0%,且均不少于3 面。检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、|R 5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取排距5最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿

40、纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到9 0%及以上,且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。三、模板工程为保证结构质量目标的实现，使主体结构砂达到清水碎效果，本工程柱、墙、梁、板及楼梯均采用木胶合板模板拼装体系，拼缝处用密封胶带粘贴严密，支 撑 采 用4 0 X8 0 m m方木龙骨或4 0*8 0*2 m m方钢，具体详相关计算要求。基础垫层、车库独立基坑、条形基础以及筏板基础采取原槽浇筑。（-）胶合板模板的配制方法和要求1、按设计图纸尺寸直接配制模板根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木

41、的断面和间距，以及支撑系统的配置，按支承要求通过计算选用后附。2、胶合板模板配制要求1）采用整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。2）木胶合板厚度为1 4 mm,内、外楞的间距，通过设计计算进行调整。3）支撑系统选用钢管脚手，钢管底部设置弹性垫木4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5 2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。（-）模板安装1 .安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2

42、 .在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3 .模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4 .对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1 0 0 0 3/1 0 0 0 o5 .固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差

43、应符合下 表 的 规 定。注：检 查 中 心 线 位 置 时，应 沿 纵、横 两 个 方 向 量 测，并 取 其 中 的 较 大 值。项目允许 偏 差(mm)预埋钢板中心线位置3预 埋 管、预 留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+1 0,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+1 0,0预留洞中心线位置1 0尺寸+1 0,06 .模 板 安 装 的 偏 差 应 符 合 下 表 的 规 定。注：检 查 轴 线 位 置 时，应 沿 纵、横 两 个 方 向 量 测，并 取 其 中 的 较 大 值。项目允 许 偏 差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水 准 仪 或 拉 线、钢尺检查截面内

44、部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不 大 于5m6经 纬 仪 或 吊 线、钢尺检查大 于5m8经 纬 仪 或 吊 线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和塞尺检查7.墙 体 和 楼 板 模 板顶板架体搭设 一 梁 模 板 定 位 安 装板 模 板 安 装-墙、柱 模 板 安 装自检、报验(1)直 面 墙 体、柱模板支 模 方 法 是：由 于 混 凝 土 浇 筑 是 墙 体 与 楼 面 板 一 起 浇 筑，在 进 行 各种构件支模时应先进行 楼 面 部 分 架 体 搭 设，梁、板 模 板 胶 铺 设 合 板 面 板 外 侧 的 立 档 用4 0*

45、8 0方 钢，横 档6 4 8 X 2.8脚 手 钢 管，两 侧 胶 合 板 模 板 用 穿 墙 螺 栓 拉 结。511-胶合板；2-立档；3-横档；4-斜撑；5-撑头；6-穿墙螺栓1）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。2）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用特制撑头（长度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的撑头。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，用直径12mm螺栓拉结两侧模板（有防水要求的必须用带止水的螺杆,如地

46、下室外墙、厨房、厕所下沉部分以及楼面以上200mm范围，另外人防对立螺杆不得加套管即墙体不得留有孔洞），间距不大于1m具体间距详相关计算。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。3）楼板模板采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，支模方法是：用“48X2.8 脚手钢管搭设排架，在排架上铺放40X80方木或40*80*2方钢管，间距为250mm左右具体详相关计算，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板。（4）芯模安装固定：芯模在安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和壁体顺直，保证内空板肋间上、下板混凝土的几何尺寸。1

47、：调整放线，保证芯模之间及管与暗梁、柱、墙之间的间距符合设计要求，芯模应与梁边留设5 c m。2：芯模的固定：采 用1 4号铁丝将芯模固定在抗浮筋和底板上，抗浮筋用1 2号 钢 筋（2-3）条，固定钢筋用1 4号铁丝。在安装固定时应根据设计图纸要求保证固定钢筋的垂直高度，以保证芯模在楼板中的准确位置。3：芯模的摆放原则：从梁边沿边管方向向跨中摆放标准芯模，芯模到暗梁距离1 0 0 m m柱及柱帽四周5 0 0 m m内不布管，芯模距各种预埋管间距 7 0 m m。芯模与芯模纵向间距 5 0 m m。（详见芯模安装布置图）4：芯模安装过程中应在芯模顶铺设垫块以保护芯模，不允许直接踩踏芯模。5：芯

48、模安装完成后须进行检查验收，芯模安装壁体顺直度偏差为2.5/1 0 0 0最大不超过1 5 m m。（5）芯模固定控制抗浮措施1、钢筋以及芯模安装抗浮由于本项目的空心楼盖采用双层双向板筋设计，在芯模抗浮措施中不在增设置抗浮钢筋，利用施工图设计的楼盖面筋作为抗浮钢筋，采 用1 4号铁丝将底板钢筋穿孔模板固定于模板支撑 架 体（底板底层钢筋此处附近一定设置钢筋保护层垫块防止底板钢筋露筋），间距不大于1 2 0 0 m m；芯模按完成后开始安装面积，面筋与底筋采用优 2 5 0的拉筋将底筋与面筋将连接，间距同施工图，交接点采用2 0#扎丝绑扎牢固，通过面筋与底筋的连接，将芯模固定，面筋不得与芯模直接

49、接触通过垫块保证钢筋有效位置，同时以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。2,浇筑方式控制抗浮a、采用灯笼架布置混凝土管道，塔吊吊管旋转沿肋平行方向进行浇注，浇筑混凝土时应顺芯模方向施工，分两次浇筑混凝土，在初次浇筑完成后30分钟后进行第二次浇筑，保证内空板碎的密实，振捣棒尽量采用细小一点的（直 径30mm）,并控制振捣间距，不能过振，以减轻混凝土对管的冲击。b、在保证混凝土不出现冷缝的情况下，分上下两层浇筑混凝土，先浇筑2/3板厚，待本板块一层浇筑完毕，立即进行二次浇筑，轻震后，采用平板振动器振捣板面，后人工收抹平整。c,有暗梁部位宜采用小震动棒在肋间隙振捣时，不得碰击芯模壁，振捣间距宜为30

50、0mm,不得过振，以防芯模破损、位移。3、作业人员控制在浇筑作业前，一定要进行切实的技术交底，提高作业人员操作水平，控制好作业顺序、振捣方式、振捣力度等派专人现场跟班作业，及时调控现场状况。（三）、模板工程质量及验收要求1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（四）模板拆除1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具