木业公司加工厂安全操作规程.pdf

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1、一、原木车间安全操作规程文件名称归口部门审 批 人发布日期x-09-10文件编号x-001-001受控状态受 控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。4、工作前将机器台面和作业场所清理干净。5、装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。6、调整好进料高度，再试机，检查机器运转是否正常；准备好木料和辅料（垫板等）。7、进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接

2、拉。8、进料员进料接近锯条5 0 0 m m 左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完。9、进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲。1 0、每加工一种工件，必须作首件自检。1 1、锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人。1 2、锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。1 3、当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。1 4、操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小 于 5 0 c m,且不许将手伸过锯条，以防伤手。1

3、 5、作业过程中，如果有异常现象，应 立 即 关 机；1 6、应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。1 7、换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；1 8、作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。1 9、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-001-002受控状态受 控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、作业现场不准有明火

4、、吸烟现象，并配备灭火器材。4、断料机应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先 空 转2分钟然后再工作。5、检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。6、不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。7、调整锯床必须停车。8、锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。9、加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。10、机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。11、台面锯片高度必须超出加工料厚度L 5厘米下，拉料时不准把料抬

5、立超过锯片，以防伤人。12、锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。13、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。14、工作结束后，切断电源，清扫设备后方可离去。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-001-003受控状态受控1、上班开机前应查看场地、到来材料是否符合工作、一切准备就绪后才能开机工作，开机员应严守机械操作流程，规范操作安全生产。2、开机前应检查机台、锯片、水路等是否符合正常工作，开机时先开一台电机正常运行1 0 2 0秒后再开另一台电机，然后再开输送带，如发现那台电机断相不工作和有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机

6、工作，送方料时应一边平行靠拢靠板，不得放偏。4、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。5、查看锯出来的板片是否平整，如有问题立即上报当班主管共同解决，已放入机内退返的方料或畸形料，下班时应拉至带锯车间堆齐。6、接料员工接料时应把芯板厚度区分开来分类放至铁架 0柴火打捆，放至指定位置。7、方料打捆时必须把烂、裂、圆边带有树皮等挑出来（L8厘米每捆，5 0片包装）。8、把 带 皮 厚1.8与1.5厘米板片分放，小 于1.1厘米大于Q 7厘米打好捆,0.7-1.5厘 米 每 捆6 0片包装，分别分类堆齐至指定地点。9、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。10、工作结束后

7、，切断电源，清扫设备后方可离去。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-0 8-Ol文件编号x-0 0 1-0 0 4受控状态受 控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、清边时应做到准确无误地判断边板能否开几厘米大的芯条，以出最高正材率为准。4、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。5、放料时应选择好与锯片对直方向，不得放偏斜造成浪费，清出三角料见白度不能大于Q 8厘米，尖头、偏薄料送过后定要紧跟一条好料以防送料压轮没压到会倒退发生意外。

8、6、清出的板片左右要均匀，不能有单边板与刀口板，小面见白度达一半以上。7、接料时应分好全方、带 皮，4厘米、5厘米、6厘米、7厘米宽的芯条应分类别放至指定位置。柴火打捆、可清小条的三角边料必须当班清理，装好锯末，堆齐至指定位置。8、打捆员工应分好全方板与带皮板，每捆数量为：宽4厘 米7 5片，宽5厘 米6 0片，宽6厘 米5 0片，宽7厘 米43片，按此数量打好捆齐放至指定地点。9、三角料里不能混有废品料，废品料里绝对不能混有长为2 5厘米宽度为0.8厘米的边板。三角料、废品料必须整齐堆放于指定位置。10、厚度小于1.5厘米大于0.7厘米的皮板应打好捆放在指定位置。11、清小条放料时，见白度一

9、面应靠紧靠板，清出的小条厚度要一致，不得出现大小头等现象，清好的条料每捆数量 级 为100条。12、操 作 员 必 须 经 培 训 合 格 后 方 可 上 岗，非本机操作员不 得 操 作 机 器；13、下 班 后 做 好 清 理 工 作，关 断 机 械 电 源 后 方 可 离 开。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-0 8-Ol文件编号x-0 0 1-0 0 5受控状态受 控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。3、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修

10、复后再开机工作。4、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。5、检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。6、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23 分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。7、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。8、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。9、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。10、进料必须紧贴靠山，不

11、得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待、料出锯片1 5 厘米，不得用手硬拉。11、木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。12、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。13、加工2 米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。14、锯片运转时间过长而温度过高时，应 用 水 冷 却；直径600 mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。15、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后

12、再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。16、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。17、作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花，锁好电闸箱方准离开。18、操 作 棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防爆灯，必须设立消防器材及设施。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-001-006受控状态受 控1、穿戴好规定的防护用品。2、严禁站在人力叉车上快速滑行。3、各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行；4、人力叉车上堆入物料，不得超过1.8 m；5、人力叉车搬移物料时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。6、用车子搬运木料

13、，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。7、木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。8、搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。9、工作结束，把人力叉车摆放到指定位置。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-001-007受控状态受 控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。3、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开

14、机工作。4、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。5、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。6、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，输送成件货物时，间隔不得少于1米。禁止先入料后开车。7、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。8、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。9、工作环境及被送

15、物料温度不得高于50和低于-10。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。10、输送带上禁止行人或乘人。11、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。12、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。13、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。14、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操 作 机 器；15、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-001-008受控状态受控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、开机时

16、应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。4、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。电机不能逆转。5、检查防护装置及安全附件是否完好齐全，检查排气管路是否畅通。6、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。7、正常运转后，应按说明书随时注意各种仪表读数是否正8、检查电动机温度是否正常，电表读数是否在规定的范围内。9、检查各

17、种安全防护设备是否可靠。10、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。11、气 缸 排 气 8 小时一次。12、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。13、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过2 公里/小时。14、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。15、若用于喷漆、灰尘较大的工作时，应使机械与喷漆场地保持一定距离，并采取相应的防尘措施。16、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操 作 机 器；17、工作结束后，切断电源，清扫

18、设备和周围工作环境后方可离去。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-001-009受控状态受 控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、穿戴好规定的防护用品，在工作前检查上下轮的刀量是否达到平衡，并调整锯条的松紧。3、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。4、在开始前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或调换。5、开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋转速度正常时方可进行。6、在工作前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多余物，如有应加以清除。

19、7、锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。禁止用带锯切割小于锯条宽度3倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗锯条。8、锯料时手指不得伸进锯条5 0毫米以内，头部不得与锯条靠得太近，防止锯条断裂伤人。9、锯切木料中途需把锯条退出时，必须停车，以防锯条折断发生事故。10、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操 作 机 器；11、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去。文件名称断料工安全操作规程归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-001-010受控状态受 控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、穿戴好规定的防护用品，

20、工作前检查上下轮的刀量是否达到平衡，并调整锯条的松紧。3、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。4、断料员工要保证充足供料给机台，不得出现少料、缺料现象。5、断料时必须把凹凸不平的斜兜断平，按规定长度断料，不得浪费木料。6、断料时按木料大小、软硬来调整切料速度，确保安全，工作中电机后盖上的木灰应及时清扫，保证电机通风顺畅，如发现电机断电不工作要停止继续操作，应立即关断电源修复。如属人为原因造成电机损坏，维修费用由其承担。7、断料时，不适合本原木机的大小原木应分类按指定地点堆齐，锯末、杂物等装好归至指定位置堆齐。已断好的木料大于本

21、原木机的应送到带锯车间的指定位置堆齐8、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操 作 机 器；9、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-001-011受控状态受控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、穿戴好规定的防护用品，上班开机前应查看场地、到来材料是否符合工作、一切准备就绪后才能开机工作，开机员应严守机械操作流程，规范操作安全生产3、开机前应检查机台、锯片、水路等是否符合正常工作，开机时先开一台电机正常运行1卜20秒后再开另一台电机，然后再开输送带，如发现那台电机断相不工作和

22、有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作，送方料时应一边平行靠拢靠板，不得放偏。4、查看锯出来的板片是否平整，如有问题立即上报当班主管共同解决，已放入机内退返的方料或畸形料，下班时应拉至带锯车间堆齐5、接料员工接料时应把芯板厚度区分开来分类放至铁架上。柴火打捆，放至指定位置方料打捆时必须把烂、裂、圆边带有树皮 等 挑 出 来（L 8厘米每捆，5 0片包装）。6、把带皮厚1.8与1.5厘米板片分放，小 于1.1厘 米 大 于0.7厘米打好捆,Q 7 T.5厘 米 每 捆6 0片包装，分别分类堆齐至指定地点7、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操 作 机 器；8、工作结束后

23、，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-001-012受控状态受 控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作、一切准备工作就绪后才能开机工作。3、穿戴好规定的防护用品，清边时应做到准确无误地判断边板能否开几厘米大的芯条，以出最高正材率为准。4、放料时应选择好与锯片对直方向，不得放偏科造成浪费,清出三角料见白度不能大于0.8厘米，尖头、偏薄料送过后定要紧跟一条好料以防送料压轮没压到会倒退发生意外。5、清出的板片左右要均匀，不能有单边板与刀口板，小面见白度达一半以上

24、。6、接料时应分好全方、带皮，4厘米、5厘米、6厘米、7厘米宽的芯条应分别分类放至指定位置。柴火打捆、可清小条的三角边料必须当班清好，装好锯末，堆齐至指定位置。7、打捆员工应分好全方板与带皮板，每 捆 数 量 为：宽4厘米7 5片，宽5厘 米6 0片，宽6厘 米5 0片，宽7厘 米4 3片，按此数量打好捆放齐至指定地点。8、三角料里不能混有废品料，废品料里绝对不能混有长为2 5厘米宽度为0.8厘米的边板。三角料、废品料必须在指定位置分开整齐放好。9、厚度小于1.5厘 米 大 于0.7厘米的皮板应打好捆放在指定位置，10、清小条放料时，见白度一面应靠紧靠板，清出的小条厚度要一致，不得有大小头等现

25、象，清好料每捆为数量10。条11、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操 作 机 器；12、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-001-013受控状态受 控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作、一切准备工作就绪后才能开机工作。3、穿戴好规定的防护用品，堆料员应在原木机上班之前堆好木料，工作当中不得影响原木机正常运作。4、不合格的木料有权退回给断料机台，不得堆放。5、堆料员必须配合上下道工作，不得自行其事。6、开机员在开机前应严守机台

26、操作规则，安全意识时刻念在心中，检查机台、锯片、水路等正常后才可开机运作。7、开机时一次只能先开启一台电机，让电机正常运转10-20秒后再开启另一台电机，然后依次开启导向轮和输送链。如发现那台电机断相不工作和有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。8、放原木筒时应以链条为中心，不得放偏、科，并检查所出的料是否合格。如有问题及时上报当班主管共同解决。树兜不齐的不得放入机内，应退回断料机台。9、已放入机内退返的木筒和打捆好的柴火都应放至指定位置。10、接料员在机台开机前要放好水，接料时要按章操作。11、装锯糠员工在装锯糠时应把里面的板片边皮挑拿出来，锯糠拖至指定位置叠放整齐，每堆堆叠到

27、四包以上。12、拖边板员工应及时将边板拿到清边机旁，超 过L 5厘米厚的板皮应拉至带锯旁堆齐。13、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操 作 机 器；14、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去。二、指接板车间安全操作规程文件名称归口部门指接板车间审 批 人X发布日期x-08-Ol文件编号x-002-001受控状态受 控1、上班开机前应查看场地、到来材料是否符合工作、一切准备就绪后才能开机工作，开机员应严守机械操作流程，规范操作安全生产2、检查所使用的工具和设备是否完好。3、作业现场不准有明火、吸烟现象。4、将机台及作业场所清理干净，检查刨刀是否锋利。5、调整好刨

28、削量，每次刨削量不超过3 m m。6、试机，检查压刨是否正常。7、准备好木料和辅料（垫板等）。8、将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面。9、过压刨的木料，其前端超过工作台3 0 0 m m 时，接料员才能开始接料。1 0、每刨一个平面，必须作首件自检。1 1 s 作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。1 2、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。1 3、作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。1 4、作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置。1 5、接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人。1 6、滚动轴承的温度不能超过6

29、 0 ,否则立即换油。1 7、如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外。1 8、刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。1 9、作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。2 0、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-002-002受控状态受 控I s上班开机前应查看场地、到来材料是否符合工作、一切准备就绪后才能开机工作。2、开机员应严守机械操作流程，规范操作安全生产。3、检查所使用的工具和设备是否完好。4、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。5、应侧身操作，严禁面对刀具。6、进

30、料速度应均匀，不得猛推。7、短料应加垫板夹牢，不得用手握料。8、刨渣或木片堵塞时，不得用手掏挖，要用木棒清理。9、有大节疤的木料不得上机加工。10、作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。11、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-002-003受控状态受 控1、上班开机前应查看场地、到来材料是否符合工作、一切准备就绪后才能开机工作。2、开机员应严守机械操作流程，规范操作安全生产。3、作业现场不准有明火、吸烟现象。4、启动机器前，确保机台面和工作场所干净无杂物。5、检查刀具所装方向是否正确，螺丝是否松动，防护罩是否

31、牢固。6、检查所有电源和总闸是否正常，接通气源，开机时应先启动锯片，再启动指接刀。7、加工时调整到所需的角度，将木料放在平台上，再将气压源开关压紧，两手紧按平台，平稳，向前推进，作业完成。8、严禁腐烂、订钉木料上料加工。9、机器在运行时，发现声音异常时，应紧急关机，等完全停止时，方可检查。10、在工作时，严禁机台后站人，余料严禁用手清料，应用小木棒排除。11、更换刀具时，应断开电源总开关，等设备完全停止后，方 可 进 行（应注意刀具和锯片正反方向）。12、操作完毕后，关掉总闸，断开电源，并把设备清理干净。13、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。文件名称侧压机安全操作规程

32、归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-002-004受控状态受 控1、上班开机前应查看场地、到来材料是否符合工作、一切准备就绪后才能开机工作。2、启动机器前，确保机台面和工作场所干净无杂物。3、作业现场不准有明火、吸烟现象。4、作业前先将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净。5、检查油床、油路是否有漏油现象，和油泵循环开关是否打开。6、试机后，预热压床，准备好材料和辅料（垫板、木条等）。7、设定热压机压力（一般为100 150 pa）、温度（一般为100 110）、时间（一般为58分钟），把涂胶后的木料放入热压机。8、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合

33、是否牢固。9、保持压床干净和受力均匀和油路开关处于打开状态。10、快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节。11、工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。12、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。13、使用后的压床应保持合拢状态。14、机器调整时必须断电进行，作业结束，切断电源，将余料等清理干净。15、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-002-005受控状态受控1、上班开机前应查看场地、到来材料是否符合工作、一切准备就绪后才能开机工作。2、开机员应严守机械操作流程，规范操作安全生产。3、作业现场不准有明火、吸

34、烟现象。4、启动机器前，确保机台面和工作场所干净无杂物。5、检查每层热压板面应无灰尘、杂物、胶粒。6、检查液压油箱的油量应保持在规定的范围内。7、检查导热油应保持规定的油量。8、各油管、接头、油缸应无漏油，柱塞杆应洁净明亮。9、接通电源，将选择开关扳到自动控制位置。10、按工艺要求选择适宜的温度、时间、压力。1 1.打 开 油 温 选 择 开 关，为 导 热 油 预 热，当温度加热到859 0 c 时便可以工作。12、压力的选择可从机器附带的压力图表上查出。13、设备出现异常情况，立即切断电源，通知维修人员处理。14、机器调整时必须断电进行，作业结束，合 上 热 压 板，切断电源，将余料等清理

35、干净。15、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-0 8-Ol文件编号x-0 0 2-0 0 6受控状态受 控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。4、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。电机不能逆转。5、检查防

36、护装置及安全附件是否完好齐全，检查排气管路是否畅通。6、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。7、正常运转后，应按说明书随时注意各种仪表读数是否正常。8、检查电动机温度是否正常，电表读数是否在规定的范围内。9、检查各种安全防护设备是否可靠。10、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。11、气 缸 排 气8小时一次。12、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。13、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过2公里/小时。14、空气压

37、缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。15、若用于喷漆、灰尘较大的工作时，应使机械与喷漆场地保持一定距离，并采取相应的防尘措施。16、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操 作 机 器；17、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-002-007受控状态受 控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、选料员工要穿戴好规定的防护用品，将压刨好的同一规格芯条拉到同一工作台进行选料（拉货架时注意货架轮子，以免在移动中压到脚）。3、将芯条按等级、规格进行挑选，同规格

38、、同等级的芯条摆放到同一货架上，并运送至指定地点。4、以上所挑选的各等级芯条应分类整齐摆放。货架叠料高度 为 1 6 0 cm,并托送到各自指定地点。5、在选料和断平工作中，必须做到“适材适断，适材适用”不浪费正料。6、员工在断料时应注意安全操作，应将每芯条所断的位置一摆好，手握推盘，方可开机断料。7、对选料工作不到位，如影响到下一道梳齿工序的不合格芯条，根据数量对选料员工进行责罚。8、下班时，应关闭辅助设施电源，整理场地芯条，货架整齐摆放，清扫责任区卫生等。文件名称归口部门审 批 人X发布日期x-0 8-Ol文件编号x-0 0 2-0 0 8受控状态受 控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动

39、纪律，服从生产车间主管领导。2、穿戴好规定的防护用品，上班开机前应先查看场是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。3、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。4、上班时检查机台及刨口是否有杂物，按顺序开启吸尘机、机器、倒顺开关，确定机器运转正常。5、将半成品芯条从料场按规格（厚L HL 5c m,宽3-7 cm）进行分类拉料；摆放到货架上运至或用板车拉至三面刨机旁，按指定地点分类堆放。6、在供料过程中，观察芯条含水率，感觉明确不干的或不能完全确定含水率的应挑选出来另行堆放。7、及时供料，确保三面刨机器正常工作。8、维护拉料工

40、具及板车，发现故障及时向主管反映和协助机修工进行维修。9、将 厚1.7 cm s 1.5 cm能生产单面指接板的芯条挑出，堆放到货架上，并拉到指接板生产指定地点。1 0、按照生产要求调整设备进行刨料，绝不能随意将材料送入刨机刨，造成浪费。1 1、将木工板芯条带皮面朝上，看准轨道送入刨机进行刨料，在机器运转中不准打开防护罩，确保安生操作。1 2、检查刨出芯材的规格和质量，诺有误差，停机调整后再生产。1 3、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操 作 机 器；1 1、工作结束后，切断电源，清扫设备和周围工作环境后方可离去。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-00

41、2-009受控状态受 控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、穿戴好规定的防护用品，到指定地点将挑选好的芯条拉到梳齿机旁进行备料。3、梳齿应按以下芯条规格进行安装锯片和刀片（注 意：锯片锯齿有长短不一，安装时应将锯齿长短一致，同套的锯片方可安装使用，不得混装）。4、梳齿作业前必须检查设备电源，是否有异常现象，气源、吸尘管道是否通畅，机台刀口是否有杂物或物品；经完全检查后方可开机。5、开机后聆听机器是否有异常现象，无异常再进行梳齿工作。6、要求每天检验梳齿规格四次，即上下午开机作业时各检查一次，上下午作业中途中各检一次。7、如出现齿口有超毛或裂口现象，应及时切断电源

42、，更换刀片、锯片，以确保产品质量。8、发现机器故障或异常现象，应及时切断电源，上报主管，协助机电工进行设备维修。9、梳齿过程中，若发现芯条厚度异常、断齿、斜口、弯曲、开裂和腐烂现象的，影响正常梳齿的芯条必须挑出。10、对挑出的劣质芯条，属于上一道选料工序责任的，如数退还给选料员工，断齿现象必须自行处理。11、员工若有事需离岗5分钟以上的，必须关闭机器及电源。12、下班时，关闭机器气、电源，整理场地芯条，货架整齐摆放，清理机台和打扫责任区卫生等。文件名称指接板车间X发布曰期x-08-Ol文件编号x-002-010受控状态受控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、穿戴

43、好规定的防护用品，上班时，应事先检查设备电源，清除机台上的胶水及杂物，按芯条的厚度及宽度进行调整机械的尺寸后方可开机。3、开机后聆听机器是否有异常现象，无异常后再进行接长操作。4、齿口喷胶时，必须确保每一个齿口的胶水均匀到位，胶水不得夹有砂粒或木屑等杂物。5、在操作过程中，如遇单面无节、一面带皮，这两种等级的芯条必须将无节或不带皮的一面朝上拼接。6、发现机器故障或异常现象，应及时切断电源，上报主管，协助机电工进行设备维修。7、送料接长和接长料时，注意安全操作，送料员工手不能接触到输送带，接长料员工的手必须远离挡板。8、员工若有事需离岗5 分钟以上的，必须关闭机器及电源。9、下班时，关闭机器电源

44、，清理场地芯条，货架摆放整齐,清理机台和打扫责任区卫生等。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-002-011受控状态受控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、穿戴好规定的防护用品，将接好长条的芯条推到侧压机工作区，分清规格、等级，避免不同规格、不同等级混一起进行侧压。3、胶水要调配合理，刷胶要均匀，不得夹有砂粒或木屑等杂物，施胶量以拼板时有少量挤出为宜。4、在刷胶前，发现有烂指接条、带皮材、短小材或有指接错位材，应及时挑出返回上道工序处理。5、将刷好胶的长条，抬至工作台，摆 放 成1.24T.245m宽，且较好的一面、无节板的一面应朝上，一

45、次性排好五片，准备侧压。6、将待侧压的长条抬上侧压机，指接条应靠一端平齐，不能重叠，以保证侧压紧密而平整。7、温度控制到120 C-L40 C时，启动低压和侧压开关，在层板闭合后，从下至上依次拉动侧压操纵拉杆，观察侧压是否到位，然后开启高压按钮。8、压 机 工 作 到180秒-2 7 0秒之间，方可进行卸压工作。9、将压好的成型的板卸出，并 整 齐 摆 放 到 垫 条 上（每五片要放一次垫条，且垫条应摆放在板材两端6 0 c m处）。1 0、检查压好成型板的宽度是否达到L2 3 n r 1.2 4 m的要求，如有开裂必须重新刷胶侧压。1 1、每天工作完，关闭机器气、蒸汽和电源开关，清理机台和打

46、扫责任区卫生。文件名称归口部门审 批 人发布日期x-08-Ol文件编号x-002-012受控状态受 控1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。2、上班时，穿戴好规定的防护用品，热压机操作员必须打开供汽和排水阀门，做好压机的预热工作。3、开机前，必须对压机进行系统检查：液 压 油 位（液位标尺 1/2 为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物，检查各油缸、液压油管、液压站控制阀、液压泵有无异响和泄露。4、电源开启后，检查调整压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间，严禁压机超压运行，控制温度和掌握热压时间，压杨木单板时，温 度 保 持 在 100-HOC之间，热

47、 压 时 间 为 130-180秒，贴桃花芯面板时，温 度 保 持 在 90C-100之间，热压时间为 60-90秒。5、压机操作员要相互配合，将芯板或中板抬到压机上，并推入压机内，进行热压工作。6、卸压时，检查产品正反两面质量，出现严重质量问题的及时上报主管，能在本工序热压修补的必须及时完善，确保产品质量。7、卸板时，要时刻注意安全操作，必须在进板的一侧用工具将板推出，出板处的操作工只可拖动板材超出压机的部分，把板材拖离压机，并抬到垫条上整齐摆放。严禁直接将手申入压机内的拉板。8、压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用，严禁酒后或服药后

48、嗜睡者操作压机，严禁精力不集中和疲劳者操作压机,严禁随意改动液压管路及电控接线，不得随意打开油箱盖及空气滤芯器盖。9、定期检查液压站、缸体和机械上螺栓、螺母紧固状况，发现松动及时锁紧，更换缓冲垫及铜网等配套设施。10、每天工作完，关闭机器气、蒸汽和电源开关，清理机台和打扫责任区卫生。三、生态木工板车间安全操作规程文件名称归口部门审 批 人X发布日期x-08-Ol文件编号x-003-001受控状态受 控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、作业现

49、场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。4、工作前将机器台面和作业场所清理干净。5、装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。6、调整好进料高度再试机，检查机器运转是否正常；准备好木料和辅料（垫板等）。7、进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉。8、进料员进料接近锯条5 0 0 m m 左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完。9、进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲。1 0、每加工一种工件，必须作首件自检。1 1、锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以

50、防锯条折断伤人。1 2、锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。1 3、当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手1 4、操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于5 0 cm,且不许将手伸过锯条，以防伤手。1 5、作业过程中，如果有异常现象，应 立 即 关 机；1 6、应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。1 7、换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；1 8、作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。1 9、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。文件名称归口部