《建筑企业工程施工安全生产管理制度汇编.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑企业工程施工安全生产管理制度汇编.pdf（199页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、建 筑 企 业 工 程 施 工 安 全 生 产 管 理制 度 汇 编安全生产管理制度1、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。2、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。3、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工，未经验收的安全设施一律不准使用。4、坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行体检、培训、考核，签发作业合格证；未经培训的作业人员一律不准上岗作业。5、定期对职工进行安全教育，新工人入场后要进行“三级”安全教育。新进场工人、调换工种工人，未经安全教育考试，不准进场作业。6、发生工伤事故及时上报，严肃处理未遂事
2、故的责任者。7、安全网、安全带、安全帽必须有材质证明，使用半年以上的安全网、安全带必须检验后方可使用。8、机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须全部安装漏电保护器。9、施工用电符合安全操作规程。10、任何机械设备不准带病作业。11、对采取新工艺、特殊结构的工程，都必须先进行操作方法和安全教育，才能上岗操作。12、在安全教育基础上，每半年组织全体职工安全知识考试一次。13、坚持各级领导、生产技术负责人安全值班制度，每班必须有安全值班员。环境保护管理制度1、坚决执行和贯彻国家和地方有关环境保护的法律、法规、杜绝环境污染和扰民。2、施工组织设计必须考虑环境保护措施，并在施工作业中组织实施。3、
3、定期进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。4、清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容光焕发器吊运，严禁随意凌空抛散。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。5、施工现场的主要道路进行硬化处理，裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化或绿化等措施。6、施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。7、从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施；施工现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施。8、施工现场的材料和大模板等存放场地必须平整坚实。水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。9、施工现场混凝土场所应采取封闭、降尘措施。10、施工现场设置密
4、闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时清运出场。11、施工现场的机械设备、车辆的尾气排放符合国家环保排放标准的要求。12、施工现场严禁焚烧各类废弃物。13、施工现场设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网或河流。14、施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂集中处理，不得随意倾倒。15、食堂设置隔油池，并及时清理。16、厕所的化粪池应做抗菌素渗处理。17、食堂、盥洗室、淋浴间的下水管线设置过滤网，并与市政污水管线连接，保证排水通畅。18、施工现场应按照现行国家标准 建筑施工场界噪音限值及其测量方法(GB12523 125
5、24)制定降噪措施。文明施工管理制度1、施工现场实行胸怎制度，现场的所有人员都必须佩带胸牌。2、施工现场道路及施工场地做硬化处理，硬化处理后的道路、场地应平整、无积水。3、施工区域内，各类物品按施工平面衅布置要求分区整齐堆放，并扫IS09002标准挂牌标识。4、现场搅拌机四周、材料场地周围及运输道路面上无废弃砂浆和混凝土，施工过程和运输过程中散落砂浆和混凝土，应及时清理使用，做到工完场清，并明确责任人。5、机械维修保养符合机械管理规定，挂牌标识整齐划一。6、施工过程必须坚决落实工完脚下清的责任制，每天的垃圾由操作工人或安排专人清理，并运往指定垃圾站堆放，按期送往消纳场，保证现场整洁，文明。7、
6、施工区与生活区要严格分开，办公室、宿舍要做到整洁、卫生。8、现场大门外及施工区、生活区划分有卫生责任区，并明确责任人，根据工程大小，安排专门人员负责现场的卫生及维护，使整个现场保持整洁卫生。9、运输车辆不准带泥出现场，并做到沿途不遗洒运输物。10、生活区保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。11、工地食堂严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定，并建立卫生值日及管理制度。12、工地消防设施及相关标识牌按有关规定配备齐全，符合要求，施工现场严禁吸烟。13、每周对文明施工情况检查一次，与经济奖罚挂钩。卫生防疫管理制度1、施工现场临时设施所用建筑材料应符合环保、消防要求。2、办公区和生
7、活区应设置密闭式垃圾容器。3、施工现场应配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。4、施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过两层，严禁使用通铺。5、宿舍内的设置应符合国家有关规范的规定。6、食堂应设置在远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方。7、食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗。炊事人员上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩。不得穿工作服出食堂非炊事人员不得随意进入制作间。8、食堂的炊具、餐具和公用饮水器具必须清洗消毒。9、施工现场应加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。10、食堂的设计、配备以及原料贮存必须符合国家卫生标准。11、施工现场
8、应设置水冲式或移动式厕所，并有专人保洁。12、淋浴间内设置满足需要的淋浴喷头，可设置储衣柜或挂衣架。盥洗耳恭听设施应设置满足作业人员使用的盥洗池。13、生活区应设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶；施工区应配备流动保温水桶。14、施工现场应设专职或兼职工保洁员，负责卫生清扫和保洁。15、办公区和生活区应定期设放和喷洒药物。16、施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并应积极配合调查处理。17、现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。消防保卫管理制度1、建立消防保卫领导小组和义务消防队
9、。2、现场消防道路畅通，标志明显，器材设备符合规定。严禁吸烟，不准随便动用消防器材，违者按消防条例处罚。3、易燃易爆物品单独存放，严格执行领退料手续。4、特殊工程持证上岗，明火作业要有用火证，专人看火并配灭火器。5、施工组织设计要有消防、保卫措施方案及设置平面布置图，并按照有关规定,报公安监督机关审批或备案。应制定治安保卫和消防工作预案。6、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。实行凭证件出入的制度。7、更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。8、严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。9、工程的关键部位和关键工序，要制定保卫
10、措施。10、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。并配备看火人员和灭火用具。11、使用电气设备和易燃易爆物品，必须指定防火负责人，配备灭火器材。12、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。13、在施工程要坚持防火安全交底制度。14、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。安全管理目标1、月工伤率控制在 以下2、各项安全技术措施达标 分以上3、杜绝死亡事故4、无火灾事故，无重大机械事故安全生产无事故第 天门卫管理制度
11、1、门卫人员必须加强工作责任心，严格各项制度的落实。2、外来人员未经许可，不得进入施工现场。3、外来人员未经同意，不得留宿工地，外出职工不得迟于23时归队。4、未经许可，任何人不得将公物及材料携出工地大门。5、负责做好门卫区域的环卫工作。6、认真做好信件、报刊的收发工作。7、门卫值班人员必须严格执行出入现场的会客登记制度，认真履行登记手续,对所有进出的车辆进行必要的检查和登记。8、门卫值班人员得擅自离岗。亦不得随便让他人代岗。严禁酒后值班。9、门卫值班人员必须认真填写值班记录，做好交接班的有关事宜。安全生产六大纪律1、进行现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2、在 2m
12、以上的高处悬空作业时，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。3、高处作业时一，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和乱动机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。十项安全技术措施1、按规定使用安全“三宝”。2、机械设备防护装置一定要齐全有效。3、塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业,不准在运转中维修保养。4、架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。5、电动机械和手持工具要设置漏电掉闸装置。6、脚
13、手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。7、各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道，必须有防护设施。9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。10、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志，夜间应设红灯示警。施工现场焊割“十不烧”规定1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、害 人4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。5、各种装过可燃气体、易燃液体
14、和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、害 人6、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、害h7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、害I。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、害h9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、害！k10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、害!k起重吊装“十不吊”规定1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准
15、吊。3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外持板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。5、吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7、埋入地面的板桩、井点管等以信粘连、附着的物件不准吊。8、多机作业，应保证所吊重物距离不小3 m,在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。9、六级以上强风区不准吊。10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。手持电动工具安全操作规程1、使用刃具的机
16、具，应保持刃磨痢，完好无损，安装正确，牢固可靠。2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠;3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6、机具启动后，
17、应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60C时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。9、机具转动时、不得撒手掌管。10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3）电钻和电锤为40%断续工
18、作制，不得长时间连续使用；4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时,应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12、使用角向磨光机时应符合下列要求：1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持1530。的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜
19、，并不昨横向摆动。13、使用电剪时应符合下列要求：1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14、使用射钉枪时应符合下列要求：1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹；1 5、使用拉钾枪时应符合下列要求：1）被斜接物体上的钾钉孔应与钾钵滑配合，并不得过盈量太大；2）钾接时，当钾钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3）作业中，接钾头子或柄帽
20、若有松动，应立即拧紧。电剪安全操作规程1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。2、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利、完好无损、安装正确、牢固可靠。3、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。4、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。5、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过6 0 时:应停机，自
21、然冷却后再行作业。7、作业中，不得用手触摸刃具，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8、机具转动时、不得撒手不管。射钉枪安全操作规程1、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠;3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。3、击发时:应将射钉枪垂直压紧压在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。4、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。5、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异
22、常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过6 0 c 时;应停机，自然冷却后再行作业。拉钾枪安全操作规程1、使用接钾枪时应符合下列要求：1）被斜接物体上的佛钉孔应与钾钉滑配合，并不得过盈量太大；2）钾接时，当加钉轴未接断时，可重复扣动扳机，直到接断为止，不得强行扭断或撬断；3）作业中，接钾头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。2、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠;3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。3、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过6
23、 0 。时;应停机，自然冷却后再行作业。冲击电钻、电锤安全操作规程1、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠;3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。3、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，阻止电机过载，严禁用木杠加压。4、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。5、电钻和电锤为4 0%断续工作制，不得长时间连续使用。6、作业孔径在2 5
24、m m 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过6 0%时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9、机具转动时、不得撒手不管。塔式起重机安全操作规程1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2、起重机作业前，应检查轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。3、启动前重点检查项目应符合
25、下列要求：1）金属结构和工作机构的外观情况正常；2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4）主要部位连接螺栓无松动；5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6）供电电缆无破损。4、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。5、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。6、起吊重物时一，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止 点（零点）
26、开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时;应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。8、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小1m,行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作业停止运行的控制开关。9、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。10、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。11、提升重物作水平移动时，
27、应高出其跨越物0.5m以上。12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。13、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。14、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳动零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降支安全地带。15、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。16、作业中如遇六级有以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。17、作业中，操作人员临时离开操
28、纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。18、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时、应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。1 9、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位位置代替操纵机构。2 0、起重机作业时，起重譬和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。2 1、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起
29、吊。2 2、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇空发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使生物降到地面。2 3、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时一，地面及作业层（高空）的指挥人员均应彩对讲机等有效的通讯联络进行指挥。2 4、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡生应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端23 m处。2 5、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操作室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，
30、断开电源必须系好安全带。2 6、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。2 7、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。2 8、动臂式和尚未附着的自升塔式起重机，塔身上不得悬挂标语。卷扬机安全操作规程1、安装时，基座应平衡牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线，制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口
31、拉扳式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时、滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直允许偏差为6 。6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳。9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通
32、过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。电动吊篮作业安全操作规程1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。2、安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。1）检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确;2）钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬
33、挂、绕绳方式及悬重均正确；3）防附落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；4）电机无异响、过热，启动正常制动可靠；5）吊篮应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。3、作业前应进行下列检查：1）屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求；2）电源电压应正常，接 地（接零）保护良好；3）机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；4）吊篮内无杂物，严禁超载。4、启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。5、作业中，发现运转不正常时;应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。6、利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不
34、得用基作为接线回路。7、作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3 m 处，切断电源，撤去梯子。通风机安全操作规程1、通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不是露天安装，作业场地必须有防火设备。2、风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6 1 0 m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。3、通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。4、启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载断电保护装置均齐全后，方可启
35、动。5、运行中，运转应平衡无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。6、运行中，当电动机温升超过铭牌规定时,，应停机降温。7、运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。8、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。9、作业后，应切断电源。长期停用时、应放置在干燥的室内。磨钎机安全操作规程1、磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。2、安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固。3、砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于3 0 m m 时,，不得使用。4、钎头托架应安装牢固，托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3 m m。
36、5、启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。6、运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。7、磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时，应切断电源。8、磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。9、磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。施工升降机（人货两用电梯）安全操作规程1、施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作
37、和维修。2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kpa,地基上表面平整度允许偏差为10mm,并应有排水设施。3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000o5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执行JGJ332001第
38、 3.1节和第3.4 节的规定。7、升降机梯笼周围2.5 m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应症整牢固，出入口应设防护杆和防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。8、升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括附落试验）、经试验合格签证后，方可投入运行。10、升降机的防附附安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均
39、应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过附落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次附落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼附落超过L2 m制动距离时一，应查明原因，并应调整防附安全器，切实保证不超过1.2 m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防附动作，均必须对防附安全器进行复位。12、作业前重点检查项目应符合下列要求：1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；4）运行范围内无障碍。13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整
40、无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无测电现象。应试验并确认各限痊装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。14、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升高地面b-2 m时-，应停机机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时、应调整或修复后方可运行。16、操作人员应根据指挥信号信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。17、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现
41、电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。18、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。19、升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾制动电磁铁手动释放拉手缓慢向外拉出，使梯笼缓慢向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。20、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开头拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。混凝土喷射机安全操作规程1、喷射机应采用干喷作业，应按出厂
42、说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压器，电源、水源、加料设备等均应配套。2、管道安装应正确,连接处应紧固密封,当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。3、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：1）安全阀灵敏可靠；2）电源线无破裂现象，接线牢靠；3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；4）压力表指针在上、下限之间，根据输遂距，调整上限压力的极限值；5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。5、启动前，应先接通风、水电，开启进气阀逐步达到额定压力，
43、再启动电动机空载运转，确认一切政党后，方可投料作业。6、机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、力 口 料、停料、焦风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。7、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。8、作业中，当暂停时间超过lh 时，应将仓内以及输料管内的干混合料全部喷出。9、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。汉管道中在压力时，不得拆卸管接头。10、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。11、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
44、12、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。插入式振动器安全操作规程1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可罪。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于
45、5 0 0 m m,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插曲、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插曲入混凝土，插曲入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋，芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。混凝土真空吸水泵安全操作规程1、真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确
46、，进出水管应按出厂说明书要求连接。2、启动后，应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，圾值不应小于9 6 kp ao当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。3、作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。4、作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。5、冬季施工或存放不用时、应把真空泵内冷却水放尽。附着式、平板式振动器安全操作规程1、附着式、平板式振动器轴承不应随轴向力，在使用时.，电动机轴应保持水平状态。2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面
47、的振动器应错开安装。3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，振动器底板安装螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过I m i n,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实
48、混凝,待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。钢筋加工机械安全技术规程1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行J G J 3 3 2 0 0 1 T X3.4、第 4.7 节附录C的规定。2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时楔紧行走轮。3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应在专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好泣滑工作。钢筋调直切断机安全操作
49、规程1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业应楔紧行走轮。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，应在专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5、应用手转动飞轮，机查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。6、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2 5 m m,传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。7、在调直
50、块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。9、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。11、切断3 或 4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限痊开关或定尺板。12、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋切断机安全操作规程1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2、室外作