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1、最新资料推荐服装5S管理体系2008-03-02 15:23字号： 大大 中中 小小服装5S管理体系5S的概述 5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。 一. 5S概述 1. 5S的来历 5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seito
2、n、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企业里也称5S活动为五常法。 2. 5S的含义 整理。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。 整顿。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。 清扫。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。 清洁。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。 自律。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。 3. 5S活动的目标 5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有
3、一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标： 保证质量，提高工效。 降低消耗，降低成本。 保证机器设备的正常运转。 改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。 提高班组长和工人现场改进能力的途径。 5S管理技能点1如何推行整理主题词：现场管理5S管理整理适用情景：当要推行“整理”时，查看此技能。技能描述 5S中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。小看板 5S是源于日本的一套管理方法，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（
4、SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项内容。由于它们在日文拼音中，均以“S”为开头，故简称“5S”。1现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方。如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。2区分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。 （1）必需物品。是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。 （2）非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生
5、产或工作无任何作用的，需要报废的物品。提醒您 即使是非必需品，也不可保存太多3清理非必需品 清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点： （1）在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。 （2）对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用七时，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。对这种情况要进行认真的研究，判断这些
6、保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。4处理非必需品 （1）如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密的，应按企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售。 （2）如果该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、教育员工的工具。5标示现场 整理后的现场一目了然，这对整理来说是最为理想的。它首先取决于标识的明了、清楚。 为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。 可以使用贴有标签的指示板，用彩色塑料笔标记；指示板可固定安
7、装在货架上或悬挂在天花板上且可移动。6每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 总之，进行整理活动应分清必需品和非必需品，对整理后的现场进行清楚的标示，这样才能保障生产安全，消除混料差错，提高产品质量。5S管理技能点6如何促进5S活动的推行主题词：现场管理5S管理促进5S的推行适用情景：当准备采取一系列措施，在企业内有效推行5S活动时，查看此技能。技能描述 5S活动在企业中实施并不难，难的是长期坚持，使之真正成为企业日常经营活动的一部分。要想达到满意的效果
8、，企业必须大力促进5S活动的推行。促进5S活动的推行需按以下步骤进行：1建立推行组织 公司成立5S推行委员会，委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名，委员及代理委员若干名，各成员必须明确其具体的工作职责。2拟定工作计划 （l）日程计划。一般包括下列内容： 计划、组织 宣传 大扫除运动 整理、整顿作战 活动导入、实施 检讨、改善活动 工作诊断 步骤反复推进提醒您 没有开展5S活动的企业，即使拥有世界上最先进的设备和高新校术，也不会有高效益。5S管理是最基本、最有效的现场管理方法。 （2）资料的收集。委员会干事、秘书应收集整理下列资料： 5S方面的书籍 推行手册 海报标语 经典案例 （
9、3）制定5S活动实施办法。由5S委员会干事负责草拟，经全体委员讨论，由主任委员核准，包括： 活动时间、目的 必需品与非必需品的区分办法 5S活动评鉴方法 5S活动奖惩方法3开展造势活动 （1）说明与教育。说明和教育的内容包括： 5S活动目的说明 全员5S训练 管理人员5S训练 委员会人员训练 （2）开展宣传活动。一般有下列的宣传活动： 5S内容征文比赛 漫画、板报比赛 演讲比赛 标语比赛 （3）其他造势活动 观摩模范厂 专家的心理建议 最高主管发表宣言4试行5S活动 （1）前期作业准备 分配责任区域。 制定“需要”和“不需要”物品基准书。 制定基准的说明。 准备道具和方法。 （2）评价检讨 制
10、定评分标准表。 由5S委员会委员担任评分员。 考核中见缺点先描述，然后再逐一核对扣分。 评分考核开始时每日一次，一个月做一次汇总。 将缺点项目加以统计，开出整改措施表。 责任部门按期整改并使之经验证合格。5实施5S活动导人及查核 （1）实施SS活动导入 将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施办法。 召集相关人员，公布正式导入时间及期望。 由5S委员会公布5S活动推行办法、时间。 推行委员会召开委员及各级管理会议，说明活动方法和相关事项。 各部门依办法实施全面导入。 （2）活动查核 各部门委员应定期进行自我查核、纠正。 由推行委员会组织或由上级主管指定查核小组，定期或不定期到现场巡查。 发生问
11、题及时纠正，对优秀部门予以表扬。小看板 推行5S的一般程序可如下图所示 总之，若想使5S活动真正有效地在企业内开展起来，企业的最高管理者必须首先予以重视，并开展一系列的促进活动，使5S的观念和做法深入人心。只有这样，才能真正发挥5S活动的效用，改进企业的管理水平。牢记要点： 促进5S活动的推行要做好以下工作： 建立推行组织 拟定工作计划 开展造势活动 试行SS活动 实施SS导人和查核 实践练习请您回答下列问题。 如果在推行5S活动时听到员工的这样一些说法：“推进整理、整顿，又不能提高生产效率”，“我们这水平算是蛮不错的了”，“文件、资料一大堆，这么多要求，做不到！”，您会如何解决呢？为什么？答
12、题思路： 面对这些问题，企业可以采取下面一些措施：1企业最高管理层大力倡导并亲自参与。2鼓励全员参与。3增力。宣传，培养推行环境。4选用一个成功的事倒力加以推广。 如何在服装行业开展5S管理 2007-03-21 10:13:00 当前许多服装企业正在按照ISO-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”。何谓“5S”： 1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）。 “5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚
13、持，切勿中途停止。 “5S”效能 开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。 开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有： 1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈； 2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失； 3.等
14、待的浪费，如停工待料； 4.操作不当致设备故障造成的浪费。 5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失； 6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果； 7.原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等； 8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本； 9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量
15、下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失； 10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。 “5S”用法 现场改善要从每一个人眯点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5S”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必拾整理，分类整理工作要决如下： 要决一：不用的东西一一丢弃 不太常用的东西一一放在较远的地方 偶尔使用的东西一一安排专
16、人保管 经常使用的东西一一放在身旁附近 要决二：能迅速拿来的东西一一放在身旁附近 拿来拿去十分花时间的东西一一只留下必要的数量 第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。 第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢，垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。 清洁是“5S”活动中的第四步，就是要维持整理，整顿，清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态， 最后是素养（纪律）素养就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”
17、活动，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”活动始于素质，也终于素质。 “5S”推进 首先管理人员要明确“5S”，关心“5S”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5S”，关心“5S”活动。其次对全员进行“5S”活动的意义及作法和要求。 其三制定“5S”活动应达到的目标： 1事故，零缺陷，零投诉； 2高产品质量，降低不良品率； 3续开展“5S“活动，达到ISO9000认证标准。 第四选择示范单位或部门，率先实施“5S”活动。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。 第五跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回
18、检查，发现存在的问题，即时监督整必，直至最后达到要求。 目前我省通过ISO9000认证的企业，几乎都有开展“5S”现场管理，这些企业不但管理水平上了档次，而且也切身体会到“5S”活动进行现场管理，襄现场整理整顿清除的废套圈一项训获利七，八万元，更为很重要的是最近通过了质量体系的ISO9000认证。 “5S”活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其它企业中也同样能取得显著的效益。 现场开展5S活动的方法 从日本众多企业的现场管理经验来看，5S是企业成功的重要活动之一。它山之石，可以攻玉。5S在中国企业中也起到了良好的作用。在中国的一些日资企业里，5S在生产现场被广泛运用着，这些企业的经济效益，产
19、品质量、成本管理都已接近了日本本土企业的水平。各行各业各类组织都可在生产和工作现场大力推广5S管理，以保证工作质量，提高工作效率，美化工作环境。 现场开展5S活动，可从以下方面入手： 1. 领导重视，身体力行5S工作 一个企业5S工作的好坏，有赖于领导的重视程度。5S工作的推行要从最高管理者的办公室开始，继之以中层领导和管理干部，自上而下进行。作为管理者，当天公务完毕，办公桌上应不留一件不必要的物品，保持办公桌的宽敞、明亮、整洁。在生产、技术、质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，保证每件公文都有合适放置的位置。在下班后，管理桌上除了工作期间使用的办公用品外，不应有其他物品，要在办公室内创
20、造出一种温馨、明亮、整洁、天天整理的气氛。 2. 5S活动要持之以恒 5S活动要坚持不懈地进行，才会取得预期的效果。开展5S活动如果一阵风，就难以找到5S活动的感觉。这样不仅活动没有效果，反而有副作用，使大家认为5S活动没有什么用。任何管理方法都不是灵丹妙药，一吃就灵，需要长期的努力和探索，才能取得预期的效果。 因此，5S工作要有长期坚持的思想准备。在组织里要养成这种风气，而个人良好习惯的养成和整个组织的风气又是相辅相成的。组织风气的养成可以促进个人形成好习惯，个人良好的习惯又有利于企业良好氛围的营造。 为了在组织内营造有利于5S工作良性循环的氛围，可成立一个5S推进委员会。由资历较深、威信较
21、高的管理人员担任主任，再由各部门、单位选拔一些优秀员工担任委员会成员，按照上述要求贯彻5S工作。5S推进工作要在企业内大张旗鼓，广泛宣传，形成舆论环境。要公布5S推进委员会成员名单，并做5S推进委员会臂章，使5S推进委员会成员既有荣誉感，又有责任性。 3. 5S活动要经常教育 人的良好习惯需要培养，开展5S也要有条不紊，有秩序地进行。5S工作的推进就意味着要不断地发展。在企业里要教育全体员工不断地思考如何改进5S工作，脚踏实地把5S活动推向前进。企业要鼓励全体员工不断地提出合理化建议，并对这种合理化建议给予奖励，以不断地鼓励和推动5S工作的进行。 现场管理的好坏，取决于是否真正实施了5S，而不
22、是仅仅将整理、整顿、清扫停留在口头上。为了确保全体员工有效地开展5S活动，大力地进行各种形式的宣传是很重要的，但更重要的是现场管理者要身体力行，起到表率的作用。同时管理人员要经常到基层检查指导，及时发现、解决活动中的问题，创造了一种真正实行5S的现场氛围。此外，还要采用多种多样的激励形式来促进员工创建整洁文明的作业现场。 4. 遵守规定和规则 遵守规定虽然道理很浅显，但未必人人都能做到。问题的关键是缺乏遵守规定的自觉性。要教育员工凡是组织的规定就应该遵照执行，这不仅仅是5S的要求，也是大工业生产的基本前提。 5. 5S活动的评价 定期对5S活动进行评价是确保5S活动持之以恒的有效措施。表1是5S活动的评价表。利用评价表既可以进行自我评价，也便于相互横向比较。检查时企业的领导或部门的负责人都要参加，这是搞好5S的重要一环。最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十六日2021年1月16日星期六20:22:56