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1、最新资料推荐95211材料道外段挑顶、刷帮、打锚、卧底修护技术安全措施JJS2011-03-27-1一、概况：根据矿生产接续及现场会安排，95206材料道安装前期准备工作施工完毕后，在95211材料道开窝四角门外段进行挑顶、刷帮、打锚、卧底工作。段从四角门往-1025胶带石门方向刷帮21m，卧底30m，段从四角门至-1025胶带石门挑顶12m，卧底50m，平均卧底0.6m。修护范围内重新铺网补打失效锚杆、增打锚索加强四角门顶板支护。为确保施工安全,特制定以下技术安全措施。二、示意图：三、施工工艺、施工工具及支护参数、技术要求：（一）施工工艺、施工工序及施工工具：施工工艺：采用风镐配合手镐卧底、
2、人工装煤，刷帮挑顶辅以震动炮，40T溜子及皮带配合运输，修护处采用锚网梁索联合支护工艺；施工方法及顺序：先找顶，然后把卧底处所有杂物清理干净后采用人工卧底，从外向里挑顶刷帮、打锚卧底修护。施工工具：MQT-130型锚杆机、7655型气腿式风动凿岩机，六棱中空钢钎和配套的“一”字型钻头42mm、风镐、手镐、铲子等。施工顶板锚杆时，选用MQT-130型锚杆钻机，钻杆使用B19或B22的六方钻杆,钻头使用30mm的旋转式金刚钻头；两帮钻眼机具选用手持式气动钻机（风煤钻）， 28，L=2.4m麻花钎子配合 28麻花钻头，搅拌树脂药卷机具使用风煤钻和MQT-130型锚杆钻机，锚索张拉机具选用MQ19-2
3、00(KN)/55(Mpa)。（三）支护形式及支护材料1、支护形式：采用锚网梁索联合支护。2、支护材料锚杆：选用22mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆及配套的减摩垫圈、塑料阻尼防松螺母。树脂锚固剂： MSCK-Z 2380型树脂锚固剂、MSCK 2350型树脂锚固剂。托盘：锚杆托盘规格为长140 mm，宽140 mm，厚10mm的碟形铁托板，中心孔径大于锚杆1.52.0mm。异形托盘规格长140mm，宽140 mm，厚10mm，倾斜角15。金属网：选用8#铁丝制作的菱形网，菱形网规格分别为：长宽为2600mm1100mm。钢带：采用12 mm圆钢加工的钢筋梯子梁，宽为60mm，长为
4、2600mm。材质为Q235-AF(A)型。锚索：钢绞线18.9mm、L=8300mm;托盘长400mm，采用20#钢槽加工而成；托盘中间加焊1块长150mm、宽150mm、厚10mm的钢板，中心孔径大于锚索直径1.5mm2.0mm，配套锁具一套。 半圆木：长2000mm，采用200新圆木对开。(四)支护参数的选择锚杆布置根据巷道高度而定，帮锚杆间排距均为800mm800 mm。锚杆顶板最外侧锚杆距帮及两帮最上端锚杆距顶应保持在200mm300mm,底板锚杆距巷道底板不超过300mm。锚杆角度垂直巷道轮廓，底角锚杆距巷道底板不超过300mm，与巷道底板夹角15 。金属网沿巷道横向压茬铺设，网与
5、网之间压茬100200mm之间，锚杆托盘必须压紧压实钢带及金属网，确保锚杆托盘与钢带、金属网、巷道表面之间紧密贴合。锚索布置：段锚索间距为巷道中心线和航道中线左右600mm各布置一根，每排3根，排距为1600m。套棚处将原圆木柱棚腿拆除前，每棚距棚梁端头300mm-400mm先打4根锚索配合卡兰片将棚梁固定在顶板上。靠95209皮带机道密闭墙前使用半圆木打成“井”字型双木垛支护顶板，木垛周正有劲确保护顶有力。另在木垛前每间隔1m打一根圆木柱支护顶板。 (五)技术要求1、卧底要求：卧底前必须将顶、帮所有危矸活岩找净除掉防止掉矸伤人，卧底要求达到两帮，不得留托根，底板要平，确保卧一米合格一米。卧底
6、后保证巷道中高不低于2.6m。卧底后底角锚杆距巷道底板超过300mm及时压网、补打锚杆。2、打锚要求安装时锚杆托板紧压网贴巷壁，减摩垫圈受挤压变形，当班接班后对上班的锚杆螺母及时进行二次紧固，确保紧固后螺母扭矩达到250 Nm 300 Nm ，锚杆螺母外丝扣长度在10 mm40mm之间。网与网之间压茬长不少于100mm,不大于200mm，每次最前面一排网必须预留便于下一班压茬。安装锚杆时，锚杆托盘与螺母之间必须使用塑料减摩垫圈。施工现场必须配备扭矩扳手，当班人员进入作业区后，必须对上一班施工的螺母进行二次紧固，以确保螺母扭矩不小于设计要求。锚杆的施工顺序由后向前，由顶至帮进行，采取快速安装工艺
7、，做到“打一锚一”，尽量减少顶板空锚时间，施工顶板锚杆眼时采用“短打长套”法施工。3、刷帮、挑顶要求从四角门往95211材料道开窝口方向以及往-1025胶带石门方向，依巷道左帮刷巷道右帮，刷帮后巷道净宽不低于4.5m。刷帮要直，不得留托根。刷帮露出来的旧锚杆要及时处理掉。刷帮、挑顶严格按中腰线施工，挑顶循环进尺为0.8m。5、安装溜子技术要求溜子安装在巷道左帮。溜子铺设要平、直、稳，溜子链条掐紧，不得缺刮板。溜头、溜尾必须各打2根地锚。地锚采用22 、L=2400mm长左旋无纵筋螺纹等强锚杆， 每根锚杆使用一卷MSCK-Z 2380型树脂药卷端头锚固。每班延溜子后，溜尾地锚必须及时打设。起吊溜
8、子大件必须使用专用起吊锚杆，手动葫芦不小于5t，并保证手动葫芦灵活安全可靠。溜子头与溜子尾搭接处必须稳定可靠。四、技术安全措施：1、进入工作场所必须对施工地点进行安全检查，发现隐患及时排查处理。2、施工前从外向里从顶向帮，逐段依次找顶，把所有危矸、活岩找净除掉，找顶使用长把工具，长把工具不小于2m。找顶及观察人员必须站在支护完好处，且找顶下方不得有人，防止掉矸伤人。若有找不掉的危岩，要立即打上安全点柱，打上锚杆固定以后再拿掉安全点柱，然后方可进行其它工作。3、挑顶刷帮必须从外向里逐排进行，先顶后帮。帮部开裂严重处采用风镐配合手镐找净，确保两帮齐。在处理顶板开裂浆体和坠兜时，下方不得有人防止掉矸
9、伤人，人员站在支护完好处确保施工人员安全。4、挑顶时，采用手镐和风镐施工，严禁分岔作业。施工时从外向里逐茬进行，只有在挑顶施工完毕后，方可进行刷帮、卧底工作。5、放顶最大空顶距为1.1m，每班放完一茬及时支护一茬，否则不得进行下一循环工作，永久支护必须及时跟上，不得空顶作业。6、加强顶板管道，每次放顶后及时采用临时支护支护顶板，临时支护使用2根水介质安全点柱支护顶板，点柱必须带帽，柱帽为方木，点柱均匀支护顶板，严禁空顶作业。7、施工时，严禁闲杂人员进入放顶修护区，严禁与施工无关人员从挑顶下方经过或停留。8、施工使用的风水管路必须使用配套的连接装置，连接处上满丝扣、接头捆扎牢固。发现连接松动或连
10、接头损坏，必须及时处理合格后，才能使用。9、严格执行现场交接班和敲帮问顶制度，交接班时必须将迎头顶板，巷道支护情况交清接明。进入作业场所，必须做到先检查后工作，发现问题及时处理。10、溜子安装、使用措施、现场施工人员必须持证上岗,做到先检查后工作,并认真执行操作规程和各工种岗位责任制。、人工抬溜子大件和溜皮时，施工人员要观前顾后、齐心协力、喊清口号、步伐一致，防止出现意外事故。、起吊溜子大件时,必须使用手动葫芦起吊, 手动葫芦生根点在专用锚杆上，且生根牢固,用15.5mm钢丝绳做绳头（插接长度不得小于3.5捻距）在专用起吊锚杆上绕双道后与手动葫芦连接。施工人员应站在起吊点1.5m以外操作,其他
11、人员不得靠近，起吊重物下不得有人。起吊锚杆使用一根 22 、L=2400mm长左旋无纵筋螺纹等强锚杆， 每根锚杆使用一卷MSCK-Z 2380型树脂药卷端头锚固。手动葫芦要灵活、好用不滑链，起吊物下方及摆动范围内不得站人。使用的手动葫芦规格不得小于5t，22锚杆抗拉拔力为100KN,溜头整体构件按最大重量30KN算，起吊锚杆满足起吊需要。、溜子铺设要平、直、稳，并且溜头两边必须各打一根压柱，压柱使带初撑力压柱，压柱升足劲。溜子各部件必须齐全，各联接部位，联接牢固，每班必须由专职人员对其检查一遍，发现问题及时处理。溜尾不打压柱时，在溜尾两侧各打1根直径22，长2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆
12、, 每根锚杆使用一卷MSCK-Z 2380型树脂药卷锚固，溜头压柱、地锚同时使用。、溜头、溜尾处必须挖回煤坑保证机器有一个良好的运转环境，溜子转载点必须安设喷雾装置并正常使用。、安装溜子上螺丝严禁用手指找孔，搭接溜头大件时，一部溜子开关打停止并闭锁。、使用手动葫芦起吊重物时，必须设专人监护起吊锚杆连接处及手动葫芦的完好情况。发现问题及时处理。、延溜子、掐紧链条安全施工措施：溜子掐、紧链条时，均必须使用手动葫芦操作或掐链器。 使用的手动葫芦规格不得小于5t；并保持完好、灵活可靠；严禁使用不完好的手动葫芦。掐链条时，先使用一挂15扣的链条将掐链条一侧的链条与溜头连接好，然后使用15.5 mm钢丝绳
13、编成一个绳头，双股栓住掐链条另一侧的刮板，手动葫芦挂于15.5 mm钢丝绳上，手动葫芦大链栓住掐链条一侧的刮板；接着，拉动手动葫芦小链，松动掐链条处的链条；最后，掐开链条。将溜尾人工抬运至规定位置，然后在中间加接溜槽，将溜槽一一对应接好，链条一定要入槽；紧链条时，必须使用溜子紧链器或手动葫芦紧链，严禁使用电机强行紧链，而且溜子上严禁有人；溜子运行前，及时上好挡煤板，挖好溜头、溜尾的回煤坑。按要求链条掐开后，根据现场情况，更换、去除链条或刮板后，重新对接好；然后，缓慢松开手动葫芦，去除固定用的链条和15.5 mm钢丝绳，试开溜子，最后，正常使用溜子。在掐、紧链条前，溜子开关必须打到停止位置并闭锁，并设专人看管；检修好溜子后，方可送电。11、其它方面严格按煤矿安全规程、顶板管理实施细则及矿井有关文件规定执行。95211材料道外段挑顶、刷帮、打锚、卧底修护技术安全措施JJS2011-03-27-1编制： 区长：技术审核：安全审核：井领导审核：最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十八日2021年1月18日星期一17:52:16