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1、三分厂安环处检维修安全管理 前言老生常谈我们有责任使大家有一个安全的开始。不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你未来的健康。目录第三章总结第一章检修安全管理的意义第二章如何保障检修安全第三章常见的检修伤害及预防第一章 检修安全管理的意义 在19651974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在19731976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占
2、全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。先看个小调查复杂，危险性大a)化工设备与一般的机械设备不同，设备中存有易燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。b)高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。c)临时性的计划外检修多。d)检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。检修安全管理的意义 1、保障大家的安全（最重要的一点）2、保证检修工作顺利完成安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。第二章 如何保障检修安全
3、目录 2.1车间如何做好检修安全工作 2.2加强检修管理措施 2.3多层作业安全管理 2.4计划外检修 2.5检修作业安全要求 2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3。事故案例从该事故中，大家想到什么？一时大意酿惨祸从该事故中，大家又想到什么？检修现场隐患多，中途休息莫大意 当各位坐在车间平台下的时候，上方会不会有维修工具类的活动物件掉落砸到自己？大
4、家思考：是什么酿成惨剧？直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄。间接原因：管理、教育。怎样才能保证检修安全呢？再思考2.1车间如何做好检修安全工作从大的方面讲：关键在于管理 重点在于落实 中心在于全员参与落实全员参与管理“关键在于管理”首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？特种作业员工精神状态突发事件的处理教育培训要到位能源介质的停、送环节重点在于落实 主要落实检修作业的现场实施1、危险因素的控制措施的落实；2、检修组织措施的落实；当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身中心在于全员参与 任何一个环节、一个工序
5、、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。100%全员须知：作业环境危险点有哪些，在哪里？针对这些危险点，该怎么预防？作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？万一出了事，该怎么办？2.2加强检修管理措施 一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了检修工具的安全可靠。二、重视预防、总结。1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项；2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施；3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。三、要求施工人员正
6、确使用个人防护品；必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥幸心理。四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教育，并纠正违章行为。五、实行全过程监控，要求班组安全员负责做好安全自查工作，每天检查作业人员和劳务人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。2.3多层作业安全管理 多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害，因此多层作业应将重点放在预防物体坠落情况的发生：1、穿戴好劳保品。（安全帽）2、确定上层作业区使用的工具及拆换的部件，对于使用的小型工具(如：手锤、扳手等)应用绳子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先应有良好的固定，拆除后尽快移
7、出作业区。2.4 计划外检修检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故，必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保证计划外的检修安全不出事故，就必须：1、落实安全措施；2、现场危险性分析；3、落实安全教育（注意事项、保护用品等）。切忌赶工加点盲目急躁作业！2.5检修作业安全要求 1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品；2、检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程。3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。4、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，检修人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异
8、常情况排除且确认安全后，方可恢复作业。2.6检修作业安全措施要求 1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进行方案交底。3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工具设备不得使用。7、对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。2.7停机检修后的设备检查要求 停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。具体检查要求：1、
9、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工器具和材料等是否遗漏在设备内。2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。3、引检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。4、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。5、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并记录。第三章常见的检修伤害类型及预防常见的检修伤害有哪些？摔跌、砸、碰伤、机械伤害 触电 中毒、腐蚀、窒息 火灾、爆炸防止高空摔跌、砸、碰伤事故 1.脚手架应合格；2.按规定使用安全带
10、、工具袋；3.工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施；4.不许上下投掷工具或材料；5.禁止攀登不牢靠的构架；6.所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；7.检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。防止触电事故 1.使用电气工具必须配套使用漏电保护器；2.行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏；3.接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电；4.严禁约定时间送电；5.电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线；6.临时电源、电动工具必须符合电业安全工作规程的要求。防止烫伤、窒息事故1.与运行系统严密隔离，上锁挂警
11、告牌，电动门停电；2.系统介质卸压完全，压力到零；3.进 入 炉 膛、烟 道 应 检 查 通 风、冷 却 情 况，防 止 热 灰 焦、渣落下伤人；4.松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人；5.不 准 对 有 压 力 的 管 道 进 行 任 何 检 修，特 殊 情 况 应 有 安 全措施；6.在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。防止机械伤害事故1.防止误转动切断电源风源；2.防 止 盘 车 时 碰 挂 四 周 人 员 和 物 品，盘 车 前 由 专人进行检查；3.防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；4.防 止 砂 轮、无 齿 锯 碎 片 伤 人，应 带 头 盔 或 护 目镜；5.收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；6.不准检修人员自己试运行；7.转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。第四章总结